基于选煤机电设备的智能管理系统设计和应

选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索与实践选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索与实践摘要：随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展和应用,智能化和信息化在洗煤厂机电设备管理中的优势越来越明显,其简洁、准确、高效的特点,可以克服洗煤厂机电设备管理传统模式的不足,实现机电设备管理的创新,成为大型现代化洗煤厂机电设备管理的一个发展方向。

通过实例对洗煤厂机电设备管理实现智能化和信息化进行实践探索，介绍了机电设备管理实现智能化以及信息化的优势，分析了机电设备管理实现信息化以及智能化探索方式及效果，以期为同行以供参考。

关键词：选煤厂机电设备管理；智能化；信息化；探索与实践1、前言洗煤厂的每台设备都是一个系统，包含多台附属设备、保护装置、操作机构等，每台设备之间既相互独立，又相互联系。

以计算机网络技术为基础，以数据库建设为载体，探索机电设备管理的智能化和信息化，来克服洗煤厂传统机电设备管理模式的不足，实现机电设备管理的创新，成为现代化洗煤厂机电设备管理的一个发展方向。

2、智能化与信息化在洗煤厂机电设备管理中的优势洗煤厂传统的机电设备管理，是以设备计划预修制为主导的设备管理体制，在实际生产过程中，会出现维修不足和维修过剩的现象。

随着千万吨级大型现代化选煤厂的建设和发展，机电设备管理的工作量越来越大，在对设备一生的管理过程中，从选型到使用，直至报废，包括设备档案、设备技术培训、设备运行使用、设备维护保养、设备故障处理、设备维修、设备备件、设备闲置、报废等，涉及到的内容多，范围宽。

在管理的过程中，有大量的管理文件和记录。

传统的管理方式效率低、纸张使用量大、保密性差、信息处理的速度和准确性差，不易更新。

另外时间一长，将产生大量的文件，这对于保管、查找、更新、维护和分析，都带来不少困难。

因此，迫切需要一种简洁、高效、准确的管理手段，来实现对机电设备的管理。

智能点检系统和机电设备全过程管理信息系统，在机电设备管理中有独到的优势。

筛煤机筛选系统的智能化设计与实践筛煤机作为煤炭行业中必不可少的设备，其筛选系统的智能化设计与实践，对于提高生产效率、降低成本、改善工作环境等方面具有重要意义。

本文将探讨筛煤机筛选系统智能化设计的现状与发展趋势，并结合实际案例，分析智能化设计在提升筛煤机性能和运行效率方面的应用。

一、智能化设计的背景与意义随着科技的不断进步和工业生产的智能化发展，传统的筛煤机筛选系统已经不能满足生产需求。

智能化设计的引入，可以使筛煤机在筛选过程中更加智能、高效、稳定。

智能化设计不仅可以提高筛煤机的生产能力，还可以减少能源消耗，降低维护成本，改善工作环境，提升企业竞争力。

二、智能化设计的关键技术1. 传感器技术：通过安装各类传感器，实时监测筛煤机的运行状态，包括振动、温度、压力等参数，从而实现对筛煤机的智能监控和预警。

2. 控制系统：采用先进的控制系统，实现对筛煤机的自动化控制，包括启动、停止、调速等功能，提高系统的稳定性和可靠性。

3. 数据分析与优化算法：利用大数据分析技术，对筛煤机运行数据进行分析和挖掘，优化筛选参数，提高筛选效率和产品质量。

4. 人机交互界面：设计直观友好的人机交互界面，方便操作人员实时监控筛煤机的运行状态，进行参数调整和故障诊断。

三、智能化设计的应用案例以某煤矿筛煤机智能化设计为例，通过引入先进的传感器技术和控制系统，实现了筛煤机的自动化监控和控制。

传感器实时监测筛煤机的振动和温度等参数，一旦发现异常情况，立即通过控制系统进行预警并采取相应的措施。

同时，利用数据分析技术，对筛煤机的运行数据进行统计和分析，优化筛选参数，提高筛选效率和产品质量。

通过人机交互界面，操作人员可以随时了解筛煤机的运行情况，并进行远程控制和故障诊断，大大提高了生产效率和工作安全性。

四、智能化设计的未来发展趋势随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，筛煤机筛选系统的智能化设计将迎来更加广阔的发展空间。

