油田压裂返排液的深度处理技术研究

油田压裂返排液处理技术1.压裂返排液的产生及存在的问题水基压裂液它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主要压裂液类型。

油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大，精品文档，超值下载处理难度大，是油田较难处理污水之一。

如不处理直接进入集输流程，会严重干扰后续流程，严重影响到油田生产，导致设备堵塞、油田下降，环保不达标等诸多问题。

表1 压裂返排液污水性质图1 不同压裂返排水样2.国内常规压裂返排液处理工艺简介2.1 化学氧化－絮凝沉淀－过滤处理工艺采用双氧水、次氯酸钠等强氧化破胶使返排液中的高分子物质氧化分解成小分子物质，降低废液黏度，提高传质效率，增加水处理药剂的分散与分解；絮凝可以改变水中多分散体系表面电性，破坏废液胶体的稳定性，使胶体物质脱稳、聚集；过滤，去除水中不溶或微溶物，脱色除臭。

氧化－絮凝－过滤是油气田污水处理常用工艺。

在实际应用过程中该工艺也存在一些不足，具体如下：第一、该工艺受温度影响比较大，在低温环境，化学氧化剂反应慢，氧化时间长，需要较长的停留时间，导致氧化反应罐（池）占地大，不易在现场作业，运输困难等。

第二、除油效果不明显，系统对乳化油去除效果不佳，需要添加大量药剂，导致污泥量大，增加污泥处理成本。

第三、过滤器时常堵塞，由于氧化破胶不彻底，污油处理效果不佳，导致过滤器堵塞严重，影响最终出水效果和整套装置处理能力。

2.2 化学氧化－絮凝沉淀－电解氧化－过滤联合处理工艺电解法集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体，能够使大分子物质分解为小分子物质，降解的物质转变成易降解的物质，是污水深度处理的常用方法。

然而电解技术目前在国内应用情况并不理想，时常存在电极钝化、结垢等问题，时常需要更换电极，处理效果稳定性差，成本高，操作检修频繁。

设备占地大，运输困难，不太适合压裂返排液现场处理要求。

2.3 化学氧化－絮凝磁分离－过滤联合处理工艺该工艺改进了絮凝沉淀工艺，采用高效磁分离机能够减少沉降时间，缩小设备占地面积，相对之前两种工艺有改进之处。

低渗透油田压裂液返排规律研究1压裂液返排规律研究低渗透油田是现今开发中一个重要集群，它们是石油勘探開发中发挥着重要作用的资源储、气库，同时也是我国石油勘探发展的重要载体。

低渗透油田是石油工程技术最复杂的油田，也是最难开发的油田。

为获得足够的油井进料，那么就需要进行压裂钻井工作。

压裂液是针对低渗透油田完成压裂钻井作业的必不可少的资源。

因此研究压裂液返排规律对于解决低渗透油田压裂钻井的优化设计和开发有重要意义。

关于压裂液返排规律研究，首先压裂液的返排规律是压裂液进入油层中以及油层内部的流向规律，经过一定的动力学和流变学，压裂液在油层中受到充分的控制，成效得到不断加强。

为了研究压裂液返排规律，首先必须对其返排状况进行深入研究，然后对返排中遇到的问题做出正确的分析，最终得出一定的规律。

为了获得较好的返排效果，可以根据压裂液的返排规律，提出合理的压裂液的组成配比，采用合理的作业参数，改变压裂液的入料模式，这样可以使压裂液能更好地满足油层内部的流动需求。

2压裂液返排规律研究方法压裂液返排规律研究，主要包括油层结构特征分析、压裂液性能测试及研究三个方面。

（1）油层结构特征分析。

油层结构特征分析包括油层钻探、储层测井等调查工作，在这里需要对油层的基本地层特征以及油层的流体性质有更深入的了解，以便制定合理的压裂液组成和工作参数。

（2）压裂液性能测试。

压裂液性能测试是指对压裂液的流变学特性以及其作业能力等性能特性进行测试和研究，以判断它在实施压裂钻井作业中的可行性。

（3）压裂液返排规律研究。

压裂液返排规律研究是指运用计算机模拟等技术分析压裂液在油层内部的运动规律，分析压裂液进入油层中与油层内部流动之间的联系及其影响，最终确定压裂液的合理组成及入料模式，以达到较高的压裂效果。

