发展二氧化碳的绿色高新精细化工产业链迎接低碳经济时代
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三、举例说明使用二氧化碳作为原料有什么优缺点?答:发展低碳经济,不仅要减少化石能源消耗,实现低能耗、低污染、低排放,更重要的是变被动为主动,大力发展二氧化碳利用新技术,通过各种方式开发二氧化碳的“绿色应用”。
众所周知,在6种温室气体中,二氧化碳对温室效应的“贡献率”最高,全世界每年向大气中排放的二氧化碳总量接近300亿吨。
但我们也要看到,二氧化碳还可以作为化工原料和资源加以利用,目前全球利用量也仅为1亿吨左右。
封存、回收及利用二氧化碳已成为国际社会应对气候变化的重要策略,我国也急需寻找适合的控制二氧化碳排放的技术路线。
二氧化碳还是重要的碳一化学原料,可以合成多种精细化工产品,发展二氧化碳的绿色高新精细化工产业链。
1、利用空气中的CO2合成的聚合物毫无疑问,未来数十年内,基础原料工业以及能源业还将主要依赖于化石能源。
尽管现在焚化炉的效率提高了很多,但是由于其反应设施的特征,这些行业也仍将继续是CO2的最大排放源。
因此,排放到大气的烟气中含有大量的CO2仍然是个问题。
将CO2和其它有害气体从烟气中分离出来以及怎么分离是一个需要认真考虑的问题。
从技术层面上来说,这些问题已经可以解决。
分离装置已经建好并且正在运行中。
BASF目前正在探索一个有趣的方法。
该公司目前已经成功开发了能使CO2加到环氧丙烷上来生产长链聚合物聚碳酸酯的催化剂。
这些可生物降解的聚合物及相关的共聚物被视为未来大有前途的材料,因为他们的性质和聚乙烯、聚丙烯这些大宗塑料的性质非常类似。
成功使用BASF的催化体系开发了由环氧丙烷和CO2制备聚碳酸酯的Rieger和Luinstra为此获得了2006年的Philip Morris奖。
此类塑料的优点是对环境友好且易于回收。
可以拿来作为理想的包装材料。
CO2可以被用来合成塑料,在很大程度上也可以被用作一种基础化工原料。
由此看来,进一步发展是可行的。
目前为止,由于价格高昂,这条路线还没有实现商业化。
低碳经济背景下化工新材料的发展摘要:对于化工产业链而言,化工新材料产业属于基础产业,因此,化工新材料产业涉及的领域较为复杂。
随着我国化工产业的不断发展,传统化工材料已经无法满足现阶段部分化工产业的生产流程,同时在传统生产过程中碳排放量过大,达不到世界环保组织相关标准。
因此,需要积极推动化工新材料在化工产业中的应用,同时加强化工新材料的研发,贯彻低碳理念,利用科学合理的生产方式降低化工新材料生产与应用过程中的碳排放量,有效推动我国化工新材料产业的健康与可持续发展。
关键词:低碳经济背景;化工新材料;发展1化工新材料概述在化工材料研发和生产过程中赋予其新的性能或特点,如降低碳排放量、提高材料硬度等,可形成化工新材料,具备附加值高、低碳环保、针对性强、性能强、技术标准高等优势。
此外,化工新材料具有跨领域、多样性等属性,包括微电子化工材料、复合材料、功能高分子材料、合金材料、有机硅材料、纳米化工材料等。
随着化工新材料行业的不断发展与成熟,其已成为目前世界公认的发展速度快、重要性高的高级新型技术产业之一,化工新材料的发展可以有效促进国民经济的增长,部分化工新材料的研发可以有效推动尖端技术行业的发展与进步。
2化工新材料产业低碳发展的重要性近50年来,我国化工产业飞速发展,二氧化碳排放量逐年增加。
调查显示,截至2022年,我国二氧化碳总排放量高达116亿t,占全球二氧化碳总排放量的27%左右。
参考2020年全球各地区化工品销售额与消费额,我国是全球最大的化工品生产国,国际影响力逐步提高。
这也意味着我国化工新材料行业的二氧化碳排放量较高。
