【9A文】试制车间管理制度
- 格式:docx
- 大小:27.01 KB
- 文档页数:4
一、前言为了确保车间生产、管理工作的顺利进行,提高生产效率,保障产品质量,保障员工的生命安全和身体健康,特制定本车间管理制度及人员配置。
二、车间管理制度1. 安全生产(1)严格遵守国家有关安全生产的法律法规,建立健全安全生产责任制。
(2)车间内严禁吸烟、喝酒,禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。
(3)定期对车间进行安全检查,发现问题及时整改。
(4)加强员工安全生产教育,提高员工安全意识。
2. 生产管理(1)严格执行生产计划,确保生产进度。
(2)合理配置生产资源,提高生产效率。
(3)加强生产过程中的质量控制,确保产品质量。
(4)对生产设备进行定期维护保养,确保设备正常运行。
3. 质量管理(1)严格按照国家标准和公司质量体系要求,进行产品质量检验。
(2)对不合格产品进行追溯,查明原因,及时整改。
(3)加强质量意识教育,提高员工质量素养。
4. 环境保护(1)遵守国家环保法律法规,加强环保意识。
(2)对车间产生的废水、废气、固体废弃物进行分类处理,确保达标排放。
(3)加强绿化建设,改善车间环境。
5. 员工管理(1)严格执行员工考勤制度,确保员工出勤率。
(2)加强员工培训,提高员工技能水平。
(3)关心员工生活,维护员工合法权益。
三、人员配置1. 管理人员(1)车间主任:负责车间全面管理工作,确保生产、安全、质量等工作顺利进行。
(2)生产组长:负责本组生产任务,协调生产资源,确保生产进度。
(3)质量组长:负责本组产品质量检验工作,确保产品质量。
2. 技术人员(1)工艺工程师:负责生产工艺优化、新产品研发等工作。
(2)设备工程师:负责生产设备维护、保养、更新等工作。
3. 操作人员(1)普通操作工:负责生产过程中的操作工作。
(2)质检员:负责产品质量检验工作。
四、总结本车间管理制度及人员配置旨在提高生产效率,保障产品质量,确保员工的生命安全和身体健康。
全体员工应严格遵守各项规章制度,共同努力,为我国制造业的发展贡献力量。
车间制度管理规定模版1. 目的与原则- 本制度的目的是规范车间内的工作流程和行为规范,提高工作效率和产品质量,确保车间内的安全和秩序。
- 在制定和执行本制度时,应坚持依法依规、科学决策、公正公平、公开透明的原则。
2. 组织与职责- 车间领导:负责制定和执行本制度,监督车间内的工作进展,组织协调车间内部各部门的工作。
- 车间员工:应遵守本制度的规定,积极参与车间工作,保证工作质量和效率。
3. 工作时间- 工作时间按照公司的规定执行,具体安排由车间领导确定。
- 员工应按时上班,不得擅自早退或迟到。
如有特殊情况需请假,应提前向车间领导请假并得到批准。
4. 工作纪律- 员工应遵守工作纪律,严格按照工作流程进行工作,不得私自修改工作指导或途径。
- 员工应保持工作区域的整洁,不得随意堆放杂物或乱扔垃圾。
- 员工之间应互相尊重、合作,不得互相诋毁或故意制造矛盾。
5. 安全管理- 员工应严格遵守安全操作规程,正确使用设备和工具,确保自己和他人的安全。
- 发现任何可能存在的安全隐患,员工应立即上报车间领导,并配合采取相应的措施防范事故的发生。
6. 质量管理- 员工应积极参与质量管理活动,严格按照产品质量要求进行生产,确保产品的质量稳定。
- 发现产品质量问题,员工应立即上报车间质量管理人员,并配合调查问题的原因和解决方法。
7. 培训与提升- 车间领导应定期组织相关培训和技能提升课程,提高员工的专业素质和工作能力。
- 员工应积极参与培训和提升,不断学习和进步,提高自身的竞争力和职业发展空间。
8. 奖惩制度- 对于在工作中表现出色的员工,车间领导应及时给予表彰和奖励,以激励员工的积极性和创造力。
- 对于违反本制度规定的员工,车间领导有权采取相应的纪律处分或给予警告,并及时进行通报,以确保制度的执行和纪律的维护。
9. 保密条款- 员工在工作中接触到的公司机密信息,应严格保密,不得泄露给任何无关人员。
- 员工离职后,应归还一切机密信息和公司财产,并保证不从事与公司利益相冲突的活动。
第一章总则第一条为加强车间现场管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章现场环境管理第四条车间内应保持整洁、有序,物品摆放整齐,通道畅通无阻。
第五条工作台面不得堆放与生产无关的物品,工具、材料等应分类存放,便于取用。
第六条定期对车间进行清洁,保持地面、设备、工具的清洁卫生。
第七条员工应爱护公共设施,不得随意损坏或丢弃。
第八条建立废弃物处理制度,对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。
第三章生产安全管理第九条严格遵守国家安全生产法律法规,确保生产安全。
第十条定期对设备进行检查、维护,确保设备正常运行。
第十一条严禁操作人员酒后上岗,不得疲劳作业。
第十二条员工必须佩戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十三条设置安全警示标志,明确危险区域,确保员工安全。
第十四条建立事故报告和处理制度,及时处理生产过程中的安全事故。
