下载文档原格式
制造机械安全隐患排查一、引言随着社会经济的发展，机械设备在各行各业中的广泛应用成为了促进生产力发展的重要推动力。
然而，机械设备的安全隐患问题却日益凸显，给工人的生命财产安全带来了严重威胁。
因此，对机械设备的安全隐患进行排查，对于维护员工的生命财产安全，确保生产秩序正常运转至关重要。
二、机械设备安全隐患的表现1. 机械设备运转时的异常噪音和振动，可能是机械设备内部零部件损坏、磨损或不当装配等情况造成的；2. 机械设备在运转时有异味或冒烟现象，可能是机械设备零部件磨损加剧、润滑油不足或不合格、机械内部积灰和碎屑等问题所致；3. 机械设备在运转时出现卡滞或偏位现象，可能是机械设备零部件松动、损坏或进料不均匀等原因引起的；4. 机械设备在运转时有漏油、漏水现象，可能是机械设备密封件老化、损坏或不合格所致；5. 机械设备在运转时出现断电或短路现象，可能是机械设备内部电路老化、损坏、接线不当或不合格所造成的；6. 机械设备在运转过程中有异常温度升高现象，可能是机械设备内部零部件磨损加剧、润滑油不足或不合格、散热系统故障所致。
三、机械设备安全隐患排查的重要性1. 保障员工生命财产安全机械设备安全隐患的排查是为了保障员工的生命财产安全。
一旦机械设备出现故障，可能会导致员工在操作或维修过程中受伤甚至死亡。
2. 保障生产秩序正常运转机械设备是生产线上的关键设备，一旦出现故障可能会导致整个生产线停工，造成生产秩序的紊乱，影响企业的生产计划和生产效益。
3. 提高企业的竞争力机械设备的安全隐患排查能够保障企业的生产正常运转，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
四、机械设备安全隐患排查的方法和工具1. 目视检查通过目视检查可以发现比较明显的机械设备安全隐患，如零部件的断裂、磨损、变形等情况；密封件的老化、损坏、漏油、漏水等情况；电气连接的老化、损坏、烧损等情况。
2. 测量检验利用测量仪器对机械设备的各项参数进行测量检验，如转速、温度、电流、电压等参数，以发现异常情况。
文件编号：TP-AR-L5127In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械行业常见违章行为及事故隐患(正式版)机械行业常见违章行为及事故隐患(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）通用部分1. 工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2. 进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3. 有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4. 禁火场所未设置警示标志的；5. 工作中吸烟的；6. 工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；7. 随意拆除、改动各类安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8. 交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9. 发生事故未采取措施防止事故扩大的；10. 对机电设备未定期维护、检修的；11. 安全仪器、仪表未定期检定或整定的；12. 未按国家规定设置安全标志的；13. 车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14. 发生事故，现场人员未立即进行抢救的；（二）防触电类1. 非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2. 停送电作业未执行监护制度；3. 停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4. 使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品；5. 电器设备在运转中拆卸修理；6. 装设接地线不符合标准；7. 带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9. 工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10. 使用金属外壳电动工具、不装漏电保护器；11. 在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离（10KV及以下≥ 0.70米）不够或无监护；12. 在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护；13. 现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露；14. 电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15. 地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；16. 电气防误操作闭锁装置不齐全；17. 电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
常见工种危险源一、铣床、滚床、磨床、镗床等机床岗位危险源1、机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。
2、操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。
3、被飞溅的切屑划伤、烫伤。
4、设备运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害。
5、工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。
6、人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。
7、吊装作业时造成的起重伤害。
8、设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。
9、设备周围漏油、漏水滑倒时造成人员伤害。
10、非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。
