制冷与空调设备安装修理培训课件
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第七章 制冷与空调设备安装、维修安全操作页数:36
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2020制冷与空调设备安装修理试题及答案页数:9
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制冷与空调设备安装维修安全操作页数:36
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2020制冷与空调设备安装修理题库(四)页数:5
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制冷与空调技术与维修培训[1]
![制冷与空调技术与维修培训[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/be46aa7b0812a21614791711cc7931b765ce7b36.png)
3
技术融合
将不同领域的先进技术进行融合，创新制冷空调 技术，提高制冷效率和环保性能。
06
安全操作规范及事故应急处理
安全操作规范及注意事项
严格遵守安全操作规程
在进行制冷与空调设备维修时，必须按照安全操作规程进 行，确保操作过程的安全性。
使用合格的工具和设备
使用符合标准、质量可靠的专用工具和设备进行维修操作 ，避免因工具问题引发事故。
清洗冷凝器和蒸发器表面污垢，检查冷媒流动情况，确保热交换效 率。
制冷系统检漏与充注
使用专业仪器检测制冷系统泄漏，及时补充冷媒，确保系统制冷效 果。
空调设备维护保养
风机与电机维护
清洗风机叶片，检查电机 运行状况，更换磨损部件 ，确保空气循环畅通。
空气过滤器更换
定期更换空气过滤器，保 证空气质量，减少设备内 部污染。
制冷设备维护与保养
了解制冷设备的日常维护、保养方法 和注意事项。
空调设备维修技能
空调系统组成与工作原理
掌握空调系统的基本组成、工作原理及主要部件的功能。
空调设备维护与保养
了解空调设备的日常维护、保养方法和注意事项。
空调设备检修与更换
熟悉空调设备常见故障的检修流程，能够更换损坏的部件。
制冷与空调设备故障诊断与排除Байду номын сангаас
熟悉制冷与空调系统的验 收标准，如设备运行稳定 性、系统能效比、室内环 境参数等。
问题处理
掌握在试运行过程中出现 问题的处理方法，如设备 故障排查、系统参数调整 等。
04
制冷与空调设备维护保养
制冷设备维护保养
压缩机维护
定期检查压缩机运行状态，清洗散热片，更换润滑油，确保压缩 机正常运行。
《制冷与空调设备安装与维修》课件——任务三 制冷基础知识
6 什么是热力系统
➢ 系统、外界、分界面。 ➢ 开口系统或控制体、封闭系统或闭口系统 、绝热系统、孤立系统。 自然界没有绝对的封闭系统、绝热系统和孤立系统。
根据系统与环境间的能量和物质的关系，可将系统进行如下分类。
1) 开口系统： 2) 孤立系统：
3）闭口系统： 4） 绝热系统：
任务三 制冷基础知识
➢ 过热蒸汽、过冷液体。
4 显热、潜热和蒸发制冷
当对一种物质加热，或将热量从中移出时，导致其温度发生变化， 但如果物质的状态保持不变，那么在这种情况下该物质的焓的变化 就称为显热变化。
如果对一种物质加热或将热量移出，所导致的结果是物质的状态 发生了变化而温度不变，那么该物质中的焓的变化就称为潜热变化。
二、与制冷有关的热力学状态基础知识
1 液体、蒸汽和状态变化
从液态变为气态（沸腾），从气态变为液态（冷凝）。
2 沸腾温度与压力的关系
一般地，液体上所承受的压力越大，它的沸点就越高；压力越小， 沸点越低。
任务三 制冷基础知识
3 饱和、过冷和过热状态
发生沸腾的温度和压力条件称为饱和状态，沸点从技术角度而言 指的就是饱和温度和饱和压力。 ➢ 饱和蒸汽、饱和液体。
7 什么是系统的热力状态
1) 状态:某一时刻,系统中物质表现在热力现象方面的总状况。 2) 状态参数：描述系统状态的物理量。 3) 基本状态参数：系统状态的变化一般表现为系统中工质的压力、
温度、比容、内能（焓和熵）这些物理量的变化，并且这些物理 量的变化与变化的过程无关。基本状态参数有3个：温度、压力 和比容。
图1.21 干球、湿球温度计
任务三 制冷基础知识
(3) 露点温度
湿空气能容纳的水蒸气量与温度有关，温度越高，空气能容纳的水 蒸气量越大。若保持空气中水蒸气的含量不变，降低空气温度，空气 将逐渐接近饱和。若继续冷却空气，便会有部分水蒸气凝结为露滴从 湿空气中析出，湿空气达到饱和时的温度或空气开始结露时的温度叫 露点温度，露点温度简称露点。
➢ 系统、外界、分界面。 ➢ 开口系统或控制体、封闭系统或闭口系统 、绝热系统、孤立系统。 自然界没有绝对的封闭系统、绝热系统和孤立系统。
根据系统与环境间的能量和物质的关系，可将系统进行如下分类。
1) 开口系统： 2) 孤立系统：
3）闭口系统： 4） 绝热系统：
任务三 制冷基础知识
➢ 过热蒸汽、过冷液体。
4 显热、潜热和蒸发制冷
当对一种物质加热，或将热量从中移出时，导致其温度发生变化， 但如果物质的状态保持不变，那么在这种情况下该物质的焓的变化 就称为显热变化。
如果对一种物质加热或将热量移出，所导致的结果是物质的状态 发生了变化而温度不变，那么该物质中的焓的变化就称为潜热变化。
