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混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
拌和站安装拆除方案一、概述拌和站是工程建设中常见的设备之一，用于生产混凝土，对于建筑施工起到重要的作用。
然而，在工程建设完成后，往往需要将拌和站进行拆除。
本文将就拌和站安装拆除的方案进行详细讨论。
二、拆除前的准备工作1.安全评估：在进行任何拆除工作之前，必须进行全面的安全评估。
评估中应重点考虑人员安全、周围环境的影响和拆除过程中的潜在风险。
2.制定拆除计划：根据拆除的具体要求和施工现场情况，制定详细的拆除计划。
计划中应包括工序、时间安排、人员分配等内容，以确保拆除工作的顺利进行。
3.人员培训：为了保证拆除工作的安全进行，必须对参与的人员进行培训，包括拆除设备的操作规范、紧急情况下应急处理等。
三、拆除过程1.设备清理：开始拆除工作之前，首先要对拌和站进行清理，确保其中不再有任何残留的材料或危险物品。
清理过程中，应采取适当的防护措施，避免人员受伤。
2.拆卸拌合机：拌合机是拌和站的核心设备，拆除时需要采取逆向装配的方式，按照安全规范进行拆解。
在拆卸的过程中，应注意降低对设备的损坏风险，以便于后续的维修或再利用。
3.拆除料仓和输送系统：拆卸料仓和输送系统的过程中，需要遵循相应的工艺和操作规范。
拆除过程中，要注意对环境的保护，防止粉尘扩散或液体泄漏等情况的发生。
4.回填与修复：拆除完成后，应对拌和站占用的土地进行回填和修复工作。
确保施工现场恢复原貌，并符合环保标准。
四、安全措施1.提供个人防护装备：所有参与拆除工作的人员都必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2.设立警示标志：在施工现场周围设立明显的警示标识，提醒过往人员或车辆注意施工区域，并避免进入。
3.确保施工现场通风良好：在进行拆除工作时，需要保证施工现场的通风良好，避免有害气体或粉尘的积聚。
4.监测噪音和振动：拆除过程中可能会产生噪音和振动，为了避免对周边环境和人员造成不良影响，应进行噪音和振动监测，并采取相应的控制措施。
拌和站安装拆除方案随着建筑工程的不断发展，现在已经有了更加高效、精准的建筑材料，同时也需要配合相应的机械设备进行施工，从而提高建筑质量和效率。
其中，拌和站是其中的重要设备之一，它可以将水泥、砂子、粉土、石头等原材料混合起来生产混凝土，因此在施工中有着不可或缺的作用。
然而，在工地施工完成之后，拌和站却需要进行拆除。
那么，如何安装和拆除拌和站呢？下面将给大家介绍拌和站安装拆除方案。
一、拌和站安装方案首先，拌和站的安装需要确保地基的平整和稳定。
这是因为拌和站本身重量比较大，只有地基稳定才能保证拌和站不会倾倒或发生其他安全事故。
因此，在安装之前，需要先对地基进行以下几个步骤的处理。
1.进行地基勘测地基勘测是为了了解地基的土质和承载力等情况，以便确定地基的设计和加固方案。
具体地，需要对地基进行下面几个方面的勘测。
（1）勘测土层深度和性质需要了解地基的土层深度和性质，包括土层的密实度、稳定性等，从而为后面加固和处理地基提供参考。
（2）检测地基的承载力要对地基进行承载力检测，分析所承受的压力和荷载是否合适。
如果存在承载力不足的情况，则需要进行加固处理。
（3）检测地基的地下水位地下水位的高低会影响整个地基的稳定和影响拌和站的使用寿命，因此需要对地下水位进行检测并加以考虑。
2.进行地基处理根据前面的勘测结果，需要对地基进行不同的处理。
具体方案如下。
（1）出现空鼓如果勘测结果中发现地基存在空鼓情况，就需要进行地基加固，避免地基空鼓出现再次的安全隐患。
（2）处理地基不牢如果勘测结果发现地基稳定性不够，需要根据具体情况采用加固方案，如加强地面强度，采用深打桩等。
（3）保证地基平整度如果地基平整度不够，可以采取加固方案，以保证地基平整度和稳定性。
总之，地基处理方案要根据具体情况、勘测结果及拌和站的重量等考虑出来。
二、拌和站拆除方案在工地施工完成之后，拌和站也会需要拆除。
拆除过程中需要遵守一定的安全规定，具体的拆除方案如下。
目录一、编制依据................................................ - 1 -二、编制目的................................................ - 3 -三、编制原则................................................ - 3 -四、工程概况................................................ - 3 -五、施工准备................................................ - 4 -六、拌合站安全施工方案...................................... - 4 -七、拌合站拆除.............................................. - 5 -八、拌合站施工安全应急预案.................................. - 7 -九、奖惩与职责.............................................. - 9 -十、安全技术措施............................................ - 9 -十一、拌合站安装与拆除危险因素分析及防控措施................ - 9 -十二、拌合站部件吊装安全措施................................ - 9 -十三、防止起重机倾翻安全措施............................... - 11 -十四、防止高空坠落安全措施................................. - 11 -十五、防止高空落物伤人安全措施............................. - 11 -附件：电工证件安全相关证件拌合站布置图地基承载力实验报告《拌合站建设方案》拌合站安装使用拆除安全专项方案一、编制依据1、《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T1071-2005）；2、《钢结构施工设计规范》（GBJ17-2003）；3、《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）；4、《带式输送机》（GB/T 10595-2009）；《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）；5、《电子衡器安全要求》（GB14249.1-1993）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；7、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015)；二、编制目的1、贯彻落实《安全生产法》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《起重机械安全规程第一部分》、《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，规范拌和站安装与拆除施工安全管理。
拌和站安装拆除方案拌和站是工程建设中常见的设备，主要用于混合和生产混凝土。
拌和站的安装和拆除是施工过程中重要的环节，涉及到工期和效益。
因此，制定合理的拌和站安装拆除方案至关重要。
一、拌和站的安装拌和站的安装是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括场地选择、设备安装、物料储存等。
首先，要选择合适的场地。
选址要考虑就近原则，以减少原材料运输成本和能源消耗。
同时，场地要平坦稳固，避免因地基不牢导致设备产生震动和损坏。
其次，拌和站的设备安装也是关键。
首先，需要对设备进行组装和调试。
这包括将各个部分连接起来，调整设备的工作参数等。
其次，还需要进行设备的电气和水路接入，确保设备可以正常运行。
另外，物料储存也是安装过程中需要考虑的因素。
拌和站通常需要储存水泥、骨料、沙子等原材料。
因此，需要建立相应的储存设施，保证原材料的质量和安全。
二、拌和站的拆除拌和站拆除是工程施工完成后的必要工作，它通常包括设备的拆卸、场地的恢复等。
设备拆卸是拆除过程中的重点。
首先，需要对设备进行停机和检修，以确保设备安全拆卸。
接下来，需要逐步拆卸设备的各个部分，同时注意保护设备，防止损坏。
最后，将拆卸下来的设备进行清洁、维修和分类储存，以备后续使用。
场地恢复也是拆除过程中需要注意的问题。
拌和站的安装往往需要占用一定面积，拆除后需要将场地恢复到原始状态。
这包括清理残留材料和垃圾、恢复地面平整等。
三、安装拆除方案的优化为了提高安装拆除效率和减少成本，可以考虑以下优化方案。
首先，可以采用先择地基材料的方式，减少基础工程的施工时间和成本。
例如，可以选用钢筋混凝土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
其次，可以考虑预装拆除方案。
即在设备制造完成后，将设备组装在一个整体上，然后再进行整体运输和安装。
这样可以减少现场组装的工作量和时间。
另外，可以采用模块化设计。
即将拌和站的各个部分进行模块化设计和制造，然后再现场进行组装。
这样可以提高设备的标准化水平和生产效率。
水稳拌和站安装拆除专项安全方案一、编制说明1、编制依据（1）32省道绍兴兰亭至平水段改建工程施工招标文件（2）32省道绍兴兰亭至平水段改建工程第一合同段施工图设计文件（3）《中华人民共和国安全生产法》（4）《浙江省公路水运工程安全生产监督管理实施办法》（5）《公路工程施工安全技术规范》2、编制目的坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，确保无重大安全事故发生。
3、适用范围本合同段范围内的水稳拌合站。
