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电子秤称重传感器安装注意事项传感器操作规程为了保证电子秤称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍旧有一些问题需要注意，安装和使用称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保传感器测量精度和使用寿命：电为了保证电子秤称重传感器精度，在安装和使用的过程中仍旧有一些问题需要注意，安装和使用称重传感器应注意以下这些细节问题，以确保传感器测量精度和使用寿命：电子秤称重传感器安装注意事项:1、称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。
2、设计加载装置及安装时应保证加载力的作用称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。
3、在水平调整方面。
假如使用的是称重传感器的话，其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平；假如是多个传感器同时测量的情况，那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上，这样做的目的紧要是为了保证每个传感器所承受的气力基本一致。
4、依照其说明中称重传感器的量程选定来确定所用传感器的额定载荷。
5、为防止化学腐蚀．安装时宜用凡士林涂称重传感器外表面。
应避开阳光直晒和环境温度剧变的场台使用。
6、在称重传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。
7、电缆线不宜自行加长，在的确需加长时应在接头处锡焊，并加防潮密封胶。
8、在称重传感器四周可以接受一些挡板把传感器罩起来。
这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分，影响其测量精度。
9、传感器的电缆线应阔别强动力电源线或有脉冲波的场所，无法避竞时应把称重传感器的电缆线单独穿入铁管内，并尽量缩短连接距离。
10、按其说明中的称重传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷，称重传感器虽然本身具备确定的过载本领，但在安装和使用过程中应尽量避开此种情况。
有时短时间的超载，也可能会造成传感器永久损坏。
11、在高度精度使用场合，应使/称重传感器和仪表在预热30分钟后使用。
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称重传感器的接线和安装问题讲解一、概述称重传感器作为一种重要的测量设备，在工业生产中有着广泛的应用。
其接线和安装问题直接影响着称重设备的测量精度和稳定性。
正确的接线和安装方法对于保证称重设备的正常运行至关重要。
二、称重传感器的分类称重传感器按照其测量原理和结构形式可以分为电阻应变式称重传感器、电容式称重传感器、压阻式称重传感器等。
在接线和安装过程中，各种类型的称重传感器都有一定的差异。
1. 电阻应变式称重传感器：该种传感器通过应变片产生的电阻变化来完成测量。
在接线时，需注意应变片接线的顺序和方式，避免因为错误的接线而影响测量的准确性。
2. 电容式称重传感器：电容式称重传感器利用电容的变化来完成测量。
在安装时，需要保证传感器与被测物体之间的安装固定稳定，以免由于震动或者移位导致读数的偏差。
3. 压阻式称重传感器：该种传感器利用压阻效应完成测量。
在接线时，需要注意对电阻器的接线方式，并确保电路的稳定性和可靠性。
三、称重传感器的接线方法正确的接线方法是保证称重传感器测量准确性和稳定性的重要保障。
