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结构试验名词解释1.生产性试验：以实际建筑物或结构构件为实验对象，经过试验对具体结构作出正确的技术结论。
2.科学研究性试验：验证结构设计计算的各种假定，发展新的设计理论，改进设计计算方法，为发展和推广新结构、新材料及新工艺提供理论与实践的依据。
3.模型：仿照真型并按照一定比例关系复制而成的试验代表物，它具有实际结构的全部或部分特征，是尺寸比真型小得多的缩尺结构。
4.重力加载：利用物体的重量加于结构上作为荷载。
5.杠杆加载：也属于重力加载的一种，当利用重物作为集中荷载时，经常会受到荷载量的限制，因此利用杠杆原理，将荷载放大作用于结构上。
6.液压加载：目前结构试验中应用比较普遍和理想的一种加载方法。
最大的优点是利用油压使液压加载器产生较大的荷载，对于大型结构构件试验当要求荷载点数多，吨位大时更为合适。
7.初位移加载法：也称为张拉突卸法，在结构上拉一根缆绳，使结构变形而产生一个人为的初始位移，然后突然释放，使结构在静力平衡位置附近作自由振动。
8.初速度加载法：利用摆锤或落重的方法使结构在瞬间受到水平或垂直的冲击荷载，并产生一个初速度。
9.分辨率：当输入量从某个任意非零值开始缓慢变化时，我们将会发现只要输入的变化值不超过某一数值，仪表的示值是不会发生变化的。
因此，使仪表值发生变化的最小输入变化值叫做仪表的分辨率。
10.滞后：某一输入量从起始量程增至最大量程，再由最大量程减至最小量程，在这正反两个行程输出值之间的偏差称为滞后。
11.试验大纲：在取得了调查研究成果的基础上为使实验有条不紊地进行并取得预期效果而制定的纲领性文件。
12.正位试验：指试验时构件搁置位置与实际工作时的位置一致。
13.异位试验：指试验时构件搁置位置与实际工作时的位置不一致。
填空题1.一般把结构试验归类为两大类：生产性试验和科学研究性试验。
2.服役结构的可靠性鉴定，通过试验推断和估计结构的剩余寿命。
3.对于主要承受静力荷载的结构构件实际上荷载经常是长期作用的。
现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。
1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。
1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
坝体填筑的现场生产性试验依据招标文件《技术条款》规定，在坝体填筑工程开工前，要进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以获得符合设计要求的填筑施工参数，保证坝体填筑质量。
1、试验目的1.1 复核设计提出的压实技术指标。
1.2 选取合适的碾压机具。
1.3 确定最佳的碾压施工参数。
1.4提出填筑的施工工艺与措施，并制订有关的施工技术规程。
1.5提出质量控制技术要求及检验方法。
通过各种坝料的现场碾压试验，确定铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、行车速度、压实厚度、铺料过程中的加水量、碾压前后级配、渗透系数、压实后的孔隙率、干密度和变形模量等参数；2、试验材料的准备2.1反滤过渡料由砼骨料加工系统加工掺配而成的符合设计要求的级配料；2.2 堆石料优先采用溢洪道、泄洪排沙洞、供水洞及坝肩开挖利用方，不足部分由堆石料场补充，剔除超逊径石，并符合设计要求的级配料。
2.3壤土心墙料来源于Ⅰ号、Ⅱ号土料场。
2.4壤土心墙料与坝壳堆石料采用2m3挖掘机装20t自卸汽车运输，反滤料采用3m3装载机装20t自卸汽车运输。
3、碾压机具的选择碾压试验所选用的设备与坝体填筑时所选用的设备相同。
3.1 反滤过渡料：采用手扶振动碾碾压6～10遍，速度1档（V＜2.4km/h），边角区用HP-1000-7型液压振动夯或1t周边碾。
3.2 坝壳堆石料：采用SD175英格索兰振动碾以不大于2.4km/h的行车速度振动压实。
3.3 壤土心墙料：采用陕西省水利机械厂生产的16t凸块振动碾。
4、碾压参数的选择4.1 反滤过渡料采用70HP推土机平料，选择30cm、40cm、50cm三种铺料厚度，采用手扶振动碾碾压6遍、8遍、10遍，并按加水8%、10%、12%、15%分别进行试验。
4.2坝壳堆石料采用230HP推土机平料，选择60cm、80cm、100cm三种铺料厚度，其它参数同过渡料分别进行试验。
