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设备备件、附件管理制度一、设备科组织好维护和修理用备品、配件的，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。
维护和修理用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。
二、备件的储备原则：1、使用期限不超出设备修理间隔期的全部易损零件。
2、使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。
3、生产周期长的大型、多而杂的铸、锻零件。
如带花键的齿轮。
4、需外公司协作制造的零件和需外购的标准件。
三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，产品件等。
5、重点、专用、动力设备和关键数控设备的紧要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。
6、多次故障证明易于损坏的各种铸锻件。
7、常常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。
8、在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、分裂、疲乏的零件，如热处理用底板、炉罐等。
9、生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分得易损件或成套件。
三、备件范围1、全部维护和修理用的配套产品。
如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等。
2、设备结构中传递重要负荷，且负荷较重结构又孱弱的零件。
3、特殊稀有设备的一切更换件。
4、因设备结构不良而容易产生不正常损坏或常常发生事故的零件。
5、设备或备件自身因受热、受压、受撞击、受磨损、受反复载荷而易损坏的一切零部件。
四、备件：1、备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并乐观采用电子图表方式以便维护和修理人员查阅。
2、备件技术员依据备件使用期限订立储备定额，库内应常常保持肯定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。
3、备件库应建立帐、卡、分类存放，妥当保管，帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。
4、备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2———3%统筹，储备资金周转期为1.5———2.5年。
设备备件类物资库存管理及控制引言设备备件类物资库存管理及控制是企业运营管理中不可或缺的一个环节。
合理的物资库存管理可以有效降低企业的运营风险，提高仓库利用率，并确保生产和供应链的顺畅运作。
本文将介绍设备备件类物资库存管理及控制的基本概念、重要性以及如何进行有效的库存管理和控制。
设备备件类物资库存管理的基本概念设备备件类物资库存管理是指对企业所拥有的设备备件类物资进行有效的控制和管理，以确保能够满足生产和维修的需求，同时最大限度地减少库存占用和浪费。
设备备件类物资包括但不限于机械设备备件、电子零部件、工具和工装等。
设备备件类物资库存管理的重要性设备备件类物资库存管理的重要性体现在以下几个方面：1. 保障生产和维修的持续运作设备备件是企业生产和维修过程中不可或缺的关键要素。
合理的库存管理可以确保及时供应所需的备件，从而保障生产和维修工作的持续运作，避免因物资缺乏而导致的停工和延误。
2. 降低运营风险设备备件类物资库存管理可以帮助企业降低运营风险。
合理的库存水平可以防止因供应链中断、市场变化等不确定因素导致的生产中断和交货延误，保障企业的生产和供应链的稳定运作。
3. 提高仓库利用率设备备件类物资库存管理可以帮助企业提高仓库利用率。
通过合理的库存管理和控制，可以避免库存积压和过多闲置物资的情况发生，最大限度地提高仓库的利用效率。
4. 减少成本和浪费设备备件类物资库存管理可以帮助企业减少库存占用和浪费。
合理的库存管理和控制可以避免过多的库存积压和过期、损坏的物资产生，从而降低企业的库存成本和物资浪费。
有效的设备备件类物资库存管理与控制方法1. 库存分类和等级划分将设备备件类物资根据其重要程度、使用频率和价值进行分类和等级划分，有助于确定合理的库存水平和采购策略。
常用的分类和等级划分方法包括ABC 分类法、XYZ 分类法等。
2. 订货点和订货批量的确定通过分析需求和供应的数据，可以确定合理的订货点和订货批量。
设备备件储存与管理方案1. 引言为了确保公司设备的正常运行，减少设备故障带来的损失，提高设备维护效率，我们制定了本设备备件储存与管理方案。
本方案详细阐述了设备备件的储存、管理和维护流程，旨在为公司的设备维护提供有力支持。
2. 备件分类与编码2.1 备件分类根据设备类型、用途和重要性，将备件分为以下几类：- 关键备件：设备运行必需，故障频率较高，影响设备核心功能的备件。
- 重要备件：设备正常运行需要，故障频率一般，对设备性能有一定影响的备件。
- 一般备件：设备辅助功能所需，故障频率较低，对设备性能影响较小的备件。
2.2 备件编码为便于管理，为每种备件分配一个唯一的编码，编码格式为：设备类型+三位数字。
