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电梯更换钢丝绳施工方案电梯的钢丝绳作为电梯的重要承载部件，其质量和性能直接关系到电梯的安全运行。
钢丝绳在长时间使用之后，会出现使用疲劳和腐蚀等问题，导致其强度下降，进而影响电梯的安全性。
因此，为了保障电梯的安全使用，定期更换钢丝绳变得非常重要。
以下是一份关于电梯更换钢丝绳的施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、作业准备1.确定更换钢丝绳的时间。
根据钢丝绳的使用寿命和维护保养记录，确定更换钢丝绳的时间，一般建议每5-8年更换一次。
2.制定更换方案。
根据电梯的具体情况，制定更换方案，包括拆除旧绳、安装新绳的步骤和时间安排。
二、材料准备1.准备新的钢丝绳。
根据电梯的型号和规格，准备符合要求的新钢丝绳。
2.准备相关工具和设备。
包括千斤顶、滑轮、卡箍、手动葫芦、起重机等。
三、施工步骤1.封锁和防护。
在进行更换钢丝绳的施工前，要封锁电梯，确保安全，并做好相关防护措施，防止人员和设备受到伤害。
2.拆除旧绳。
将电梯停靠在适当的位置，通过滑轮和千斤顶等设备将电梯的旧钢丝绳一端松开。
然后使用手动葫芦将钢丝绳缓慢卷起，直至完全取下。
3.安装新绳。
使用起重机将新钢丝绳的一端固定在电梯的定位滑轮上，然后通过卡箍或其他固定装置将新绳固定在电梯的支架上。
随后，通过手动葫芦将新钢丝绳卷起，并逐渐拉紧，直至完全固定。
4.调整和检查。
安装完成后，进行钢丝绳的调整，确保钢丝绳的水平度和紧张度符合要求。
随后，进行钢丝绳的负荷试验和安全检查，确保电梯的正常运行。
四、注意事项1.在施工过程中，要确保操作人员具备相关的电梯维修和施工经验，并严格按照操作规程进行操作。
2.在拆除旧绳和安装新绳的过程中，需要做好相关的防护措施，避免人员和设备受到伤害。
3.在进行钢丝绳调整和检查时，要根据电梯的具体情况和相关规范进行操作，确保钢丝绳的负荷和安全性能符合要求。
4.在施工过程中，要做好现场清理，防止施工垃圾和杂物对电梯的运行产生影响。
5.施工完成后，要及时进行验收和记录，确保施工质量和安全性能符合要求，并做好相关的档案管理。
更换钢丝绳安全技术操作规程一、安全注意事项1.更换钢丝绳前，需确保设备停止运转，并将插头拔出，停靠在最低点的设备需要先进行降落或升至地面。
2.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3.检查设备和吊臂，确保其稳定牢固，并将挂车锁定稳定。
4.在进行更换前，需要对钢丝绳进行检查，确认钢丝绳无磨损或断裂，以免发生意外事故。
5.如需使用梯子等辅助设备，应确保梯子稳固可靠。
使用绳索连接梯子和设备，防止梯子滑动。
二、更换钢丝绳的具体操作步骤1.拆卸旧绳1.首先，将旧绳从设备吊点上松开，并将其从滑轮组中缓慢卸下。
2.点检设备的其他部位，如滑轮、接受器和定位器等，确认无磨损、松动或损坏的部件。
2 .安装新绳1. 将新绳连接至设备吊点上，确保连接牢固无松动。
2. 建议向设备的生产制造商或技术人员咨询，以确认正确的安装方法。
3. 在确认新绳正确安装后，将其穿过滑轮组并连接至绳盘上。
4. 绕绕绳盘，将新绳连接至防抱死装置，并将其固定在相应位置。
5. 确认新绳正确安装，然后调整绳盘上的绷力器。
3 .测试与验证1. 在新绳安装完成后，需要进行验证排故，确认设备能够正常运转。
2. 在启动设备前，检查新绳已正确安装并紧密固定，并验证防抱死装置工作正常。
3. 在设备运转时，观察新绳是否保持不松动状态。
三、维护保养1. 在更换钢丝绳后，需定期检查钢丝绳和其它部件，确保其完好无损。
更换钢丝绳后需对设备进行试运转，以验证操作方法的有效2.需要根据设备的使用频率调整检查的时间间隔。
3.性。
四、操作规范1.安全规范是保障操作人员安全的依据，需要认真遵守。
2.操作人员需熟悉设备的结构和基本原理，了解更换钢丝绳操作的主要流程及注意事项。
3.操作人员需接受必要的专业培训，以确保安全操作。
4.设备的操作规范应依据现有标准或技术规范制定。
5.在保障人身安全的前提下，应尽量减少更换钢丝绳对设备运营的影响。
6.在更换钢丝绳的过程中，应严格按照技术规程操作，保证安全和高效的操作。
附属C钢丝绳的更换方法介绍1.在岸边集装箱起重机上,起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱,在有些起重机中,小车或托架小车也由钢丝绳牵引。
为了提高钢丝绳的使用寿命,应该对钢丝绳润滑保养,防止钢丝绳锈蚀。
当然,在正常使用情况下,钢丝绳也会磨损或断丝,因此需要经常检查钢丝绳。
1.1 钢丝绳的更换特征是如果钢丝绳有以下特征,应立即更换:a)在6倍的绳径范围内,断丝数量大于8根;或在30倍的绳径范围内,断丝数量大于16根,应立即更换。
b)一根钢丝绳有多根绳股组成,如果断丝集中在某一股中,或断丝靠近在一起局部聚集,虽然断丝数量少于a)条规定,也应更换。
c)最外层的钢丝磨损到直径的一半时,应立即更换。