无论是人们的生活、社会的发展还是科技的进步,都离不开化工新材料。
化工新材料类型多样,其所涉及的领域也十分广泛,包括民用、尖端科技、能源、军用等。
化工新材料不仅是我国战略性新型产业发展的基础,也是我国相关传统产业改革创新的重要技术支撑。
为响应“十四五”规划、“双碳”战略等相关政策,化工新材料行业需要结合实际情况在经营过程中积极践行低碳生产、低碳发展等理念。
低碳经济背景下化工新材料的发展摘要:低碳经济是当前全球发展的主要趋势之一。
随着环境问题的日益凸显,各国纷纷倡导减少碳排放,推动经济可持续发展,化工新材料的研发和应用已成为推动经济可持续发展的重要手段之一。
因此本文将基于低碳经济背景下,重点分析促进化工新材料发展有效举措,希望助推我国化工新材料稳定、持续发展。
关键词:低碳经济;化工行业;新材料;发展前言:化工新材料在低碳经济发展中起到了重要的促进作用。
它们的应用不仅可以优化能源结构,减少能源消耗,降低碳排放,还可以改善环境质量,提高企业的竞争力。
因此,应该进一步加大对化工新材料的研发和应用,推动低碳经济的快速发展。
一、低碳背景下常见的化工新材料在低碳背景下,化工新材料正变得越来越重要。
这些新材料以其低碳排放、可回收利用和环保特性,成为了化工行业的新宠儿。
首先,生物基材料是一类以可再生资源为原料的新材料。
生物基材料具有天然可降解的特性,对环境污染较少。
与传统的石化材料相比,生物基材料对全球变暖和气候变化的负面影响较小。
例如,生物基塑料可以代替传统塑料在包装等领域的应用,降低对石油资源的依赖,减少塑料垃圾的产生。
其次,纳米材料也是一种新型的化工材料。
纳米材料具有特殊的尺寸效应和表面效应,使其在电子、光电、磁学、生物医学等领域具有广泛的应用前景。
纳米材料不仅在能源储存、环境治理等方面具有潜在的低碳应用,还可以用于设计高效的催化剂和光催化材料,减少传统化工过程中的能耗和污染排放。
此外,环保涂料也是低碳背景下的一种常见化工新材料。
传统涂料中含有大量的有机溶剂和重金属等有害物质,对环境和人体健康造成较大的潜在风险。
而环保涂料以水为基准,不含有机溶剂和有害物质,减少了对环境的污染。
在建筑、家具、汽车等领域,环保涂料的应用正逐渐替代传统涂料,实现了涂料工业向低碳方向发展。
二、低碳背景下化工新材料的特点在低碳背景下,化工新材料具有许多独特的特点,这些特点使其成为实现可持续发展和低碳经济的重要组成部分。
化工企业绿色低碳发展实施方案绿色低碳发展是化工企业未来可持续发展的重要方向,为了实施绿色低碳发展,以下是一些具体的方案:1. 能源使用优化:化工企业应通过采用高效能源设备和技术,实现能源的节约与利用。
可以使用先进的燃烧技术,在煤炭、油气等能源使用过程中减少二氧化碳等温室气体的排放。
此外,应优先选择清洁能源,如太阳能、风能等。
2. 生产工艺创新:化工企业应加强研发,推动新的绿色生产工艺和技术的应用。
通过改进生产工艺,降低有害物质排放,减少废弃物产生,实现绿色低碳生产。
3. 资源利用提升:化工企业应加强废弃物的资源化利用。
通过废弃物处理设备和技术的改进,将废弃物转化为能源或再生原料,减少资源浪费,降低对自然资源的压力。
4. 绿色供应链管理:化工企业应建立绿色供应链,通过与环保、可持续发展相关的企业合作,实现资源共享、流程优化和碳足迹减少。
使用环保原材料和成本效益更高的可再生资源,减少对环境的负面影响。
5. 环境监测与治理:化工企业应建立完善的环境监测体系,对生产过程中的污染物排放等进行实时监测,并采取相应的治理措施,确保生产过程的环境安全与健康。
6. 人才培养与技术创新:化工企业应注重人才培养和技术创新,通过加大对环境保护和绿色低碳技术的研发投入,培养具有相关专业知识和技能的专业人才,推动化工行业向绿色低碳发展转型。