3结论压裂液返排规律研究是对压裂作业的关键，其成效的最终取决于合理的油层结构特征分析、压裂液性能测试和压裂液返排规律研究三个方面，只有通过这三个方面来加强现有研究，并朘以正确的分析，才能得出有效的规律，从而有利于低渗透油田的开发。

油田压裂返排液的深度处理技术研究【摘要】现阶段，压裂作业作为当前油井增产的重要措施，有着非常重要的作用。

另外，在对油井实施压裂时，应适当添加一些助剂，以实现石油增产的目的。

此外，由于油田在开展压裂作业时，所产生的返排液对油田水体会造成污染，因此这就要求我们应切实做好对压裂返排液的相关处理工作。

本文就结合油田在进行压裂作业的同时存在的问题与现状，对压裂返排液技术进行相应的研究与讨论。

【关键词】油田？压裂作业？油井增产？助剂？压裂返排液压裂液依据一定标准分为水基压裂液体以及油基压裂液还有乳状压裂液和泡沫压裂液等等。

而现在使用最广的就是水基压裂液，由于它自身具备低摩阻以及高粘度还有悬砂性好等诸多优点，因此它成为了油井压裂作业过程最为主要的一种压裂液类型。

1 压裂返排液其相应的性质和组成在当前的油井生产作业过程中，往往会产生一些反派压裂废液，而这些废液因其本身组成成分相对复杂，再加上浓度高以及黏度较大等原因，导致其在集输流过程中会存在一定困难，并造成后续流程无法持续平稳运行等情况。

并表现为在当前的压裂返排液中因其悬浮含量不断升高，进而致使砂滤装置在使用过中出现效率低下以及更换周期逐渐缩短；因作业中，下沉污泥经常会黏贴在专用板框过滤机内部的隔膜之上，所以使得过滤膜在应用中损坏严重，如果频繁更换，势必很难使得污泥通过过滤膜而压滤成饼。

压裂液其本身组成相对比较复杂。

就拿我们常见的水基压裂液来说，其成分主要有：0.4%的助排剂，0.16%的破乳剂以及0.4%的黏土稳定剂还有0.5%的杀菌剂与0.45%的翔丙基瓜胶等等。

而其作业过程中常用的交联剂则主要是由化学元素过硫酸铵以及硼砂组合而成，其实际含量依据标准主要为0.6%和0.45%。

将压裂液同相应的交联剂按照混合比例为100：10的比例依次注入到底层。

而等到破胶之后所返排出来的一些压裂液中，还是存有一定有机物以及不完全冻胶。

另外也可以选择使用相应的红外光谱来对压裂液其自身的组成物质进行相应的分析和判断。

低渗透油田压裂液返排规律研究油田压裂是一种在油田开发中广泛使用的设备，它可以有效地改善油藏的采收率和稳定性。

然而，压裂液的返排规律尚未深入了解。

本文旨在探讨低渗透油田压裂液返排规律，为今后提高压裂液的利用率提供参考。

首先，要明确低渗透油田压裂液的选择要求。

低渗透油田油藏的压力系数很低，因此压裂液的流量和密度需要相应调整，以便将尽可能多的压裂液推进到破碎区域，以达到良好的压裂效果。

另外，考虑到压裂液的毒性和环境污染，还必须仔细选择压裂液的组成。

其次，要考虑压裂液的返排路径。

压裂液返排路径包括气、水和液相等。

由于气体排放对环境影响很大，因此气体返排必须采取有效的控制措施，而水和液相返排则可以进行不同程度的处理。

第三，要清楚压裂液返排的规律特点。

在压裂液返排期间，可以通过测量渗透系数、压力及其他参数，来检验压裂液的返排状况。

压裂液返排期间，压裂液的返排速率会受到驱替度、排量体积和渗透系数的影响。

这些因素的波动会导致压裂液的流动特征发生变化，考虑到以上这些因素，可以更好地了解压裂液的返排规律及特性。

接着，要合理利用压裂液返排产生的节能效果。

压裂液在油井中返排过程中，会产生明显的节能效果，通过对压裂液返排后所产生的液体进行再利用，可以节省大量的能源，为油田提供更具有竞争力的经济效益。

最后，要依靠新技术提高压裂液的返排效率。

节能和环境保护的要求，把要求提高压裂液的返排利用率放在了更加重要的位置。

新型技术包括采用模拟计算机模拟技术来优化压裂液的返排路径，开发低渗透油藏特定压裂液返排优化技术和特殊材料技术，来提高压裂液的返排率。

综上所述，低渗透油田压裂液的返排规律的研究具有重要的实践意义，将有助于压裂液的合理利用，节省能源，保护环境。

未来，还需要进一步完善压裂液的返排规律的理论研究，深入研究压裂液的活性特性，并且实施相应的技术措施来提高压裂液的利用率，为油田的现代化开发和环境保护提供有力支持。