d)外部钢丝腐蚀,如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛,应立即更换。
e)内部钢丝腐蚀,如钢丝绳的直径在变化,应立即更换。
f)当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时,应立即更换。
g)钢丝绳外形不正常,应立即更换。
如钢丝绳不直而成为波浪形,或绳股被挤出,或钢丝绳直径局部增大,或钢丝绳直径局部减小,或钢丝绳出现扭结、部分压扁、弯折。
等等。
1.2 换绳装置的介绍换绳装置由电动机驱动,设置在机器房内,有二套,通过控制按钮控制钢丝绳的收放,可以更换各个机构的钢丝绳。
1.3 钢丝绳的走向a) 起升钢丝绳起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上,向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑轮至小车,向下至吊具上架滑轮再返回小车,向海侧一直到前大梁前端的吊具倾转机构平台,起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆上,然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。
整台起重机有二根起升钢丝绳。
113b) 俯仰钢丝绳俯仰钢丝绳的一端固定在俯仰卷筒上,绕过梯形架定滑轮组至前大梁动滑轮组,然后固定在俯仰钢丝绳平衡装置上,再通过另一侧按相反的路径返回俯仰卷筒。
整台起重机有一根俯仰钢丝绳。
c) 小车牵引钢丝绳小车牵引钢丝绳共有二根,且走向不同。
一根从机器房的小车卷筒向海侧延伸,绕过海侧上横梁的小车钢丝绳张紧系统滑轮组,至前大梁最前端的换向轮滑后向陆侧延伸至小车, 然后固定在小车牵引钢丝绳平衡装置上,再通过另一侧按相反的路径返回小车钢丝绳卷筒。
无极绳连续牵引车更换钢丝绳新工艺无极绳连续牵引车是一种专门用于辊床等工作场合进行连续运输的设备，它主要通过拉动钢丝绳来实现工件的运输。
由于长期使用和磨损，钢丝绳容易出现断裂和磨损的情况，从而影响设备的正常运行。
为了解决这个问题，我们引入了一种新的工艺，即更换钢丝绳的工艺。
新的工艺主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
在更换钢丝绳之前，需要对设备进行停机检修，并确保设备周围环境安全。
准备好新的钢丝绳和所需的工具和设备。
第二步，拆除旧的钢丝绳。
需要将无极绳连续牵引车的传动部分的盖板打开，然后找到钢丝绳的固定点。
使用相应的工具，比如扳手或螺丝刀，松开并拆除固定点的螺栓或螺母。
然后，逐渐将钢丝绳从设备上取下，并确保安全存放。
第三步，安装新的钢丝绳。
需要将新的钢丝绳拉直，并检查是否有损坏或扭结的情况。
然后，沿着设备的固定点将钢丝绳绕好，并使用工具将钢丝绳固定在固定点上。
确保固定点螺栓或螺母紧固牢固，并检查是否有松动的情况。
第四步，测试和调试。
在完成钢丝绳的更换之后，需要进行测试和调试，以确保设备的正常运行。
可以试运行设备，观察钢丝绳的工作情况，并检查是否有异常。
如果一切正常，可以进行一些负载测试，确保设备在工作负荷下的正常运行。
第五步，工作记录和维护。
在完成更换钢丝绳的工艺之后，需要将具体的工作情况记录下来，并进行维护。
记录包括更换钢丝绳的时间、工作人员的姓名、设备的工作情况等信息。
对设备进行定期的维护保养，保持设备的良好状态。
通过引入这种更换钢丝绳的新工艺，可以有效解决无极绳连续牵引车因钢丝绳断裂和磨损导致的设备故障问题。
这不仅保证了设备的正常运行，还提高了工作效率和安全性。
钢丝绳维护和更换船舶运输货物和港口周转速度的加快,船舶租赁业务的不断加大,对船舶设备尤其是装卸设备,如船舶的克令吊的使用要求越来越高。
船舶本身对克今吊维修保养的力度正在进一步加大,特别是克令吊钢丝的检查、保养和更新更是不应有丝毫的松懈。
更快、更好的进行克今吊钢丝的维护和更换,是船舶甲板工作中一项极为重要的工作。
一、工具的准备安全绳、安全带、长绳、锤子、老虎钳、铁笔、大小扳手、木滑车、开口铁滑车、卸扣、克拉母、大螺母、电焊机、无齿锯、钢丝琵琶头、绑丝、棉纱、钢丝油等。
二、钢丝的准备吊货钢丝供船一般是缠绕在木制的轮轴上,也有的是成捆的,供船后,有的是通过前尖舱道门直接吊入,也有的是重新盘入前尖舱。
这里有一个技巧,成捆的或重新盘入的可在其底部十子交叉垫上强度较大的方木或钢管,以备使用时方便、省时、省力。
使用时,在轮轴上的钢丝,可用司令扣从其轴孔穿过(司令扣过长可用双道),底部用一短棒或短钢管别住,上部用葫芦钩住司令扣吊起(核实葫芦负荷),转动钢丝盘,拉出钢丝至新旧钢丝连接处进行连接。
重新盘入的钢丝同样可吊起十字部位,但注意吊起高度,太高会翻转,高度以贴近地面稍有摩擦,人力能推动旋转为宜。
吊起位置可视情在前尖舱或各舱轨道上生根。
因为葫芦挂钩可转动,省去将钢丝全部拉出破劲的工序,可谓省时、省力。
三、旧钢丝的拆卸把人分成三组,第一组两人把钢丝琵琶头从钩头滑车的空隙间穿过,绕过吊臂,用卸扣将琵琶头两端连接,以使吊货钢丝松下时,钩头滑车悬空为宜,减少钢丝通过时的摩擦。