根据不同类型的称重传感器，其接线方法也有所不同。
1. 电阻应变式称重传感器的接线方法：（1）首先将应变片的电阻片和补偿电阻连接至电桥电路中，确保连接的稳定性；（2）然后将电桥电路的输出端接入放大电路，将信号放大至合适的范围；（3）最后将放大后的信号接入数据采集设备进行测量和记录。
2. 电容式称重传感器的接线方法：（1）首先将电容传感器的电极接入电容测量电路中；（2）接着将电容测量电路的输出端接入放大电路，将信号放大至合适的范围；（3）最后将放大后的信号接入数据采集设备进行测量和记录。
3. 压阻式称重传感器的接线方法：（1）将压阻传感器的阻值接入电压分压电路中以完成信号的变换；（2）接着将电压分压电路的输出端接入放大电路，将信号放大至合适的范围；（3）最后将放大后的信号接入数据采集设备进行测量和记录。
四、称重传感器的安装注意事项称重传感器的安装是保证其正常工作的关键步骤，正确的安装方法可以有效减小误差并提高测量精度。
双孔平行梁称重传感器安全操作及保养规程
背景
双孔平行梁称重传感器是一种常用的设备，用于测量物体的重量。
它的结构简单，使用方便，但也需要注意安全操作和正确保养，以延
长使用寿命，确保工作效率和安全。
安全操作
1.确保称重传感器安装牢固，避免在使用过程中发生移位和
晃动。
2.避免在传感器上超载或超过其负载能力范围，以避免对设
备造成损坏或甚至安全风险。
3.使用传感器时避免下雨和潮湿的环境，以免影响设备的精
度和寿命。
4.避免在接线时使用不合格的电线和插头，以防短路和火灾。
5.注意不要让传感器受到强撞击或长时间曝露在高温、低温
或潮湿环境中。
保养规程
1.定期清洁传感器的表面，并防止积尘和污渍对设备产生影
响。
2.定期校准传感器，并保持其精度和稳定性。
3.如果传感器上有松动或损坏，及时修理或更换。
4.避免长度超过传感器长度的货物经过传感器，以免发生设
备故障。
5.当不使用传感器时，应保持干燥和清洁，并放置在合适的
位置。
总结
双孔平行梁称重传感器在工业生产中扮演着关键的角色，因此需要注意安全操作和正确保养。
这对于设备的长期使用非常重要，同时还能保障工作人员的安全。
因此，我们需要加强对这方面的重视，养成良好的习惯，保障设备的精确性和安全性，提高工作效率。
称重传感器安全操作及保养规程随着工业自动化程度的不断提高，称重传感器逐渐成为工业生产流程中的一个重要组成部分。
然而，由于工作环境的不同，传感器的使用方式也存在差异，这就需要我们对传感器的安全操作和保养规程做出相应的指导。
以下就是一些关于称重传感器安全操作及保养规程的指南。
安全操作指南1.在使用传感器前，需要对其进行检查。
包括传感器的电池、接线、外观、安装、温度、湿度等方面，确保在正常使用状态下。
2.传感器用于不同的工作环境，为了安全考虑，对离子辐射严重的环境和高压环境、易爆环境、高温环境等一些特殊环境，需配备相应的防爆、防腐、防水防尘设施等物资。
3.传感器的安装应该严格按照使用说明书中的方法来进行，如拼装复合吊装了解各种传感器组合和调整好了散热器级别，正确的安装可以确保传感器的精度。
4.平时不要进行随意拔插操作，不要用湿手接触传感器，接触起来不好，更容易出现充电的现象，一旦出现短路或者熔断的现象，就需要进行专业的修理。
5.使用和维护传感器是一种严肃的专业工作。
为了避免因人为操作引起安全事故，建议只有经过专业培训的人员进行操作。
6.若发现传感器以外存在问题，如安装环境异常、传感器破损、接线不良等，建议立即停止使用，及时寻求专业人士的帮助。
保养规程1.传感器应定期进行检查和维护，如周检、月检、季检、年检等，以确保其正常工作并保证其精度。
2.在清洁传感器时，应使用干净、柔软的棉布或毛刷，不得使用有粘性的纤维织物或强酸、强碱清洗剂。
如果需要使用清洁剂，建议使用一些专用清洁剂作为常规的去污劑。
