玻璃钢夹砂管
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玻璃钢夹砂管漏水修复方案
玻璃钢夹砂管漏水修复方案一、前期准备。
1. 工具大集合。
首先得把家伙事儿准备齐了。
像什么玻璃纤维布，这可是修复的关键材料，就像给受伤的管子贴创可贴的布一样。
还得有树脂，这树脂就相当于胶水，能把玻璃纤维布紧紧粘在管子上。
然后是剪刀，用来裁剪玻璃纤维布的，得选那种锋利的，别到时候剪不断布就尴尬了。
还有刷子，用来刷树脂的，最好是那种软毛的，刷得均匀。
防护装备也不能少。
毕竟树脂那味儿可能不太好闻，还可能对皮肤有点刺激。
准备好手套，最好是那种橡胶的，能防树脂还能保护手。
再戴个口罩，别让那些气味儿钻进鼻子里难受。
2. 查看漏水情况。
找到漏水的玻璃钢夹砂管之后，先仔细瞅瞅。
看看漏水的地方有多大，是一个小针眼儿似的小孔，还是一个大口子。
如果是小针孔，那修复起来相对简单些；要是大口子，可能得费点劲儿。
另外，要看看周围的环境。
要是周围空间很狭小，那操作起来就不太方便，得提前想办法把工具和材料塞进去。
要是管子周围有其他设备或者线路，还得小心别碰到它们，就像在满是障碍物的小路上走路一样，得小心翼翼。
二、修复步骤。
1. 清理漏水处。
先用砂纸把漏水处周围的表面打磨一下。
这就像是给要贴创可贴的地方消毒一样，把表面那些脏东西、锈迹或者不平整的地方磨掉，让树脂和玻璃纤维布能更好地粘上去。
打磨的时候要轻点，别把管子磨得太薄了，不然管子可就更脆弱了。
然后用干净的布或者刷子把打磨后的地方擦干净，不能有灰尘或者杂质。
要是有杂质夹在树脂和管子之间，那就像饭里有沙子一样，肯定粘不牢。
2. 裁剪玻璃纤维布。
根据漏水处的大小裁剪玻璃纤维布。
如果是小针孔，裁剪一块小小的圆形或者方形的布就够了；要是大口子，就得裁剪一块大一点的布，而且形状要能完全覆盖住口子。
就像给伤口选创可贴一样，口子大就得用大创可贴。
玻璃纤维布的层数也有讲究。
如果漏水不严重，两三层可能就够了；要是漏水比较厉害，那就得多铺几层，就像盖被子一样，多盖几层才暖和，这里是多铺几层才牢固。
玻璃钢夹砂管
玻璃钢夹砂管全称为玻璃纤维增强塑料夹砂管，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、食品内树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺制成的，公称直径为200mm至2500mm，压力在0.4mpa至2.5mpa，管材刚度在3750N/M2至10000N/ M2地下或地面使用的璃纤维增强塑料夹砂管。
它是一种具有轻质、高强、防腐蚀、抗震性能好、密封性能好、输水能力强、不污染水质、使用寿命长、造价适宜、运输安装简便等优点的新管材，特别适用于长距离、高压力、地震多发区引、输、配水管工程和排水管工程使用。
玻璃钢即玻璃纤维增强材料，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。
最早出现的复合材料是玻璃钢，其实它和钢这种材料毫无关系。
玻璃钢中根本不含铁也不是玻璃和钢的复合体。
实际上，玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合而成的材料，这些树脂如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂等。
第一种玻璃钢是玻璃纤维与酚醛树脂复合而成的材料。
它是将玻璃纤维浸渍了酚醛树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将酚醛树脂固化，就制成了玻璃钢。
耐腐蚀、寿命长。
玻璃钢属于优质复合材料。
它对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀。
普通PVC寿命为15年，而玻璃钢寿命为50年。
玻璃钢具备强度高的优点，其原因在于：普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料，如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后，其性能就发生了很大变化。
玻璃纤维很柔软，甚至可以织成布。
同时，玻璃纤维越细，它的强度越高。
玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土做比喻。
在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。
在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而酚醛树脂却起着混凝土的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。
玻璃钢夹砂管施工工法
玻璃钢夹砂管施工工法玻璃钢夹砂管施工工法一、前言玻璃钢夹砂管是一种用于水利、排水、化工、环保等行业中的管道工程的材料，具有优异的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工工法和相关内容。