综上，本文详细介绍了低渗透油田压裂液返排规律，指出压裂液的返排规律特点，以及如何合理使用液体返排节能效果，以及如何利用新技术提高压裂液的返排效率，希望能够为今后提高压裂液的利用率提供一定的参考依据。

油田压裂返排液的处理研究现状随着我国油田的不断开发，压裂返排液排放量不断增加，一方面造成环境污染，另一方面水资源短缺，生产成本提高。

文章，对中外油田返排液处理工艺现状及发展趋势进行了调研，论述了物理法、化学法和微生物法等油田压裂返排液的处理方法的原理、特点及应用状况，提出了今后油田返排液处理技术的发展方向，为解决油田压裂返排液处理难题提供一定的技术支持。

标签：压裂返排液；处理方法；发展方向我国油田大部分属于低渗透油田，为了提高采收率，勘探开发关键技术主要是压裂工艺，然而随之带来的环境问题也越来越引起人们的广泛关注，由于现在很多油井在压裂完成后返排液未经处理就直接外排到环境中，其化学成分复杂，不但污染了环境也浪费了资源，因此油田压裂返排液的治理对于油田尤其是西部干旱地区的井场增产至关重要。

就当前研究现状综合分析，处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法[1-3]。

1 物理方法物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等。

1.1 絮凝法絮凝法处理高浊度、高色度的废水是最基本的一种方法，其特点是处理时间短，投加方便，基本不需要什么装置，缺点就是会产生大量的沉淀，处理固渣又会产生一个新的问题。

但是总体来说对于处理压裂返排液，絮凝方法是效果较理想的方法，关键是根据废水的性质，选择合适的絮凝剂。

絮凝的机理可分为四种，分别是双电层压缩机理、吸附电中和作用机理、吸附架桥作用机理与沉淀物网铺机理[4]。

这四种机理在水处理中并不是单独发生的，往往是协同作用，当然通过分析水中的胶体带电性、分析水中元素可以初步估计何种机理占优势，通过机理可以初步选择絮凝剂的种类，进一步通过实验分析影响絮凝的因素，选择最佳的絮凝剂。

1.2 膜过滤法随着国家经济发展转型，政府和老百姓对环保的重视，现在很对地方对废水排放严格要求，使用膜分离技术用于生活污水和工业废水处理。

膜技术是一门新兴的多种学科交叉的高技术，以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离氮源操作技术，经过多年的研究取得了显著的成就。

生物处理压裂返排液的效果及代谢调控机制研究压裂是一种重要的改善油流环境的采油技术,压裂作业完成后返排至地表即为压裂返排液。

压裂返排液具有粘度大、COD值高、含有多种化学试剂,处理难度较大的特点,已经成为油田的主要污染物之一,将未经处理的压裂返排液直接外排,会对环境以及土壤等造成严重的污染。

因此对压裂返排液进行处理并循环利用,对油田环境保护和降低成本等方而具有重要意义。

生物处理压裂返排液效率高、无二次污染,近年来逐渐成为研究热点。

本文利用微藻—微生物混合培养形成藻菌共生系统高效处理压裂返排液,优化培养微藻条件,深入分析微藻—微生物混合培养处理压裂返排液时的污染物去除机理及藻脂肪合成代谢调控机理。

采用藻菌共生系统处理压裂返排液,利用响应面法研究返排液稀释倍数、好氧菌投加量、pH三因素以及对小球藻藻密度的影响。

实验结果表明,对小球藻生长密度影响大小依次是pH、好氧菌投加量、压裂返排液稀释倍数;通过实验数据选择并建立二阶数据模型,并分析该模型可靠性和拟合性为良好,最终建立三因素与响应值之间的回归模型方程,通过方程求解得到藻—好氧菌混合培养的最优条件为:压裂返排液稀释倍数为4.33、好氧菌投加量为42mg/L、pH为6.7,最优化小球藻密度可达2.522g/L;通过响应面优化分析三因素的交互作用,结果表明压裂返排液稀释倍数和好氧菌投加量之间交互作用极显著,稀释倍数和pH之间以及好氧菌投加量和pH之间都存在一定的交互作用。