4.3壤土心墙料壤土心墙的压实度在施工中要求达到0.98，此指标相当高，在生产性碾压试验之前要普查土料场的粘土颗粒级配和土料物理学指标。
引水隧洞钢衬段自密实混凝土现场生产性试验摘要:本文对某地下厂房引水隧洞钢衬段自密实混凝土生产性试验步骤、方法和成果进行介绍,给在建和将建的同类工程拟采用自密实混凝土施工提供参考。
关键词:引水隧洞钢衬自密实混凝土生产性试验1 试验目的及意义通过生产性试验检验自密实混凝土室内试验配比用于生产的可行性,研究并最终确定自密实混凝土施工用配合比;通过生产性试验得到自密实混凝土工作性的评价指标,以及硬化混凝土的力学性能及耐久性等各方面参数,以检验自密实混凝土配合比的合理性和可行性;根据生产性试验结果研究确定在对混凝土难以浇筑密实部位采用自密实混凝土浇筑的可行性。
2 试验步骤2.1 配合比的确定根据该工程砂石骨料特性进行自密实混凝土的配比设计,完成了室内试验,得到了满足相关规范要求的c20w6f100和c25w6f100两种配比。
因本次生产性试验是模拟引水隧洞钢衬段混凝土施工,故选择c25w6f100这一配比进行生产性试验。
2.2 试验地点选择试验地点根工程现场先择施工干扰较小,较为平坦开阔的地点做为生产性试验场地,具体地点根据现场实际情况灵活布置。
由于该工程引水发电系统进水口场地相对较为宽敞,对其他工程施工干扰较小,故将试验地点选择在进水塔塔前平台。
2.3 模型制作2.3.1 模型选定模型制作以反映现场实际工况,体型适当简化,以具体部位实际体型为原型,按一定的比例制作模型。
照此原则进行模型布置如下:①以引水隧洞钢衬段顺水流向6m钢衬段底部120°范围体型为原型,按2:1的比例制作模型;②模型为“u”形槽状,长6m,宽5.989m,高2.173m,内弧面直径5.5m,圆心角为120°;③由于引水隧洞钢衬段设计配筋仅为靠岩面侧布置一层钢筋网,环向主筋φ25@200mm,顺水流向分布筋φ16@200mm,而混凝土衬砌厚度确厚达0.8cm～2.28m,故该段混凝土配筋率较小,钢筋对混凝土的阻力不大,故试验模型按素混凝土考虑,不再配筋。
第七章现场生产性试验一、概述本标段主要工程项目包括：土石坝基础开挖，土石坝地基处理（强夯、振冲碎石桩）工程，土石坝塑性混凝土防渗墙工程，土石坝土石方填筑工程，土石坝护坡、砌体等工程等。
所涉及到的试验项目有坝基地质复勘，土料及石料场的复勘，强夯试验，振冲桩试验，土石坝填筑的碾压试验，心墙土料检验，过渡料、反滤料检验，砌体石料检验以及混凝土及拌和物的物理力学性能试验等，试验检验项目众多，任务繁重，我公司试验研究所拥有水利甲级、土建、市政一级检测试验资质，完全有能力完成本标段的试验检验任务。
二、试验规划1、检验试验组织管理为确保各个工程项目质量得到有效控制，拟建立工地试验室，并针对本标段检验试验工作项目、内容，健全各级试验检测系统。
配备精干的技术人员和先进的检测试验设备。
2、检测试验人员配置根据本标段工程规模，现场试验室设验室主任1名，技术负责人1名及相应的质量检测人员和试验工，这里不包括野外作业时临时雇佣的工作人员。
如下表：检测试验人员配置表所有人员都有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。
以上人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后，分批进场。
3、主要仪器设备配置检验试验主要仪器设备配置见下表试验检验主要仪器设备表上述只配置了现场各专业常用的检控仪器，使用频率低的仪器我们现场不配置，而是将现场样品带回公司基地（呼和浩特市）试验室完成，如混凝土抗冻融试验等，现场短时间使用的仪器及机械设备我们将临时调往现场，如标准灌入及地质钻机等。
这样以现场试验室的日常检验为主，后方基地临时及时支持为辅的方式全面完成本标段的试验检验任务。
4、规范与规程本标段检验试验规范与规程见下表：试验检测项目及试验规范、规程表-1三、试验大纲1、复勘1.1土石坝坝基复勘在正式施工前，对坝基进行地质复勘工作，并根据发包人提供的地质资料和地质复勘成果，编制复勘工程地质剖面图，指导基础处理工程的施工。
对于设计要求强夯处理的坝基段（桩号范围：坝1+388.0～坝1+929.0）和振冲碎石桩处理的坝基段，选择有代表性的场地分别进行强夯、振冲桩等，相应的现场试验，做好记录，并进行测试，以检验其设计参数和处理效果。
现场试验基本知识现场试验的基本要求：1.需注意：⑴委托单填写内容应正确、规范、完整，字迹要清楚，并具有可追溯性；需要见证取样的试验委托单必须由委托人、取样人和见证人三方签字认可。