未来，智能化设计将更加注重筛煤机与其他设备的联网互联，实现生产过程的智能化协同和优化。

Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·115·2020年第14期作者简介：罗强，男，本科，工程师，研究方向：煤矿机电设备，供电。

基于大数据的煤矿机电设备管理系统设计罗 强（河南大有能源股份有限公司新安煤矿，河南 洛阳 471800）摘 要：煤矿机电设备种类繁多，运行中产生的数据量非常多，无法有效分类和利用。

文章在煤矿机电设备管理中应用了大数据技术，从企业实际需求出发，构建了机电设备管理系统平台。

应用实践显示其能够有效地提高煤矿机电设备管理效率及水平，使数据的利用率得到显著提高，为煤矿机电设备的运维提供了可靠的技术支撑。

关键词：大数据技术；煤矿机电设备；设备管理；系统设计中图分类号：TD40；TP311.5 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）14-0115-02 煤矿机电系统由多种机械设备构成，其系统运行管理是一项复杂的工程。

煤矿机电设备运行状态直接关系到煤矿企业的生产效率及生产安全性、稳定性，因此管理和控制煤矿机电设备的运行工作至关重要。

随着科学技术及现代工业的发展，煤矿机电设备的性能得到显著提升，其自动化程度也不断提高，推动着生存量的增加，从而提高了企业经济效益。

然而，制造技术及先进机电装备的应用、电子商务的发展等，使增加效益和节能减耗成为煤矿企业面临的重要任务。

煤矿机电设备运行过程中会产生多种数据，数据管理的标准及格式存在一定差异，加之机电设备管理系统的独立性，在数据管理中极易存在信息孤岛问题，导致数据难以高效合理地利用[1]。

但是智能技术、大数据技术的发展，为机电设备数据管理的自动化和智能化提供了重要的技术支撑，此技术通过对巨量的煤矿机电设备运行数据的处理分析，对煤矿机电设备运行进行了有效管理。

鉴于此，文章依据煤矿检点设备数据管理状况，设计了煤矿机电设备管理系统平台，此平台实现了数据转换、数据采集、存储、数据处理分析及挖掘等的一体化，能够及时存储、挖掘和分析数据规律，并对数据进行有效利用，以确保煤矿机电运行的稳定性和安全性。

基于物联网的煤矿机电设备智能管理平台设计摘要：机电工程对于国家经济的发展以及人们生活水平的提高具有重要意义,煤矿机电设备数量多、占比大,因此对煤矿机电设备管理进行风险控制是非常重要的,其可以保障工程的顺利开展,发挥机电工程的作用。

因此本文主要对煤矿机电设备物联网智能管理进行分析,并且根据工程的特点提出相应的对策,希望可以提供参考。

关键词：物联网；煤矿机电设备；智能管理平台；设计1引言在目前我国经济社会快速发展的阶段，对于煤炭等资源的需求量也在急剧增长，而对于我国传统的煤矿企业来说，由于属于典型的资产密集型企业类型，表现出其生产过程中所应用的机电设备数量和种类较多，在这些机电设备的应用中也容易出现设备老化、带病运行、设备管理制度不健全、管理和作业人员培训不到位、保护措施不周全等问题，这就增加了这些机电设备运行中出现故障和异常的概率，影响了煤矿企业的正常生产和运营。

此外，针对目前多数煤矿企业仍然主要采取在设备出现故障之后进行维修的管理方式，表现出监测监控系统不周全以及各个系统之间难以实现相对独立运行以及协同工作等问题，为此，文章提出了基于物联网来设计煤矿机电设备智能管理平台的策略。

2、必要要求煤矿生产综合管理信息系统使煤矿更有利于实现煤矿数字化、智能化管理目标，在安全生产和效率提升方面的作用表现得异常明显，有助于企业效益和管理水平的提高、技术创新与进步、职工观念的更新和企业形象的铸造，最终提升企业的核心竞争力。

因此在煤矿现有综合管理信息系统建设过程中加强三维综合管理信息系统的应用对提高生产流程自动化，提高生产效率，安全预警等都有实质性改变，最终提高煤炭企业的核心竞争力。