第四章生产质量管理第十五条严格执行产品质量标准,确保产品质量符合要求。
第十六条建立质量检验制度,对生产过程中的产品进行抽检。
第十七条加强对原材料、半成品、成品的检验,发现问题及时处理。
第十八条建立质量追溯制度,确保产品质量可追溯。
第五章员工行为规范第十九条员工应遵守公司规章制度,服从管理。
第二十条员工应积极参加公司组织的培训,提高自身技能水平。
第二十一条员工应相互尊重,团结协作,共同完成生产任务。
第二十二条员工应保持良好的职业道德,不得泄露公司商业秘密。
第六章奖惩制度第二十三条对严格遵守本制度,表现突出的员工给予奖励。
第二十四条对违反本制度,造成不良影响的员工给予处罚。
第七章附则第二十五条本制度由车间管理部负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
第二十七条本制度如有未尽事宜,由车间管理部根据实际情况进行修订。
一、总则为确保车间生产安全,预防事故发生,保障员工生命财产安全,提高生产效率,特制定本车间安全管理制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人,对本车间的安全生产工作全面负责。
2. 车间主任应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责,并定期检查、考核。
3. 主管生产副职对车间安全生产工作负有监督、指导责任。
4. 各岗位操作人员应严格遵守本制度,认真履行安全职责,确保生产安全。
三、安全教育培训1. 车间应定期对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 新员工入职前,必须进行岗前安全教育培训,经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织安全知识竞赛、安全技能培训等活动,提高员工安全技能。
四、安全检查与隐患排查1. 车间应定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
2. 各岗位操作人员应每天进行岗位安全检查,发现隐患及时上报。
3. 对排查出的隐患,应制定整改措施,落实责任人,确保整改到位。
五、安全操作规程1. 操作人员应熟悉所操作设备的安全性能和操作规程。
2. 严格按照操作规程进行操作,不得违规操作。
3. 操作过程中,如发现设备异常,应立即停止操作,上报车间主任。
六、个人防护用品1. 车间应配备必要的安全防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品,确保自身安全。
七、应急处理1. 车间应制定应急预案,明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
2. 操作人员应熟悉应急预案,掌握应急处置技能。
3. 发生事故时,立即启动应急预案,确保事故得到及时处理。
八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的个人和集体,依法依规追究责任。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本车间安全管理制度旨在提高员工安全意识,确保生产安全。
请全体员工认真学习,严格遵守,共同营造一个安全、和谐的生产环境。
车间纪律管理制度车间纪律管理制度一、总则为了维护车间的正常生产秩序,提高工作效率,增强团队凝聚力,特制定本车间纪律管理制度,以规范大家的行为表现,营造良好的工作环境。
二、入场纪律1. 凡进入车间的员工必须按时打卡上班,不得迟到早退,否则将依照规定扣除工资。
2. 每位员工进入车间后,应立即换上工作服,并佩戴好防护设备。
三、工作纪律1. 车间内严禁吸烟,禁止携带易燃易爆物品进入车间。
2. 严禁私自带人进入车间,必要时需事先经过主管领导批准。
3. 严禁在车间内私自用手机、上网、打瞌睡等,必须专注于工作任务。
4. 工作期间,禁止迟到早退,离岗前必须按照规定清理工作台,整理好工作工具。
5. 下班离岗时,必须检查电源、机器设备等是否关闭,保持车间整洁干净。
四、安全纪律1. 所有员工必须严格按照安全操作规程进行作业,禁止违章操作,自行修理设备。
2. 发现存在安全隐患或工作事故,应立即向上级领导汇报,不得隐瞒。
3. 严禁无故在工作区内奔跑、打闹,不得以玩笑作为开车、操作设备的理由。
4. 严禁在车间内乱泼水,使用蓄电池、吸入管等危险物品时必须按照规定操作。
五、卫生纪律1. 所有员工必须保持自己工作区域的整洁,禁止随意乱扔垃圾,遵守垃圾分类规定。
2. 每位员工离岗时,应保持自己工作台的清洁,不得将废弃物品留在车间内。
3. 在车间内排泄时必须使用指定厕所,不得在车间内乱丢纸屑,保持公共卫生。
六、绩效奖惩1. 对于遵守车间纪律,认真履行工作职责的员工,将按照绩效考核标准给予相应的奖励。
2. 对于违反车间纪律,影响正常生产秩序的员工,将依照情节轻重给予相应的处罚,严重者将予以辞退。
七、附则本车间纪律管理制度由车间主管领导负责解释和修改。
员工在遵守本制度的同时,还应遵守公司其他相关规定,并注意与他人协作、沟通的品行。
所有员工都应该始终保持良好的工作纪律,以形成良好的工作环境,提升车间整体的工作效率。