二、与制冷有关的热力学状态基础知识
1 液体、蒸汽和状态变化
从液态变为气态（沸腾），从气态变为液态（冷凝）。
2 沸腾温度与压力的关系
一般地，液体上所承受的压力越大，它的沸点就越高；压力越小， 沸点越低。
任务三 制冷基础知识
3 饱和、过冷和过热状态
发生沸腾的温度和压力条件称为饱和状态，沸点从技术角度而言 指的就是饱和温度和饱和压力。 ➢ 饱和蒸汽、饱和液体。
7 什么是系统的热力状态
1) 状态:某一时刻,系统中物质表现在热力现象方面的总状况。 2) 状态参数：描述系统状态的物理量。 3) 基本状态参数：系统状态的变化一般表现为系统中工质的压力、
温度、比容、内能（焓和熵）这些物理量的变化，并且这些物理 量的变化与变化的过程无关。基本状态参数有3个：温度、压力 和比容。
图1.21 干球、湿球温度计
任务三 制冷基础知识
(3) 露点温度
湿空气能容纳的水蒸气量与温度有关，温度越高，空气能容纳的水 蒸气量越大。若保持空气中水蒸气的含量不变，降低空气温度，空气 将逐渐接近饱和。若继续冷却空气，便会有部分水蒸气凝结为露滴从 湿空气中析出，湿空气达到饱和时的温度或空气开始结露时的温度叫 露点温度，露点温度简称露点。
制冷与空调系统安装维修的主要操作工艺-暖通空调 ppt课件
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第一节 部件的清洗和干燥
一、部件的清洗
1．管路的清洗 管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 (1) 铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空 气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳， 待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。
③ 输液管流速控制在0．5m／s左右，阻力控制在0．02MPa以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。
④节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎， 以减少冷量的损失。
c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。
PPT课件
8
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第二节 管路的连接和布置
(二)阀门
1．截止阀
作 用：在管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。 螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。
(2) 吹除法
利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用 毛刷等边清刷边吹除。
在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物 刮洗或敲击。
PPT课件
5
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第一节 部件的清洗和干燥
二、部件的干燥
部件需干燥的原因：以防水分进人系统。
部件干燥的方法：
(2)钢管清洗方法： a、 钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。
b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。
即用5％的硫酸溶液，保留1．5～2h，再用10％无水碳酸钠中和，然 后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加 热。
第一节 部件的清洗和干燥
一、部件的清洗
1．管路的清洗 管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 (1) 铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空 气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳， 待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。
③ 输液管流速控制在0．5m／s左右，阻力控制在0．02MPa以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。
④节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎， 以减少冷量的损失。
c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。
PPT课件
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第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第二节 管路的连接和布置
(二)阀门