煤矿的决策层中，安全生产和科学决策是很重要的环节。

在进行安全生产过程中新的煤矿综合信息系统可以通过建立一个包含通风安全管理信息子系统、采矿辅助设计子系统、矿井自然灾害预警子系统等在内容的安全生产管理信息系统的建设，为实现煤矿的安全生产提供良好的服务。

煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究摘要：随着科学技术水平的不断发展，智能化技术在很多领域中都得到了应用，包括煤矿开采行业。

虽然通过建设综采工作面智能化管理系统能显著提升煤矿运行的效率和质量，但是智能化技术在综采工作面中的实践应用时间相对较短，在实际运行中仍然存在一些问题，有待完善。

煤矿中使用的设备在工作时容易受到外界环境的影响或者干扰，给工作面智能化管理与控制带来了一定难度。

为了促进综采工作面智能化技术的应用与发展，很多学者开展了相关研究，部分煤矿企业在实践中也进行了有益的探索，结合煤矿自身情况建立了智能化工作面，取得了很多成果。

关键词：煤矿; 工作面; 智能化; 管理系统引言当今，互联网发展迅速，社会各阶层都出现了新的挑战和机遇，许多传统产业正随着社会和当代的步伐发展，积极寻求与互联网技术的联系，以便能够迅速过渡到互联网。

我们正处于重组和重组的关键阶段，传统域和互联网技术融合为有机融合，以实现我们公司的变革。

由于煤炭开采对环境保护和安全极为脆弱，利用智能技术和智能设备进行煤炭开采措施对于煤炭的无人开采至关重要。

一、煤矿综采智能化工作面煤炭开采是我国的基本能源之一，近期内将无法使用。

但是，在煤矿工作中，整个工作是复杂的，在工作过程中出现安全问题的可能性依然存在。

此外，煤炭输送模式的一部分属于基本模式，对煤炭工业如何走向可持续发展产生了负面影响。

为了促进煤炭工业的整体发展，必须不断改变传统的发展模式，通过现代和先进技术使煤炭工业更加高效、安全。

二、智能化管理系统整体方案设计根据对煤炭开采实际情况的深入分析，开发了一个详细的管理系统，如图1所示。

图1表明，整个智能管理系统网络可分为三个层次:煤矿工人碳纤维层次、单设备控制层次和计算机智能集中控制层次。

除了普通的燃煤发电厂、平板交通工具外，还包括水泵、风机等生产设备的辅助。

为了更好地控制智能管理，一些主要燃煤电厂安装了高清摄像头，例如b .液压支架或燃煤发电厂。

智慧AI选煤系统设计方案智能选煤系统是一种应用人工智能技术的智能化设备，旨在根据煤矿的实际情况，通过智能化的分析和判断，对煤矿中的原始煤进行智能选煤，提高煤炭资源的利用率和选煤设备的效率。

智能选煤系统的设计方案应包含以下几个方面的内容：一、系统架构设计：智能选煤系统需要包括传感器采集模块、数据处理模块、决策模块和执行控制模块。

传感器采集模块用于采集煤矿中的原始煤的各项数据，包括煤的成分、湿度、大小等；数据处理模块用于对采集到的数据进行分析和处理，得到煤炭的质量评估结果；决策模块基于数据处理模块的结果，通过人工智能算法，判断煤炭的品质并进行智能选煤；执行控制模块用于控制选煤设备的操作，达到智能选煤的目的。