3.在传感器维护中，应注意防潮、防尘、防腐和防震，不得在强磁场、强绝缘环境下长期使用。
4.为了确保传感器的寿命，在传感器使用过程中不要涉及损坏、悬浮、摔打、挤压、强振等操作，避免造成传感器受力不均的情况。
5.传感器使用年限到期后，建议及时进行更换，以免熔断起来或者因为老化等原因出现危险。
结束以上就是一些关于称重传感器安全操作及保养规程的指南。
称重传感器的那些常见故障介绍对于需要精确测量物体重量的应用场景，称重传感器是必不可少的元件之一。
但是，在使用称重传感器的过程中，用户可能会遇到各种各样的问题，其中最为常见的就是传感器本身出现故障。
在本文中，我们将会介绍一些常见的称重传感器故障，并提供一些解决方法，帮助用户在遇到问题时能够及时修复。
1. 偏移误差偏移误差是指传感器输出的零点并不在真正的零点上，即使物体不在传感器上，其输出值也不是0。
偏移误差可能会因为传感器在使用中受到撞击或其他因素而导致，造成这个问题的根本原因就是传感器的零位未正确定位。
解决方法：通常来说，我们可以使用调零程序或通过修改传感器的EEPROM来进行调零操作，让传感器的输出值与真实值完全一致。
2. 灵敏度不足灵敏度不足指的是传感器仅在物体质量发生较大的变化时才会输出明显的信号。
这通常是因为传感器受到一些恶劣的工作环境或者材料损坏等因素影响。
解决方法：如果您发现传感器具有灵敏度不足的问题，那么您可以尝试将称重传感器更换成更具有灵敏性的型号，或者尝试调整传感器的电路以增加其灵敏度。
3. 温度漂移温度漂移通常是因为传感器的输出值会随着环境温度的变化而发生变化，这是由于传感器的零点或者灵敏性受到温度影响造成的。
此类故障常见于使用范围较广，工作环境变化频繁的应用环境下。
解决方法：如果您遇到温度漂移的问题，您可以尝试采取一些温度补偿方法，例如：使用TC（温度补偿）传感器、软件零位偏移，校正温度漂移等等。
4. 输出不稳定不稳定的输出是指称重传感器的输出值在短时间内发生较大的波动，这通常是由于传感器受到震动、电磁干扰等因素造成的。
此类故障常见于现场噪声干扰较大的应用环境。
解决方法：在遇到输出不稳定的问题时，您可以采取一些干扰消除方法，如增加地线、减小电源线长度和增加补偿电容等。
5. 物体依存性在某些情况下，重量变化很小的物体与重量变化很大的物体之间的差别可能并不明显。
此时传感器所测量的重量数据就会出现不准确的情况。
称重传感器使用方法称重传感器作为一种通用的检测设备，被广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活等领域。
它可以测量物品的重量、质量、力度等物理量，并将数据传输到显示器上进行显示和处理。
下面将介绍在使用称重传感器时需要注意的一些事项。
1. 安装首先，需要将称重传感器安装在一个平稳的基础上，尽可能避免传感器晃动和移动。
安装过程应注意传感器与所测量物体之间的连接方式，如连接板、皮带和传动杆等。
同时，需要选择合适的数据传输方式，如模拟信号、数字信号和无线传输等，以确保传递的数据准确无误。
2. 校准在使用称重传感器之前，需要对其进行校准。
校准的目的是检验传感器的准确性和可靠性。
在校准过程中，需要将称重传感器连接到标准质量之上，通过调整传感器的灵敏度和读数来确定传感器的准确性。
校准的过程应在安装之后进行，所使用的标准质量必须经过校验和认证，以保证校准的准确性。
3. 使用在正确安装和校准称重传感器之后，可以开始正式使用。
在使用时需要注意以下几点：（1）避免超载：使用时需要确保被测量的物品不会超过称重传感器的最大承重能力，否则会造成设备故障和性能下降。
（2）避免震动：在使用称重传感器时需要避免周边环境的干扰和振动，以防止误差和噪声的出现。
（3）正确存储：在使用完称重传感器后，需要将其正确存储，避免长时间暴露在高温、潮湿、尘埃等环境中，以确保其性能和寿命。