⑵项目部设置标养室，标养室应配置控温控湿装置，配置温湿度表，做好记录，试验员负责现场的混凝土配合比调整，主管工程师技术复核。
具体按公司《试验管理制度》执行。
2现场试验仪器设备的基本配置：⑴标养室，包括温（湿）度控制仪、喷淋装置、带加热管水箱等⑵混凝土试模⑶混凝土坍落度测定仪（筒、捣棒和直尺）⑷砂浆试模⑸天平1000g ⑹电炉子3对仪器设备的控制要求：⑴温（湿）度控制仪、天平必须由法定计量部门检定，周期按照公司文件执行。
⑵混凝土试模、混凝土坍落度测定仪、砂浆试模按照公司的自检规程进行自检，周期按照公司文件执行。
4如果现场设有临时试验室，试验室的设施、设备应满足检测项目的要求。
材料试验的要求现场使用的原材料应按照标准规定进行试验。
⒈水泥（常用的六大水泥）⑴散装：对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的总量≤500t水泥为一批。
⑵袋装：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的总量≤200t水泥为一批。
⑶水泥在现场存放3个月，应重新取样检验。
⒉钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条）按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，但重量≤60t。
需注意：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：①钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值应≥1.25。
②钢筋的屈服强度实测值及强度标准值的比值应≤1.3。
拿到钢筋报告后，应高度关注。
3钢筋连接⑴焊接在工程开工正式焊接之前，参及该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
开远市大庄水库生产性爆破试验方案为了满足坝壳料施工强度要求，需要通过生产性爆破试验来确定坝壳料爆破参数，以提高坝壳料爆破效率，提高生产效率，减小大块率，降低爆破成本。
根据爆区料场的地形、地质及周围的环境条件和本工程的技术要求，以及施工需求强度，结合我公司碾压机具，进行生产性爆破试验。
1、爆破方法根据本工程的料场情况，选择采用中深孔台阶梯段微差延时挤压爆破。
中深孔大孔距爆破改变了传统的布孔方式，在减小抵抗线的前提下，加大孔距、孔深，增加单孔爆破量。
由于抵抗线变小，装药高度加大，单孔装药量增加，药包为连续的延长药包，药量在空间上呈均匀分布，爆破应力和爆炸气体的作用时间变长，相互抑制变小，爆破产生的反射拉伸波作用变强，使得爆炸能量能够得到充分发挥，从而提高破碎率，降低大块率，减少了二次解炮量。
2、爆破参数施工钻爆参数：钻孔直径φ120mm，台阶高度H=8m~10m，钻孔深度L=9m，超深h=1.0m~1.5m，孔网参数a×b(4m×4m)炸药单耗q=0.3kg~0.45kg，单孔药量Q=38.4kg~72kg，装药长度L=9m，堵塞长度L=2.4m~3.6m，底盘抵抗线W1=3~4.5m，线装药密度4.3kg~8kg/m，采用排间微差起爆方式，实施微差延时挤压爆破。
台阶高度H是深孔爆破设计的重要参数。
H值的选取综合考虑料场地质和岩性，开挖强度与进度要求，钻孔、装渣和运输设备的性能及合理配套等条件确定。
在深孔爆破中，不用最小抵抗线而采用底盘抵抗线。
底盘抵抗线是指炮孔中心线至台阶坡脚的水平距离。
3、钻孔布置深孔布置方式图a—单排布孔；b—方形布孔；c—矩形布孔；d—三角形布孔深孔布置方式图a—正方形；b—矩形；c—三角形本次爆破试验采用的钻孔布置方式为矩形布孔，孔网参数为a×b(4m ×4m)。
4、材料与设备4.1 炸药爆破试验中使用铵油炸药，用乳化炸药作起爆药包，一个炮孔装两个起爆药包，铵油炸药平均装药密度高，可达到0.85g/cm3。
第1篇一、总则1.1 为了确保现场试验工作的安全进行，防止事故发生，保障试验人员的人身安全和设备财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合我国现场试验工作实际情况，制定本标准。
1.2 本标准适用于我国境内各类现场试验工作，包括但不限于电力、石油、化工、建筑、交通运输、航空航天等领域。
二、试验安全管理2.1 试验单位应建立健全现场试验安全管理制度，明确试验过程中的安全责任，确保试验工作安全、有序、高效地进行。
2.2 试验单位应制定现场试验安全操作规程，对试验过程中可能存在的危险源进行辨识，制定相应的安全措施。