二、工程概况1、工程简介本工程为32省道绍兴兰亭至平水段改建工程路基施工第一合同段，工程施工桩号为K3+308、514~ZK11+825（YK11+805），路线长为8、506km。
本工程设计采用交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTG B01--xx）中的一级公路标准设计，设计时速80㎞/h，路基宽度为24、5米，其中K6040~K9830段（长3、790㎞）为兼顾城市道路功能路段，路基宽度为31、5m；中桥1座；小桥2座；上部结构均采用预应力混凝土空心板，下部结构均采用柱式台，混凝土灌注桩基础。
主要工程包括：路基、路面、桥涵、路线交叉及其他工程（含水保）等的施工及缺陷责任期的缺陷修复。
2、水文地质条件本工程位于浙江省中北部，宁少平原西南部，属典型的亚热带季风气候，湿润多雨四季分明，光照充足，雨量充沛。
流域年平均气温在16-17℃左右，日平均气温稳定通过10℃的初日常年平均出现在4月上旬中期，最高气温出现在7月，平均28-29℃，极端最高气温39、5℃，最低气温在1月-2月，平均在3-4℃左右，极端最低气温-10、1℃。
年平均降水量一般在1438、9mm，分布不均，降水年变化呈双峰型且年际变化较大，降雨过程多集中在3月-6月(梅汛期)和9月（台汛期），年蒸发量在800-1000mm，7-8月和10月至翌年2月为两个少雨季，最多年降水与最少年相差达895、2mm，年降水日数平均为156、2天，相对湿度在80%左右，初霜一般出现在11月中旬后期，终霜一般出现在3月下旬前期，无霜期年平均为238天。
拌和站安装拆除方案拌和站作为生产混凝土的重要设施，常常需要进行安装和拆除。
然而这个过程并不简单，需要制定合理的方案。
下面我将从拌和站安装和拆除方案的各个环节为您详细介绍。
一、前期准备拌和站安装和拆除前期准备是非常重要的，这关系到整个工程的顺利进行和安全性。
在准备阶段，应该先完整查看拌和站的图纸资料和技术参数，并通过现场勘测等方式了解地形地貌情况，同时还要预先制定好安装和拆除方案。
拌和站安装和拆除也需要各种机械设备和工具，这些都必须在准备阶段配备齐全，并且对机械设备进行质量检测和维护保养。
在准备阶段还需考虑工程时间安排和人员配备，保障工程顺利进行。
二、安装方案拌和站安装需要的具体步骤根据地形地貌、拌和站配置等有所不同，一般来说，基本步骤有：1、地面处理：根据拌和站图纸及现场情况，进行地面的排水、压实、整平等处理，确保施工质量。
2、平台和台架装配：根据拌和站的配置和设计，进行平台和台架的装配，通常由焊接、螺栓连接、钢筋混凝土等方式进行。
3、主机设备安装：主机设备是拌和站的核心，包括料斗、计量装置、混凝土搅拌机等，安装前需要检查尺寸、安装高度、水平度等参数，确保设备安装正确。
4、输送系统安装：连通主机设备和混凝土输送车的管道系统，一般采用螺旋输送机、螺旋输送管、皮带输送机等输送设备。
5、电气线路安装：安装电气线路、电控箱、控制仪表等电气系统，确保电路安全可靠。
三、拆除方案拌和站拆除需要一定的技术和安全保障，一般采用分阶段、有序拆除的方式。
具体步骤如下：1、网络设备拆除：拆除电缆、电器线路、电控箱等电气设备，同时进行临时避雷防护，确保拆除过程安全。
2、输送系统拆除：拆除输送管、输送机、皮带机等输送系统设备，对管道内混凝土进行处理，减少污染。
3、主机设备拆除：拆除主机设备，拆卸料斗、计量装置和混凝土搅拌机，当设备比较大、重的时候，需要使用起重机、铁锤等设备施工。
4、台架平台拆除：分级拆除台架和平台，确保拆除过程平稳有序，减少对周边环境影响。
拌和站拆除方案一、拆除前准备工作在进行拌和站的拆除前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
主要工作包括：1. 拆除方案设计：根据现场实际情况，制定详细的拆除方案，包括拆除的顺序、方法和步骤等内容。
2. 安全防护措施：确定并设置施工区域的安全防护措施，包括围挡、警示标志等，确保周边区域人员和设施的安全。
3. 设备准备：准备好适用于拆除的机械设备和工具，并确保其良好的工作状态和操作性能。
4. 物资准备：准备好所需的消耗品和劳动保护用品，如手套、口罩、护目镜等，以便在施工过程中使用。
二、拆除工作的步骤1. 施工区域划分：根据拆除方案，将拆除区域划分为若干个工作区域，并确保每个工作区域之间有足够的安全距离。
2. 拆除设备准备：将所需的拆除设备整理摆放在拆除区域内，确保设备的稳定和安全。
3. 施工人员安排：根据拆除工作的需要，合理安排施工人员的数量和位置，确保施工过程的顺利进行。
4. 拆除步骤：4.1 拆除建筑物结构：根据建筑物的结构和材料特点，采取合适的拆除方法，如人工拆除、机械拆除等，逐步拆除建筑物的各个部分。
4.2 拆除设备和管线：对拌和站内的设备、管道进行逐步拆除，注意避免对周围设施和管道造成损坏。
4.3 清理工作：在拆除完成后，对拆除区域进行彻底的清理，确保无遗留物，恢复环境整洁。
三、风险控制措施在拆除过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，采取一系列的风险控制措施，以确保施工人员的安全和拆除工作的顺利进行。