4. 维护最后，在使用称重传感器之后，需要进行一定的维护和保养，以保证其正常的使用寿命和性能。
维护需要根据具体的使用情况进行，如定期清理和检查机器、更换磨损的部件等。
综上所述，称重传感器是一种重要的测量设备，正确的安装、校准、使用和维护都是保证其准确性和可靠性的关键。
在实际应用中，需要根据实际情况进行针对性的操作和维护，以确保称重传感器的整体性能达到最佳状态。
称重传感器功能原理常见问题及排查方法称重传感器的测量采用应变式原理，应变片被固定在弹性体上。
外力的作用导致弹性体产生形变，在弹性体上的应变片随之产生形变。
由于应变片外部形状的变化，其电阻值也会相应发生变化。
左上角和右下角应变片被压缩，电阻薄膜变短，阻值变小。
右上角和左下角应变片被拉伸，电阻薄膜变长，阻值变大。
对于每只称重传感器，至少4个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。
当传感器受力导致应变片电阻发生变化时，电桥不平衡。
在激励电压不变的情况下，输出信号的大小与传感器受力成正比。
对于四线制传感器，只有下图黑色所示的四个电缆，其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励，SIG+和SIG-为称重传感器的输出；对于六线制传感器，会多出两根红色的线，SENSE+和SENSE-它们的作用是什么呢？一般称重传感器和称重模块之间的距离比较远，称重模块给传感器的供电电压假设为10V，那么由于线路的损耗，该激励信号到达称重传感器时小于10V，在同样受力情况下，传感器的输出信号与供电电压成正比，所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块，称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。
称重模块可以连接四线制和六线制传感器都可以。
如果连接四线制传感器，需要在接线盒或者称重模块侧将SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接。
如果称重模块与传感器距离很远，比如100-200米，而且传感器是四线制传感器，那么建议用户在接线盒上将传感器的SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接，这样从接线盒出来后传感器就变成了六线制了，通过专用的传感器连接电缆，连接至称重模块即可，如下图所示。
如果称重模块和传感器距离很近，比如几米，那么只需在称重模块上将SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接即可。
称重传感器常见问题：1．接线前先检测传感器输入和输出阻抗，如已接线，应断开接线以后再测量。
称重传感器常见故障和维修方法称重传感器是一种常见的工业控制设备，用于测量物体的重量或负荷。
然而，由于长期使用或其他原因，称重传感器可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的称重传感器故障及其维修方法。
1. 传感器失灵：传感器失灵是称重传感器最常见的故障之一。
传感器失灵可能是由于传感器元件损坏、连接线路断开或积尘等原因引起的。
维修方法包括检查传感器元件是否受损，更换受损元件，检查连接线路是否正常，清洁传感器表面的积尘。
2. 电路故障：电路故障可能导致称重传感器无法正常工作。
电路故障可能是由于电源电压不稳定、线路接触不良或电路板损坏等原因引起的。
维修方法包括检查电源电压是否稳定，重新连接线路，更换损坏的电路板。
3. 信号干扰：信号干扰是称重传感器常见的故障之一。
信号干扰可能是由于外部电磁场干扰、电源线路的干扰或其他设备的干扰引起的。