例如：001表示第一种设备的关键备件。
3. 备件储存3.1 储存环境备件应存放在干燥、通风、避光、防尘、防潮、防油的专用仓库内。
仓库温度应控制在15-25℃，相对湿度不大于65%。
3.2 储存方式备件应按照分类编码依次摆放，易于查找和取出。
对于易损易腐、特殊保存要求的备件，应采取相应的保护措施。
3.3 库存管理定期对备件进行盘点，确保库存数据与实际库存相符。
对于库存过多或过少的备件，应及时调整采购或销售策略。
4. 备件管理4.1 采购管理根据设备运行情况和备件消耗规律，制定合理的采购计划。
优先选择质量可靠、售后服务好的供应商。
4.2 出入库管理备件出入库应严格按照相关规定进行，确保备件的质量和数量。
记录备件的出入库时间、数量、型号等信息，便于追溯。
4.3 维护管理定期对备件进行检查、清洁、维护，确保备件处于良好状态。
对于关键备件，应建立详细的维护记录。
5. 人员培训与责任划分5.1 人员培训对涉及备件管理的人员进行专业培训，确保他们了解备件的分类、储存、管理、维护等方面的知识。
5.2 责任划分明确各部门、各岗位在备件管理中的职责，确保各项工作落实到位。
对于备件管理中的失误，要追究相应责任。
6. 监督与检查定期对设备备件储存与管理情况进行检查，对存在的问题进行整改。
备件安全库存管理1、目的为了防止不确定性因素的影响,设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。
2、范围本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备.3、定义安全库存:为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求,保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量,属动态的库存，也称安全存储量.4、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件,提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失.因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中;另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。
但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。
过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。
而每一个管理上的失误,最终又都会变成库存。
如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行.随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
5、安全库存的原则(1)不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行；(2)在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；(3)不呆料。
设备的备品备件管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范和加强对设备备品备件的管理，确保设备能够正常运行，减少因备件不足或损坏而导致的设备停工或运行不稳定的情况。
适用范围包括所有公司内部设备的备品备件管理。
二、主要职责和义务1. 设备部门负责设备备品备件的采购、库存管理和使用情况统计；2. 设备操作人员负责根据实际需求领取和归还备品备件，并保证其正确使用；3. 设备维修人员负责对备品备件的维修和保养，并及时上报维修情况。
三、备品备件的采购1. 设备部门根据实际需求制定备品备件采购计划，并提前与供应商联系；2. 采购时应严格按照公司的采购流程进行，包括编制采购申请、报批、签订合同等；3. 采购的备品备件应具备质量可靠、价格合理、供货及时的特点；4. 采购人员应及时与供应商核对备品备件的数量和质量，并确认无误后签收。
四、备品备件的库存管理1. 设备部门应建立备品备件的库存清册，并定期进行盘点；2. 库存清册应包括备品备件的名称、规格、数量、采购日期等信息；3. 设备部门应定期检查备品备件的储存条件，确保其质量不受损害；4. 备品备件的出库以及归还应进行记录，确保库存数量的准确性。
五、备品备件的领取和归还1. 设备操作人员在正常使用设备时，如需领取备品备件，应提前向设备部门提出申请；2. 设备部门在核对申请后，应及时发放备品备件，并在记录中标明领用人员和数量；3. 设备操作人员在领取备品备件后，应妥善保管并按照使用说明书正确使用；4. 使用完毕的备品备件应归还设备部门，并在记录中标明归还人员和数量。
六、备品备件的维修和保养1. 设备维修人员应根据设备的维修计划，对备品备件进行定期的检查和保养；2. 发现备品备件有损坏或需要维修的情况，应及时上报设备部门，并进行维修或更换；3. 维修过程中，应保证备品备件的质量和性能不受损害，确保其能够正常使用。
七、备品备件的报废处理1. 设备部门应根据备品备件的实际状况进行定期检查，并进行报废筛选；2. 发现备品备件无法修复或已经过时的情况，应及时报废并做好相应记录；3. 报废的备品备件应按照公司相关规定进行处置，避免对环境造成污染。