第二组两人上克令吊塔楼顶,系好安全带后用细绳将工具提到塔楼上,然后用粗短绳将木滑车生根,木滑车位置要在吊货钢丝眼环的上方(生根位置很容易确定)。
固定好后将粗长绳穿过木滑车,一端系牢在吊货钢丝眼环下方铅封下的钢丝上,另一端放至甲板,然后再进行眼环固定轴螺母的拆卸。
此时钩头滑车已固定完毕,派第三组一人启动克令吊,将吊货钢丝松下,使眼环端钢丝不吃力(可人力将松下钢丝拉到该端)。
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺范本一、导言钢丝绳是电梯中承受重量和运行力的主要部件之一。
随着使用时间的增加和磨损的积累，钢丝绳需要定期检修和更换，以确保电梯的安全可靠运行。
本文将介绍电梯更换钢丝绳的主要技术和安全工艺范本。
二、检查和评估在更换钢丝绳之前，首先需要对电梯进行检查和评估。
检查主要包括以下几个方面：1. 钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损、断裂、锈蚀、腐蚀等现象。
2. 钢丝绳的拉伸检测：通过拉伸测试仪对钢丝绳进行拉力测试，判断其拉伸强度是否达到要求。
3. 钢丝绳的直径测量：使用专用的钢丝绳直径测试仪对钢丝绳的直径进行测量，判断是否超过允许的最大直径。
4. 钢丝绳的弯曲检测：利用专用工具对钢丝绳进行弯曲测试，判断其弯曲性能是否达到要求。
根据以上检查结果，对电梯的钢丝绳进行评估，确定是否需要更换。
三、更换方案设计在确定需要更换钢丝绳后，需要设计更换方案。
更换方案应包括以下内容：1. 钢丝绳的规格和数量：根据电梯的负荷和设计要求，确定合适的钢丝绳规格和数量。
2. 钢丝绳的安装位置：确定钢丝绳的安装位置，包括固定点和拉力调整装置。
3. 更换工具和设备：根据更换方案，确定所需的工具和设备，如绞盘、钢丝绳夹具、锤子等。
4. 更换安全措施：制定更换过程中的安全措施，包括人员防护、周围环境的保护等。
四、施工过程1. 电梯停运：在进行钢丝绳更换之前，需要将电梯停止运行，并断电并撤掉动力总开关，并进行相应的封锁措施，确保施工安全。
2. 钢丝绳的拆卸：使用工具拆除原有的钢丝绳，并将其依次放置在安全区域。
3. 结构调整：根据更换方案，对电梯的主要结构进行调整，如更换或调整固定点和拉力调整装置。
4. 钢丝绳的安装：将新的钢丝绳拉入电梯井道中，并进行拉力调整和固定。
5. 钢丝绳的调试：进行钢丝绳的拉力测试，并进行调整，确保钢丝绳的拉力满足要求，并不产生过大的震动。
6. 安全检查：对更换后的钢丝绳进行安全检查，包括钢丝绳的固定情况、调整装置的工作情况等。
钢丝绳更换的方法和步骤钢丝绳是一种常用的工业材料，用于吊装、索道、牵引等多个领域。
然而，由于长时间使用或外力磨损，钢丝绳可能会出现老化、断裂等情况，需要及时更换。
本文将介绍钢丝绳更换的方法和步骤。
一、准备工作1. 确定更换的钢丝绳种类和规格，根据需要购买相应的钢丝绳。
2. 配备所需工具，如钳子、扳手、绳套等。
二、检查钢丝绳1. 使用目视检查和手感检查，查看钢丝绳是否有明显的损坏、变形或断裂。
2. 用手指触摸钢丝绳表面，检查是否有明显的磨损或生锈。
3. 检查钢丝绳的连接件是否牢固，如钢丝绳绳套、钢丝绳夹等。
三、拆除旧钢丝绳1. 使用扳手和钳子等工具，拆除旧钢丝绳的连接件，如绳套、夹子等。
2. 注意安全，避免钢丝绳突然断裂或松脱导致意外伤害。
四、安装新钢丝绳1. 将新钢丝绳穿过原有的连接件，如绳套、夹子等。
2. 确保钢丝绳穿过连接件后，连接件能够紧密固定住钢丝绳。
3. 确保连接件的螺母或螺栓紧固牢固，避免松动或脱落。
五、调整钢丝绳张力1. 使用扳手或钳子等工具，适当调整钢丝绳的张力。
2. 张力不宜过紧或过松，需根据实际使用情况和要求进行调整。
六、测试钢丝绳1. 安装完成后，进行钢丝绳的测试，确保其安全可靠。
2. 可以进行试拉等测试，检查钢丝绳是否在正常工作范围内。
七、保养钢丝绳1. 安装完成后，定期检查钢丝绳的使用情况，发现问题及时处理。
2. 定期进行润滑和防锈处理，延长钢丝绳的使用寿命。
八、废弃旧钢丝绳1. 废弃的旧钢丝绳应按照相关法律法规进行处理。
2. 避免将废弃的钢丝绳随意丢弃，以免对环境造成污染。
总结：钢丝绳更换是一项重要的维护工作，可以确保设备的正常运行和使用的安全性。
在更换钢丝绳时，需要进行准备工作、检查钢丝绳、拆除旧钢丝绳、安装新钢丝绳、调整张力、测试钢丝绳和保养钢丝绳等步骤。
同时，废弃的旧钢丝绳也需要妥善处理。
通过正确的更换方法和步骤，可以确保钢丝绳的使用寿命和工作效果。
在进行钢丝绳更换时，务必注意安全，避免意外伤害的发生。
电梯钢丝绳更换方案引言电梯钢丝绳是电梯的关键组成部分之一，承担着起重和运输乘客的重要任务。
随着时间的推移和使用的频繁，钢丝绳可能会出现磨损、断裂等安全隐患。
为了确保电梯的安全运行，定期更换电梯钢丝绳是必要的。
本文将介绍电梯钢丝绳更换的方案和步骤，以确保更换过程顺利进行并达到预期效果。
步骤一：检查电梯钢丝绳状态在着手更换电梯钢丝绳之前，首先需要对现有钢丝绳的状态进行彻底检查。
这包括以下几个方面：1.外观检查：检查钢丝绳的表面有无明显磨损、腐蚀或变形。