维修方法包括增加屏蔽措施，更换受干扰的线路或设备，调整传感器位置以避免干扰。
4. 环境因素：环境因素也可能导致称重传感器故障。
例如，潮湿的环境可能导致传感器元件受潮，进而影响传感器的准确性和稳定性。
维修方法包括加强防潮措施，保持传感器的干燥环境，定期清洁传感器表面。
5. 机械损坏：机械损坏是称重传感器故障的另一常见原因。
机械损坏可能是由于物体过重、碰撞或振动引起的。
维修方法包括检查传感器是否受到机械损坏，更换受损部件，增加保护措施，避免再次发生机械损坏。
6. 温度变化：温度变化也可能影响称重传感器的准确性和稳定性。
例如，温度的变化可能导致传感器元件的膨胀或收缩，进而影响传感器的测量结果。
维修方法包括使用温度补偿技术，保持传感器的稳定温度，避免温度变化对传感器的影响。
称重传感器常见故障包括传感器失灵、电路故障、信号干扰、环境因素、机械损坏和温度变化等。
对于这些故障，我们可以采取相应的维修方法，例如更换受损元件、重新连接线路、增加屏蔽措施、加强防潮措施、更换受干扰的线路或设备、检查传感器是否受到机械损坏、使用温度补偿技术等。
再谈称重传感器的使用问题【摘要】称重传感器就是将衡器的承载力正确地测量、并完整地输送到称重仪表中去，如果在设计过程中对称重传感器，特别是数字式称重传感器的一些基本参数；使用过程中不能全面考虑到环境的温度、湿度影响；在安装过程中不能正确执行工艺文件；就会直接影响到整台衡器的计量性能。
【关键词】称重传感器；数字式称重传感器；热胀冷缩；灵敏度；安装；防护目前我们遇到一些电子汽车衡的质量问题，虽然从直接现象看是承载器的问题，深究其原因是一个称重传感器的选择不当问题。
电子衡器的普及在我国已经有二十多年的时间了，称重传感器的选用看起来是一些非常普通的常识，而这些常识就影响了衡器的整体性能。
为此，我在过去多年内根据个人在使用称重传感器的实践中的体会，写了“称重传感器准确度比较”、“对称重传感器防护要求的认识”、“如何正确使用称重传感器”、“数字式称重传感器使用的注意事项”、“数字式电子衡器之我见”等多篇有关文章，这次结合近年来多次参加培训班讲课时学员的反映，将认为容易出现问题的和经常发生的一些知识，和个人的一些新的体会，整理汇集在这里供大家参考。
一、热胀冷缩影响对于以前汽车衡承载器的长度在12~14m的情况下，承载器的热胀冷缩不是一个突出的问题，但是当承载器的长度达到18m以上后，就成为一个不容忽视的问题了。
固然对承载器限位装置的设计产生一个的影响，但是对如何选择称重传感器产生的影响就更大。
我们知道，由于称重传感器结构受力特点所确定，金属的线膨胀系数：温度范围20～100℃（如果实际使用范围为60℃时），碳钢10.6～12.2/10-6℃-1（选用11.4/10-6℃-1），对于一台长18m的汽车衡来讲，其变化应为：18000mm×60×11.4/10-6=12.312mm。
这样就出现两个问题：一个是，承载器与两端通道的间距问题；一个是，称重传感器的抗偏载性能问题。
1、间距这个间距不是承载器限位间隙，承载器的限位间隙是可调节的，而这里所讲的这个间距是不可第十一届称重技术研讨会论文集2012.5·南京 2 称重科技2012.5·南京调节的，是在制造基础时就已经固定的了。
医用称重计量设备称重传感器安全操作规定
1. 前言
医用称重计量设备中的称重传感器是测量患者体重和药品、器械重量等指标的重要组成部分。
为确保医用称重计量设备的准确性和安全性，本文档旨在制定医用称重计量设备称重传感器的安全操作规定。
2. 安全操作规定
2.1 安装
1.传感器应安装在干燥、平稳、无冲击、无振动的地方，避
免受到外部干扰；
2.在安装传感器前，需检查设备相应的机械附着件及电气连
接是否符合要求；
3.在检查确认机械附着件和电气连接均符合要求后，方可进
行传感器的安装。
2.2 使用