二、工法特点玻璃钢夹砂管施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便：玻璃钢夹砂管具有较轻的重量和优良的可塑性，便于搬运和安装。
2. 耐腐蚀性强：玻璃钢夹砂管内外涂层具有良好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境下长期使用。
3. 耐压性能好：玻璃钢夹砂管具有较高的强度和刚度，能够承受较大的内外压力。
4. 寿命长：玻璃钢夹砂管具有较长的使用寿命，能够满足工程的需要。
三、适应范围玻璃钢夹砂管广泛适用于水利、排水、化工、环保等行业的管道工程，特别适用于化学品、污水、废水等腐蚀性介质的输送。
四、工艺原理玻璃钢夹砂管施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 材料准备：根据工程需要选择合适的玻璃钢夹砂管和配件，并进行验收和保管。
2. 现场准备：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
3. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和连接，采用专用工具进行切割、连接、固定和密封等工序。
4. 材料验收：对施工过程中所使用的玻璃钢夹砂管和配件进行材料验收，确保质量符合要求。
5. 管道保护：施工完成后，对管道进行保护和维护，确保管道的正常运行和使用寿命。
五、施工工艺1. 管道布置：根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的走向、起点、终点等。
2. 管道准备：根据布置方案，将玻璃钢夹砂管按要求进行切割和整理，准备好连接所需的配件和工具。
3. 管道连接：使用专用工具将玻璃钢夹砂管和配件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 管道固定：根据需要，使用支架、吊架等结构将管道固定在规定位置，确保管道的稳定和安全。
5. 管道验收：根据施工要求，对管道进行验收，检查管道的连接质量和性能是否符合要求。
六、劳动组织在玻璃钢夹砂管施工过程中，需要组织具备一定经验和技术能力的施工人员，包括现场监理人员、施工队伍等。
玻璃钢夹砂管规格参数表
玻璃钢夹砂管规格参数表一、产品简介玻璃钢夹砂管是一种广泛应用于工业领域的管道材料，它由玻璃纤维和树脂复合材料制成，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能。
该产品广泛用于化工、石油、电力等行业的输送系统中。
二、规格参数1. 外径范围：8mm-2000mm2. 壁厚范围：0.5mm-15mm3. 长度：一般为6m，根据客户需求可定制长度4. 颜色：一般为黄色、蓝色、绿色等，也可根据客户需求定制5. 工作温度范围：-50℃-150℃6. 耐压能力：一般可承受16kg/cm²的压力，也可根据客户需求增强耐压能力7. 阻燃等级：符合GB/T 8624-2012 B1级阻燃要求8. 导电性能：导电性能良好，可抗静电三、产品特点1. 耐腐蚀性强：玻璃钢夹砂管具有优异的耐酸碱、耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
2. 抗压能力强：玻璃钢夹砂管具有较高的抗压能力，能够承受较高的压力，保证输送系统的稳定运行。
3. 轻质高强：相比于传统的金属管道，玻璃钢夹砂管重量轻、强度高，便于安装和维护。
4. 使用寿命长：玻璃钢夹砂管具有良好的耐久性，使用寿命长，减少了更换和维修的频率。
5. 安全环保：玻璃钢夹砂管符合环保要求，不会释放有害物质，对人体和环境无毒无害。
四、应用领域玻璃钢夹砂管广泛应用于化工、石油、电力、冶金、环保等行业的输送系统中。
例如，可以用于输送酸碱溶液、石油产品、化工液体等。
同时，也可用于工业设备的排污和排气系统。
五、注意事项1. 安装时需避免过度弯曲和过度拉伸，以免影响管道的使用寿命和性能。
2. 使用前应检查管道连接是否紧固，以确保密封性能。
3. 使用过程中，应避免过高温度或高压力的介质通过管道，以免损坏管道。
4. 长期存储时，应避免阳光直射和雨淋，以免影响管道的性能。
玻璃钢夹砂管规格参数表到此结束，希望以上内容能对您了解玻璃钢夹砂管有所帮助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
感谢您的阅读！。
玻璃钢夹砂管压力等级和环刚度的对应关系
玻璃钢夹砂管压力等级和环刚度的对应关系嘿，朋友们，咱们来聊聊那个让管道行业头疼的问题——玻璃钢夹砂管的压力等级和环刚度。
这可不是简单的数字游戏，而是关乎我们日常生活安全的重要课题。
别小看这两个词儿，它们可是决定着我们的水管能承受多少重量的“秘密武器”。
今天，就让我这个老油条给你娓娓道来。
首先得知道，玻璃钢夹砂管，听着名字就挺高大上的，它可是由玻璃纤维和砂子混编而成，就像是给水管穿上了一件“铁甲”，既坚固又轻便。
那么问题来了，这玩意儿怎么分等级呢？告诉你哦，它可不是光靠名字就能看出来的，还得看它的环刚度。
环刚度就是衡量管子能承受多少压力的“硬核指标”，就像是一个弹簧，弹性越好，承受的压力就越大。
想象一下，如果我们家的水管像是个害羞的小媳妇，那么环刚度就相当于她的“腰围”。