1．截止阀
作 用：在管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。 螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。
(2) 吹除法
利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用 毛刷等边清刷边吹除。
在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物 刮洗或敲击。
PPT课件
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第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第一节 部件的清洗和干燥
二、部件的干燥
部件需干燥的原因：以防水分进人系统。
部件干燥的方法：
(2)钢管清洗方法： a、 钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。
b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。
即用5％的硫酸溶液，保留1．5～2h，再用10％无水碳酸钠中和，然 后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加 热。
制冷设备安装与检修实训教学课件3
1．普通气焊设备 普通气焊设备如图所示。由氧气瓶和氧气减压器，乙炔气瓶和乙炔减压 器，焊炬及高压胶管组成。
图1—21氧气减压器外形
图1—22焊枪
（a）气焊枪外形 (b) 气焊枪结构
1一焊嘴2一混合管 3一射吸管 4一喷嘴 5一氧气调节阀
6一氧气导管 7一乙炔导管 8一乙炔调节阀
5
3.家用空调器的型号命名规则 1)房间空气调节器
□□□□--□□□/□ 第一部分：K，表示产品代号，为房间空气调节器。 第二部分：气候类型代号，T1型代号省略。（T1、T2、T3分别表 示最高环境温度为43℃、35℃、52℃） 第三部分：结构形式代号，C表示窗式，F表示分体式。 第四部分：功能代号，热泵型用R，电热型用D，单冷型不标，热 泵电加热辅助型Rｄ 第五部分：规格代号，表示额定制冷量，用阿拉伯数字表示，其 值取制冷量百位数或百位以上数。 第六部分：整体式结构分类代号（Y表示移动式）或分体式室内 机组结构分类代号（G表示壁挂式，D表示吊顶式，Q表示嵌入式，T 表示台式，L表示落地式） 第七部分：室外机组结构代号，通常用W表示。 第八部分：工厂设计序号和特殊功能代号，可用汉语拼音大写字 母或数字表示。如A表示第一代产品，BP表示变频。
25
• 制冷剂的变化过程
– 制冷剂在冷凝器中的变化
• 过热蒸气进入冷凝器后，在压力不变的条件下， 先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸气冷却 成饱和蒸气。
• 饱和蒸气在等温条件下，继续放出热量而冷凝产 生了饱和液体。
– 制冷剂在节流元件中的变化
• 饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力pk降 至蒸发压力p0，温度由tk降至t0。为绝热膨胀过程。
压缩制冷剂蒸气，提高压力和温度
得到低温低压制冷剂
制冷剂液体吸热、蒸发、制冷
图1—21氧气减压器外形
图1—22焊枪
（a）气焊枪外形 (b) 气焊枪结构
1一焊嘴2一混合管 3一射吸管 4一喷嘴 5一氧气调节阀
6一氧气导管 7一乙炔导管 8一乙炔调节阀
5
3.家用空调器的型号命名规则 1)房间空气调节器
□□□□--□□□/□ 第一部分：K，表示产品代号，为房间空气调节器。 第二部分：气候类型代号，T1型代号省略。（T1、T2、T3分别表 示最高环境温度为43℃、35℃、52℃） 第三部分：结构形式代号，C表示窗式，F表示分体式。 第四部分：功能代号，热泵型用R，电热型用D，单冷型不标，热 泵电加热辅助型Rｄ 第五部分：规格代号，表示额定制冷量，用阿拉伯数字表示，其 值取制冷量百位数或百位以上数。 第六部分：整体式结构分类代号（Y表示移动式）或分体式室内 机组结构分类代号（G表示壁挂式，D表示吊顶式，Q表示嵌入式，T 表示台式，L表示落地式） 第七部分：室外机组结构代号，通常用W表示。 第八部分：工厂设计序号和特殊功能代号，可用汉语拼音大写字 母或数字表示。如A表示第一代产品，BP表示变频。
25
• 制冷剂的变化过程
– 制冷剂在冷凝器中的变化
• 过热蒸气进入冷凝器后，在压力不变的条件下， 先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸气冷却 成饱和蒸气。
• 饱和蒸气在等温条件下，继续放出热量而冷凝产 生了饱和液体。
– 制冷剂在节流元件中的变化
• 饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力pk降 至蒸发压力p0，温度由tk降至t0。为绝热膨胀过程。
压缩制冷剂蒸气，提高压力和温度
得到低温低压制冷剂
制冷剂液体吸热、蒸发、制冷
维修制冷与空调设备的基本技能PPT课件
.5倒角器
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
制冷与空调技术与维修培训
节能环保要求对行业影响分析