1.操作医用称重计量设备前，先进行仪器高精度校准，保证
称重传感器准确性；
2.同一传感器的量程不能互换，应根据各自的量程使用，防
止使传感器过载或欠载；
3.在实际使用中，禁止一切形式的撞击、打击传感器等暴力
操作，以免损坏传感器内部元件；
4.禁止超载，一旦传感器受到超载，传感器内部元件会永久
性变形，从而导致修复或更换传感器。
2.3 维护
1.定期测试标准点，以保持传感器的准确性；
2.传感器应定期清洁并定时校准，在维修安装传感器时，严
禁张力荷载感应头输出线，以免发生故障；
3.如果发现感应头输出线损坏或断裂，应及时更换；
4.在清洁传感器时，应用专用工具和合适的方法进行，禁止
用锐器等硬物刮擦或清洗，以免划伤致断。
3. 结论
本文档制定的医用称重计量设备称重传感器的安全操作规定，是保障医疗设备安全运行和患者个人安全的重要保障，应在生产保障、安装维护等多个环节的操作中得到严格执行，从而确保设备的维护和维修服务工作的顺利进行。
再谈称重传感器的使用问题【摘要】称重传感器就是将衡器的承载力正确地测量、并完整地输送到称重仪表中去，如果在设计过程中对称重传感器，特别是数字式称重传感器的一些基本参数；使用过程中不能全面考虑到环境的温度、湿度影响；在安装过程中不能正确执行工艺文件；就会直接影响到整台衡器的计量性能。
【关键词】称重传感器；数字式称重传感器；热胀冷缩；灵敏度；安装；防护目前我们遇到一些电子汽车衡的质量问题，虽然从直接现象看是承载器的问题，深究其原因是一个称重传感器的选择不当问题。
电子衡器的普及在我国已经有二十多年的时间了，称重传感器的选用看起来是一些非常普通的常识，而这些常识就影响了衡器的整体性能。
为此，我在过去多年内根据个人在使用称重传感器的实践中的体会，写了“称重传感器准确度比较”、“对称重传感器防护要求的认识”、“如何正确使用称重传感器”、“数字式称重传感器使用的注意事项”、“数字式电子衡器之我见”等多篇有关文章，这次结合近年来多次参加培训班讲课时学员的反映，将认为容易出现问题的和经常发生的一些知识，和个人的一些新的体会，整理汇集在这里供大家参考。
一、热胀冷缩影响对于以前汽车衡承载器的长度在12~14m的情况下，承载器的热胀冷缩不是一个突出的问题，但是当承载器的长度达到18m以上后，就成为一个不容忽视的问题了。
固然对承载器限位装置的设计产生一个的影响，但是对如何选择称重传感器产生的影响就更大。
我们知道，由于称重传感器结构受力特点所确定，金属的线膨胀系数：温度范围20～100℃（如果实际使用范围为60℃时），碳钢10.6～12.2/10-6℃-1（选用11.4/10-6℃-1），对于一台长18m的汽车衡来讲，其变化应为：18000mm×60×11.4/10-6=12.312mm。
这样就出现两个问题：一个是，承载器与两端通道的间距问题；一个是，称重传感器的抗偏载性能问题。
1、间距这个间距不是承载器限位间隙，承载器的限位间隙是可调节的，而这里所讲的这个间距是不可第十一届称重技术研讨会论文集 2012.5·南京2 称重科技2012.5·南京调节的，是在制造基础时就已经固定的了。
所以一定需要在制造基础时，考虑到使用现场可能的温度范围，及可能造成的热胀冷缩承载器长度变化，两端间距的总尺寸一定要大于热胀冷缩的变形量。
2、称重传感器的抗偏载性能目前电阻应变式称重传感器的抗偏载性能排列次序为：柱式→圆筒式→蝶式→平行梁式→悬臂梁式→桥式→轮辐式（当然对于柱式双膜片称重传感器来讲，比普通单膜片结构要好一些；双球面结构的比单球面结构的要好一些）。
这里必须注意以上只是从外形上辨别的，从结构原理上的排列次序为：柱式正应力→梁式正应力→单剪应力→双剪应力。
从以上抗偏载性能的排列次序可以清楚地看出，在使用柱式结构的称重传感器时应该注意热胀冷缩的问题，比如所选用的产品其规定的偏载角度是多少？是否能够满足称量性能的要求？有的制造企业在产品样本上介绍，其生产的柱式称重传感器性能范围在3°之内能够保证计量性能，这是一种负责任企业的表现。