一、目的为提高设备备件管理效率，确保设备正常运行，降低设备维修成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备备件仓库的管理工作。
三、职责与权限1. 设备备件仓库管理员负责设备备件的入库、出库、盘点、保养及日常管理工作。
2. 设备维修班负责设备备件的申报、领用、报废及跟踪工作。
3. 采购部门负责设备备件的采购工作。
4. 设备管理部门负责设备备件的需求预测、库存管理及与相关部门的协调工作。
四、管理制度1. 设备备件分类管理（1）根据设备备件的类型、规格、用途等，将其分为通用备件、专用备件、易损件等类别。
（2）对各类设备备件建立明细账，记录备件名称、规格、数量、单价、入库时间、出库时间等信息。
2. 设备备件入库管理（1）设备备件入库前，须进行质量检验，确保备件符合要求。
（2）设备备件入库时，填写入库单，注明备件名称、规格、数量、单价、入库时间等信息。
（3）设备备件入库后，由管理员进行分类存放，确保存放位置明确、标识清晰。
3. 设备备件出库管理（1）设备备件出库前，须进行核对，确保出库备件与申请单相符。
（2）设备备件出库时，填写出库单，注明备件名称、规格、数量、单价、出库时间等信息。
（3）设备备件出库后，由管理员进行登记，确保备件出库记录完整。
4. 设备备件盘点管理（1）设备备件盘点采用定期盘点与不定期抽查相结合的方式。
（2）盘点时，对备件进行核对，确保备件数量、规格、质量与账目相符。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，对盘点情况进行总结，发现问题及时处理。
5. 设备备件保养管理（1）设备备件存放期间，定期进行清洁、防潮、防锈等保养工作。
（2）对易损件进行定期更换，确保备件处于良好状态。
6. 设备备件报废管理（1）设备备件出现质量问题或无法修复时，应进行报废处理。
（2）报废备件填写报废单，经相关部门审批后进行报废。
五、监督与考核1. 设备备件仓库管理员每月对设备备件管理工作进行自查，发现问题及时整改。
{库存优化管理}设备备件库存结构及备件管理思路设备备件库存结构及备件管理思路的重要性在于确保企业能够提供持续稳定的生产和服务。
合理的库存结构和有效的备件管理思路可以减少设备维修停机时间，提高设备利用率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。
本文将分为库存结构和备件管理思路两个部分，详细介绍相关概念、原则和具体操作方法。
一、库存结构1.基础备件库存：包括企业必备的设备备件，如常用零部件、易损件和常用消耗品等。
这些备件数量通常较大，但是单个备件的价值较低，维护团队可以通过定期盘点、数据分析等方式进行管理，以确保适量、即时供应。
2.关键备件库存：包括对设备运行和故障修复至关重要的备件，如关键电子元件、主要传动部件等。
这些备件数量较少，但是单个备件的价值很高。
一般建议通过安全库存和备件合作等方式保障供应，并制定专门的备件管理计划，以降低因备件缺失而导致的生产停工风险。
3.战略备件库存：包括企业的重要设备、技术领先的关键备件等。
这些备件数量很少，但是对于维持企业核心业务至关重要。
建议将这些备件与设备的寿命周期和维修计划相结合，通过与供应商的密切合作和合同保障，确保备件的及时供应和最佳性能。
1.数据化管理：利用现代信息技术手段建立备件库存数据库，记录备件的类型、数量、采购日期、使用情况等信息。
通过数据分析，合理预测备件需求量，并根据需求量进行及时采购和库存调整，减少库存积压和过多备件的浪费。
2.定期盘点：定期盘点库存，确保备件数量准确。
盘点过程中发现不合格、损坏或超过有效期的备件，应及时淘汰并记录，以保证备件质量。
3.备件交付与分类：将备件按照种类、规格、使用寿命等进行分类管理，并制定备件交付规范。
对于战略备件和关键备件，应与供应商签订备件协议，明确备件交付时间和性能标准。
4.备件合作：与备件供应商建立长期合作伙伴关系，共同制定备件配送计划，为备件供应提供保障。
合作伙伴可以提供及时、高质量的备件，并根据需求进行库存管理，以减少企业的库存压力。
设备备件库存结构及备件管理思路(doc 9页)设备备件库存结构及备件管理构想李葆文摘要企业备件库存是维修成本的重要构成。
当代企业实施维修成本战略管理，做好备件库存优化十分必要。
合理适当的备件库存，又是生产流畅运行的保障。
随着社会化服务体系的不断完善，企业的备件供应更多依赖于备件信息管理、厂外备件库和社会虚拟备件库来完成。
在新的环境下，企业内部的备件管理模式应不断创新并做适应性调整。
本文试图探索新形势下的备件分类管理、编码规则、库存优化模型、计划的生成及条码管理的应用。
文中还论述了备件管理计算机信息系统框架。
关键字：备件库存优化目前企业普遍存在因为库存结构不合理而造成库存积压、资金浪费的现象，但库存管理又是一个十分烦琐复杂的问题。
在库存管理中，我们既不希望占有过多的流动资金，又不希望备件短缺，影响设备的及时修复。
由于我们对备件的损坏规律和订货规律不能及时和准确地掌握，这也就给合理库存结构模型的设计带来困难。
一般设备管理软件中的备件管理，实际上仅仅是出、入库的数据库管理，可以完成统计、表格生成和掌握库存状况，但对这种库存结构是否经济合理，就不能回答也无能为力了。
为了把备件库存真正纳入管理的过程，我们结合企业备件管理现状，本着边调研、边摸清规律、边进入模型的思路，使备件结构逐渐由黑箱变成灰箱，再逐渐透明。