生产车间管理制度内容7篇生产车间管理制度内容精选篇1为了搞好生产车间的安全管理工作,预防和控制车间安全事故的.发生,制定本制度,各车间遵照执行:1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗,生病员工不得安排上岗,切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班,女员工长发应盘于头顶,否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作,否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前,要对机器进行检查,确认无异常后可以开机,空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时,应该停机检查或请专业维护人员进行修理,严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源,将工作区域清理后才能离开现场,不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线裸露、损坏要及时反映,安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养,保持正常运行,要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火,确需进行焊接、切割等明火作业的,必须首先向公司安全管理部门申请,获得批准后才能安排作业,在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
生产车间管理制度内容精选篇21、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查,确保无隐患。
2、缓缓打开蒸气阀,打开排污阀排污。
3、开进风机,塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
4、排风温度达到85℃左右的时候,一次开进料阀、高压泵。
5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
6、高压泵启动后,应先排风后缓缓加压,塔内温度控制在80℃左右,以出粉合格为依据。
7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度(但蒸汽压力应小于10个大气压,进风温度应小于180℃,排风温度应小于90℃)。
8、每30分钟抖布袋一次,抖布袋时应做到快速有效,适当减少进料量,9、1、5―2小时扫塔一次,扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。
生产车间管理规章制度范本第一章总则第一条为了维护生产车间的安全、稳定和有序,保证生产任务的顺利开展,提高生产效率,制定本规章制度。
第二条生产车间是生产及加工的场所,是保证生产任务完成的关键环节,严格遵守本规章制度,是每位员工的责任和义务。
第三条生产车间的管理应以安全为前提,质量为导向,效益为核心。
第四条生产车间的管理应坚持“人为本、监管为辅、依法管理、科学决策”的原则。
第二章生产安全管理第五条生产车间的使用人员必须严格遵守安全操作规程,穿戴好个人防护用品,正确使用各类设备和工具,严禁私自更改设备参数和开展未经授权的操作。
第六条生产车间内的消防设备应保持完好,使用人员要掌握使用方法和控制火灾发生的紧急应对措施,做好火灾防范和应急处理工作。
第七条生产车间应严格遵守有关环保规定,严禁倾倒、排放有害物质,并做好各类废弃物的妥善处理。
第八条生产车间内严禁酒后操作,严禁员工携带易燃易爆物品进入车间。
第三章生产质量管理第九条生产人员应全面了解生产工艺和产品质量要求,在生产过程中严格按照操作规程进行操作,确保产品质量符合标准。
第十条生产车间应定期进行设备检修和维护工作,确保设备的正常运行,减少故障和停机时间。
第十一条生产车间应建立完善的质量管理体系,制定相关的产品质量控制指标,每月进行一次产品质量总结,及时发现问题并进行整改。
第四章生产效率管理第十二条生产车间的生产任务由相关负责人合理分配给各个员工,每位员工要按时完成自己的任务,并注意节约用料和资源。
第十三条生产车间内的生产流程应进行规划和合理优化,尽量减少浪费和重复工作,提高生产效率。
第十四条生产车间应建立相应的考核和激励机制,对完成任务优秀的员工进行奖励和表彰。
第五章附则第十五条生产车间的管理人员要做好员工教育和培训工作,提高员工的技能水平和工作质量。
第十六条生产车间要加强与其他部门的沟通和协作,共同完成生产目标。
第十七条生产车间内的各项制度应公示于车间内,让每位员工都了解并遵守。
试制车间管理制度一、引言试制车间是一个重要的生产环节,合理的管理制度对于试制车间的运作和效益具有重要意义。
本文档旨在制定一套科学合理的试制车间管理制度,以保障试制车间的顺利运作和高效生产。
二、管理目标试制车间的管理目标主要包括以下几个方面: 1. 提高试制车间的生产效率和质量水平; 2. 降低人为操作错误和事故发生率; 3. 提升员工的工作积极性和团队协作精神; 4. 保障试制车间的安全生产。