但是，我不知他们是如何测试出来的，因为据我浅显的知识所了解，在带一定斜度的工作台上进行称重传感器的测试是非常危险的。
二、最大秤量影响1、灵敏度影响问题（1）目前常用的称重传感器当中，其灵敏度通常为2mV/V。
双剪切梁式（桥式）结构、单剪切梁（悬臂式）结构、平行梁结构的灵敏度通常为2mV/V，柱式结构的灵敏度通常为1mV/V，另有一小部分悬臂梁结构、S 型的灵敏度为3mV/V。
动态电子轨道衡在称量过程中因为有较大的冲击载荷，所以使用灵敏度指标是1mV/V 的，最大秤量为20 吨的柱式称重传感器产品；一般静态称量用的衡器，如，汽车衡、平台秤等产品，由于相对冲击载荷较小，使用灵敏度2mV/V 的称重传感器；一些采用杠杆系统的，或者一些不易产生偏载影响的料斗秤、称量液态物质的衡器，可以使用灵敏度3mV/V 的称重传感器。
（2）可能有的朋友要讲，在R76-1《非自动衡器》国际建议（2006 版）中，对非自动衡器模块兼容性核查时，针对不同结构的衡器只是给出了一个修正系数Q，根本就没有考虑称重传感器的“灵敏度”问题，你在这里是否也在故弄玄虚？实际上，同样两个最大秤量一样的称重传感器，如果一个灵敏度为1mV/V，而另一个灵敏度为2mV/V，那么其使用情况是完全不一样的。
因为相对来讲，两者之间实际载荷能力相差一半左右。
换句话讲，如果两者灵敏度相当，则灵敏度为1mV/V 的称重传感器比灵敏度为2mV/V 的称重传感器负载能力大一倍。
2、交变应力影响许多衡器产品都是在动载荷作用下工作的，很少有衡器是在静止称量的，所以在选择称重传感器时，一定要考虑冲击作用力的影响，在设计选择称重传感器是留有一定的安全余量。
但是，像汽第十一届称重技术研讨会论文集 2012.5·南京3 称重传感器与称重仪表篇车衡、轨道衡等一些衡器，其不但受到冲击载荷的影响，还受到交变作用力的影响，这些交变作用力对称重传感器的破坏力，在某些环境下对一些产品结构所产生的破坏力有时大于瞬时作用力，在这样作用下产生的破坏被成为“疲劳破坏”，与静载荷下的破坏迥然不同，其破坏时应力低于材料的强度极限，甚至低于屈服极限。
三、安装影响1、固定称重传感器的螺栓对安装力矩的要求称重传感器安装的紧固力度如何，是保证其使用中的边界条件是否能稳定的前提。
装配时紧固力度太大，有可能将紧固螺栓扭断；紧固力度较小，有可能达不到安装要求。
称重传感器不论是安装在承载器上，还是安装在基础结构上，都必须达到在重量对承重点作用后，其固定点不会发生松动，所以固定点选用的螺栓材质、直径和预紧力矩都有例如，选用10.9级M24的高强度螺栓，旋转力T=KDF=0.2×24x29300kg*mm=140640kg*mm~~140kg*mm2、安装力矩对称重传感器应力的影响对于某些结构的称重传感器来讲，由于其应变区与安装位置间隔比较近，在设计时又没有考虑隔离区，所以用于固定称重传感器的作用力如果处理的不合适，将会影响称重传感器的正常输出信号。
比如，电子计价秤使用的“平行梁式”称重传感器，其偏载误差都是在安装结束后再修正，因为固定称重传感器的螺钉位置与应变片粘贴位置同侧面，且距离比较近，如果设计在两端的效果就会好的多。
80年代引进美国的吊秤中使用的称重传感器在固定位置与应变区之间设计了一道隔离槽，就是为了减少安装力矩对计量性能的影响。
四、称重传感器防护“防护等级”这个名词出自国家标准GB/T4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》，在标准的适用范围中规定，它适用于低压电器外壳的防护分级。
而不适用于低压电器对机械损坏、易爆、腐蚀性气体或凝湿、霉菌、虫害等条件下使用的保护。
