脱漆剂的研究
由于采用涂料来达到保护和装饰且目的的商品总会遇到漆膜的损伤、老化或者由于美观上的原因需要返修、更新问题，而且涂装施工所用的挂具必须定期进行处理。
这些都需要彻底清除原来的漆膜。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆。
脱漆剂又叫洗漆剂或去漆剂，是指能够利用溶剂对覆盖物具有溶胀作用的特性，有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)的一类化学混合物，它可以直接剥离油漆或使剥离变的容易。
1脱漆原理
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂。
构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如醋键，醚键，酞胺键等，在热的酸或碱液作用下，易发生酸解、碱解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。
因此，旧漆膜易被有机溶剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。
脱漆剂的作用就是破坏漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。
脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清楚掉了。
脱漆效率是衡量脱漆剂的一个重要指标。
脱漆效率是指在一定面积上的漆膜上，涂抹脱漆剂时，在一定时间内观测漆膜起皱松软的面积及脱漆剂的用量。
按如下公式计算：
漆膜起皱松软的面积（m²）
脱漆剂效率（%）= 脱漆前漆膜的总面积（m²）╳ 100
脱漆剂用量（g）
使用量（g/m²）=被涂上脱漆剂的漆膜面积（m²)
2.传统脱漆剂
传统的脱漆剂一般分为无机脱漆剂和有机脱漆剂两大类。
无机脱漆剂又分为碱性脱漆剂和酸性脱漆剂两类。
1）无机脱漆剂
①碱性脱漆剂
一般由碱性物质（常用NaOH、纯碱、水玻璃等），表面活性剂，缓蚀剂等组成。
使用时一般需要加热，一方面，碱使漆中的某些基团皂化而溶于水。
另一方面，热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度以及金属间的附着力，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，从而最终使旧漆层被褪掉。
②酸性脱漆剂
无机酸中，浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等都可以与漆基发生作用。
由于浓盐酸，硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材也有腐蚀作用。
因此，上述三种酸少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很细哦啊，同时其对有机物具有强烈的脱水，炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
2）有机脱漆剂
3）有机脱漆剂是现在最常用的脱漆剂，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。
有机脱漆剂的组成主要是以下几种成份：
①溶剂
溶剂的作用是渗透到漆膜大分子链段的间隙里，使漆膜软化，溶胀或溶解。
为使这一过程迅速，溶剂的选择要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化
膨胀，尽快脱落，但溶解为又要居中，能使被玻璃的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命。
具体的溶剂的选择一般有以下规律：
A.极性相似原则:即极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂中。
B.溶剂化原则：当溶质与溶剂发生接触时，溶剂分子与溶质分子产生相互作用力，此作用力如果大于溶质之间的内聚力，溶质分子便彼此分离而溶解于溶剂中。
高分子的酸性基团（或碱性基团）相互作用，使聚合物溶解（或溶胀）。
酸广义指电子接受体（即亲电子体）。
碱广义指给予体（即亲核体）。
常见亲电（酸）、亲核（碱）基团强弱如下：
（酸）亲电子基团：-SO2OH>-COOH>-C6H4OH>=CHON
（碱）亲核基团：-CH2NH2>C6H4NH2>-CIN（CH3）
2>-CONH->=PO4>-CH2COCH2->-CH2OOOCH2->-CH2OCH2-
C.溶度参数相近的原则:依据“相似相溶原理”，即脱漆剂的溶解度参数及极性与各种不同涂料树脂内溶解度及极性要匹配。
同时应考虑各组分之间的协同与反协同效应以制得高性能的脱漆剂。
此外，还应当满足毒性低、稳定性好、配置简单及成本低等要求。
当脱漆剂的溶解度接近或等于某种涂料树脂的溶解参数时，通常该树脂可溶于这种脱漆剂之中。
混合溶液的溶解度参数等于各组分的溶解度参数与其摩尔分数乘积之和：
&混=ψ2&2+.....ψn&n
传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶树，其对涂膜有较大的溶解性与良好的渗透剥离性能，能快速有效地软化大多数类型的涂膜。
其脱漆效能起因于它的小的分子尺寸，低分子量能使亚甲基教化物脱漆剂快速地渗入涂层。
特别是二氟甲烷，与醇类组成混合溶剂、溶解力增大，对漆膜有很好的剥离效果，且脱漆能力强，水洗容易，不易燃烧。