二、数据采集与传输：智能选煤系统需要实时采集煤炭相关的数据，包括成分、湿度、大小等。

数据采集模块可以通过传感器或其他设备进行采集，并通过数据传输技术将数据传输到数据处理模块。

数据传输应保证实时性、可靠性和安全性，可以采用无线传输技术或者有线传输技术。

三、数据处理与分析：数据处理模块将采集到的原始数据进行分析和处理，提取出煤炭的相关特征，如煤质等级、煤的可燃性等。

数据处理模块还可以使用机器学习算法对数据进行训练和预测，提高煤质评估的准确性和可靠性。

数据处理模块还可以与数据库进行交互，提高数据的管理和查询效率。

四、决策和控制算法：智能选煤系统的决策和控制模块将根据数据处理模块的结果，使用人工智能算法对原始煤进行智能选煤。

决策和控制算法可以基于历史数据进行训练和优化，以提高选煤的准确性和效率。

决策和控制算法还可以根据不同的选煤要求进行自适应调整，以满足煤矿的实际需求。

五、设备集成与控制：智能选煤系统需要与选煤设备进行集成，并通过执行控制模块对设备进行控制。

设备集成可以通过接口的方式实现，以保证系统的兼容性和扩展性。

控制模块可以实现对设备的远程控制和调整，以满足煤矿现场的实际需求。

六、用户界面设计：智能选煤系统的用户界面需要符合煤矿作业人员的使用习惯和实际需求，界面设计应简洁、直观，并提供必要的操作和信息展示。

浅议综采工作面机电设备智能化管理摘要：综采工作面机电设备是煤炭生产的重要组成部分，其质量和运行状态直接关系到煤炭采掘的效率和安全。

传统的机电设备管理模式存在着人力成本高、效率低、难以保证设备稳定运行等问题。

随着信息技术的发展和智能化技术的成熟，机电设备智能化管理已经成为煤炭行业不可或缺的一部分。

本文旨在探讨机电设备智能化管理的概念、意义及应用，并对智能化管理的实现过程进行分析和探讨。

关键词：综采工作面；机电设备；智能化管理综采工作面是矿井生产的重要部位，工作面机电设备是保障矿井生产的重要保障。

传统的机电设备管理方式存在诸多弊端，比如操作不规范、维护不及时等问题，这些问题不仅影响设备的使用寿命，还会直接影响到矿井的安全生产。

随着智能制造和互联网技术的不断发展，智能化管理势在必行，其中智能化机电设备管理正成为矿井发展和提高安全生产水平的重要途径。

一、机电设备智能化管理的概念和意义1.1 机电设备智能化管理的概念机电设备智能化管理是指运用信息技术手段对机电设备运行过程进行智能化管理、预测、优化和故障诊断，以提高设备的效率和安全性。

智能化管理包括数据采集、数据分析、数据存储、数据显示和数据处理。

通过对设备运行的重要参数进行实时监测与分析，实现对设备状态的实时评估，并及时采取对应的维护措施，从而确保设备的稳定运行。

1.2 机电设备智能化管理的意义1.2.1降低成本。

传统的机电设备管理需要大量的人力物力投入，人力成本较高。

智能化管理采用自动化设备和信息技术手段，降低了人力成本。

1.2.2 提高生产效率。

智能化管理系统实现了设备和工人的实时数据化管理，在设备产生故障或停机时可以及时采取补救措施，加快生产速度。

1.2.3提高生产安全。

通过对设备进行实时的监测与分析，及时排除设备可能存在的安全隐患，确保生产环境的安全。

二、机电设备智能化管理的应用2.1 数据采集机电设备的数据采集是实现设备智能化管理的第一步。

数据采集系统应采集设备运行时的各项指标，包括设备的温度、震动、电机电流、电压等信息。

煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究
一、智能煤矿综采工作面管理系统概述
1.1概念
智能煤矿综采工作面管理系统是采用最先进的无线网、传感技术及微
电脑技术，在煤矿综采工作面应用的先进智能管理系统，其任务是对采煤机、采掘机、支护机械等设备、人员、安全隐患和开采过程等进行管理，
全面有效地提升采煤效率，提高生产管理水平，保障矿井安全及稳定运行。

1.2技术组成
智能煤矿综采工作面管理系统由无线网络、工作面信息采集器、工作
面管理平台等组成，工作面信息采集器安装到采煤机、采掘机、支护机械
等现场设备上，通过无线网络将信息采集到工作面管理平台，实现对工作
面的智能化管理。

1.3功能特点
（1）动态信息采集：实时采集采掘工作面物理量及非物理量信息，
包括采掘机、采煤机运行状态、煤层特征、爆破参数等。

（2）安全监控：实时监控采掘工作面安全状况，可及时发现、报警
及预警。

（3）能耗分析：通过对能源消耗的实时监测，分析采掘过程能源消
耗情况，分析设备运行效率，以有效控制能源消耗，减少能耗。

（4）作业面管理：能在线监控机械设备、人员、安全情况等，有效
管理作业面，提。

基于智能矿山的煤矿机电设备管理创新发布时间：2021-04-20T08:50:14.514Z 来源：《新型城镇化》2020年23期作者：白雪超[导读] 智能矿山是数字技术背景下的产物，各大煤矿企业的生产逐步转向自动化与智能化，随着信息时代的到来，数字技术、互联网技术与各种无线传感器被广泛应用于煤矿开采与矿山安全管理工作中，从而有效提高了煤矿安全开采效率。