利用藻菌共固化与厌氧污泥联合处理压裂返排液,考察好氧菌投加量、厌氧污泥投加量、水力停留时间三种因素对压裂返排液COD去除率效果的影响。

实验结果表明,对处理效果的影响大小依次为厌氧污泥投加量、水力停留时间、好氧菌投加量。

通过实验数据选择并建立二阶数据模型,并分析模型拟合性良好,最终建立回归模型方程;综合考虑压裂返排液污染物去除效果确定最优处理条件为:好氧菌投加量为20mg/L、厌氧污泥投加量为43.78%、水力停留时间分别取为44h、最优化COD去除率可达42.13%。

压裂返排液处理与重复利用技术1压裂返排液处理技术1.1达标外排为了有效防止生态环境及地下水污染，近几年国家能源局大力推进压裂返排液处理技术研究。

目前，我国压裂返排液外排的水质标准采用的是石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》和国家标准GB8978—1996《污水综合排放标准》，主要水质指标包括pH值、色度、悬浮物、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、石油类及细菌含量。

处理工艺包括pH 调节、混凝沉淀、油水分离、杀菌及氧化处理等，最后通过清水稀释达到安全排放标准后再进行外排。

由于返排液的复杂性和稳定性，导致处理难度大，成本太高，而且现有的处理工艺都无法去除返排液中的高浓度盐类物质。

虽然各类标准都未对盐类物质作具体要求，但高浓度的盐水排入生态环境会造成许多不良影响。

另外，对于大多数缺水区域，对大量的返排液进行处理后外排也是对水资源的浪费，因此将返排液处理后外排并不是一个好的选择。

1.2处理后回注将压裂返排液经过处理达标后再回注地层，这不仅可以有效解决返排液的排放问题，还能弥补注水开发过程中对用水的需求。

处理后的返排液需达到石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑盐油藏注水水质推荐指标及分析方法》的要求方能进行回注，同时还要采取切实可行的措施，防止地层污染。

由于回注水仅对油含量、悬浮物含量及粒径有较严格要求，因此相对于返排液处理后外排，对其处理后再回注不仅可以节省大量水资源，同时也降低处理成本。

然而，由于返排液不仅悬浮物含量高，而且黏度大，性质稳定，必须对其进行氧化、絮凝及过滤等操作后方能达到回注要求，因此需要外运到回注站进行集中处理，而回注站的处理能力一般很难满足大规模返排液处理的要求，且成本高、地下水环境风险不明确。

另外，这种处理方式对返排液中大量残余的稠化剂也是一种浪费。

因此，对返排液进行处理后回注也并非是最佳选择。

1.3处理后重复配制压裂液随着非常规油气资源开采力度加大，压裂用水量和压裂废水急剧增加。

《裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》篇一一、引言在油气田开发过程中，裂缝性油藏的开采常常需要借助压裂技术来提高采收率。

然而，压裂液在裂缝闭合过程中的返排问题一直是影响开采效率和经济效益的关键因素。

因此，研究压裂液返排机理与返排控制，对于提高油田开采效率和经济效益具有重要意义。

本文将针对裂缝闭合过程中压裂液返排的机理进行深入探讨，并提出相应的返排控制策略。

二、压裂液返排机理研究1. 返排现象描述压裂液返排是指在压裂作业完成后，部分或全部压裂液在裂缝闭合过程中被挤出并返回地面的现象。

这一现象受到多种因素的影响，包括地层特性、裂缝形态、压裂液性质等。

2. 返排机理分析（1）地层特性：地层的地质结构、岩石性质、渗透性等因素影响裂缝的闭合速度和压裂液的流动路径。

当地层渗透性较差时，压裂液在裂缝闭合过程中难以迅速排出，易导致返排现象。

（2）裂缝形态：裂缝的形态、宽度、长度等直接影响压裂液的流动和返排。

裂缝形态不规则或宽度变化较大时，压裂液易在局部形成滞留，导致返排困难。

（3）压裂液性质：压裂液的粘度、密度、表面张力等性质也会影响其流动和返排。

高粘度的压裂液更易在裂缝中滞留，不易迅速排出。

3. 影响因素研究根据众多现场试验与实验结果分析，本文认为压裂液返排主要受到以下因素影响：地层压力、裂缝闭合速度、压裂液性质等。

其中，地层压力是影响返排的重要因素之一，当地层压力较高时，有利于压裂液的排出；而裂缝闭合速度则直接影响着压裂液的滞留情况；此外，压裂液的粘度、密度等性质也会对返排产生一定影响。