如发现这些问题，钢丝绳需要立即更换。
2.断丝检查：使用专用工具检查钢丝绳上是否有断丝，断丝可能导致钢丝绳的承载力下降。
3.拉伸检查：通过对钢丝绳进行拉伸测试，判断其张力是否符合规范要求。
如果张力不足，钢丝绳需要进行调整或更换。
步骤二：选择适当的钢丝绳材料在选择电梯钢丝绳时，需要考虑以下几个因素：1.承载能力：根据电梯的额定负荷和使用条件，选择能够承受预期负荷的钢丝绳。
2.耐磨性：钢丝绳在电梯运行中通常会与轮槽等部件摩擦，因此需要选择具有良好耐磨性的钢丝绳。
3.耐腐蚀性：如果电梯运行环境中存在腐蚀性物质，需要选择具有良好耐腐蚀性的钢丝绳材料。
步骤三：准备更换工具和设备在进行电梯钢丝绳更换前，需要确保准备好以下工具和设备：1.起重设备：使用起重机或其他适当的设备，将旧钢丝绳卸下并安装新钢丝绳。
2.安全装备：包括安全带、安全钢丝绳等，用于保护工作人员的安全。
3.钢丝绳夹具：用于固定钢丝绳和调整其张力。
步骤四：更换电梯钢丝绳根据以下步骤进行电梯钢丝绳的更换：1.卸下旧钢丝绳：使用起重设备将旧钢丝绳从电梯机房或者电梯井内卸下。
2.清洁替换部件：清洁并检查电梯机房和井道内的配件，包括轮槽、导向轮等。
如果发现磨损或腐蚀，需要及时更换。
3.安装新钢丝绳：使用起重设备将新钢丝绳安装到相应的滑轮上，并确保正确固定。
4.调整张力：使用钢丝绳夹具对新钢丝绳进行张力调整，确保其达到规定的张力范围。
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺范文电梯是现代城市中不可或缺的交通工具之一，安全性是电梯设计和运营中最重要的考虑因素之一。
而钢丝绳是电梯的核心部件之一，直接影响着电梯运行的安全性和可靠性。
在电梯维修和保养中，钢丝绳的更换是常见的工作之一。
本文将介绍电梯更换钢丝绳的主要技术和安全工艺。
一、电梯更换钢丝绳技术要求：1. 钢丝绳材质选择：电梯钢丝绳通常采用高强度钢丝制作，常见的有高碳钢丝和合金钢丝。
在选择钢丝绳材质时，需要根据电梯的使用条件、载荷等因素进行合理的选择。
2. 钢丝绳规格选择：钢丝绳的规格选用是根据电梯的额定载荷和轿厢行程来确定的。
一般来说，钢丝绳的直径越大，承载能力越强，但同时也会增加电梯的自重和能耗。
3. 钢丝绳固定和连接方式：钢丝绳在电梯上的固定和连接方式直接影响着电梯的安全性。
常见的固定和连接方式包括端部焊接、拉簧连接、环型连接等。
在选择固定和连接方式时，需要考虑钢丝绳的材质和规格，以及电梯的使用条件。
4. 钢丝绳的维护保养：钢丝绳在电梯运行中会受到各种力的作用，容易出现磨损、松弛、弯曲等问题。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护保养是十分必要的，以确保电梯的安全运行。
二、电梯更换钢丝绳安全工艺：1. 确保电梯停靠在安全位置：在更换钢丝绳之前，需要确保电梯停靠在安全位置，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
比如使用止动装置，将电梯固定在停靠位置。
2. 拆卸旧钢丝绳：首先，需要拆卸旧钢丝绳。
拆卸过程需要谨慎操作，防止产生危险。
拆卸时，需要逐层拆卸，先将顶层钢丝绳拆卸，然后逐层向下进行。
3. 安装新钢丝绳：在安装新钢丝绳前，需要根据电梯的设计要求和钢丝绳的规格进行调整，确保钢丝绳的长度和张力符合要求。
同时，还需要注意正确的固定和连接方式，确保钢丝绳的安全和可靠。
4. 检查和调试：在更换钢丝绳完成后，需要进行全面的检查和调试工作。
检查包括钢丝绳的固定和连接是否牢固，是否存在磨损和松弛等问题。
浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是工业领域中常见的传动装置，它通常由钢丝绳芯和橡胶皮带组成，用于传递动力和承载物料。
随着使用时间的增长，钢丝绳芯皮带会出现磨损和老化现象，需要及时更换以确保设备的正常运转。
本文将重点介绍钢丝绳芯皮带更换的方法和硫化工艺。
一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 检查设备和工具准备在更换钢丝绳芯皮带之前，首先需要检查设备和工具是否齐全。
必要的工具包括螺丝刀、扳手、起重设备等。
还需要检查传动装置和支撑装置是否正常运转，确保更换工作的安全进行。
2. 卸下旧皮带需要将传动装置停止运转，并将设备关闭。
然后，使用工具将旧皮带逐一卸下，确保不会损坏其他零部件。
在卸下旧皮带时，需要注意避免受伤和设备损坏，确保工作的安全进行。
3. 安装新皮带将新的钢丝绳芯皮带逐一安装到传动装置上，并通过调整张紧装置将其拉紧。
同时需要确保皮带的安装位置准确无误，避免出现偏差和松动现象。
在安装皮带时，需要注意力量的均匀分布，避免在安装过程中对皮带造成损坏。
4. 调整皮带张紧度在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要对张紧装置进行适当的调整，保证皮带的张紧度符合要求。
张紧度的大小会直接影响皮带的传动效果和寿命，因此需要对张紧度进行仔细的调整。