腰围越粗，说明她能稳稳地托起的东西越多；反之，如果腰围细得像根筷子，那可就得小心了，生怕一不小心就“咔嚓”一声断了。
所以啊，选水管的时候，可得看好这环刚度，别到时候因为选错了型号，让家里的水管成了“豆腐渣工程”。
说到这儿，我不禁想起了小时候玩的泥巴，捏得越紧，摔在地上就越容易碎。
这个道理跟玻璃钢夹砂管的环刚度一样，都是一个道理。
你想想，要是水管里的水流得跟小溪水似的，轻轻松松就能把管子冲垮，那岂不是太危险了？所以啊，选水管的时候，一定要选那种环刚度高的，这样才能保证家里水压稳定，用水也安心。
当然啦，除了环刚度，我们还得考虑其他因素。
比如，水管的颜色、材质、长度等，这些都得看个人喜好和实际需求来决定。
但不管咋样，选对水管，让家里用水既安全又舒心，那才是最重要的。
好了，朋友们，关于玻璃钢夹砂管的压力等级和环刚度，我就说这么多。
下次再聊，咱们可以一起探讨探讨其他的管材知识，怎么样？记得关注我哦，咱们不见不散！。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、施工准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 现场勘察与评估 (7)3. 施工材料准备 (8)3.1 玻璃钢夹砂管采购及验收要求 (9)3.2 其他辅助材料准备 (10)4. 施工机具与设备准备 (11)三、施工方案 (12)1. 施工流程设计 (13)2. 管道安装技术要点 (13)2.1 管道运输与存放要求 (14)2.2 管道安装定位及固定方法 (15)2.3 接口处理与密封技术 (17)3. 特殊环境下的施工技术措施 (18)3.1 穿越障碍物的施工方法 (19)3.2 管道防腐与保护措施 (20)3.3 冬季与夏季施工注意事项 (21)四、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)1.1 质量管理体系建立与实施 (25)1.2 关键工序的质量控制点 (25)1.3 质量检测与验收流程 (27)2. 验收标准与规范 (28)2.1 管道安装验收标准 (28)2.2 设备运行测试要求 (29)2.3 整体工程验收规范 (30)五、安全与环保管理 (31)1. 安全生产管理方案 (32)1.1 安全教育培训制度 (33)1.2 现场安全设施配置要求 (34)1.3 应急预案制定与实施流程 (35)2. 环保管理措施与要求 (36)2.1 施工现场环境保护规范 (38)2.2 噪音、尘土控制方案 (39)2.3 废弃物处理与资源回收利用制度 (40)六、工程进度计划与资源调配 (41)一、项目概述本项目旨在实施玻璃钢夹砂管管道的安装施工，以提升市政给排水系统的效能与安全性。
玻璃钢夹砂管作为一种新型复合材料管道，因其卓越的耐腐蚀性、轻质高强、长寿命以及维护便捷等特性，在给排水领域得到了广泛的应用认可。
本工程将严格遵循国家相关标准和规范，确保管道安装的质量和安全。
三.玻璃钢夹砂管
单位：mm
偏差
+2.0，-2.0 +2.1，-2.0 +2.3，-2.0 +2.5，-2.0 +2.8，-2.0 +3.0，-2.0 +3.3，-2.0 +3.5，-2.0 +3.8，-2.0 +4.0，-2.0 +4.5，-2.0 +5.0，-2.0 +5.5，-2.0 +6.0，-2.0 +6.5，-2.0 +7.0，-2.0 +7.5，-2.0 +8.0，-2.0
系列PRM管的规格尺寸
公称直径
外直径
200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
208 259 310 412 514 616 718 820 922 1024 1228 1432 1636 1840 2044 2248 2452 2554
②内径系列的RPM管规格尺寸见下表
③管的标准有效长度 为6m、12m，长度 偏差为±0.005L(L 为管的有效长度)。
④壁厚管的最小壁厚应 不小于经规定程序批 准的图样和技术文件 规定的标称厚度的 87.5%，平均厚度应 不低于标称厚度。
内径系列RPM管的规格尺寸
公称直径
内直径范围 最小 最大
200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
③玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道严禁被放置在热 源暴露之处；安装过程中应避免因电焊或割火星引起 燃烧。
④管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管 道的下方不得有人停留。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管闭水试验方案
玻璃钢夹砂管闭水试验方案一、试验目的。
咱做这个玻璃钢夹砂管闭水试验啊，就是想看看这管子到底密封性咋样，能不能好好地把水给管住，可别到时候用的时候到处漏水，那就麻烦大啦。
二、试验准备。
# （一）人员安排。
1. 找个负责人，就像小组长一样，得是那种细心又有经验的，能指挥大家干活儿，有啥问题也能及时解决。
2. 再安排几个干活儿的兄弟，有的负责检查管道接口，有的负责注水排水这些操作，大家分工明确，就像足球队一样，各守各的位。