三、返排控制策略针对压裂液返排问题，本文提出以下控制策略：1. 优化压裂液配方：通过调整压裂液的粘度、密度等性质，降低其滞留性，促进其迅速排出。

同时，采用环保型压裂液，减少对地层的损害。

2. 合理设计裂缝形态：在压裂作业过程中，根据地层特性和需求，合理设计裂缝形态，使其更有利于压裂液的排出。

3. 控制地层压力：通过调整地层压力，使其保持在合适范围内，有利于压裂液的排出。

油田压裂返排液的处理工艺的研究众所周知，在油田开发过程中，井下作业产生的压裂返排液是一类处理难度大的污染物。

其中含有甲醛、石油类、难降解的胍胶以及各种添加剂，使得产生的压裂返排液具有高粘度，高稳定性，高COD值的特点，导致压裂返排液排放时对环境造成了极大污染。

若处理不当，将会对企业造成极大的损失。

随着国家对石油化工领域环境保护的要求越来越严格，对压裂返排技术的需求越来越迫切，油田压裂液的处理便成为当今石油化工领域内亟待解决的问题。

标签：压裂返排液;处理;组合法;回收利用近年来，我国对石油资源的需求不断增加，随着国家对环保要求的不断提高，压裂改造后的返排液处理也成为油田开发改造过程中的重点工作。

本文针对油田压裂返排液化学试剂含量高、组分复杂、处理难度大的特点，综述了近年来物理法、化学法、生化法、组合法等压裂返排液处理工艺的研究进展，分析了各种处理工艺的优缺点，并对压裂返排液处理工艺的发展方向进行了展望，认为采用组合法处理油田压裂返排液，并对其进行资源化回收利用是压裂返排液处理工艺的发展趋势。

1.压裂返排液的特点及危害油田压裂返排液不仅含有原油、聚合有机物，还含有地层中的渗入水、各种腐生菌等，具有以下特点：（1）有机物种类多、含量大。

压裂返排液中的有机污染物主要是高浓度的瓜胶和高分子聚合物，其次还含有多种难以降解的各类添加剂;（2）粘度大，乳化程度高。

压裂返排液的粘度较高，能达到10～20mPa·s，而复合型压裂液乳化严重，排出的压裂废水粘稠，且有刺激性气味，静置沉降出水困难;（3）处理难度大。

压裂液中的各种添加剂使其具有较高的COD（化学需氧量）、TDS（总溶解固体）、TSS（总悬浮固体），处理难度较大、处理成本较高。

由于油田压裂返排液的以上特点，未经处理的压裂返排液返排到地面上，首先会对油田周围的土壤造成长期、严重污染，影响动植物的生存环境，导致生物多样性减退;其次，未经处理的压裂返排液还会大量污染周围水源，对水生生物的生长和周围居民的饮水安全产生极大的危害。

页岩气压裂返排液处理页岩气压裂返排液处理方法研究1 研究目的及意义页岩气作为重要的非常规天然气资源，已成为全球油气资源勘探与开发的新亮点，但其特殊的钻采开发技术可能带来新的环境污染问题，尤其是在页岩气压裂作业过程中将产生大量压裂返排废水，这类废水中含有随着返排废水带出的地层地下水、废压裂液和钻屑等，具有高盐、高矿化度、高色度、含有毒有害物质、可生化性差和难处理的特点。