2.3 试验单位应加强对试验人员的安全教育培训，提高试验人员的安全意识和操作技能。
2.4 试验单位应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保试验现场的安全。
2.5 试验单位应定期对试验现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、试验现场安全要求3.1 试验现场应设置明显的安全警示标志，提醒试验人员注意安全。
3.2 试验现场应保持整洁、有序，试验设备、材料、工具等摆放整齐，不得随意堆放。
3.3 试验现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网、安全带、安全帽等。
3.4 试验现场应设置应急通道，确保试验人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.5 试验现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
3.6 试验现场应配备应急救援设备，如急救箱、担架等。
3.7 试验现场应配备通讯设备，确保试验人员能够及时联系到相关人员。
四、试验操作安全要求4.1 试验人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
4.2 试验人员应按照试验操作规程进行操作，不得擅自更改试验方案。
4.3 试验人员应严格按照试验步骤进行操作，不得违规操作。
4.4 试验人员应密切观察试验设备的工作状态，发现异常情况应立即停止操作，并向相关人员报告。
4.5 试验人员应确保试验设备处于正常工作状态，不得使用损坏或失效的设备。
第九章现场生产性试验9.1 现场爆破试验9.1.1 概述为了确保开挖质量和进度，严格控制爆破飞石，拟结合生产进行爆破试验，以获得最优爆破质量和安全控制要求的爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护边坡和建筑物的安全。
试验课题为：⑴满足建筑物开挖轮廓线、边坡的稳定及安全施工的要求；⑵满足混凝土生产系统土建施工进度及强度的要求。
9.1.2 爆破试验目的和试验场地⑴试验目的①选择爆破材料；②确定水平建基面预留保护层厚度；③了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；④了解爆破对相邻永久建筑物、危岩体的影响程度；⑤预裂爆破的各种参数；⑥获取爆破安全控制要求的爆破参数。
⑵试验场地爆破试验的地点选择在监理指定的地点进行爆破试验。
9.1.3 爆破试验内容根据招标文件技术条款要求，爆破试验内容应包括：⑴炸药和雷管性能试验；⑵钻孔机具试验；⑶孔径、孔间排距、排数、孔深参数试验；⑷爆破起爆网络试验；⑸每一区爆破边界线的预裂或光面爆破试验。
9.1.4 人员配备根据试验规模及时间要求，将成立开挖专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。
试验小组的人员配备初拟如下：爆破专业工程师：1人；爆破测试人员：3人；测量技术人员：3人；钻工：8人；炮工：4人；其他辅助人员：2人；9.1.5 爆破试验设计本标段的爆破试验必须满足下列要求。
⑴试验必须得出合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖边坡、洞(井)身围岩的安全、质量和进度；⑵试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验结果进行综合分析确定；⑶试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的和比较成熟的。
9.1.6 爆破试验参数(1)根据招标文件要求以及大渡河大岗山水电站工程地质情况，并结合我集团公司以往的工程爆破施工经验，按不同的岩石类别分别拟定爆破试验参数。
(2)爆破试验钻孔机械选择水平孔选用气腿钻造孔；预裂孔、爆破孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，利用样架导向控制孔向。
机械选型必须确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。
(3)爆破试验主要施工方法爆破试验施工流程为：参数设计→测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→爆破→爆效检查→场地清理→下一次试验。