其实，整个备件管理的过程也就是备件损坏规律、订货规律逐渐透明化，库存结构逐渐经济合理化的过程。
一、备件的3A管理思路为了区别备件的轻重缓急，我们对设备进行ABC分类，然后再对部件（总成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类。
需要说明的是，设备的ABC分类与传统的分类方法有所不同。
传统的分类注重设备的精密、大型、稀有、贵重和关键，我们新的分类思路，更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的后果。
1、设备的ABC分类A类设备：主流程上，对生产直接影响、影响很大的设备；B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等；C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。
2、部件的ABC分类：A类部件：设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重；B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失；C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。
3、零件的ABC分类：A类零件：部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重；B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失；C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。
我们可以由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA，到CCC共27种零件类别。
然而，为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理，也就是说，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。
纳入备件库存结构模型管理范畴的备件又被分成四级。
为了便于分析，我们可以用一个三维正方形来表示备件库存结构，正方形在原点的顶点代表AAA，即最重要备件，远离原点的顶点代表CCC，即最不重要的备件。
我们以靠近原点的远近来区分重要程度，以两个垂直AAA-CCC对角线的三角形为分界面，如图1所示。
这样得到四个不同的级别。
第一级：AAA，BAA，ABA，AAB；即靠近三维坐标系原点小三角形里的四个点，代表了最重要，需要做冗余库存的零件。
第二级：ABB，ACA，BCA，ACB，ABC，AAC，BAC，BBA，CAB，CBA，BAB，CAA，BBB；即夹在靠近原点小三角形和中间大三角形之间的点，代表了较重要，可以做一般库存的零件。
第三级：ACC，BCB，CCA，CBB，CAC，BBC；即夹在中间大三角形到原离原点小三角形之间的点，代表了不重要，可以做短缺库存的零件。
第四级：BCC，CCB，CBC，CCC；代表最不重要，可以只存信息，不存实物的零件。
部件维ACA BCA CCAACB BCB BBA CCBACC BCC ABACCC CBAABBCBBABC BBC AAA CBC BAA CAAAABCAB 设备维AA C BABBAC CAC零件维图1 辅助备件分类的正方形根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类。
✧一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清楚、确定；✧二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定；✧三型备件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。
综合以上的分类和分级，我们构造了以下备件库存结构表。
表1 备件库存结构表零件等级结构模3A 2A 1A 其他备件型类型一型冗余需求模型一般需求模型可短缺需求零库存模型二型保险周期库存零库存周期订短缺周期订零库存模型货模型货模型三型保险上下限一般上下限短缺上下限零库存模型模型模型其他零库存零库存零库存零库存二、备件结构数学模型体系为便于企业应用，考虑应用中的近似性，我们对标准的模型作了简化处理，按照库存结构表归纳出的9种模型，其近似的计算公式和示意图介绍如下。
1、冗余需求模型设✧R＝某备件年需求量（件/年）✧P＝某备件单件购买费用（元/件）✧C＝某备件每批次订货费用（元/次）✧Q＝某备件每次库存批量（件）───待优化✧H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）✧dR＝某备件保险冗余数✧L＝某备件提前订货期（天）则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用TC＝RP＋RC/Q＋QH/2dTC/dQ = -RCQ-2+H/2, 令dTC/dQ = 0则最经济订货量Q* =√2RC/H；重新订货点B＝R/365×L＋dR；实际全年库存总费用TC*＝（R＋dR）P＋RC/Q*＋Q*H/2＋dRH其库存结构图如图2所示。