因此，研究页岩气压裂返排液处理技术，对于缓解开发区块的环境问题显得格外重要，同时对于保障页岩气的正常生产和可持续发展具有重要意义。

2 国内外现状中国石油西南油气田分公司已形成了加砂压裂用滑溜水返排液重复利用技术并在现场应用。

其基本处理回用流程为：返排液→物理分离→水质检测→水质调整→水质检测→压裂用水或与清水混合后作为压裂用水。

现场通过过滤、沉降去除机械杂质，补充添加剂来调整返排液性能，使其满足压裂施工要求，重复利用。

该处理方式相对简单，但对成分较复杂的返排液处理后需与清水稀释才能满足压裂用水要求。

2.1 常规压裂返排处理技术1）自然蒸发依靠日照对返排液进行自然蒸发，去除水分，剩余盐类和淤泥采用固化处理。

该方法处理能力小，处理周期长，受自然条件限制（温度和土地）。

美国西部部分州和中国部分沙漠地区少量的返排液采用了自然蒸发处理。

2）冻融冻融是将返排液冷冻至冰点以下结冰，盐因溶解度降低而析出，使冰的盐浓度降低，再将冰加热融化得到低浓度盐水，从而实现盐一水分离。

该方法受地理气候限制，需要足够的冰冻天气，未见工业化应用报道。

3）过滤过滤常被用于返排液预处理和返排液处理后固-液分离，去除机械杂质/悬浮物等，也能在过滤时将部分油(脂)除去，且通常配以活性炭吸附处理。

过滤效果受滤网/滤芯孔径限制，过滤效率受过滤后的水质要求限制。

对于一些孔径较小的过滤器，细菌的存在将产生豁液堵塞过滤器，清洗后也难以保持。

过滤处理返排液在国内外各大油气田均有应用，但通常与其它处理技术复合应用，除去返排液自身和处理过程中产生的机械杂质。

油田压裂返排液处理技术研究进展韩凤臣大庆油田有限责任公司摘要：压裂作业是油田开发的重要手段，近年来随压裂规模的增加，压裂返排液量逐年增加。

压裂返排液成分复杂，具有COD含量高、黏度高、悬浮物含量高、稳定性强、处理难度大等特征。

压裂返排液中含有大量的有机污染物以及金属离子，如直接排放环境中可对水体和土壤产生严重的污染，经过生物富集和传递最终危害人类健康。

油田常用压裂返排液处理技术主要有固化法、混凝法、微电解法、生物法、膜方法、氧化法等。

根据上述方法的原理、处理效果，并对比以上技术的优缺点，提出今后压裂返排液处理技术的主要发展方向为：研究绿色化学处理剂，优化现有工艺，研究新技术新方法，开辟多种利用途径，从而为今后压裂返排液资源化利用提供借鉴。

关键词：压裂返排液；环境影响；处理技术；处理成本Research Progress in Treatment Technology of Fracturing Backflow Fluid in Oilfields HAN FengchenDaqing Oilfield Engineering Co.，Ltd.Abstract：Fracturing operation is an important means of oilfield development.The amount of fractur-ing backflow is increasing year by year with the increase of fracturing scale.Fracturing backflow fluid has complex components，with large backflow displacement，high COD，high viscosity，high suspended solids content，strong stability，and difficult treatment.There are a lot of organic pollutants and metal ions in the fracturing backflow fluid.It can cause serious pollution to water and soil if it is directly dis-charged into the environment，and eventually it will endanger human health through bioaccumulation and transmission.The commonly used fracturing backflow fluid treatment technologies in oilfields in-clude solidification method，coagulation method，micro electrolysis method，biological treatment method，membrane method，and oxidation method，etc.The principle and treatment effect of the above methods are analyzed，and their advantages and disadvantages are compared.The main develop-ment direction of fracturing backflow fluid treatment technology in the future is put forward，namely researching the green chemical treatment agent，optimizing existing technologies，researching new technologies and methods，and exploring new utilization ways.It can be used as a reference for the re-source utilization of fracturing backflow fluid in the future.Keywords：fracturing backflow fluid；environmental effects；treatment technology；treatment cost随着规模压裂作业的实施，压裂液集中返排以及待处理量急剧增加。

《裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》篇一摘要随着石油和天然气开发技术不断发展，裂缝闭合过程中压裂液返排成为了影响采收率和经济效益的关键因素。

