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工业4.0时代的厂房升级改造智慧厂房随着科技的不断进步和工业的发展，工厂的升级改造也成为了当下的热门话题。
工业4.0时代的到来，引领着工厂迎来了智慧厂房的时代。
智慧厂房不仅可以提高生产效率、降低成本，还能改善工作环境、增强安全性。
本文将探讨在工业4.0时代下，厂房的升级改造以及智慧厂房的设计和建设。
一、工业4.0时代的厂房升级改造在工业4.0时代下，厂房的升级改造成为了厂家们不可忽视的重要任务。
随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的应用，厂房的升级改造变得更加智能化、高效化。
厂房升级改造的主要目标是提高生产效率、降低成本、改善工作环境、提升安全性，而工业4.0时代的技术正是能够帮助厂房实现这些目标的利器。
1. 提高生产效率工业4.0时代的技术使得厂房的生产过程更加智能化。
通过生产数据的监测和分析，可以实现生产过程的自动化控制和优化，从而提高生产效率。
智能制造设备的应用也能够减少人工介入，提升生产效率。
2. 降低成本智慧厂房将大大降低生产成本。
通过智能化生产设备，能够有效地降低耗能，提高资源利用率，减少浪费。
智慧厂房的智能化监控和管理系统也能够降低人力成本，提升管理效率。
3. 改善工作环境工业4.0时代的技术也能够改善厂房的工作环境。
智能化的生产设备可以降低噪音、减少污染，从而改善员工的工作环境，提升工作效率和生产质量。
4. 增强安全性智慧厂房通过应用物联网技术和大数据分析，可以实现对生产设备的实时监测和预警，以及对生产过程的全面掌控，从而减少事故发生的概率，提升生产安全性。
二、智慧厂房的设计和建设在工业4.0时代下，智慧厂房的设计和建设也变得更加注重智能化、高效化。
智慧厂房的设计和建设需要考虑以下几个方面：1. 智能化设备的应用智慧厂房需要引入智能化的生产设备，例如智能机器人、自动化生产线等，以实现生产过程的自动化控制和优化。
还需要引入智能化的仓储管理系统、物流系统等，实现物料的自动化管理和控制。
工业4.0时代下制造业企业智能化转型的路径探索随着互联网、人工智能、大数据等科技的不断发展和进步，制造业正面临重大的转型和变革。
人工智能、机器学习和物联网等前沿技术的发展，可以集成到生产环节中，提高制造业的效率、质量和安全。
这个转型被称为工业4.0时代，是制造业创新发展的新引擎。
如何实现制造业的智能化转型，是制造企业需要思考的问题。
一、什么是智能制造？智能制造是指通过整合互联网、物联网、大数据技术、人工智能、机器人技术、传感器技术、云计算等高科技技术，使生产过程更加高效、智能化、智能化、数字化和自动化，提高制造业的质量和效益。
二、智能制造的优势智能制造提供了一系列的优势：1、提高生产效率。
采用自动化、数字化和智能化技术，实现高效的生产流程管理，提高生产效率。
2、提高产品质量。
通过各种传感器，实现对产品的全面检测和追溯，保证产品的质量和安全。
3、降低成本。
通过自动化、智能化等技术，大大降低生产成本。
4、增加灵活性。
在生产过程中，通过使用机器人和自动化设备，可以实现快速调整和更改生产需要。
5、提高生产环境安全。
通过自动化，可有效降低现场人员和设备的意外率，提高生产环境安全。
6、最大化资源利用。
通过各种监测设备和控制系统，可以实现对原料制定科学化的分析计划，实现最大化的资源利用效率。
三、智能制造转型路径1、清晰目标。
企业在转型过程中必须要明确要达成的目标，根据企业自身的实际情况和市场需求，确定转型的方向性。
2、提高管理能力。
制定先进的管理策略，保证生产过程的高效管理，并优化制度和工作流程等，加强生产过程的控制。
3、引入智能设备。
利用成熟的自动化、数字化和智能化设备，如传感器、计算机控制系统、机器人等，改进制造的工艺和流程。
4、提高人才技能和培训。
引进新型人才，如工程师、技术人员等，落实培训计划，提高员工的技能和技术水平。
5、系统集成化。
优化软件和硬件的结构，实现智能化设备的集成，并实现数据共享和流程协同，保证生产效率和质量的可控性。
什么叫工业4.0，这篇接地气的文章终于讲懂了2016-01-05 06:56:48来源：格上理财作者：兔哥笔者早年从事过工业自动化行业，后来去了几个城市，讲过《工业互联网与工业文明史》这门课，以至于很多人以为我很懂工业互联网（其实我也就是半桶水而已）。
今天早上有人问我，工业4.0到底是个啥，本来答应给他单独讲一遍，后来一想，不如整理下材料和思路，一块分享给大家，所以今天就跟大家谈谈这个神秘的工业4.0吧。
先声明，笔者只是个知识的搬运工，我说的不一定对，不过是看了很多材料后消化理解的结果而已。
事实上，工业4.0就没有标准答案，连德国人自己都没有。
先看三个概念：工业1.0机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。
工业2.0电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。
工业3.0自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。
这三个定义都很学术，你们放心，这是我全文最学术的一段话，后面，我决定老和尚讲故事的方法来给大家讲这个故事。
要理解工业4.0，我们得先看下目前的状况，我们称之为工业3.X，用修真小说的时髦描述，也就是3.0中后期，这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。
咱们还得从工厂的业务模式说起。
作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。
所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。
这两个系统啥区别呢？ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。