7. 社会责任与公众参与:化工企业应加强社会责任意识,积极参与公众环保教育和宣传活动,提升企业形象和声誉。
与当地政府、环境保护组织等建立合作关系,推动绿色低碳发展的共同目标。
通过以上方案的实施,化工企业可以逐步实现绿色低碳发展的目标,减少对环境的负面影响,提高资源利用效率,为可持续发展做出贡献。
精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)精细化学品和化工新材料(以下统称精细化工)是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎,关乎重要产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。
为贯彻国家有关规划重点任务,引导精细化工产业高端化、绿色化、智能化发展,特制定本实施方案。
一、总体思路以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻落实党的二十大精神,落实全国新型工业化推进大会部署,完整、准确、全面贯彻新发展理念,服务构建新发展格局,统筹发展和安全,充分发挥石化化工产业基础雄厚、市场规模超大和应用场景丰富等优势,将大力发展精细化工作为产业延链补链强链、转型升级的主攻方向,坚持需求牵引和创新驱动,以增强高端产品供给能力培育发展新动能,以提高绿色安全水平筑牢发展根基,以集约化布局增强发展韧性,聚焦做好重点产品、做精重点技术、做强重点企业、做优重点园区,打造高效绿色安全融合的精细化工产业体系,加快培育新质生产力,为推进新型工业化、建设制造强国提供坚实物质技术基础。
二、总体目标到2027年,石化化工产业精细化延伸取得积极进展。
围绕经济社会发展需求,攻克一批关键产品,对重点产业链供应链保障能力进煤焦油中环烷煌、含氧化合物、芳煌等高值组分的综合利用,发展特种油品、高端碳材料、橡胶助剂以及农药、染料、医药中间体。
3.盐(矿)化工行业.重点加强氟、硅、磷等矿产资源的高值利用,发展超净高纯氢氟酸,特种含氟单体,第四代含氟制冷剂等含氟化学品,高品质氟树脂、高性能氟榛胶等含氟新材料;新型有机硅单体以及高性能硅油、硅橡皎、硅树脂等先进硅材料;磷系新能源材料,高性能含礴阻燃剂、增塑剂、净水剂、医药农药中间体、黑磷基材料等高附加值含磷化学品。
4.生物化工行业。
重点打造基于大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质资源利用的生物基材料体系,强化与石化、煤化工、盐(矿)化工等产业耦合,发展乳酸、1,3-丙二薛、丙烯酸、丁二酸、反式乌头酸、戊二胺、灰喃等生物基化学品,聚乳酸、聚敷酯、聚哄喃二甲酸乙二薛酯、聚碳酸的、尼龙、特种橡胶等生物基聚合物等,形成对现有化石基材料的有效补充。
化工行业如何低碳发展
低碳发展是化工行业现今为遵循的发展方向。
作为服务能源、基础原料、交通运输、电子信息时代,化工行业对社会发展和经济发展起着至关
重要的作用。
为推动化工行业实现低碳发展,必须采取措施:首先,要大力推动国家节能减排和低碳技术的发展。
要加强科学研究,推动低碳技术的应用,研发出低碳、节能、高效、安全、可持续的新型工艺、新材料、新设备,减少过程中的能耗和碳排放。
其次,要加强改善产业结构,提高生产节约能源、低碳的能力。
要加
强企业安全环保技术的升级改造,加大投资,推动企业减排、节能改造,
大力培育新能源开发研究的新材料、新设备,以及建设安全、有效的原料
供应体系,确保安全有效的原料供应。
再次,要加强法规制度建设,推进化工行业低碳发展。
应完善相关法
规和政策,建立合理的碳排放要求,推动企业自主选择节能减排技术,开
展社会评价,严格执行。
最后,要为化工行业提供优质的绿色发展资源。