# （二）材料和设备。
1. 材料。
首先得准备好封堵材料，像什么橡胶气囊之类的，这就像给管道口塞上超级严实的塞子，不让水乱跑。
还有一些密封胶，哪里有点小缝小隙的就给它补上，让管道密封性像铁桶一样。
2. 设备。
抽水机肯定不能少啊，没它咋把水灌到管道里去呢？就像人喝水得有个吸管一样，抽水机就是给管道注水的“吸管”。
还要有水位测量设备，像水位尺，这样才能准确知道管道里的水位是多少，是涨了还是降了。
另外，准备几个水桶或者水箱，用来装水或者排水的时候用，这就像我们蓄水的小水库。
# （三）管道检查。
1. 在试验之前，得把玻璃钢夹砂管从头到尾检查一遍。
看看管道有没有裂缝、破损的地方，就像给管道做个体检。
2. 特别要注意管道的接口处，那里是最容易出问题的地方，接口要是没接好，水就会从那里偷偷溜走。
三、试验步骤。
# （一）管道封堵。
1. 先把管道的两端给封堵起来。
用橡胶气囊或者其他封堵材料，要堵得严严实实的，一点缝隙都不能留。
这就像把管道的两头都关上门，水只能在里面呆着。
2. 在封堵的时候，要小心别把管道给弄坏了。
就像给瓶子盖盖子，不能太用力把瓶子弄破了。
# （二）注水。
1. 用抽水机把水慢慢注入到管道里。
注水的时候要慢一点，就像给杯子倒水一样，不能一下子倒得太猛，不然水会溅得到处都是，还可能对管道造成冲击。
# （三）浸泡。
1. 注水完成后，让水在管道里浸泡一段时间。
这就像泡澡一样，让管道和水充分接触，看看有没有地方会漏水。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送高压油气、水和其他液体的管道系统。
它具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。
材料准备1. 玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是由玻璃纤维和树脂复合而成的管道系统。
在选择玻璃钢夹砂管时，需要考虑管道的直径、厚度和材质。
一般情况下，夹砂管的直径范围在50mm到3000mm之间，厚度为5mm到20mm。
2. 夹砂管连接件夹砂管连接件包括法兰、封头、接头等。
这些连接件的选用需要考虑管道的工作压力和使用环境。
通常情况下，夹砂管连接件采用玻璃钢、不锈钢和碳钢材质。
3. 施工工具施工工具包括开孔工具、切割机、焊接机等。
这些工具的选用应根据具体的施工要求和工作环境而定。
施工步骤1. 管道设计和布置在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要根据实际使用要求进行管道设计和布置。
设计时需要考虑管道的长度、直径、弯头的数量和角度，以及管道的支撑方式等因素。
2. 清理施工区域清理施工区域是为了保证施工的顺利进行。
清理工作包括去除杂物、平整施工区域、清洁管道外表等。
3. 安装夹砂管安装夹砂管前，需要先将夹砂管连接件组装好。
然后，按照设计图纸中的要求，进行夹砂管的安装。
安装时需要注意管道的连接位置和方向，确保连接牢固。
4. 进行焊接或接头连接在夹砂管的安装过程中，需要进行焊接或接头连接。
焊接时，应根据管道的材质选择适宜的焊接方法，确保焊缝质量。
接头连接时，应使用适宜的接头材质和连接方式，确保连接牢固。
5. 进行管道测试安装完成后，需要对夹砂管进行测试，以确保其工作性能符合要求。
测试方法可以采用水压测试或气密性测试等。
6. 进行防腐处理夹砂管施工完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐涂料等。
7. 管道保养和维护在夹砂管施工完成后，需要进行管道的日常保养和维护工作。
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玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管介绍：玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。
它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。
产品优点1、优良的耐腐蚀性能产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。
2、耐热耐寒性能好在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。
3、耐磨性能好玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。
经30 万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。
4、保温性能优由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。
5、固化后防污抗性在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。
6、接口少,安装效率高管道的长度一般为:6-12m/根（也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道）。