三、试制车间的职责和权限1.试制车间负责根据产品研发需求进行试制和测试工作;2.试制车间负责对试制过程中出现的问题进行分析和解决;3.试制车间有权要求相关部门提供所需材料和技术支持;4.试制车间有权参与产品设计和改进提出建议。
四、试制车间的组织架构试制车间的组织架构分为以下几个层次: 1. 车间主任:负责试制车间的整体管理和决策; 2. 项目经理:负责具体项目的试制和管理; 3. 工程师:负责具体任务的执行和技术指导; 4. 操作员:负责实际操作和试制工作。
五、试制车间的工作流程1.项目需求确认:试制车间与产品开发部门共同确认试制项目的需求和计划;2.资源准备:试制车间根据项目需求准备所需设备、材料和人力资源;3.试制执行:试制车间按照项目计划进行试制工作,并记录每个环节的数据;4.数据分析:试制车间对试制过程中产生的数据进行分析,发现问题并提出改进措施;5.问题解决:试制车间与研发部门共同解决试制过程中出现的问题;6.试制总结:试制车间对每个项目进行总结和评估,形成成果报告。
六、试制车间的安全管理1.试制车间必须严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备完好;2.试制车间必须保持工作场所的整洁和安全,禁止乱堆乱放和使用不符合规定的材料;3.试制车间必须进行定期的安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力;4.试制车间必须及时上报和处理与安全相关的问题和事件。
七、试制车间的绩效评估1.试制车间应根据工作成果和绩效指标进行评估;2.试制车间的绩效评估包括生产效率、产品质量和节约成本等方面的考核;3.试制车间的绩效评估结果将作为评定员工绩效和激励制度的依据。
加工车间管理制度第一章总则第一条为了规范加工车间的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工健康安全,制定本管理制度。
第二条加工车间管理制度适用于公司加工车间的各项工作。
第三条加工车间的管理原则是科学管理,依法管理,民主管理,用人公正,激励员工,促进生产。
第四条加工车间应当建立健全内部管理体系,完善各项管理制度。
第二章组织机构第五条加工车间设立车间主任,负责日常生产管理和指导,听取下属员工的意见和建议,并按照公司的要求制定生产计划。
第六条加工车间应设立生产组、质检组、技术组、物资组等,各组职责明确,相互配合,共同完成生产任务。
第七条车间主任应当设立副主任,负责协助主任工作,分管相应的职责,必要时代理主任工作。
第八条公司应当对加工车间的管理层和员工进行培训,提高他们的管理和技术水平。
第三章生产管理第九条加工车间的生产计划应当根据市场需求和公司的要求合理安排,确保生产的连贯性和稳定性。
第十条生产组应当根据生产计划,合理安排生产工序和工时,确保产品按时交付。
第十一条生产组应当加强对生产现场的监督和管理,确保生产过程及时、高效进行,防止不必要的停工和返工。
第十二条生产组应当定期对生产设备进行维护和保养,确保设备的正常运行,防止设备故障导致生产中断。
第十三条加工车间应当建立完善的生产记录和档案,记录产品生产的关键环节和数据,以备查验和追溯。
第四章质量管理第十四条加工车间应当建立完善的质量管理体系,确保产品符合国家标准和公司要求。
第十五条质检组应当对生产的产品进行抽样检验和全面检验,确保产品的质量符合要求。
第十六条质检组应当对发现的产品质量问题进行追踪和分析,并及时采取纠正措施,防止问题再次发生。
第十七条加工车间应当建立不良品处理制度,对不合格的产品进行及时处理和报废,并进行原因分析,采取相应的改进措施。
第十八条加工车间应当建立员工质量意识培养和提高的机制,注重质量教育和培训,使每个员工都能够认识到质量的重要性。
车间管理规章制度样本一、按时上、下班,不迟到不早退,迟到罚____元。
二、严守工作岗位,上班不许做与工作无关的杂事、杂活。
三、严格按规章制度办事,遵守纪律,坚决杜绝违章作业,做到安全第一、不安全不工作,离开工作岗位时必须停电。
四、严格按质量标准作业,把好质量关,对本职工作负责。
五、在工作场地中,要保持场内附近清洁卫生,下班时打扫所在场地,物料要摆放整齐。
六、遵守劳动纪律,不旷工、不脱岗、不迟到、不早退、不串岗(如有违反上述规定,给予适当的经济处罚)。
七、服从领导和听从领导指挥,认真完成班长交给的任务,要随叫随到。
八、上班期间不许打闹、斗殴,中午严禁喝酒。
九、在工作中使用工具、物品时,凡丢失者、损坏者均按原价赔偿。
十、对疑难或认识不统一的问题,请给各班班长或上级及时汇报。
十一、请广大劳动职工严格遵守以上各项制度,如有违章者,给予一定经济处罚。
车间管理规章制度样本(2)一、工作时间与考勤1.1 工作时间为每天8小时,周一至周五。
1.2 上班时间为08:00,下班时间为17:00。
中午休息时间为12:00-13:00。
1.3 员工应按时上班,不得迟到早退,如因特殊情况需要请假,应提前向主管部门请示并填写请假单。
1.4 员工应将个人考勤卡按时打卡,并确保考勤记录准确无误。
二、安全生产与防火安全2.1 员工应严格遵守安全操作规程,不得违反或疏忽操作。