①测量放样由具有相应资质的专业测量人员，按照爆破试验布置图进行测量放样。
②钻孔按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。
③装药起爆各钻孔验收合格后，进行装药，其中光爆孔选用φ25mm乳化炸药，预裂孔选用φ32mm乳化炸药，竹片绑扎，导爆索串接；台阶松动爆破孔选用φ32mm 乳化炸药。
起爆网络均采用非电导爆系统，其中松动爆破采用微差爆破。
爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。
④爆效检查主要检查光面爆破的残留炮孔保存率，壁面平整度，炮孔壁裂隙情况；预裂爆破的预裂缝宽度，残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；飞石大小及距离；爆破振动速度；非爆破岩体声波波速降低率等。
9.1.7 爆破试验测试⑴爆破地震效应在尚未确定本工程的各种爆破参数时，先在相关开挖基础部位进行与爆破点相关的地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，即K值与α值的测定。
爆破地震效应的测试，可在土石方明挖段或其它开挖部位进行。
由于该试验是在钻孔内进行，可用地质岩芯钻机在同一高程上打3个φ76～110mm的钻孔，钻孔深度40m(孔底亦在同一高程)，根据钻孔岩芯取样确定的岩层分类，将传感器固定在孔内的相应位置上。
各孔距爆破源分别为10m、20m、30m(具体部位报工程师和业主批准后实施)。
⑵爆破动态监测爆破振动技术试验：选择合理的一次起爆药量和微差分段确定不同类别岩体的在爆破过程中的相关系数与衰减指数(K、α值)，使质点振动速度满足设计要求，其具体作法为：按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制依次起爆药量。
爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。
①先进行边坡预裂及马道水平预裂，再进行主爆区钻爆，预留边坡缓冲区，合理控制爆破区域和方向，使受保护的高边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破的衰减百分比。
②选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.4～0.8kg/m3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。
③选择不同微差时间进行试验，利用微差降峰、降振，为正规爆破提供依据。
④加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修正爆破参数，质点振动速度按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)标准执行。
爆破试验过程中，加强地震波监测和爆区左右侧、后冲方向的爆后破坏范围的宏观调查。
地震波监测，采用省一级计量局认证的地震波自记仪(三维型)，同时测量垂直、横向和纵向、由爆破引起的地震波。
按照有关规定要求，控制标准为离爆破点30m处，质点峰值不超过100mm/s，或离爆破点60m处，不应超过50mm/s。
在有条件时要做地震波衰减规律测试，推出本区萨道夫斯基公式，用以指导爆破作业安全施工。
在整个爆破试验过程遵守执行《爆破安全规程》(GB6722-86)《水利水电电工程岩石试验规程》(试行)(SDJ204-92)等现行标准和规程规范。
确定了爆破地震效应K值、α值后，即开始对每次的爆破试验进行爆破震动测试(亦称动态监测)，采用目前较为先进的TOPBOX爆破震动自动记录仪进行跟踪测试，每次测试组点不少于3组点，分别距爆源10.0m、22.0m、25.0m甚至5.0m进行布点测试，并将每次的测试结果迅速反馈，以便及时调整爆破试验参数，确保边坡稳定、被保护对象及建筑物的安全。
9.1.8 爆破试验成果⑴爆破试验成果应用通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为本工程大规模爆破施工提供最优的爆破参数；⑵掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对建筑物及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。