单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。
7、比重小、质量轻采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管, 其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。
因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。
对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。
8、机械性能好、优良的绝缘性能管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。
此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。
9、水力学性能优异、节省能耗夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。
反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。
夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。
10、使用寿命长、安全可靠玻璃钢夹砂管设计安全系数高。
据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。
对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。
11、设计灵活、产品适应性强夹砂玻璃钢管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。
12、运行维护费用低由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。
13、工程综合效益好综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。
当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。
产品性能介绍:1、高强度抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快工程建设进度，因而施工费用大大降低，具有显著的社会经济效益。
2、耐腐蚀经过专门设计的玻璃钢夹砂管能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经传统管道的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。
3、阻燃、耐热抗冻性好玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期使用而不变形。
4、电绝缘性能好无涡流损和电腐蚀‘节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。
5、柔性系统管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
6、光洁度高玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，表面非常光滑，无毛刺。
7、施工安装快捷方便玻璃钢夹砂管采用承插式的连接方式，方便安装连接；接头处采用双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。
8、自重轻、运输安装方便玻璃钢夹砂管的重量只有钢管的1/4，混凝土的1/5。
安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装费用。
同时又可避免道路开挖暴露时间过长，影响城市交通秩序等问题。
9、规格内管直径：DN50mm-DN2000mm玻璃钢夹砂管1、长度2m、4m、6m、12m2、压力等级0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa安装方法管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。
法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
②所有管架位置，应在单线图中标明。
③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。
FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③压力试验时，无关人员不得进入。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤液压试验应遵守下列规定：a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；P----设计压力(表压)(MPa)；[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。