齿轮箱设计基础知识

目录

1 机械制图基础知识 (1)

1.1 尺寸注法的常用简化表示法 (1)

1.2 中心孔表示法 (4)

1.2.1 75°、90°中心孔 (5)

1.2.2 60°中心孔 (6)

1.3 退刀槽 (7)

1.4 焊缝 (8)

1.5 装配通用技术条件 (10)

1.5.1 连接装配方式 (10)

1.5.2 滚动轴承的装配 (11)

1.5.3 齿轮与齿轮箱装配 (12)

2 螺纹及螺纹连接 (13)

2.1 螺纹的标记方法 (13)

2.2 螺塞与连接螺孔尺寸 (13)

2.3 孔沿圆周的配置 (14)

2.4 螺栓和螺钉通孔尺寸 (14)

2.5 六角螺栓和六角螺母用沉孔尺寸 (14)

2.6 普通螺纹的余留长度 (14)

2.7 扳手空间 (15)

3 键连接 (17)

3.1 平键键槽的尺寸与公差 (17)

3.2 普通平键的尺寸与公差 (18)

4 轴承的选型 (19)

4.1 轴承的分类 (19)

4.2 轴承与轴的配合 (19)

4.3 轴承与外壳的配合 (20)

4.4 配合表面的粗糙度和形位公差 (21)

4.5 选择润滑油或润滑脂的一般原则 (22)

4.6 轴承配置 (22)

5 渐开线圆柱齿轮 (27)

5.1 渐开线圆柱齿轮模数 (27)

5.2 传动参数选择 (27)

5.3 变位齿轮传动 (28)

5.4 最少齿数 (30)

5.5 标准齿轮传动的几何计算 (30)

5.6 高变位齿轮传动的几何计算 (31)

5.7 角变位齿轮传动的几何计算 (32)

5.8 端面重合度的确定 (34)

6 减速器设计 (36)

6.1 焊接箱体钢板厚度及焊接尺寸 (36)

6.2 箱体结构设计 (36)

6.3 减速器附件 (40)

6.3.1 油尺和油尺套 (40)

6.3.2 透气塞 (41)

6.3.3 通气罩 (41)

6.3.4 螺塞 (42)

6.3.5 视孔盖 (42)

6.4 齿轮传动的润滑 (42)

6.5 减速器技术要求 (43)

7 齿轮传动设计计算 (45)

7.1 轮齿受力计算 (45)

7.2 齿轮主要尺寸的初步确定 (45)

7.2.1 齿面接触强度 (45)

7.2.2 初步确定模数、齿数 (46)

7.3 齿轮疲劳强度校核计算 (47)

7.3.1 齿面接触强度校核 (47)

7.3.2 轮齿弯曲强度校核 (52)

7.4 计算例题 (53)

8 轴的设计计算 (56)

8.1 轴的材料 (57)

8.2 初步确定轴端直径 (57)

8.3 按弯扭合成强度计算轴的强度 (58)

8.3.1 画出轴的受力简图 (58)

8.3.2 作出受力图及弯矩、扭矩图 (58)

8.3.3 确定危险截面 (58)

8.3.4 确定材料许用弯曲应力 (58)

8.3.5 按弯扭合成强度计算轴颈 (59)

8.4 精确强度校核计算 (59)

8.4.1 疲劳强度安全系数校核 (59)

8.4.2 静强度安全系数校核 (65)

8.5 轴的弯曲刚度校核 (65)

9 键的强度计算 (67)

10 轴承的选型计算 (68)

机械制图及齿轮箱设计基础知识1 机械制图基础知识

1.1 尺寸注法的常用简化表示法

简化后简化前

成组要素尺寸注法

在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量

倒角注法

在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也

标注

孔的旁注法

各类孔（光孔、螺纹孔、沉孔等）可采用旁注和符号相结合的方法标注。指引线应从在装配时的装入端或孔的圆形视图的中心引出；指引线的基准线上方应注写主孔尺寸，下方应注

1.2 中心孔表示法

1.2.1 75°、90°中心孔

1.2.2 60°中心孔

1.3 退刀槽

1.4 焊缝

1.5 装配通用技术条件1.5.1 连接装配方式

2 螺纹及螺纹连接

2.1 螺纹的标记方法

2.2 螺塞与连接螺孔尺寸

2.3 孔沿圆周的配置

2.4 螺栓和螺钉通孔尺寸

2.5 六角螺栓和六角螺母用沉孔尺寸

2.6 普通螺纹的余留长度

2.7 扳手空间

3 键连接

3.1 平键键槽的尺寸与公差

3.2 普通平键的尺寸与公差

4 轴承的选型

4.1 轴承的分类

4.2 轴承与轴的配合

4.3 轴承与外壳的配合

4.4 配合表面的粗糙度和形位公差

4.5 选择润滑油或润滑脂的一般原则

4.6 轴承配置

5 渐开线圆柱齿轮

5.1 渐开线圆柱齿轮模数

5.2 传动参数选择

5.3 变位齿轮传动

5.4 最少齿数

5.5 标准齿轮传动的几何计算

5.6 高变位齿轮传动的几何计算