5. 检查调试将传动装置重新启动，观察新的皮带是否正常运转，是否有异常声音和振动等现象。
如果出现异常情况，需要及时停止设备，并对皮带进行再次检查和调整。
二、钢丝绳芯皮带硫化工艺钢丝绳芯皮带在使用过程中，难免会出现磨损和老化现象，为了延长皮带的使用寿命，通常会使用硫化工艺来对其进行修复。
硫化工艺可以有效地修补和加固皮带，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。
1. 准备工作在进行硫化修复之前，需要对需要修复的皮带进行清洁和打磨处理，确保表面没有杂质和油污等。
同时需要准备好硫化剂和硫化设备，保证硫化过程的顺利进行。
2. 硫化处理将清洁和打磨处理过的皮带放置在硫化设备中，通过控制硫化温度和时间，对皮带进行硫化处理。
更换曳引钢丝绳的步骤一、材料准备更换曳引钢丝绳前，首先需要准备好以下材料和工具：1. 新的曳引钢丝绳2. 曳引机构操作手册3. 扳手、螺丝刀、电动钻等常用工具4. 清洁剂和润滑剂二、安全措施在进行更换曳引钢丝绳之前，务必确保采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套和护目镜。
同时，确认电梯停止运行并切断电源，确保工作区域安全。
三、拆卸旧的钢丝绳1. 根据曳引机构操作手册的指引，找到旧钢丝绳的固定点。
使用扳手或螺丝刀拆卸固定螺丝，并将旧钢丝绳从固定点处解开。
2. 检查旧钢丝绳是否有明显损坏或磨损，如有需要及时更换。
四、清洁和润滑1. 使用清洁剂清洁曳引机构的滑轮、导轨等部件，确保表面无油污和杂质。
2. 使用润滑剂对滑轮、导轨等部件进行充分润滑，提高工作效率和寿命。
五、安装新的钢丝绳1. 将新的钢丝绳端部固定在曳引机构的固定点上，并使用扳手或螺丝刀拧紧螺丝，确保钢丝绳稳固。
2. 根据曳引机构操作手册的指引，将钢丝绳沿着导轨或滑轮正确安装，确保没有交叉和松紧不均的情况。
3. 检查钢丝绳是否正确安装，确保没有松动或扭曲。
六、调整和测试1. 使用操作手册中提供的方式调整钢丝绳的张力，确保其在正常工作范围内。
2. 重新连接电源，启动电梯进行测试。
观察钢丝绳工作是否正常，没有异常噪音和卡阻现象。
七、清理和检查1. 清理工作区域，将使用过的工具收拾整齐，并清除工作区域的杂物和垃圾。
2. 对整个曳引机构进行检查，确保所有固定螺丝紧固牢固，所有部件运行正常。
八、记录和报告完成曳引钢丝绳更换后，及时记录更换日期和相关维护信息，并将报告提交给相关部门或负责人。
总结：更换曳引钢丝绳是电梯维护保养的重要工作之一，正确的更换步骤可以确保电梯的安全和正常运行。
在进行更换前，必须准备好所需材料和工具，并采取必要的安全措施。
拆卸旧钢丝绳、清洁和润滑、安装新钢丝绳、调整和测试、清理和检查是更换曳引钢丝绳的基本步骤。
完成后，记得记录和报告相关信息，以便后续维护和监管。
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
斜井提升钢丝绳更换措施斜井提升钢丝绳是用于煤矿井下斜井提升装置的重要部件，它承担着将提升设备和提升物料连接的作用。
随着使用时间的增长和工作负荷的增加，钢丝绳逐渐磨损，必须定期更换才能确保斜井提升运行的安全和顺畅。
本文将重点介绍斜井提升钢丝绳更换的措施。
一、确定更换时间当斜井提升钢丝绳使用时间超过其规定使用寿命，或者出现磨损、折断、变形等现象时，需立即更换。
二、选购合适的钢丝绳在选购钢丝绳时，应根据斜井提升设备的要求和环境条件，选择与设备匹配的合适规格和材质的钢丝绳。
通常应参考以下几个方面进行选择：1.额定载荷：根据斜井提升设备的额定载荷，选择符合要求的钢丝绳。
2.规格和直径：根据设备的绳轮直径和摩擦缸直径，选择符合要求的钢丝绳直径。
3.材质：根据井下工况的特点，选择适合的钢丝绳材质，如一般无旋结构钢丝绳、支撑结构钢丝绳、抗酸碱钢丝绳等。
三、确定更换顺序斜井提升设备通常会采用多股并联钢丝绳组成的钢丝绳绳索，为了保证工作安全和提升负荷的平衡，应按照以下原则进行更换：1.首先更换出现磨损、折断等问题的钢丝绳。
2.对于多股并联钢丝绳的情况，一般先更换较外层的钢丝绳，再逐层向内更换，以保证各股的受力均衡。
四、更换过程在施行更换过程中，应严格按照以下步骤进行操作：1.摘掉原有扣环：先将固定钢丝绳的扣环都摘下，将固定钢丝绳取出。
2.绳索吊起：用起重设备将待更换的斜井提升钢丝绳吊离工作环境，避免杂质和碎片的进入。
3.原钢丝绳割断：使用合适的工具，将原钢丝绳分段割断。
4.获取长度：根据不同的情况，确定更换的钢丝绳长度，加工成相应的长度。
5.固定钢丝绳：将新的钢丝绳放入固定位，用扣环等方式固定住。
6.钢丝绳拧紧：根据斜井提升设备的要求，将新的钢丝绳逐段拧紧，以保证绷紧并达到工作标准。
7.试运行：在更换完成后，先进行试车操作，确保斜井提升设备的正常运行。
8.耐久检查：在正常使用过程中，应定期检查钢丝绳的磨损程度、变形情况等，确保及时更换。
钢丝绳更换标准摘要：一、钢丝绳更换的必要性二、钢丝绳更换的标准流程1.检查钢丝绳状况2.选择合适的钢丝绳3.切割旧钢丝绳4.安装新钢丝绳5.检查新钢丝绳的安装质量三、注意事项四、钢丝绳更换的效益正文：钢丝绳作为各种机械设备、起重运输工具的重要部件，其安全性能直接影响到整个设备的安全运行。