库存最高库存量重新订货线冗余库存量时间图2冗余需求库存模型2、一般需求模型设✧R＝某备件年需求量（件/年）✧P＝某备件单件购买费用（元/件）✧C＝某备件每批次订货费用（元/次）✧Q＝某备件每次库存批量（件）——待优化✧H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）✧L＝某备件提前订货期（天）则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用TC＝RP＋RC/Q＋QH/2dTC/dQ = -RCQ-2+H/2, 令dTC/dQ = 0则最经济订货量Q* =√2RC/H；重新订货点B＝R/365×L；实际全年库存总费用TC*＝RP＋RC/Q*＋Q*H/2其库存结构图如图3所示。
库存最高库存量（经济订货批量）重新订货线时间图3一般需求库存模型3、可短缺需求模型设R＝某备件年需求量（件/年）P＝某备件单件购买费用（元/件）C＝某备件每批次订货费用（元/次）Q＝某备件每次库存批量（件）───待优化H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）dR＝某备件可短缺数L＝某备件提前订货期（天）则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用TC＝RP＋RC/Q＋QH/2dTC/dQ = -RCQ-2+H/2, 令dTC/dQ = 0则最经济订货量Q* =√2RC/H；重新订货点B＝R/365×L－dR；实际全年库存总费用TC*＝（R－dR）P＋RC/Q*＋Q*H/2－dRH其库存结构图如图4所示。
库存最高库存量重新订货线时间可短缺库存量图4冗余需求库存模型4、保险周期库存模型设✧P＝某备件单件购买费用（元/件）✧C＝某备件每批次订货费用（元/次）✧Q＝某备件每次更换批量（件）✧H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）✧E＝某备件更换周期（天）✧M＝某备件库存时间（天）✧dR＝备件保险冗余量（件）则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用TC＝365PQ/E＋365C/E＋365QMH/365E＋dRP＋dRH＝365PQ/E＋365C/E＋QMH/E＋dRP＋dRH其库存结构图如图5所示。
库最高库存存更换数量量冗余数量更换周期时间图5保险周期库存模型5、零库存周期订货模型设✧P＝某备件单件购买费用（元/件）✧C＝某备件每批次订货费用（元/次）✧Q＝某备件每次更换批量（件）✧H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）✧E＝某备件更换周期（天）✧M＝某备件库存时间（天）则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用TC＝365PQ/E＋365C/E＋365QMH/365E＝365PQ/E＋365C/E＋QMH/E其库存结构图如图6所示。
库最高库存（更换数量）存量更换周期时间图6零库存周期订货模型6、短缺周期订货模型设✧P＝某备件单件购买费用（元/件）✧C＝某备件每批次订货费用（元/次）✧Q＝某备件每次更换批量（件）✧H＝单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）✧E＝某备件更换周期（天）✧M＝某备件库存时间（天）✧dR＝备件可短缺数量（件）则理论库存年费用＝购买费用＋订货费用＋保管费用TC＝365PQ/E＋365C/E＋365QMH/365E －365PdR/E－dRMH/E＝365PQ/E＋365C/E＋QMH/E－365PdR/E－dRMH/E其库存结构图如图7所示。
库更换数量存最高库存量时间更换周期可短缺数量图7短缺周期订货模型7、保险上下限模型设某备件最大需求量为MAX，最低库存维持量为MIN，年需求量不明确，订货提前周期不明确，设其保险冗余量为dR，则库存上限即每次订货量U＝MAX＋dR库存下限即提前订货点D＝MIN＋dR其库存结构图如图8所示。
库存MAX+dR量MAXMIN +dR｝dR MIN时间图8保险上下限模型8、一般上下限模型设某备件最大需求量为MAX，最低库存维持量为MIN，年需求量不明确，订货提前周期不明确，则库存上限即每次订货量U＝MAX库存下限即提前订货点D＝MIN其库存结构图如图9所示。
库存MAX量MIN时间图9一般上下限模型9、短缺上下限模型设某备件最大需求量为MAX，最低库存维持量为MIN，年需求量不明确，订货提前周期不明确，设其允许短缺量为dR，则库存上限即每次订货量U＝MAX－dR库存下限即提前订货点D＝MIN－dR。
其库存结构图如图10所示。
MAX库MAX－dR存量MINMIN－dR时间图10短缺上下限模型三、备件信息管理和规范进程备件信息管理程序如图10所示：车间领用人填写“领用申请、库存、采购信息调查表（三联单）”车间主管审核批准签字二级库凭手续完备的三联单发放备件取条码信息或直接录入计算机填写三联单二级库内容将三联单附在相应备件上二级库凭累积的三联单向一级库领用备件一级库凭填写完整的三联单向二级库发放备件一级库填写三联单“备件采购信息”内容专管员汇总分析备件三联单，构造备件库存结构模型一级库备件负责人制定备件采购申请报采购部门执行图10备件领用及信息管理程序备件管理趋向为：开始时上下限模型备件比例较大，随着对备件损坏和采购规律的了解，使原来一些信息不明确的备件逐渐进入模型，于是，一、二型备件比例逐渐加大。