节能环保政策影响
政府对节能环保的要求越来越高，将推动制冷与空调行业 加强技术研发和产品创新，提高设备的能效和环保性能。
市场需求变化
随着消费者对节能环保产品的需求不断增加，制冷与空调 行业将更加注重产品的能效和环保性能，推动行业向绿色 、低碳方向发展。
企业竞争压力
节能环保要求的提高将使企业面临更大的竞争压力，需要 加强技术研发和产品创新，提高企业的核心竞争力。
变化吸收和释放热量。
空气循环
空气经过处理后通过送风口进入 室内，再经过回风口排出室外， 不断循环以保持室内温度和湿度
。
控制原理
通过温度传感器检测室内温度， 将信号传递给控制器，控制器根 据设定值调节制冷剂流量或空气 处理机组的工作状态，以保持室
内温度稳定。
04
制冷与空调设备故障诊断与排除 方法
常见故障类型及原因分析
预防性维护保养策略制定依据和实施步骤
01
依据设备使用说明书和 行业标准制定维护保养 计划。
02
定期对设备进行全面检 查，包括外观、功能、 性能等方面。
03
对发现的问题及时进行 处理和维修，确保设备 正常运行。
04
对设备进行预防性维护 保养，延长设备使用寿 命。
紧急情况下应急处理措施和注意事项
01
THANKS
感谢观看
去除制冷剂中的水分和杂质， 保证制冷系统的正常运行。
制冷系统工作流程及控制原理
制冷系统流程
制冷剂在压缩机中被压缩后进入冷凝器，经过冷凝器冷却后进入膨胀阀，再经过蒸发器蒸发吸热，最后回到压缩 机中继续循环。
控制原理
通过温度传感器检测蒸发器的温度，将温度信号传递给控制器，控制器根据设定的温度和实际温度的差异来控制 压缩机的运行时间和频率，从而实现对温度的精确控制。同时，为了防止蒸发器结霜和除湿，还需要对蒸发器的 压力和温度进行控制。
制冷与空调设备安装修理作业安全ppt课件
符合Rsm>Rsc>Rmc，Rsc+ Rmc=Rsm两关系式； 用兆欧表检测绝缘电阻大于2MΩ；检测轴 承，电机轴等机械部分。 (3)通电试运转，用钳形电流表检测启动和运 行电流，噪声正常。
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
制冷和空调设备维修操作技能与训练第一部分课件
课题三 錾 削
(二)錾削站立姿势
课题三 錾 削
图1 - 33 錾削站立位置
课题三 錾 削
(三)挥锤方法 1.腕挥 2.肘挥 3.臂挥
图1 - 34 挥锤方法 a)腕挥 b)肘挥 c)臂挥
课题三 錾 削
(四)锤击要领 五、加工实例 (一)錾削平面 1.起錾
课题三 錾 削
图1 - 35 平面錾削的起錾方法 a)斜角起錾 b)正面起錾
课题二 划 线
3.划线盘 4.高度游标卡尺
课题二 划 线
图1 - 21 划线盘
课题二 划 线
图1 - 22 高度游标卡尺
课题二 划 线
5.划线平台
图1 - 23 划线平台
6.样冲
课题二 划 线
四、技能训练
图1 - 24 样冲及使用方法
课题二 划 线
1.划线前的准备工作 (1)工件的清理。 (2)工件的检查。
课题一 钳工常用设备和量具
图1 - 2 台虎钳 1—底座 2—紧固螺钉 3—方形导轨 4—固定钳身 5—钳口 6—活动钳身
7—丝杠 8—手柄
课题一 钳工常用设备和量具
3.工作平台
(二)常用量具
图1 - 3 工作平台
课题一 钳工常用设备和量具
1.金属尺
图1 - 4 金属尺 a)金属直尺 b)钢卷尺
(1)扁錾。 (2)尖錾。 (3)油槽錾。 2.锤子
图1 - 28 锤子
课题三 錾 削
四、技能训练 (一)錾子和锤子的握法 1.錾子的握法
课题三 錾 削
图1 - 29 錾子的正握法
课题三 錾 削
(1)正握法。 (2)反握法。 2.锤子的握法 (1)紧握法。 (2)松握法。
课题三 錾 削
制冷设备安装与检修实训教学课件2
装式设计（故称全封闭式压缩机），在壳体上有3根管路 和3个接线端子。 • 压缩机三个接线端子为运行端（M）、启动端（S）和公 共端（C），一般情况下，运行绕组CM的阻值最小，启 动绕组CS的阻值较大，MS之间的阻值是运行绕组CM和 启动绕组CS的阻值之和。
• 检查压缩机的吸气管 • 用手堵住吸气口，感觉有吸引力，说明压缩机吸气能力良
16
簧片阀构件
17
机体和缸套
机体:
是整个压缩机的支 架，要求其有足够的 强度和刚性。
气缸体和曲轴箱，可以 是分体和整体，机体上设 有冷却水、润滑油、气流 的通道和阀腔等结构。
气缸体、排气腔及内置 电机的温度较高，需要设 置冷却结构。冷却方式有： 水冷、风冷和制冷工质冷 却。
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高速多缸压缩机的机体
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76
77
78
干式壳管蒸发器
79
80
2.板式蒸发器
板式蒸发器是一种以波纹板片为换热表面的高效、紧凑型换热器。 板式换热器有螺栓紧固式和烧结式两种结构形式。螺栓紧固式的承压 能力可达2～2.5MPa；烧结式换热器采用99.9%的纯铜整体真空烧焊而 成，承压能力可达3MPa。
81
板式蒸发器的优点：
51
蒸发式冷凝器
52
蒸发式冷凝器
53
54
55
淋激式冷凝器
56
翅片盘管式冷凝器
1. 冷凝管 2. 散热翅片
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百叶窗式冷凝器