11、两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。
二、起重机司机岗位危险源起重伤害：1、设备设施缺陷；(起重机械强度、刚度不够，失稳，吊钩、钢丝绳、制动器等关键零部件失修)2、安全防护装置失效；（电气联锁装置、各限位装置、音响信号及其他安全防护装置损坏）3、吊索具缺陷；（吊具，钢丝绳，索具破损）4、违章作业伤害：5、操作失误；（疲劳驾驶，注意力不集中,捆绑不牢靠等）6、吊装作业生产组织混乱；（指挥错误，吊装方案不安全，配合不当）7、作业场地拥挤。
（无安全通道，物品摆放超高等）高处坠落伤害：1、安全防护设施缺失；2、未正确穿戴劳动防护用品或用具；3、触电，人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故；4、电气火灾，因过载、短路、绝缘、老化等引起电气火灾。
其他伤害：作业环境不良或操作不当造成人体扭伤、挫伤。
三、手工电弧焊岗位危险源1.物体运动造成的物体打击。
2.机械伤害：机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
防护装置缺损、失效导致的机械伤害；违章操作或操作失误造成的机械伤害。
3.触电：人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；因焊机缺陷，漏电导致的触电事故。
4.灼烫：金属熔滴、焊渣飞溅造成的灼烫伤；电弧光辐射对人体的伤害；热辐射对人体的危害。
5.高处坠落：登高作业周围无防护栏；登高作业未佩戴安全带导致的高空坠落。
机械行业常见违章行为及事故隐患（一）通用部分1.工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2.进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3.有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4.禁火场所未设置警示标志的；5.工作中吸烟的；6.工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；7.随便拆除、改动各类平安装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8.交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9.发生事故未实行措施防止事故扩大的；10.对机电设备未定期维护、检修的；11.平安仪器、仪表未定期检定或整定的；12.未按国家规定设置平安标志的；13.车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14.发生事故，现场人员未马上进行抢救的；（二）防触电类1.非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2.停送电作业未执行监护制度；3.停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4.使用不合格的绝缘工具、电气平安用具、测量仪表和防护用品；5.电器设备在运转中拆卸修理；6.装设接地线不符合标准；7.带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9.工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10.使用金属外壳电动工具、不装漏电爱护器；11.在带电设备四周进行起吊作业时，平安距离（10KV及以下≥0.70米）不够或无监护；12.在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用平安电压行灯照明或无人监护；13.现场电气开关设备护盖不全、导电部分暴露；14.电气平安工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15.地线、零线的连接使用缠绕法，未采纳焊接、压接或螺栓连接方法；16.电气防误操作闭锁装置不齐全；17.电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械行业常见违章行为及事故隐患(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机械行业常见违章行为及事故隐患(通用版)（一）通用部分1.工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2.进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3.有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4.禁火场所未设置警示标志的；5.工作中吸烟的；6.工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；7.随意拆除、改动各类安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8.交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9.发生事故未采取措施防止事故扩大的；10.对机电设备未定期维护、检修的；11.安全仪器、仪表未定期检定或整定的；12.未按国家规定设置安全标志的；13.车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14.发生事故，现场人员未立即进行抢救的；（二）防触电类1.非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2.停送电作业未执行监护制度；3.停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4.使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品；5.电器设备在运转中拆卸修理；6.装设接地线不符合标准；7.带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9.工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10.