国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古自治区鄂尔多斯伊金霍洛旗布连 017209摘要：智能矿山是数字技术背景下的产物，各大煤矿企业的生产逐步转向自动化与智能化，随着信息时代的到来，数字技术、互联网技术与各种无线传感器被广泛应用于煤矿开采与矿山安全管理工作中，从而有效提高了煤矿安全开采效率。

从基础视角来看，实现智能矿山安全管理目标，必须注重基于智能矿山的煤矿机电设备管理创新机制，为煤矿资源的安全开采奠定充分的技术保障。

关键词：智能矿山；煤矿机电设备；管理创新引言在煤矿企业的长期发展中，传统的发展理念相对粗放与滞后，而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下，各个煤矿企业都转变了传统的发展模式，用先进技术与设备来实现生产的变革。

现阶段，煤矿生产中的机电化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素，影响着煤矿生产的效率。

因此，各个煤矿企业在未来的发展过程中要加大机电设备管理创新，使得机电设备与技术为煤矿企业创造巨大的经济利益，提升企业竞争力。

一、智能矿山的概念智能矿山属于信息时代背景下的数字技术模拟矿山，与真实矿山结构以及开采状态极为相似。

近年来，随着矿山智能化技术的不断发展，煤矿企业采用各种智能化管理技术积极构建智能矿山管理平台，通过运行该平台对矿山进行可视化管理，以便于实现对煤矿开采工作的安全控制。

智能矿山建设的突出表现就是采掘设备的智能化，应用现代电子信息技术、计算机科学技术等，能够实现对煤矿各个生产流程的模糊控制，达到对各个智能设备的远程控制目的，维持设备最佳的运行与使用状态。

基于物联网的煤矿机电设备智能管理平台设计摘要：随着煤矿企业深化改革创新发展，要求提升办矿水平。

然而智能管理是煤炭行业从传统生产方式向现代化生产方式进行转变的重要落点，可以实现“减人、提效、保安全”。

因此对煤矿机电设备管理进行风险控制是非常重要的，其可以保障煤矿企业的顺利开展，发挥机电设备的作用。

因此本文主要对煤矿机电设备管理物联网智能管理进行分析，并且根据煤矿企业的特点提出相应的对策，希望可以提供参考。

关键词：煤矿机电设备；施工风险；管理研究一、基于物联网的煤矿机电设备智能管理平台设计存在的风险机电自动化的组成可以分为五个部分：一是机械装置，机械装置是机电自动化最基本的装置，机械装置就是整个机械设备的构成，是机械系统的主体部分。

二是检测装置，检测装置包括传感器以及变送器等，检测装置的作用是对系统运行状况进行检测，保持系统的正常运行。

检测装置对运行状态以及影响因素等进行监控，并且对检测数据进行收集和整理，将检测数据通过传感以及变送器等传送到信息处理装置中，然后对数据进行信息处理工作。

三是信息处理，信息处理是对收集的数据进行分析和整理的过程，信息处理是对机电自动化发出指令的关键装置，由硬件以及软件组成，对信号进行判断和决策，达到智能化的效果。

四是驱动器和执行器，驱动器以及执行器是机电自动化中发出指令的部分，在一些设备中驱动器可以充当执行器，驱动器是发动机。

五是接口，接口是负责将各个装置连接起来的重要纽带，通过接口可以让各环节共同运作，接口主要有传动接口、变动接口以及驱动接口等。

1.1环境风险机电工程建设的地点一般都在比较偏远的地方，因此在建设过程中容易受到地理情况的影响，在机电工程建设时需要使用的材料、设备、人员众多，材料以及设备在运输过程中容易受到地形影响，出现磕碰等情况，因此对于运输的要求较高。

并且受当地地形、地质、土壤、水温等影响，施工质量和安全存在一定的隐患，因此需要对工程的建设环境进行详细的分析和勘察。