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钢丝盘管式冷凝器
59
内藏式冷凝器
（a）内藏式冷凝器
（b）局部结构
1. 管压板 2. 冷凝管 3. 散热板 4. ABS内胆
5. 聚氨酯发泡层 6. 后箱背钢板 7. 铝胶带
• 检查压缩机的吸气管 • 用手堵住吸气口，感觉有吸引力，说明压缩机吸气能力良
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簧片阀构件
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机体和缸套
机体:
是整个压缩机的支 架，要求其有足够的 强度和刚性。
气缸体和曲轴箱，可以 是分体和整体，机体上设 有冷却水、润滑油、气流 的通道和阀腔等结构。
气缸体、排气腔及内置 电机的温度较高，需要设 置冷却结构。冷却方式有： 水冷、风冷和制冷工质冷 却。
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高速多缸压缩机的机体
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干式壳管蒸发器
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2.板式蒸发器
板式蒸发器是一种以波纹板片为换热表面的高效、紧凑型换热器。 板式换热器有螺栓紧固式和烧结式两种结构形式。螺栓紧固式的承压 能力可达2～2.5MPa；烧结式换热器采用99.9%的纯铜整体真空烧焊而 成，承压能力可达3MPa。
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板式蒸发器的优点：
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蒸发式冷凝器
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蒸发式冷凝器
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淋激式冷凝器
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翅片盘管式冷凝器
1. 冷凝管 2. 散热翅片
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百叶窗式冷凝器
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钢丝盘管式冷凝器
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内藏式冷凝器
（a）内藏式冷凝器
（b）局部结构
1. 管压板 2. 冷凝管 3. 散热板 4. ABS内胆
5. 聚氨酯发泡层 6. 后箱背钢板 7. 铝胶带
制冷与空调设备安装修理培训课件
•（三）管道的敷设 架空敷设和地下敷设
二、阀门的安装
•二、安装前的检查 1、外观检查 a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产 品合格证和实验记录。
• b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何 缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。
•c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
制冷与空调设备安装修 理培训课件
2020年4月26日星期日
第四章 大中型制冷与空调设备安装作业的安全操作技术
•第一节 起重吊装与高空作业安全操作 一、起重吊装安全技术操作 •1.施工机具的选择 •保证负荷能力并且安全可靠 •精密量具要符合使用的精度等级 •要考虑机具的配套使用
•2.吊装设备 •（1）钢丝绳 • 允许拉力=破断拉力/安全系数
二、阀门的安装
• 3、 丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳 ，避免损坏阀体外观。
4、 法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓 时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。
5、 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底 宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。
6、 一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及 法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。
7、 阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰 撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将 阀门托住，不允许阀门悬空产生应力
•d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量 。
