超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规

(1)、控制方式：全自动PLC或手动

(2)、pH值围：3～9

(3)、工作温度：5～35°C

(4)、工作压力：〈 0.3 MPa

(5)、最大压差：〈 0.18 MPa

2、设计规格

3.使用前注意事项

（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；

（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；

（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；

（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；

（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理

UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动

（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不

建议使用此模式。

UF装置运行步骤

为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。

最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：

（1）运行：正洗—运行；

（2）反洗：反洗1—反洗2；

装置运行程控步序

注：表中“O”表示于运行、开启状态；

步骤说明

（1）正洗和运行

运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。

正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5 bar，运行时间120分钟后进入反洗过程。

进水压力 + 浓水排放压力

膜两侧平均压力差 = -------------------------------- －产水出口

2

（2）反洗

反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。

反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。调节反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。

反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间40秒。

正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。自动控制

（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。

（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。

（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。

（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。该UF 装置进行人工清洗。

5、运行数据的记录

UF装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。

下面的参数必须每天记录一次：

进水压力（bar）

产水压力（bar）

产水流量（m3/h）

产水浊度（NTU）

进水温度（℃）

每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对UF膜组件进行清洗。

6、UF维护和保养

（1）、装置长时间停机

●如果装置需关停，组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，

以防止细菌污染。

●组件如长期停用（7天以上），关停前对SUF装置进行化学清洗；并向装

置注入保护液（1～3%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的UF

装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃以。

●长时间关停后重新投入运行时，应将UF装置进行连续冲洗至排放水无泡

沫。

●停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成

膜组件不可逆损坏。

（2）、系统的日常维护

●压力表

按期校准，必要时及时调整。

●离心泵

定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。