在计量检定规程JJG669-2003《称重传感器》（eqv国际建议R60），同样国家标准GB/T7551-2008《称重传感器》也有相同的规定，对称重传感器的影响量最大允许误差，对于湿度符号分了三种类型。
①对标记有“N H”符号的称重传感器，规定不进行湿度试验；②对标记有“C H”符号（或没有湿度符号）的称重传感器，规定做湿热循环试验；③对标记有“S H”符号的称重传感器，规定做湿热稳定试验。
从以上标准和规程中可以看出，两者的区别之一是“温度”影响。
防水和防尘试验的标准环境条件基本是在常温下进行的，而标记有“CH”和“SH”符号称重传感器的湿热试验对温度有比较严格的规定。
第二，是水的表面涨力和蒸汽渗透能力的区别。
虽然IPX7和IPX8的试验要求将电器完全侵入水中，并侵入到一定深度，但是我们必须注意到，是它在同一温度下进行的，虽然侵入水中电器会受到一定的压力，但是水的表面涨力就能阻止水侵入到一些微小缝隙中。
而在湿热稳态试验时，是当温度升高至规定值后，再加入蒸汽达到一定湿度，这种严酷程度就不一样了。
因为温度升高会使微小缝隙变大，蒸汽由于不受表面涨力的影响，潮湿的气体就会长驱直入，从而影响产品的计量性能。
第三，是时间问题。
在防护等级IPX7中规定：“试验持续时间至少为30min”，而在“CH”的试验中规定：“每一个循环持续24h的12个湿热循环组成”；在“SH”的试验中规定：“在规定的较高温度和85%相对湿度条件下，保持温度、湿度稳定两天后进行”。
一个是30min，一个是12个24h或两天，两者的严酷度相距甚远。
五、数字式称重传感器1、灵敏度概念问题目前大家公认所谓的“数字式称重传感器”和“数字化称重传感器”，都不是真正意义上的“数字传感器”，在R60《称重传感器》（2000版）国际建议中，认为这些都是装有电子线路的称重传感器，也就是说，这些称重传感器没有产生脱胎换骨的变化，模拟称重传感器中使用的技术指标，在数字式称重传感器中也是同等应该遵守的。
其中对“灵敏度” 的定义是称重传感器响应（输出）的变化对相应的激励（施加的载荷）变化的比。
用“mV/V”表示。
在过去，大家都按这个规定来考虑“模拟式称重传感器”的指标的，可是怎么到了“数字式称重传感器”，这个“灵敏度”所表示的成了100万码、20万码等的分辨力了呢？这个“灵敏度”所反映的内容是什么意思？这有什么用途？是否在误导用户？实际上，这个“分辨力”就是指的称重指示器的一个模数转换（A/D）指标。
在设计电子衡器时，选用什么规格的称重传感器，这个“灵敏度”指标应该是一个重要参数。
我在《如何正确使用称重传感器》一文中，针对模拟式称重传感器的技术指标，从称重传感器的最大秤量、称重传感器的准确度、称重传感器的结构、称重传感器的安装等方面，针对不同衡器产品应该怎样选择称重传感器。
在文中提出了一个称重传感器“灵敏度”的指标，我认为在选择称重传感器时，除了应该考虑最大秤量Emax、最小检定分度值Vmin和准确度等级的指标外，不论修正系数如何选择，一定要注意称重传感器的“灵敏度”指标。
现在许多数字式称重传感器的指标中，将数字模块A/D的有效分辨力50万、100万码等作为“灵敏度”进行表示，这样混淆了灵敏度的概念，对一些选用数字式称重传感器的设计者带来了困难。
就如同90年代时期，将称重仪表的分辨力操作到几十万一样，直到GB/T7724-1999《称重显示控制器》国家标准的出版，才使这个炒作停止。
2、最小检定分度值min v在R60《称重传感器》（2000版）国际建议中，对于最小检定分度值Vmin的获得，是根据称重传感器的实际测量范围，可以分成的最小检定分度值。
Vmin=(Dmax-Dmin)/n. 这里的“测量范围的最大载荷”Dmax可以等于“称重传感器的最大秤量”Emax，也可以小于Emax；这里的“测量范围的最小载荷Dmin可以等于“称重传感器的最小静秤量”Emin，也可以大于Emin。