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6、 一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及 法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。
7、 阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰 撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将 阀门托住，不允许阀门悬空产生应力
•d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量 。
•e、旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。转芯门之类 两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。
二、阀门的安装
•阀门安装的技术要求 1、 方向性 一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即向前流通的方向。必须特别注意，不得 装反。因为有各种阀门要求单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对 于截止阀为了便于开启和检修，也要求由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时， 不受流通方向限制。
• 2、 安装位置 要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的 美观。 A、 阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得 向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用 于地下，防止阀杆受到腐蚀。
•B、 有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上， 不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据 阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。
（三）涂漆工艺
•（1）对表面预处理 •（2）涂漆施工方法 刷涂法和空气喷涂法
（四）识别色
•识别色上标出管内流体的名称及表示流动 方向的箭头。
二、制冷设备和管道的绝热和绝热用材料
• （一）绝热的目的和方法
• 绝热 ，就是隔绝、阻止热量的传递、散失、对 流，使得某个密闭区域内温度或者热量不受外界 影响或者外界不能够影响而保持内部自身稳定或 者独立发生变化的过程和作用。绝热的作用包括 保温和保冷两个方面。 • 常见的绝热材料有：岩棉制品、石棉制品、矿 渣棉制品、玻璃棉制品、膨胀珍珠岩制品、微孔 硅酸钙制品、硬质泡沫塑料制品、发泡橡胶、复 合硅酸盐等。还有的将绝热材料与风管和水管作 成一体，象复合材料通风管和水管等。
二、阀门的安装
• 3、 丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳 ，避免损坏阀体外观。
4、 法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓 时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。
5、 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底 宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。
二、阀门的安装
三、测量仪表的安装
第三节 制冷设备和管道的防腐与绝热
•一、制冷设备和管道的防腐与涂漆 •（一）制冷设备和管道的防腐与涂漆
（二）防锈漆的种类及选用
• 防锈漆的主要成分是防锈颜料盒成膜物 质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红 丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它 的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理 作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学 作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
• （1）制冷压缩机上位
• （2）制冷压缩机找正
• （3）制冷压缩机初平
• 地脚螺 栓
• 垫铁
• （三)制冷与空调设备安全作 业
• （1）检修工人应该经过专业培训，具备相应专 业 知识
• （2）检修前应泄压
• （3）确保切断电源
• (4) 具备相关应急救护知识和操作
• 四、制冷与空调机组的安 装
钢丝绳打结方法
（2）轧头
（3）卡环
（4）链式起重机
二、高空作业安全技术操作要求