本文着重研究压裂液返排的机理，探讨返排控制方法，旨在为提高采收率和保护环境提供理论支持和技术指导。

一、引言在油气田开发过程中，压裂技术是提高油气采收率的重要手段之一。

然而，在裂缝闭合过程中，压裂液返排问题常常出现，不仅影响采收率，还可能对环境造成污染。

因此，研究压裂液返排机理和实施有效的返排控制技术，对提高油气开采效率和环境保护具有重要意义。

二、压裂液返排机理研究1. 压裂液性质及运动特性压裂液返排的主要原因是其具有高粘度和表面活性等特点，能够渗透并填充岩石的裂缝中。

当压力下降或压力差发生变化时，这些性质导致压裂液向生产井或相邻地层反向流动。

2. 裂缝闭合过程分析裂缝闭合过程中，由于岩石的弹塑性变形和压裂液的渗透作用，裂缝逐渐缩小或闭合。

此时，原本在裂缝中的压裂液由于压力变化而发生返排现象。

3. 返排影响因素分析影响因素包括地质因素（如裂缝类型、地应力分布等）和工程因素（如压裂液配比、施工工艺等）。

这些因素相互作用，影响压裂液的返排行为。

三、返排控制方法与技术1. 优化压裂液配方通过改进压裂液配方，减少其粘度、表面活性等特性，从而降低返排的倾向。

同时，合理调整添加剂种类和比例，以提高压裂液的稳定性和可控性。

2. 合理施工工艺设计在施工过程中，根据地质条件和工程需求，合理设计施工参数和施工顺序，以控制裂缝的扩展和闭合过程，从而减少压裂液的返排量。

3. 强化井筒管理加强井筒的清洁和维护工作，减少井筒中的积存物和杂质的干扰，提高井筒的流动性能，降低对压裂液的反向驱动力。

四、实例应用与效果分析通过对某油气田的实际应用，分析采用不同的压裂液配方、施工工艺和井筒管理措施后，压裂液返排量的变化情况。

结果表明，通过优化配方和合理施工工艺设计，可以有效降低压裂液的返排量；同时，强化井筒管理也能显著减少因井筒问题导致的返排现象。

一种油气田压裂返排液处理方法一种油气田压裂返排液处理导言油气田开发中，常使用压裂技术来提高油气产能。

然而，压裂过程中产生的返排液需要进行处理，以确保环境污染最小化。

本文将介绍一种油气田压裂返排液处理的方法。

方法一：物理处理方法1.沉淀：通过让返排液静置，利用重力将其中的悬浮颗粒沉淀到底部。

可以使用沉淀池或者沉淀罐来实现。

2.过滤：利用过滤器或者滤网，将返排液中的固体颗粒或杂质过滤掉。

常用的过滤介质包括石英砂、滤布等。

3.分离：利用离心机或者油水分离器，将返排液中的油水等不同密度的物质分离开来。

这种方法适用于需要回收油水的情况。

方法二：化学处理方法1.混凝剂：加入适量的混凝剂，使返排液中的悬浮固体或胶体颗粒聚集成团，便于后续的沉淀或过滤处理。

2.氧化剂：添加氧化剂，可以将返排液中的有机物氧化分解，降低其对环境的影响。

3.中和剂：使用中和剂，将返排液中的酸、碱物质中和，以减少对环境和设备的腐蚀。

方法三：生物处理方法1.好氧处理：利用好氧微生物，将返排液中的有机物质分解为无害的物质。

这需要提供适当的氧气供给和良好的微生物生长环境。

2.厌氧处理：利用厌氧微生物，将返排液中的有机物质分解为甲烷等可利用的气体。

厌氧处理可以进一步提高有机物质的处理效率。

方法四：高级氧化技术1.光催化：利用光催化剂，在特定的光照条件下，将返排液中的有机物质氧化分解。

这种技术需要光源提供光照，并选用合适的光催化剂。

2.高压氧化：在高压条件下，利用氧气对返排液中的有机物质进行强力氧化，降解有机物质。

这种方法需要高压设备的支持。

结论油气田压裂返排液处理是保护环境的重要一环。

通过物理处理、化学处理、生物处理以及高级氧化技术的综合应用，可以有效地处理油气田压裂返排液，降低对环境的影响，确保油气开发的可持续性。

油田压裂返排液处理技术研究油田压裂返排液处理技术研究一、引言在油田开发过程中，为了提高油藏的开发程度和油井的产能，采取了多种增产技术，其中包括压裂技术。