因此，了解钢丝绳更换的标准和流程，对于确保设备正常运行和使用寿命具有重要意义。
一、钢丝绳更换的必要性钢丝绳在使用过程中，受到拉伸、弯曲、磨损等多种因素的影响，会导致其强度和耐用性降低。
当钢丝绳出现以下情况时，应考虑更换：1.钢丝绳表面出现明显的磨损、腐蚀现象；2.钢丝绳直径减小，小于设计直径的90%；3.钢丝绳出现局部断裂或整体断裂的迹象；4.按照钢丝绳使用寿命的规定，到达规定使用年限。
二、钢丝绳更换的标准流程1.检查钢丝绳状况：通过外观检查、测量直径、检查绳股磨损和断丝情况等，全面评估钢丝绳的状况。
2.选择合适的钢丝绳：根据设备的实际使用情况，选择符合国家标准和设备要求的钢丝绳。
主要考虑钢丝绳的规格、材质、强度等因素。
3.切割旧钢丝绳：使用切断器将旧钢丝绳切断，切割面应平整，避免毛刺和损伤。
4.安装新钢丝绳：将新钢丝绳穿过滑轮、轴承等部件，按照设备的安装要求进行固定。
注意保持钢丝绳的张力适当，避免过紧或过松。
5.检查新钢丝绳的安装质量：检查新钢丝绳的安装是否牢固，运行是否平稳，如有异常应及时处理。
三、注意事项1.钢丝绳更换时，应确保设备停机，避免安全事故；2.切割和安装钢丝绳时，操作人员应佩戴防护手套和安全帽；3.新钢丝绳安装后，应进行试运行，确保正常后再投入使用；4.定期检查钢丝绳的运行状况，发现问题及时处理。
四、钢丝绳更换的效益钢丝绳更换可以确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，避免因钢丝绳损坏导致的安全事故，提高生产效率。
同时，定期更换钢丝绳也有助于提高钢丝绳的使用寿命，降低维修成本。
通过以上介绍，我们可以了解到钢丝绳更换的标准流程和注意事项。
钢丝绳更换方案范文钢丝绳是一种广泛应用于工程、建筑以及其他行业的材料，常用于吊装、牵引、固定等领域。
然而，随着使用时间的增加和环境条件的变化，钢丝绳会出现磨损、断裂等问题，需要进行更换。
下面将提供一个钢丝绳更换方案，以确保安全和持久性。
1.检查钢丝绳的状况：首先，需要对原有的钢丝绳进行全面检查。
检查钢丝绳的外观状况，是否有明显的磨损、弯曲或开裂等情况。
同时还需要检查每根钢丝绳的结实性和张力是否符合要求。
如果钢丝绳出现明显的损坏或超过使用寿命，需要立即更换。
2.确定新钢丝绳的规格：根据原有钢丝绳的规格和使用要求，确定新钢丝绳的规格。
考虑到新钢丝绳的强度和使用环境，选择合适的规格和类型的钢丝绳。
根据工程的具体要求，可能需要考虑使用双螺旋钢丝绳、钢丝绳绳芯、镀锌钢丝绳等类型的钢丝绳。
3.购买新钢丝绳：根据确定的规格，选择信誉好、质量可靠的钢丝绳生产厂家或供应商进行采购。
注意购买钢丝绳时要查看出厂合格证明、产品质量检验报告等文件，确保钢丝绳符合相关的标准和要求。
4.更换钢丝绳的步骤：首先，需要确保工作区域安全，使用适当的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
将原有的钢丝绳逐一解开，并将新钢丝绳逐根连接到原有设备的连接点上。
在连接钢丝绳时，需要使用适当的连接工具和连接技术，确保连接的牢固和安全。
5.进行负荷测试：安装完新钢丝绳后，需要进行负荷测试，以确保钢丝绳的承载能力符合要求。
将负荷逐渐增加到设定值，并观察钢丝绳的变形和承载状况。
如果发现钢丝绳出现异常，如过度伸长、断裂等情况，需要重新检查安装和调整。
6.定期检查和保养：安装完成后，需要定期检查和保养钢丝绳，以确保其良好的工作状态和使用寿命。
定期检查钢丝绳的磨损、腐蚀等情况，并进行适当的防腐处理和润滑。
根据使用条件和厂家要求，定期更换钢丝绳，以保证安全性和可靠性。
总之，钢丝绳的更换需要经过全面的检查、确定规格、购买、更换和测试等步骤。
在更换过程中，需要严格遵守操作规程和安全要求，以确保工作人员的安全和设备的正常工作。
更换钢丝绳施工方案1. 引言钢丝绳是一种常用于吊装、牵引和支撑等工程施工作业中的重要工具。
然而，在长期使用后，钢丝绳会因受力、磨损等因素导致损坏甚至断裂，从而对施工安全和工程质量造成严重影响。
因此，及时更换钢丝绳并制定合理的施工方案是一项至关重要的任务。
本文将从更换钢丝绳的必要性、施工前准备、更换步骤以及施工注意事项等方面，对更换钢丝绳的施工方案进行详细介绍和阐述。
2. 更换钢丝绳的必要性钢丝绳作为重要的施工工具，在长时间的使用中，会受到各种因素的影响，如承受的重力、磨损、腐蚀等等。
这些因素会导致钢丝绳的性能下降，风险增加。
因此，定期更换钢丝绳是确保施工安全和质量的重要步骤。
更换钢丝绳的必要性主要体现在以下几个方面：钢丝绳的承重能力是施工过程中的关键因素之一，如果钢丝绳发生断裂或磨损，将会导致严重的安全事故发生。
及时更换钢丝绳可以保证施工的安全性，减少意外风险。
2.2 施工质量钢丝绳的磨损较大会影响其牵引力和承重能力，从而对施工过程中的牵引、提升等工作产生影响，从而降低施工质量。
更换钢丝绳可以确保施工质量的稳定和高效。
2.3 经济效益及时更换钢丝绳可以降低意外事故的发生概率，减少施工中的损失和工期延误，从而为施工项目带来更好的经济效益。