2.2 员工应配戴个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、耳塞等,并妥善保管。
2.3 在作业过程中发现安全隐患应立即上报主管部门,及时采取措施消除隐患。
2.4 员工应遵守电气安全规定,严禁私拉乱接电线,不得擅自改动电器设备。
2.5 员工离开工作岗位时应检查电源开关,关闭电器设备,确保防火安全。
三、劳动纪律与行为规范3.1 员工应遵守个人工作岗位职责,不得擅离职守,不得私自调动工作任务。
3.2 员工应保持工作区域整洁,及时清理生产过程中产生的废料、垃圾等。
3.3 员工不得在工作期间使用私人手机、上网、打游戏等娱乐消遣行为。
试制车间管理规定(1)
一、目的
为了维持良好的生产秩序,确保试制产品质量,验证产品设计的正确性和工艺、
工装的适宜性提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度,以试制车间和项目组成员组成试模主体,技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单,经审核报批后,试制任务下达至试制车间,试制车间组织实施;
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成,生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;
3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制,及时反馈并持续改进;
3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进
行评审,完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1试制(模)条件
4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段,模具的各部件适配结束,且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。
4.1.2原有模具的维修及设变维修完成,具备试模验证条件。
4.2试制(模)文件下发
4.2.1根据客户要求或生产需求,申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求,生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复),填写具体安排时间,报总经理审批,批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间,并及完成生产设备的准备工作,供试制车间使用。
4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通知试模验证人员)新模具首次验证时,申请试模人员应提供:模具制造厂商的注塑工艺卡,以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程,相关部门需做好交接记录,仅防遗失,若因个人原因遗失者,将按《技术文件管理办法》给予处罚。
4.3产品试制、试模
4.3.1试制任务单、试模单批复后,项目人员将试制任务单下达至试制车间,由
试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。
4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组,所有组员听从车间主任调度,保证试制(模)任务正常进行。
4.3.3试制车间确定试模任务后,合理开机调试时间,并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量,初步判断样件质量可评审时,项目人员通知评审人员现场评审确认,进行封样。
4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料,进行试模,若试模不顺利,原料用尽,试模人员补手工领料,保证生产出具备评审条件的样件。
4.3.5试制任务结束后,由试制车间出具试制报告,由提出部门(客户)对试制内容进行确认,以方便财务归集成本。
4.4试模样件评审
4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后,评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作,若未按时到达评审的,根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核,由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。
4.4.2产品评审单原件由项目组保存,产品样件封存一件由质量保管使用。
4.4.3项目人员根据试制情况,对各自负责的技术文件进行修订,归纳整理,更新产品状态。
4.5样件包装
工艺部根据样件状态及初始包装方案,与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等,并形成相关文件予以存档、发放各部门。