1.高处作业操作要求 （1）用结实的脚手架或梯子 （2）2M以上要系安全带，脚手架下面工作时要戴安全帽 （3）禁止从高处向地上丢东西 (4) 注意空中电线 (5）饮酒后不能高空作业
十不准
• 高处作业十不 准
一不准违章作业； 二不准工作前和工作时间内喝酒； 三不准在不安全的位置上休息； 四不准随意往下面扔东西； 五严重睡眠不足不准进行高处作业； 六不准打赌斗气； 七不准乱动机构、消防及危险用品用具； 八不准违反规定要求使用安全用品、用具； 九不准在高处作业区域追逐打闹； 十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
制冷与空调设备安装修 理培训课件
2020年4月26日星期日
第四章 大中型制冷与空调设备安装作业的安全操作技术
•第一节 起重吊装与高空作业安全操作 一、起重吊装安全技术操作 •1.施工机具的选择 •保证负荷能力并且安全可靠 •精密量具要符合使用的精度等级 •要考虑机具的配套使用
•2.吊装设备 •（1）钢丝绳 • 允许拉力=破断拉力/安全系数
• 1.活塞式制冷机组的安装 • 2.离心式制冷机组的安装 • 3.螺杆式制冷机组的安装 • 4.吸收式制冷机组的安装
• 第二节 制冷与空调设备管道的安装作业要 求
•一、制冷与空调管道的安装 •（一）管道的除锈 •制冷系统管道在安装前必须对其内壁进行除锈、清洗及干燥等工序，使管道安 装后能够具备系统试运转的条件。管道的除锈方法可根据不同的管材采取下列 方法。 •（1）无缝钢管（氨系统） • 人工刷洗 • 酸洗 •（2）紫铜管 • 酸洗 • 人工清洗
•（三）管道的敷设 架空敷设和地下敷设
二、阀门的安装
•二、安装前的检查 1、外观检查 a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产 品合格证和实验记录。
• b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何 缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。
•c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
• 2.顶棚内作业操作要 求
（1)衣帽整齐利落 （2)工具随身带好 （3）爱护仪器设备 （4）内行走，注意安全 （5）使用低压安全灯 （6）操作人员互通联络
• 三、制冷与空调设备安装前的准备工 作
（一）基础的检查和验收
（1）基础的检查验收
（2）基础的处理
• （二）设备上位、找正和初平等基础工 作
•（二）管道的切割与连接 •1.管道的切割 •（1）锯割 •（2）刀割胀口与弯管 •（3）磨切 •（4.管道的连接
• 制冷系统的管道连接常采用焊接和法兰连接 ，
• 在个别的部位采用螺纹连接或扩口连接。 • （1）焊接连接
• （2）法兰连接
3.螺纹连接
（4）扩口连接
7、 阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰 撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将 阀门托住，不允许阀门悬空产生应力
•d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量 。
•e、旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。转芯门之类 两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。
二、阀门的安装
•阀门安装的技术要求 1、 方向性 一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即向前流通的方向。必须特别注意，不得 装反。因为有各种阀门要求单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对 于截止阀为了便于开启和检修，也要求由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时， 不受流通方向限制。
• 2、 安装位置 要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的 美观。 A、 阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得 向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用 于地下，防止阀杆受到腐蚀。
•B、 有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上， 不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据 阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。
（三）涂漆工艺
•（1）对表面预处理 •（2）涂漆施工方法 刷涂法和空气喷涂法
（四）识别色
•识别色上标出管内流体的名称及表示流动 方向的箭头。
二、制冷设备和管道的绝热和绝热用材料
• （一）绝热的目的和方法