3.1 材料准备在开始更换钢丝绳之前，需要准备好以下工具和材料：•适当长度的钢丝绳•快开环扳手•锁紧夹•手套和安全眼镜•清洁剂3.2 安全考虑在更换钢丝绳时，应遵循以下安全考虑：•确保工作区域没有明显的危险物和障碍物。
•施工人员必须穿戴好必要的个人防护装备。
•施工过程中应有专人负责监督和指导。
4. 更换步骤4.1 检查现有钢丝绳首先，需要对现有的钢丝绳进行检查，确定是否需要更换。
主要检查事项包括：•钢丝绳的磨损程度•钢丝绳的断裂情况•钢丝绳的腐蚀情况如果发现明显损坏或不合格的钢丝绳，需要立即更换。
4.2 卸下旧钢丝绳使用必要的工具，如快开环扳手和锁紧夹，将旧钢丝绳从相应的位置上卸下。
附属C钢丝绳的更换方法介绍1．在岸边集装箱起重机上，起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱，在有些起重机中，小车或托架小车也由钢丝绳牵引。
为了提高钢丝绳的使用寿命，应该对钢丝绳润滑保养，防止钢丝绳锈蚀。
当然，在正常使用情况下，钢丝绳也会磨损或断丝，因此需要经常检查钢丝绳。
1．1 钢丝绳的更换特征是如果钢丝绳有以下特征，应立即更换：a)在6倍的绳径范围内，断丝数量大于8根；或在30倍的绳径范围内，断丝数量大于16根，应立即更换。
b)一根钢丝绳有多根绳股组成，如果断丝集中在某一股中，或断丝靠近在一起局部聚集，虽然断丝数量少于a)条规定，也应更换。
c)最外层的钢丝磨损到直径的一半时，应立即更换。
d)外部钢丝腐蚀，如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛，应立即更换。
e)内部钢丝腐蚀，如钢丝绳的直径在变化，应立即更换。
f)当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时，应立即更换。
g)钢丝绳外形不正常，应立即更换。
如钢丝绳不直而成为波浪形，或绳股被挤出，或钢丝绳直径局部增大，或钢丝绳直径局部减小，或钢丝绳出现扭结、部分压扁、弯折。
等等。
1．2 换绳装置的介绍换绳装置由电动机驱动，设置在机器房内，有二套，通过控制按钮控制钢丝绳的收放，可以更换各个机构的钢丝绳。
1．3 钢丝绳的走向a) 起升钢丝绳起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回小车，向海侧一直到前大梁前端的吊具倾转机构平台，起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆上，然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。
整台起重机有二根起升钢丝绳。
113b) 俯仰钢丝绳俯仰钢丝绳的一端固定在俯仰卷筒上，绕过梯形架定滑轮组至前大梁动滑轮组，然后固定在俯仰钢丝绳平衡装置上，再通过另一侧按相反的路径返回俯仰卷筒。
整台起重机有一根俯仰钢丝绳。
c) 小车牵引钢丝绳小车牵引钢丝绳共有二根，且走向不同。
一根从机器房的小车卷筒向海侧延伸，绕过海侧上横梁的小车钢丝绳张紧系统滑轮组，至前大梁最前端的换向轮滑后向陆侧延伸至小车，然后固定在小车牵引钢丝绳平衡装置上，再通过另一侧按相反的路径返回小车钢丝绳卷筒。
另一根从机器房的小车卷筒向陆侧延伸，绕过后大梁最后端的换向轮滑后向海侧延伸至小车，然后固定在小车牵引钢丝绳平衡装置上，再通过另一侧按相反的路径返回小车钢丝绳卷筒。
d) 托架小车钢丝绳托架小车系统有海侧和陆侧二个托架小车，一组钢丝绳张紧系统滑轮组，钢丝绳有多种绕绳方式。
托架小车的绕绳原理是：主小车拖动托架小车，在托架小车上放置一个动滑轮，因此托架小车的行程是主小车的一半；另外有一组钢丝绳连接海侧和陆侧托架小车。
当主小车向海侧移动时，主小车拉动陆侧托架小车向海侧移动，同时陆侧托架小车拉动海侧托架小车向海侧移动。
2．起升钢丝绳的更换步聚换绳工作需要一名司机，维修人员6－8人，工种包括电焊工，起重工和钳工，时间需要6－8小时。
起升钢丝绳有二根，在卷筒上的位置是：绳槽1，3为一根，绳槽2，4为一根。
绳槽号从左至右顺序排列。
两根起升钢丝绳同时更换。
在换绳过程中，吊具不离开码头面。
2．1 准备a)新钢丝绳绕在换绳装置的换绳卷筒上，请注意钢丝绳的绕向；b)新钢丝绳的绳端应用钢丝扎紧；114c)小车移到停机位置，吊具和吊具上架放至地面；d)吊具倾转机构的螺杆全部收缩到极限；e)吊具着箱限位强制；f)移开起升机构的电气凸轮限位。
2．2 更换a)将起升卷筒上的旧钢丝绳放出，仅保留2圈；b)在机器房内，起升卷筒上绳槽2和绳槽3的钢丝绳靠近钢丝绳出绳口夹一个绳夹，使用一根开有U形缺口的槽钢，钢丝绳可以通过U形缺口，而绳夹不能通过U形缺口，开口槽钢垂直放置，支撑在钢丝绳出绳口的上下部位，继续放出起升卷筒上的旧钢丝绳，直至绳槽2和绳槽3的钢丝绳是被绳夹固定，绳槽2和绳槽3的钢丝绳在起升卷筒上是松驰的；c)折除绳槽2和绳槽3在卷筒上的压绳板螺栓，放出钢丝绳。
由于这两根钢丝绳在钢丝绳出口处已经用绳夹固定，所以钢丝绳不会补拉出机器房；d)把新旧钢丝绳用气焊焊接在一起。