要加大投资,建立绿
色发展资源体系,改善崩毁破碎的生态环境,提高水源地、能源供应保障
水平,推动低碳发展和可持续发展。
煤化工产业链绿色低碳转型关键技术研发与应用
煤化工产业链绿色低碳转型是指在煤化工生产过程中,采用绿色、低碳的技术和方法,以减少碳排放和环境污染,实现可持续发展。
下面列举了一些关键技术研发和应用方向:
1. 高效清洁煤炭利用技术:研发和应用高效洁净煤炭燃烧、高温气化、煤炭煤化等技术,降低燃煤和煤化工产生的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物排放,提高能源利用效率。
2. 低碳煤化工工艺:研发和应用低温、低压、无支撑剂等工艺,实现煤炭煤化的低碳化和高效转化,减少煤炭转化过程中的能源损耗和碳排放。
3. CO2捕集、利用和封存技术:研发和应用二氧化碳捕集和
利用技术,将CO2转化为化学品或地下封存,从而减少碳排放。
4. 新型绿色催化剂技术:研发和应用新型的绿色催化剂,优化煤炭转化和煤化工过程,提高产物选择性,减少副产物和有害气体排放。
5. 循环经济技术:开展煤化工产物的资源化利用研发,将废弃物、副产品转化为高附加值产品或能源,实现资源的最大化利用和循环利用,降低环境污染。
6. 清洁能源替代:推动可再生能源(如风能、太阳能、生物能等)与煤炭共生、煤炭替代等技术的研发和应用,减少对传统
化石能源的依赖,降低碳排放。
7. 节能减排管理技术:开展煤化工企业的节能减排管理技术研发,采用先进的节能技术和管理措施,提高能源利用效率,减少碳排放和污染物排放。
以上是煤化工产业链绿色低碳转型关键技术研发与应用的一些方向,通过这些技术的研发和应用,可以实现煤化工产业的可持续发展,减少碳排放和环境污染,同时提高能源资源利用效率。
化工新材料产业对低碳发展的影响及发展措施摘要:减少二氧化碳排放、实现碳中和目标进程中,化工新材料具有非常重要的作用;针对我国化工新材料市场今后的需求态势,应在技术研发方面加大投入,突破技术瓶颈,让自主产品能实现产业化进程,让我国经济发展的实际需求得以充分满足,以促进社会经济实现高质量的绿色低碳发展。
关键词:化工、新材料产业、低碳发展、影响、发展措施一、化工新材料产业对低碳发展的影响(一)可再生原料我国具有丰富的生物质资源,如:城市生活垃圾、农林业废弃物等。
每年我国可利用的全部生物质资源中,大约有4亿吨为农业废弃物,另外林业废弃物也有大约3.5亿吨。
光合作用为生物质原料的主要来源,是实现碳汇、对自然界二氧化碳进行吸收的有效途径之一。
植物生长期间,利用光合作用,每年转化成碳水化合物的二氧化碳大约有2000亿吨,所以,生物质材料是一种低碳材料,其二氧化碳排放量非常低,大约为石化基塑料的1/5。
不仅生产生物质产品的过程能明显减少碳排放量,在使用期间也能有效减少碳排放量,通过不断增加生物质产品的占比,减排优势也会更加突出。
现阶段,在储能碳材料、绿色建材、生态农业及环境修复、能源等领域,生物质原料得到了广泛应用。
在制备碳材料时,选择生物质材料,将传统的电池石墨电极所取代,能让储能性能明显提高;在绿色建材方面,新型纤维板、秸秆复合墙板、木塑复合材料等发展现已比较成熟;在生态农业及环境修复方面,生物炭直接还田、生物质可降解地膜等技术现阶段已接近实用化,已得到了小规模的推广;在生物航空燃料、生物乙醇、生物柴油等能源方面,生物质原料现阶段已实现了规模化应用,而生物质原料的碳减排效果也得到了肯定。
今后在进行化工新材料的生产时,生物质将是非常重要的一项原料来源。
(二)新材料固碳作用一是高端碳材料。
高端化碳材料主要包括了石墨烯、富勒烯、碳纳米管以及碳纤维等。
利用煤炭、石油、天然气能生产获得碳材料,而利用生物质原料也能产生获得碳材料。