本文：
1. 适用范围
GH-413铣刀研磨机操作使用
2. 目的
了解GH-413铣刀研磨机各项性能及操作要求，合理使用铣刀研磨机3. 定义
GH-413铣刀研磨机操作规范
4. 流程图
无.
5. 内容
5.1铣刀研磨机参数及部件名称及作用
机器参数
各部件名称及作用
5.2夹头选用规则
如下图所示,四边形夹头为2刃、4刃铣刀用夹头,多边形的夹头为3刃铣刀用夹头
2刃、4刃铣刀 3刃铣刀筒夹大小依刀具柄径直接选用即可
5.3操作步骤
A.端铣刀夹具组与筒夹机端铣刀组装
1). 首先确认铣刀刀刃直径及刃数,在选择适当之筒夹与刀具组;
2). 将筒夹以适当角度嵌入夹具并锁紧螺帽;
3). 铣刀装入筒夹内，并伸出约35mm左右;
4). 校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行校刀定位;
B.校正定位 NO.1
1). 首先依照铣刀直径尺寸,旋转定位调整钮,转至档块刻度线数值(如铣刀直径为8mm即刻度调整至8mm);
2). 过中心刀刃应与基准槽下之基线平行 ;
C.校正定位 NO.2
1). 将ER夹具组基准槽,对准定位座上三角标志后直放;
2). 松开夹具组螺帽使夹具组下降至定位座,然后由右至左旋转到底,同时将铣刀过中心刀刃,以顺时针方
向旋转至顶住定位档块为止;
3). ER螺帽以顺时针方向旋转,将铣刀轻轻夹紧后,以逆时针方向取出,请再次确认过中心刀刃与筒夹边是否
平行后,再用力锁紧,若未平行,请重复定位步骤;
D.刀口研磨切削
1). 启动马达;
2). 将ER夹具组基准槽对准刀口研磨座NO.1之研磨孔之凹槽;
3). 轻轻接触砂轮,缓慢推进研磨到底为止;
4). 换至下一刀刃,并重复上述两个动作,一直到所有刀刃研磨完成为止;
E.刀口大小倒角调整
1). 如需调整刀口平面大小,请用4mm六角扳手松开刀口研磨座NO.1两侧螺丝;
2). 顺时针方向(+)旋转可加大刀口平面,逆时针方向(-)可缩小刀口平面,调整所须之大小后再锁紧即可;
F.后斜角研磨切削-1(4刃)
1). 将ER夹具对准螺丝头,装入后斜角研磨座NO.2之研磨孔,轻轻将夹具放入凹槽内并做缓慢推进研磨至无
声即可;
2). 将ER夹具取出旋转至下一个未研磨之后斜角,并重复上述动作,一直到所有后斜角研磨完成为止;
G.后斜角研磨切削-2(2刃、3刃)
1). 若需研磨二刃与三刃后斜角完全磨除,可松开斜角座螺丝,左右转动后磨除;请注意二刃与三刃左右转
动幅度不同,二刃端铣刀可左右旋转幅度可到底,三刃端铣刀可左右旋转幅度只可至后斜角研磨座3T标志处即可;
2). 所有2刃、3刃铣刀研磨起点都需从四刃原点开始旋转;
H.刀刃研磨切削
1). 将ER夹具组对准螺丝头及ㄈ型之凹槽NO.3之研磨孔装入,并轻轻接触砂轮做缓慢进给研磨;为求刀刃研磨平均,请以右手压住ER夹具组,左手做左右移动研磨至无声即可。
2). 将ER夹具组取出,换至下一个未研磨刀刃并重复上述动作,一直到所有刀刃研磨完成为止;
3). 取出ER夹具组,查看端铣刀研磨是否完成;
5.4 砂轮更换操作方法
A.关闭电源并拔除电源线插头
B. 拿取砂轮盖
1). 确定拔掉电源插头以确保安全;
2). 再用4mm的六角扳手将磨刀机上盖周围之三支螺丝以逆时针方向将螺丝松开;
C.拿取砂轮砂轮垫片
注意: 若刚使用中更换砂轮,请静待3分钟后,待砂轮温度降至常温再开始
1). 以左手握住砂轮,右手用4mm六角扳手以逆时针方向转开;
2). 拿起砂轮垫片,并将4mm螺丝及垫片置于旁边固定的位置;
3). 拿起铣刀机上之钻石砂轮;
D. 清除本体粉屑
1). 取出砂轮后,用风枪将粉末清除干净,再用干布将表面擦拭清洁;
E. 换装砂轮
注意:
马达主轴相当精密,如装配不良将导致主轴损伤,而影响砂轮位置
1). 将新的砂轮轻放至砂轮主轴内,并锁回螺丝及砂轮盖,即完成;
5.5 使用注意事项:
5.5.1 操作前必须详细了解本机器的各项性能,以防因操作不当造成意外伤害;
5.5.2 使用时须妥善放置于平稳位置,不要放置于高处,防止坠落影响机件功能;
5.5.3 橡胶几座不可放置于腐蚀性化学物质上,以免影响机台之稳固;
5.5.4 切实做好每一次清洁工作,以维持机器寿命,尤其是三个研磨孔最重要,若清洁不彻底,会使机件磨损而导致机器精度下降;
5.5.5 研磨前需确认研磨铣刀材质,钨钢铣刀请使用SDC钻石砂轮;若材质为高速钢铣刀,请将砂轮更换为CBN钻石砂轮;
5.5.6 请依照铣刀刃数,选择适合的夹具组;
5.5.7 铣刀定位步骤是研磨过程中,最重要的一环,请确保完成定位动作;
5.5.8 研磨4~5mm铣刀是,因砂轮直径较小,研磨刀口时,需要特别缓慢进给;
5.5.9 马达请勿持续运转超过1小时;
6．参考文件
无
7．附件
无