使用金属外壳电动工具、不装漏电保护器；11.在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离（10KV及以下≥0.70米）不够或无监护；12.在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护；13.现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露；14.电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15.地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；16.电气防误操作闭锁装置不齐全；17.电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。
附件1：一般违纪行为1.迟到、早退。
2.在岗注意力不集中、干私活、接打电话、看书、看报等做与本岗位无关的事情。
3.违反会议纪律。
4.安全生产信息汇报不及时或汇报不准确的。
5.其它经认定的一般违纪行为。
附件2：严重违纪行为1.在岗期间脱岗、串岗、喝酒的；值班期间空岗、脱岗的；酒后上岗作业的。
2.领导干部发现“三违”不制止、不教育、不处理的。
3.在禁火区吸烟的。
4.对厂下发的安全隐患整改计划不按时整改反馈又无延期报告和安全防范措施的。
5.无故不参加当月安全检查、隐患排查或安全办公会的。
6.对上级安全文件、指令不传达、不贯彻、不落实的。
7.其它经认定的严重违纪行为。
附件3：一般违章行为1.进入岗位前，未按规定穿戴劳保用品的。
2.操作车床等旋转设备，留长发未戴工作帽或未将长发盘在工作帽内的。
工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好的。
3.车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的。
4.运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮栏内。
戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作的。
5.在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件的。
6.试运转设备时，没有进行联系，或没有启动警告铃的。
7.未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等。
8.从中间抽取堆放物品的。
9.用货车装卸物件时，松散货物上站人、货车车帮下站人，野蛮装卸车作业的。
10.货车运输时，随车人员位于驾驶室顶或物件与前栏板之间的。
11.开车前未检查就直接开车的。
12.未按规定打铃发出警告信号的。
13.直接用5档快速提升吊物的、超速吊运的、吊物在安全通道上行驶时，吊物离地面高度超过0.5m的、吊物不沿安全通道行驶的。
14.在光线阴暗不清的环境下进行吊运作业的、有棱角物件无防切割措施吊运的、斜拉歪挂吊运的。
15.起重机司机工作完毕后未将各类操作机构归位的。
16.露天作业起重机下班后防风措施不落实的，因防风措施不到位，起重机被风吹行走的。
17.吊挂绳之间的夹角大于120°的、物体翻转时速度太快导致物件摆动较大的。
18.大型工件、设备吊运，领导不在现场指挥的。
19.起吊后身体置于吊物之下的，吊装大件时吊运过程中用手扶的。
20.起重作业时，司索工未戴安全帽的。
21.电焊作业，防护用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纤工作服上岗的。
22.焊接场所10m以内存在易燃易爆物品进行焊接作业的。
23.使用损坏的设备、设施、工器具的（如减压器、焊、割炬、回火阀等）。
24.雨雪天气进行室外焊接作业未采取防护措施的。
25.使用厂房的金属结构、管道或其它金属物搭接代替导线使用的。
26.将正在工作中的热焊钳浸入水中冷却的，电缆线、电焊钳破损未及时修复就使用的，超负荷运行的。
27.用汽油清理配件的。
28.使用中的氧气瓶、乙炔瓶等压力气瓶的安全距离不符合规定的，压力气瓶曝晒的。
29.叉车性能未完好就进行作业的。
30.叉车作业，货件未放置稳妥就起步导致货件倾倒的。
31.叉车行驶时, 将货叉升得太高或货件障碍视线的。
32.单叉作业或两叉负荷不均衡的；货件的一面未紧靠挡货件的。
33.叉车作业用制动惯性溜放物品。
34.无人监护进行高处作业的。
35.使用不合格的登高工具的。
36.进入有高处作业的施工现场不戴安全帽、戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范的。
37.穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业的，冬季高处作业无防滑、防冻措施的或措施不到位的。
38.采用梯子登高作业未设专人扶梯的，扶梯人员工作期间离开现场的。
39.在高度1米以上2米以下作业的人员未戴安全帽的。
40.高处作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷物件，或高处作业的工器具无防坠落措施的。
41.低压带电下作业，未站在干燥的绝缘物上操作的；未戴绝缘手套操作的；独自一人操作的。
42.不验电进行操作的。
43.高压电器拆除后遗留线头未短路接地的。
44.在进行电器线路的安装时，未按规定办理工作票、操作票的。
45.捆绑绳与被吊物间隙大，起吊时绳索及起重机遭到严重冲击的。
46.吊运不规则金属体时，未采取防滑措施进行吊运的。
47.卸载时，吊物未放置稳妥即落钩卸载的。
48.被吊物捆绑不牢起吊的。
49.指挥信号不明吊运的。
50.叉车行驶时货叉升的太高，进出车间或行驶途中，碰触上空障碍物的。
51.叉车作业高速转弯的。
52.叉车作业下坡时熄火滑行的。
53.叉车在坡道上转弯或横跨坡道行驶的。
54.叉运易倾倒、易挂落的物品未采取预防措施的。
55.叉物时，人站在危险范围内的。
56.叉车超载作业的。
57.在局部焊接时，用氧气对焊接部位进行通风换气的。
58.人站在瓶嘴正面急剧开启氧气瓶阀门的。
59.冬季使用氧、乙炔气瓶发现有冻结现象时, 用明火烘烤的。
60.对机械设备进行电弧焊时,未将该设备的保护接零(保护接地)暂时拆除的。