• 绝热 ，就是隔绝、阻止热量的传递、散失、对 流，使得某个密闭区域内温度或者热量不受外界 影响或者外界不能够影响而保持内部自身稳定或 者独立发生变化的过程和作用。绝热的作用包括 保温和保冷两个方面。 • 常见的绝热材料有：岩棉制品、石棉制品、矿 渣棉制品、玻璃棉制品、膨胀珍珠岩制品、微孔 硅酸钙制品、硬质泡沫塑料制品、发泡橡胶、复 合硅酸盐等。还有的将绝热材料与风管和水管作 成一体，象复合材料通风管和水管等。
二、阀门的安装
• 3、 丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳 ，避免损坏阀体外观。
4、 法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓 时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。
5、 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底 宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。
二、阀门的安装
三、测量仪表的安装
第三节 制冷设备和管道的防腐与绝热
•一、制冷设备和管道的防腐与涂漆 •（一）制冷设备和管道的防腐与涂漆
（二）防锈漆的种类及选用
• 防锈漆的主要成分是防锈颜料盒成膜物 质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红 丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它 的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理 作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学 作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
• （1）制冷压缩机上位
• （2）制冷压缩机找正
• （3）制冷压缩机初平
• 地脚螺 栓
• 垫铁
• （三)制冷与空调设备安全作 业
• （1）检修工人应该经过专业培训，具备相应专 业 知识
• （2）检修前应泄压
• （3）确保切断电源
• (4) 具备相关应急救护知识和操作
• 四、制冷与空调机组的安 装
钢丝绳打结方法
（2）轧头
（3）卡环
（4）链式起重机
二、高空作业安全技术操作要求
1.高处作业操作要求 （1）用结实的脚手架或梯子 （2）2M以上要系安全带，脚手架下面工作时要戴安全帽 （3）禁止从高处向地上丢东西 (4) 注意空中电线 (5）饮酒后不能高空作业
十不准
• 高处作业十不 准
一不准违章作业； 二不准工作前和工作时间内喝酒； 三不准在不安全的位置上休息； 四不准随意往下面扔东西； 五严重睡眠不足不准进行高处作业； 六不准打赌斗气； 七不准乱动机构、消防及危险用品用具； 八不准违反规定要求使用安全用品、用具； 九不准在高处作业区域追逐打闹； 十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
制冷与空调设备安装修 理培训课件
2020年4月26日星期日
第四章 大中型制冷与空调设备安装作业的安全操作技术
•第一节 起重吊装与高空作业安全操作 一、起重吊装安全技术操作 •1.施工机具的选择 •保证负荷能力并且安全可靠 •精密量具要符合使用的精度等级 •要考虑机具的配套使用
•2.吊装设备 •（1）钢丝绳 • 允许拉力=破断拉力/安全系数
• 1.活塞式制冷机组的安装 • 2.离心式制冷机组的安装 • 3.螺杆式制冷机组的安装 • 4.吸收式制冷机组的安装
• 第二节 制冷与空调设备管道的安装作业要 求
•一、制冷与空调管道的安装 •（一）管道的除锈 •制冷系统管道在安装前必须对其内壁进行除锈、清洗及干燥等工序，使管道安 装后能够具备系统试运转的条件。管道的除锈方法可根据不同的管材采取下列 方法。 •（1）无缝钢管（氨系统） • 人工刷洗 • 酸洗 •（2）紫铜管 • 酸洗 • 人工清洗
•（三）管道的敷设 架空敷设和地下敷设
二、阀门的安装
•二、安装前的检查 1、外观检查 a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产 品合格证和实验记录。
• b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何 缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。
•c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
• 2.顶棚内作业操作要 求
（1)衣帽整齐利落 （2)工具随身带好 （3）爱护仪器设备 （4）内行走，注意安全 （5）使用低压安全灯 （6）操作人员互通联络
• 三、制冷与空调设备安装前的准备工 作
（一）基础的检查和验收
（1）基础的检查验收
（2）基础的处理
• （二）设备上位、找正和初平等基础工 作
•（二）管道的切割与连接 •1.管道的切割 •（1）锯割 •（2）刀割胀口与弯管 •（3）磨切 •（4.管道的连接
• 制冷系统的管道连接常采用焊接和法兰连接 ，
• 在个别的部位采用螺纹连接或扩口连接。 • （1）焊接连接
• （2）法兰连接
3.螺纹连接
（4）扩口连接