⑶确定控制飞石距离的技术措施。
9.1.9 爆破试验成果提交爆破试验完成后，将按合同要求向监理人提交爆破试验报告。
其内容主要包括：⑴试验内容及试验情况；⑵试验后选定的爆破参数；⑶爆破区外岩体的破坏情况及范围；⑷地震波振速公式、爆破飞石控制措施；⑸图纸及其他内容。
9.2 混凝土配合比试验9.2.1 试验目的通过混凝土配合比试验，提供满足两河口水电站主体工程设计要求，便于施工操作、成本合理的混凝土与砂浆施工配合比。
9.2.2 设计技术要求(1)混凝土设计技术要求根据标书中的有关要求整理后见表9.2-1。
(2)混凝土试验及配合比设计遵循《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)中的有关规定。
表9.2-1 配合比设计要求一览表9.2.3 试验内容9.2.3.1原材料性能试验(1)水泥：普通P.O 32.5水泥、普通P.O 42.5水泥。
试验内容：密度、细度、安定性、凝结时间、强度、化学分析，低热微膨胀水泥的膨胀性能、水化热和中热水泥、低热微膨胀水泥的比表面积、水化热。
(2)掺和料：Ⅱ级粉煤灰试验内容：密度、细度、需水量比、含水率、抗压强度比、化学分析。
(3)外加剂：缓凝高效减水剂、早强减水剂、引气剂、速凝剂按混凝土外加剂的要求，进行减水率、泌水率比、含气量、坍落度、凝结时间差、抗压强度比、干缩率比、1d抗压强度、28d抗压强度比等试验。
(4)骨料：骨料采用人工砂石骨料细骨料检测项目：含泥量、坚固性、云母含量、石粉含量、吸水率、表观密度、细度模数、有机质含量、SO3含量。
粗骨料检测项目：含泥量、坚固性、吸水率、表观密度、压碎指标、有机质含量、SO3含量、超逊径含量、不同级配组合的堆积密度。
9.2.3.2混凝土配合比选择试验(1)混凝土C10①确定抗压强度与水胶比的关系采用普通P.O 32.5水泥，Ⅱ级粉煤灰掺量20%，水胶比为0.40、0.45、0.50、0.55，成型三级配常态混凝土，进行7d、28d抗压强度试验，0.55水胶比三级配混凝土增加抗冻和抗渗等级试验，从而确定抗压强度、耐久性与水胶比的关系。
采用普通P.O 32.5水泥，Ⅱ级粉煤灰掺量30%，水胶比为0.45、0.50、0.55，成型三级配常态混凝土，进行7d、28d抗压强度试验，0.55水胶比三级配混凝土增加抗冻和抗渗等级试验，从而确定抗压强度、耐久性与水胶比的关系。
②最佳砂率选择试验为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。
试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，满足和易性要求的较小的砂率即为最优砂率。
根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。
③混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。
混凝土试验内容为：含气量、容重、凝结时间，7d、28d抗压强度、劈拉强度，28d抗冻等级和抗渗等级。
根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出C10三级配混凝土施工配合比。
(2)C20、C20W4F50、C20W10F50①确定抗压强度与水胶比的关系采用普通P.O 42.5水泥，Ⅱ级粉煤灰掺量20%，水胶比为0.40、0.45、0.50、0.55，成型三级配常态混凝土，进行7d、28d抗压强度试验，0.55水胶比三级配混凝土增加抗冻和抗渗等级试验，从而确定抗压强度、耐久性与水胶比的关系。
采用普通P.O 42.5水泥，Ⅱ级粉煤灰掺量30%，水胶比为0.45、0.50、0.55，成型三级配常态混凝土，0.45水胶比增加成型二级配常态、泵送混凝土，进行7d、28d抗压强度试验，0.50水胶比三级配混凝土增加抗冻和抗渗等级试验，从而确定抗压强度、耐久性与水胶比的关系。
②最佳砂率选择试验为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。
试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，满足和易性要求的较小的砂率即为最优砂率。
根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。
③混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。