4.6样件送样
根据客户要求送样时间节点,营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件,同时营销服务部应及时跟进送样时间,全程保证送样质量。
4.7产品/工艺确认顾客批准
样件到达客户之日起,营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可,营销服务部应及时告知相关责任部门,责任部门应及时做出应急方案,再次提交产品样件,直致客户批准。
4.8资料存档
由项目组人员收集以上过程产生的技术文件,各部门应留自己相关的技术资料,并形成文件清单。
4.9试模结束
模具组按计划对模具进行吊装,并形成模具档案记录。
试制车间管理规定(2)
一、目的
为了维持良好的生产秩序,确保试制产品质量,验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率,保证批量生产工作的顺利进行特制订以下管理制
度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度,以试制车间和项目组成员组成试模主体,技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单,经审核报批后,试制任务下达至试制车间,试制车间组织实施;
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成,生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;
3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制,及时反馈并持续改进;
3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进
行评审,完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1、人员管理
4.1.1车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度,严格执行公司考勤制度。
4.1.2员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。
4.1.3不得在车间规定区域外吸烟,不得在车内吸烟。
4.1.4在工作时间内,不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍,不得上网、打游戏。
4.1.5工作中必须服从车间统一指挥。
上班时间内必须佩戴工作证,穿好工作服。
4.1.6车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。
4.1.7员工请假,必须出具请假条,病假应有医院证明,并按程序进行审批。
4.1.8未请假或请假未批准,不服从工作调动,经教育仍不到岗的,作旷工处理。
4.1.9其它部门需与车间进行协调作业时,必须由车间进行统一安排,车间员工不得擅自接受任务。
4.1.10本制度未规定的,按公司文件执行。
五、车间生产秩序管理制度
5.1试制时,须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
5.2在试制过程中须按要求带好手套,同时必须自觉做好记录及检验工作,如发现问题并及时向上级领导反应,不可擅自做主,必须严格按照要求作业。
5.3所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
5.4员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
5.5工作时间离岗时,需经上级领导同意方可离开。
5.6注意节约用水用电,停工随时关水关电。
5.7试制工作结束必需整理好自己岗位的产品物料,分类做好标识。
5.8员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
5.9任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
5.10试制期间鼓励员工提倡好的建议,一经采用并上报领导后根据实用价值予发奖励。
六、试制进度管理
6.1车间员工按照试制任务单要求进行作业,无特殊情况,必须完成当天安排的试制任务,并记录相关工艺参数及其它单据。
6.2车间员工接到试制车间领料单需按要求定额领取物资和补领物资。
6.3车间员工在试制过程中,如发现异常应及时向车间主任反映,由车间主任与相关部门进行协调。
七、清洁卫生制度
7.1保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,要保持办公台的整齐干净。
7.2试制任务结束后及时打扫机台及周边卫生,并关闭水、电、气。
7.3工具用完后须放在指定的区域,工具由专人保管,不得乱丢,损坏需上报。
7.4不得随便在试制现场乱丢垃圾、打闹、胡乱涂划及做与工作无关事情。
注:本制度与厂规发生冲突时,以厂规为准。