主要措施包括：1. 人员培训：对参与拆除工作的人员进行必要的安全培训，使其熟悉施工规范和操作流程。
2. 安全防护用品：提供适当的劳动保护用品和设备，如安全帽、防护服、防护鞋等，确保施工人员在拆除过程中的人身安全。
3. 施工现场管理：设立专人负责施工现场的管理和指挥，确保施工区域的秩序和安全。
4. 定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5. 紧急情况应对：制定应急预案，并进行演练，以确保在发生紧急情况时能够迅速有效地处理。
沥青拌和站安装与拆除方案一、工程概述。
咱这沥青拌和站啊，就像个大厨房，专门给道路做“美食”（沥青混合料）的。
这个拌和站要安装在合适的地方，以后不用了呢，还得拆掉。
这可是个大工程，得好好规划规划。
二、安装方案。
1. 场地准备。
首先得找个宽敞的地儿。
这个地方得平坦，像给拌和站准备一张舒适的大床。
地面还得够结实，不然这“大个儿”站在那儿，时间长了就陷下去了，那可不行。
咱们要把场地上的杂物、大石头啥的都清理干净，就像打扫房间准备迎接新家具一样。
然后呢，根据拌和站的大小和布局，画出它的“座位”来，也就是确定基础的位置。
这就好比给它量身定制一个专属的停车位。
2. 基础施工。
基础可是关键，就像房子的地基。
咱得按照设计要求，挖好坑，把钢筋像织网一样编好，再灌上混凝土。
这混凝土可得振捣密实喽，不能有蜂窝麻面，就像做蛋糕，得把面糊搅拌均匀一样。
等混凝土凝固好了，这个坚实的基础就完成了，拌和站站在上面就稳稳当当的。
3. 设备安装。
（1）主体设备。
先把那些大块头的设备，像拌和机主机、烘干筒等搬过来。
这些家伙可重了，就像一群大笨象，得用吊车小心翼翼地吊起来，稳稳地放在基础上。
每个设备之间的连接要精确，就像拼图一样，差一点儿都不行。
螺栓要拧紧，就像系鞋带一样，松了可就容易出事儿。
（2）输送带。
输送带就像一条条长长的贪吃蛇，把各个设备连接起来。
安装的时候要注意它的坡度和张力，不能太松也不能太紧。
太松了，物料就运不过去，像个懒家伙；太紧了，又容易把输送带拉坏，就像把橡皮筋拉过头一样。
（3）电气系统。
电气系统就像拌和站的神经系统。
咱们得把电线像牵木偶的线一样，准确地连接到各个设备上。
电线的接头要接好，做好绝缘，可不能漏电。
还要安装好配电箱，这就像大脑，控制着整个电气系统的运行。
每个开关、按钮都得测试一下，确保它们能正常工作，就像检查身体的各个器官是不是健康一样。
4. 调试运行。
安装完了可不能直接就用，得先调试。
就像新汽车得先试驾一样。
拌和站拆除方案拌和站拆除是指对建筑工地或其他场地上的拌和站进行拆除和清理的工作。
拆除拌和站需要进行详细的规划和准备工作，以确保安全、高效地完成任务。
下面将介绍一个拌和站拆除方案，以供参考。
一、拆除前准备工作1.1 审查相关文件在开始拆除前，应仔细审查拌和站的相关文件，包括建设规划、施工图纸、设计方案等，以了解站点的结构和功能。
同时，还需了解拆除时是否需要申请拆除许可。
1.2 安全评估进行安全评估，确定拆除站点可能存在的安全风险，制定相应的防护措施和应急预案。
确保在拆除过程中不会对周围环境和人员造成安全威胁。
1.3 环境评估进行环境评估，了解拆除站点对周围环境的影响，特别是对土壤和水源的污染。
制定相应的环境保护措施，确保拆除过程中不会对环境造成污染。
1.4 筹备人员和设备根据拆除站点的复杂程度和规模确定所需的人员和设备，并进行充分的筹备工作，包括人员培训、设备维修和更新等。
二、实施拆除工作2.1 划定拆除范围根据拆除站点的具体情况，划定拆除范围，确定拆除边界和周围环境的影响范围。
确保拆除范围内的设施和设备都能够得到拆除和清理。
2.2 拆除顺序和方法根据拆除站点的结构和功能，制定拆除顺序和方法。
采用逐层拆除或部分拆除的方式，避免对周围环境和结构物造成不必要的损害。
2.3 拆除设备和工具根据拆除站点的具体情况，选择适当的拆除设备和工具，如挖掘机、破碎机、切割机等。
确保设备和工具的质量和性能能够满足拆除工作的要求。
2.4 拆除过程监控在拆除过程中，应进行监控和检查，确保拆除作业按照计划进行。
监控包括设备运行状态、工作人员的操作和安全风险的控制等方面。
三、拆除后清理和整治3.1 清理残渣和废料在拆除完成后，及时清理残渣和废料，包括拆除站点产生的废混凝土、废砖石等。
采用合适的方式进行收集、分类和运输，确保不会对周围环境造成污染。
3.2 土地整治对拆除后的土地进行整治，包括填平坑洞、修复土壤、恢复植被等。
确保土地能够恢复原有的功能和生态环境。
目录一、工程概况 --------------------------------------------- 1二、施工准备 --------------------------------------------- 1三、拌和站安全施工方案 ----------------------------------- 1四、触电事故应急措施 ------------------------------------- 7五、突发性停电的应急措施 --------------------------------- 7六、附则 ------------------------------------------------- 8拌和站安装使用拆除安全方案一、工程概况我公司承建主体工程跨越恢河，恢河特大桥为大营至神池高速公路在宁武县石湖河村南约200米处，为跨越北同蒲铁路、恢河（桑干河支流）、天然气管线、崞武线、前马线、宁武北互通A匝道而设，本桥位于整体式路基上。