现在，新旧钢丝绳成为连续的一根钢丝绳；（请注意：应在车间试验钢丝绳的焊接强度，保证该焊接接头的破断拉力不小车5吨）e)打开换绳装置，把钢丝绳收入卷筒，直至绳槽2和绳槽3的钢丝绳出绳口处的绳夹松脱，折除钢丝绳绳夹和U开口槽钢；f)在做b)的同时，在吊具倾转平台上，用一个绳夹固定在起升钢丝绳上，链条葫芦一端固定在平台栏杆上，另一端通过一根辅助钢丝绳与绳夹相连，收紧起升钢丝绳，直至吊具倾转机构螺杆上起升钢丝绳松驰，在吊具倾转平台上的托绳轮附近的起升钢丝绳上夹一个绳夹作为第二保险装置；g)折除钢丝绳压绳板螺栓，折除起升换向滑轮的护绳罩壳，把起升钢丝绳绕到换向滑轮上；（共有4处，并且绳槽1和绳槽3应同时折除，绳槽2和绳槽4应同时折除，否则钢丝绳的重量会拉紧钢丝绳而无法折除钢丝绳压绳板螺栓〕h)折除第二保险钢丝绳绳夹，再放松链条葫芦后，折除链条葫芦的固定绳夹；i)检查起升钢丝绳的走向：起升钢丝绳从起升卷筒的绳槽1，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回到小车，向海侧一直到前大梁前端的吊具倾转机构平台，绕在吊具倾转机构平台的换绳滑轮上，然后通过另一侧按相反的路径返回到机器房中的换绳装置卷筒上。
绳槽4的钢丝绳按相同路径排列；115j)驱动起升机构，把旧钢丝绳全部绕在起升卷筒上，此时应注意钢丝绳的张力，如过紧应适当放出换绳装置上的钢丝绳；起升卷筒的转速为正常速度的10％，并观察钢丝绳在各个滑轮上的运转情况；k)当旧钢丝绳全部卷入起升卷筒上后，继续收入新钢丝绳6－7米，将新钢丝绳在钢丝绳出绳口处用绳夹固定后，割开新旧钢线绳；l)打开机器房中的地面盖板，将旧钢丝绳绳头放入地面开口，驱动起升机构，旧钢丝绳慢速放至码头面，直至仅保留2圈；m)将起升卷筒上的二根旧钢丝绳（绳槽1和绳槽4）用一根直径为16毫米的辅助钢丝绳通过钢丝绳夹连接，使用机器房中的维修行车，用钩头钩在辅助钢丝绳上。
上升维修行车钩头，旧钢丝绳挂在维修行车的钩头上；n)折除起升卷筒上绳槽1和绳槽4的旧钢丝绳压板螺栓后，用维修行车将整根旧钢丝绳送到码头面；关闭机器房中的地面盖板；o)在做I)的同时，把新钢丝绳用钢丝绳压板固定在起升卷筒绳槽1和绳槽4 上，钢丝绳收入卷筒，直至绳槽 1 和绳槽 4 的钢丝绳出绳口处的绳夹松脱，折除钢丝绳绳夹；p)驱动起升机构，把新钢丝绳绕在起升卷筒上，此时应注意钢丝绳的张力，如过紧应适当放出换绳装置上的钢丝绳，直至换绳卷筒上的新钢丝绳仅留6－7圈；起升卷筒的转速为正常速度的10％，并观察钢丝绳在各个滑轮上的运转情况；q)将换绳卷筒上的钢丝绳用绳夹固定在钢丝绳出绳口；r)现在，在起升卷筒绳槽2和绳槽3上有较多新钢丝绳，驱动起升机构，把绳槽2和绳槽3上的钢丝绳放出，仅保留2圈；s)将换绳卷筒上的钢丝绳绳头从换绳装置转移到起升卷筒绳槽1和绳槽4 上，绕上的圈数应与绳槽 2 和绳槽 3 一致；t)驱动起升机构，把钢丝绳绕到起升卷筒上，直到吊具在码头面而起升钢丝绳收紧，观察钢丝绳在整台起重机上的走向，绳槽1和绳槽4的钢丝绳应在大梁的外侧，绳槽2和绳槽3的钢丝绳在大梁的内侧；u)如果发现钢丝绳错位，可以通过以下步聚解决：把较松驰的那根钢丝绳在机器房钢丝绳出绳口处用绳夹固定，放出起升卷筒上的钢丝绳，直到钢丝绳走向正确；收入钢丝绳，直到绳夹松驰，折除绳夹，调整结束；v)在吊具倾转平台上，用一个绳夹固定在绳槽1和绳槽3的起升钢丝绳上，链条葫芦一端固定在平台栏杆上，另一端通过一根辅助钢丝绳与绳夹相连，收紧起升钢丝绳，目测绳槽1和绳槽3的钢丝绳在大梁下方的下垂度相同，在托绳轮附近的起升钢丝绳上夹一个绳夹作为第二保险装置，钢丝绳被固定在吊具倾转平台上；w)把钢丝绳从换绳滑轮移到吊具倾转机构螺杆上，紧固压绳板螺栓，116安装起升换向滑轮的护绳罩壳，折除第二保险钢丝绳绳夹，放松链条葫芦并折除链条葫芦的钢丝绳夹，新钢丝绳更换完毕；x) 按 v〕和 w〕的相同步聚更换绳槽 2 和绳槽 4 的钢丝绳。
2．3 调整a)吊具倾转机构螺杆回到中位；b)慢速提升吊具，离地面约1米，如果吊具回转或有左右倾，按以下步聚调整：观察吊具，确定哪几根钢丝绳的长度有出入，并估计差异量，驱动起升机构，放出钢丝绳，在机器房出绳口处用绳夹固定钢丝绳，松开钢丝绳卷筒压板螺栓，按估计量调整钢丝绳长度；（请注意：如果是割去一部分钢丝绳，必须用铁丝重新包扎钢丝绳端部）；c)重复b)步聚，直至吊具的位置满足使用要求；2．4 还原a)安装并调整起升机构的电气凸轮限位；b)解除吊具着箱限位强制。
3．俯仰钢丝绳和小车牵引钢丝绳的更换步聚由于换绳装置的位置靠近起升机构，因此在更换俯仰钢丝绳或小车牵引钢丝绳时应在机器房适当位置增加钢丝绳换向滑轮，更换步聚与起升钢丝绳一致。
小车牵引钢丝绳有二根，如果要更换海侧的钢丝绳，则小车应开到后大梁尾部；如果要更换陆侧的钢丝绳，则小车应开到前大梁最前端。
4．托架小车钢丝绳的更换步聚托架小车的钢丝绳头在陆侧托架小车上，因此在更换托架小车钢丝绳时，小车应移到后大梁尾部，让托架小车位于维修平台上，用一根辅助钢丝绳连接新旧钢丝绳。
更换步聚与起升钢丝绳一致。
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