压裂技术是一种通过高压注入流体，使油藏中的地层岩石产生裂缝，从而增加储封层中的有效渗透率，提高原油的产量与回采率的方法。

然而，压裂作业产生的返排液成为环境污染的重要源头，因此对返排液的处理技术进行研究，对于油田开发的可持续性具有重要意义。

二、压裂返排液的组成与特性压裂返排液是指在压裂过程中，高压注入到地层后未完全回流至井口的液体，主要包括注入液、地层流体和地层溶质所形成的混合物。

其组成复杂，其中包含大量的溶解气体、地层固体颗粒、有机酸、有机胶体和各种溶解离子等。

此外，压裂返排液还具有酸性、高温、高盐度等特点，给其处理带来了较大的挑战。

三、压裂返排液的处理技术1. 传统处理技术传统的压裂返排液处理技术主要包括物理处理和化学处理。

物理处理技术主要包括沉淀、过滤、离心、蒸馏和吸附等方法，用于去除悬浮固体、溶解固体和溶解气体等污染物。

化学处理技术主要包括酸碱中和、氧化还原、络合沉淀等方法，用于去除有机酸、重金属离子和溶解离子等污染物。

传统处理技术虽然能够一定程度上降低返排液的污染，但处理效果有限，且存在设备复杂、处理成本高等问题。

2. 新型处理技术为了解决传统处理技术存在的问题，研究者们提出了一系列新型的压裂返排液处理技术。

例如，利用超滤膜和反渗透膜等膜分离技术，可以有效去除返排液中的溶解固体和溶解离子。

离子交换技术可以通过树脂吸附剂与溶液中的离子交换，达到去除重金属离子和溶解离子的目的。

生物处理技术通过利用微生物对返排液中的有机物进行降解，达到处理的目的。

此外，电解法、紫外光氧化法和高温热解法等新型处理技术也被广泛研究和应用。

四、压裂返排液处理技术的影响因素压裂返排液处理技术的应用效果受到多个因素的影响。

首先，压裂返排液的组成与特性会影响不同处理技术的适用性和效果。

酸化压裂返排液处理工艺研究摘要：酸化技术是一种利用酸液与近井或储层中矿物反应、提高渗透率、提高油气井产量或增加注水井注入量的技术措施。

酸化施工结束后，残酸液会排至地面继而形成酸化废液。

酸化废液 PH 低、成分复杂，对其处理后回注储层或外排对保护环境有重要意义。

关键词：酸化废液；中和；絮凝；动力学；氢氧化铁酸化压裂返排液酸性强，矿物质含量高，COD值和悬浮物含量高，其处理方法大多是用石灰中和，达到中性后就地储存或转运回注。

因此，在中和后需要迅速将二价铁转化为三价铁，氢氧化铁溶解度低，可以通过吸附、沉淀包裹的形式将废液中的有机物和悬浮物有效去除。

针对油田酸化压裂返排液成分复杂、处理难度大的问题，本文在三种不同返排时期酸化废液的水质分析的基础上，通过对PH调节、总铁及悬浮物等去除工艺研究、处理药剂优选，探讨对酸化废液的处理效果的影响，形成“中和—氧化—絮凝”的复合工艺。

1 复合工艺的处理效果对“中和—氧化—絮凝”复合工艺处理后的酸化废液进行水质分析，测定结果如表1-1所示。

可以看出，处理后水PH为7.0，水中的总铁含量大幅降低，悬浮物等得到有效去除。

表 1-1 处理后的水质分析2 缓蚀剂对氧化亚铁离子的影响由于酸化废液体系中含有大量的Fe(II)如表2-3所示，为了考察油田酸化废液中添加剂如复配缓蚀剂对Fe(II)氧化过程的影响，实验模拟Fe(II)的初始浓度在80.85~91.90mg/L时复配缓蚀剂加量为体积分数0.5%时的酸化废液，分别在PH为4、6、7、8 条件下进行氧化实验。

记录反应在30min 内亚铁离子浓度变化规律，实验结果如图图 2-2 Fe(II) 浓度随时间变化关系从图2-2中可以看出，在复配缓蚀剂加量为0.5%的模拟酸化液氧化体系中，当PH为4 和6、加入0.01% H2O2 即初始摩尔浓度为9.79 × 10?4mol/L 时，反应30s时，Fe(II)的浓度就从初始浓度为91.90 mg/L 分别迅速下降到53.3mg/L和39.75mg/L，后期Fe(II)分别变回至52、35mg/L。