采用装配式预应力砼连续T梁，下部结构桥台采用柱式台，桥墩拟采用柱式墩、薄壁墩、等截面空心墩，基础拟采用桩基础。
二、施工准备1、场地选址与规划拌和站选址综合考虑到设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民影响；项目部根据工期、施工规模、地基条件、施工季节等因素确定。
拌和站（占地7200m2）位于K42+900～K43+000线路右侧，北临恢河河道，南靠前马线。
由混凝土拌和楼、砂石料场、水泥库房、水泥罐、水罐等组成配备。
2、地基处理拌和站场地全部由C25素混凝土硬化15mm；水泥房为砖木结构，室内地面为C20素混凝土硬化处理，并高出地坪20cm做防潮处理；砂石料仓顶部全部搭设拱形钢结构，并用蓝色彩钢板进行封闭。
三、拌和站安全施工方案1、搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、总量、日常用量等指标来配置，以能满足日最大用量为宜；现场配置搅拌机和相关进配料系统，以保证不间断为工程供应。
施工机械需配套，并保持完好，放在指定的场所。
2、砂、石堆场堆场面积2000m2，能满足工程消耗所需，也方便了的组织进料补充；砂石已经分区堆放，装载车进料并将砂石已经堆放整齐；方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
施工材料经试验合格后选用，料场堆放的场地必须做到硬化处理，以及场地四周的排水。
3、水池、混凝土输送搅拌站配置容量为20m3水罐，确保搅拌和机械清洗所需。
混凝土的输送，配备足够的6辆以上运输车辆，从而满足了施工中混凝土的需求。
4、拌和站安装（1）、装机前准备根据项目部工期及施工规模安装2座JS1000型搅拌机，安装前对设备外观质量检查，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，电焊机和氧割的备用，吊车采用25T吊车吊装，吊车场地的平整。
对使用较多的工具应多备几套。
（2）、机械部分安装机械安装顺序参照设备设计图，对无安装顺序要求的部件可根据现场情况灵活安排，对密封部位严格处理，以防泄漏，油管、通气管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉应落实排放处理措施，对水泥拌和楼的废浆应设过滤池处理措施。
（3）、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同时布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分割，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重拉、以防脱落。
5、搅拌站场地用电安全1、在搅拌站设置一个变压器。
有配电箱、开关箱及漏电开关的配置2、按照标准要求，施工现场应实行“三级配电，两级保护”，在总配电箱上设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，这样形成了三级配电。
两级保护是指除在末级(开关箱)设置漏电保护外，还要在上一级(分配电箱中)设置漏电保护开头，总体上形成两级保护，两级漏电保护器之间具有分级分段保护功能。
3、配电箱应采用铁质箱体，选用户外防雨型，箱体有“有电危险”等警告标记。
箱内电器设置按照“一机一闸一保护”原则设置，每台用电设备都由一个电气开关控制，不能一个开关控制两台。
每台用电设备应有各自专用的开关箱、必须实行一机一闸制、开关箱中必须装设漏电保护器，真正做到“一机一闸一保护”。
6、拌和站的使用（1）搅拌机操作安全技术交底1．作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
3．搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
4．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
5．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
7. 进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。
7、设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完毕。
电气整体检查：所有接地完备并符合要求，所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试一般先从电力拖动分部开始，由易到难分步进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥，调试时应注意观察各机构工作状况。
保证启动性能良好、运转平稳，温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。
综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。
整机运转和试生产，各部门调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部门是否达到设计要求，同时必须分析系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。
8、验收和资料整理设备安装公司和项目双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表，验收表内容主要包括：技术性能（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、防尘系统等）、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。
应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作、重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。
9、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。
10、操作要求a、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合并经验收合格后，方可投产使用。
b、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按照规定进行配置。
c、作业检查项目应符合下列要求：①、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；②、各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗机拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的紧张度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部位工作正常，其精度符合规范；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
③、应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用④、机组各分部应逐步启动。
启动后，各部件运动的情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
⑤、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
⑥、搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
⑦、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
11、拌和站的拆除设备拆卸前应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机，实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
（1）、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。
对照历史记录，仔细检查拆机前总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。
（2）、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
（3）、电缆拆卸拆线时应适当做好标识和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线是只需要按原来接线位置连接，如有条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，以防进水。
（4）、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标识，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各分部，发现问题及时记录，以备安装处理。
建议：拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。
四、触电事故应急措施1）现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。