61.湿手操作电器开关的。
62.非设备检修（试验）人员去合闸的。
63.用手拉超1m长的铁屑的。
64.旋转机床运转中检修测量、用手摸刀具、转动部分的。
65.车工用手指夹持砂布打磨内孔的。
66.高压胶管连接用钢丝等代替u型卡的。
67.支架拆、装作业不戴安全帽的。
68.冲洗支架时喷嘴对人的。
69.组装顶梁、掩护梁时，未采取支护措施在吊物下作业的。
70.剪切作业时，用手送料后手未拿出即开动剪切的。
71.冲床作业时，人体部位伸进危险区域的。
72.打锤戴手套的。
73.未经审批从事高处作业或其它危险作业的。
74.外单位在厂区作业无安全协议的。
75.查出的重大安全隐患未按照要求进行整改的。
76.无安全操作规程安排职工操作设备的。
77.未经安全培训考试合格，安排职工上岗作业的。
78.其它经认定的一般违章行为。
附件4：严重违章行为1.特殊工种不持证上岗的，起重机司机、叉车司机取得特殊工种操作证但未经厂实际操作考核单独上岗作业的；2.新工人或调换岗位工人不按规定培训就进行上岗作业的。
3.安排未经培训或无证人员从事特殊工种的。
4.使用砂轮、操作车床不戴护目眼镜，正对砂轮进行危险作业的。
5.吊物上有人吊运的。
6.电气设备发生火灾，未切断电源，用水灭火的。
7.停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌的，带电检修、搬迁电气设备的。
8.使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品的。
9.设备不停电进行检修的。
10.装设接地线前不验电的。
11.带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关的。
12.现场安全工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场的。
13.使用金属外壳电动工具不接地、不装漏电保护器的。
14.在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离（10KV及以下≥ 0.70米）不够或无监护的。
15.在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，行灯不按规定使用安全电压的。
16.行车司机作业时，用限位器作为断电停车手段，同时开动三个机构运行。
17.叉车作业时，人员站在货叉上的或货叉举升人员从事高处作业的。
18.在禁火区内、金属容器内和金属结构上及易触电等危险比较大的场所进行焊接作业，未经有关部门批准，未采取专门的安全措施就进行作业的。
19.未采取措施即对盛过油、漆等易燃液体的容器施焊的。
20.梯子架设在不稳固的支持物上进行工作的。
21.绳梯未挂在可靠的支持物上。
22.高处作业不戴安全帽、安全带的或安全带未系在牢固位置的。
23.进行厂规定的危险作业没有制定安全技术措施，或安全技术措施的组织学习不到位，就组织从事生产工作的。
24.未科学合理组织生产作业，导致职工疲劳作业的。
25.违反规程、规定，越权指挥运行操作责任人的。
26.允许批准购置未经国家指定机构鉴定和检测合格的安全工器具的。
27.管理职责范围不清，该指挥的不指挥，不该指挥的插手指挥，或越权指挥的。
28.操作旋转机床戴手套的。
29.强令职工违章、冒险作业的。
30.设备试验停送电作业未按流程操作和未执行监护制度的。
31.龙门刨床开车后，人站在床面上的。
32.其它经认定的严重违章行为。
附件5：特别严重违章行为1.使用报废吊具吊物件的，起吊物件重量大于吊索具吨位标识的。
2.高压停送电作业未戴绝缘手套，使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品的。
3.隐瞒事故、私自处理安全事故的。
4.在易燃物品或重要设备上方进行气割、焊接作业时，下方无监护人、未采取防火等安全措施的。
5.吊运压力气瓶、易爆物品的。
6.高压设备检修没有执行停电、验电、制定安全措施的。
7.未经安全部门批准、未采取专门的安全措施就在禁火区内、金属容器内和金属结构上及易触电等危险比较大的场所进行焊接作业的。
8.使用焊机时接地线搭接在易燃易爆物品上的。
9.使用报废压力气瓶的。
10.在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处厂房外作业的；11.无安全措施安排职工进行危险作业的或没有安全措施采用新材料、新技术、新工艺作业的。
12.其它经认定的特别严重违章行为。
附件6：一般安全生产事故隐患1.禁火场所未设置警示标志的。
2.安全仪器、仪表未定期鉴或整定的。
3.电焊机的电源线、二次输出线不符合规定的。
4.设备外壳保护接地(或接零) 不可靠的；接地电阻大于4欧的，一个开关控制两台电焊设备的。
5.设备外露带电部分,没有完好的隔离防护措施,接线柱与机壳之间未采取绝缘措施的。
6.乙炔瓶放置在电绝缘体上使用的，瓶阀出口处无减压器和回火防止器的，使用过程中无紧急关闭钥匙的。
7.消防器材挪作他用，未按要求定期检查试验的，灭火器过期的。
8.易燃易爆区、防火重点部位的消防器材配备不全，不符合消防规程规定要求，且无警示标志的。
9.设备不完好，缺少紧固螺栓或紧固螺栓松动的。
10.已运行的设备没有安全操作规程的。
11.制定规程、制度不符合实际，不具体，操作性不强，起不到安全管理作用的。
12.设备变更或系统改变后，相应的规程、制度、资料没有及时进行修改的。
13.对上级颁发的安全措施，不能按要求结合实际组织实施的。
14.不能按规定组织安全检查或隐患排查的，查出的问题不及时组织整改的。
15.不按规定结合实际制定、完善设备检修、使用管理制度，不能有效地组织落实各项制度的。
16.对新进厂员工未进行健康检查、三级安全教育或健康检查、三级安全教育不合格就上岗作业的。
17.电焊机外露带电部分,无隔离防护措施的。
18.公用安全设施、机具未指定专职或兼职人员管理的。
19.地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法的，接地线规格不符合标准的。
20.其它经认定的一般安全生产隐患。
附件7：主要安全生产事故隐患1.机电设备未定期维护、检修的。
2.滚筒、皮带架等易倾倒物件放置未采取防倾倒、防挂落措施的。
3.物件超高或歪斜码放的。
4.安全装置、警示标志缺失或损坏、拆除的。
5.现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露的。