期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。
其中，精益生产得到了广泛的认可。
大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。
当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。
在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。
为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。
前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。
前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。
从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。
路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。
当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。
1、统一精益的思想从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。
但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。
海尔商城 () 的首页，有一个醒目的“个性定制”标签，只需要五步选择，用户就可以定制一台具备个性化功能组合的空调。
这种基于模块化的定制服务，是海尔近年来实践工业4.0落地的成果之一。
工业4.0不仅是制造设备的智能化升级，更是一场管理理念、管理体系的变革，是在物理与信息融合的时代，对资源组合方式的新探索。
重塑：工业4.0引发的管理变革从最终目的上来说，工业4.0与人类历史上的前三次工业革命（或者说工业1.0、2.0和3.0）一脉相承，有着一个共同的主题——提高生产效率。
而工业4.0与前三者的不同之处，则可用两个词来概括：“互联”与“融合”。
在工业4.0所描绘的未来情景中，人、设备和产品将通过互联技术实现融合，在企业内部实现人与人、人与机、机与产品的无缝对接，在组织层面实现企业与企业、企业与消费者的对在工业4.0如何落地？王钦 张隺 | 文王钦:中国社会科学院工业经济研究所研究员，博士生导师，企业管理研究室主任，畅销书《海尔新模式》作者张隺:中国社会科学院工业经济研究所研究助理工业4.0不只是构建智能工厂，以智能工厂为基础创造超预期的用户体验才是最终目的；不只是制造系统的智能化升级，更重要的是背后的管理变革；不只是冷冰冰的智能设备，还需要构建一个能够自行“生长”的生态圈。
55接。
以物理信息系统 (CPS) 为基础，实现信息技术与制造技术深度融合，是产品设计过程、制造过程、服务过程以及企业管理的数字化、网络化和智能化，是工业4.0最突出的主线。
经过前三次工业革命，我们在制造“原子产品”和“比特产品”方面，都已经积累了大量的知识。
遗憾的是，这些知识就像两个分裂开来的大陆，“原子知识”只被用来制造原子的产品，而“比特知识”也只应用在创造比特产品上。
工业4.0就是要将这两个分裂的大陆连为一体，重塑一个更为广阔的世界。
海尔正在打造的“双胞胎系统”，就是这样一种将物理世界和虚拟世界有机结合起来的尝试。
通过 “海立方”、“众创汇”、“海达源”等交互平台，海尔将用户的需求经由虚拟设计和装配系统转化为产品方案，再通过互联工厂的制造和智慧物流将它们配送到用户家中。
用一段话形容工业从1.0-5.0进程的句子标题：工业进程演变的探讨工业进程从1.0到5.0的演变，就好比是一部科技与社会变迁的史诗，由最初的机械化生产逐步演变为数字化智能制造。
工业进程的不断升级，激发着人类对于技术进步与社会变革的无尽探索与期待。
一段话形容工业从1.0-5.0进程的句子其实是一个很高屋建瓴的话题，需要我们通过深入探讨，将工业进程每个阶段的特点、影响和趋势进行详细的挖掘和分析。
1. 工业1.0时代：主要以水力和蒸汽机作为动力源，工厂生产由手工劳动转变为机械化生产，大大提高了生产效率和产品质量，同时也引发了工人阶级的兴起和工业革命的开端。
这一阶段的工业进程是人类社会从农业社会向工业社会转变的标志，其影响和意义都是不可忽视的。
2. 工业2.0时代：电力的应用成为了这一阶段的标志，大规模的生产和市场营销加速了产业的发展，工业进程向着更加标准化和大规模化的方向发展，企业之间的竞争愈发激烈，资本主义制度也在这一阶段走向成熟。
3. 工业3.0时代：信息时代的来临使得计算机技术、互联网技术和自动化技术成为工业生产中的重要组成部分，以此为标志的“智能制造”正式成为了当前工业的主要发展方向，生产过程得到更高效的管理和控制，资源利用效率也大为提高，工业进程不再是简单的生产活动，而是对技术和智慧的更高追求。
4. 工业4.0时代：工业互联网的兴起和人工智能技术的广泛运用，使得生产的智能化和柔性化成为可能，大数据和云计算技术的应用也使得企业的管理和决策更加科学和精准，工业进程从“智能制造”向“智能生产”迈进。
5. 工业5.0时代：工业与人类的融合将成为这一阶段的特点，即“智能+人类”，人工智能技术和生物技术的结合将推动未来生产方式的重大变革，人类将更多地参与到产业生产中来，推动着科技与人文的深度融合。
总结回顾工业进程的演变，我们不难发现，从工业1.0到工业5.0时代，工业进程不仅仅是生产方式和生产效率的迭代升级，更是全球产业和社会体系的演化和变革，人类的生活、工作和思维方式都在这一进程中得到了深刻的颠覆和改变。
工业4.0时代之智慧工厂解决方案作者：南京沃旭通讯科技有限公司一、智慧工厂智慧工厂发展必然经过三个阶段：初级阶段：运营效率提升这个阶段的效果最为明显，只是通过有效的感知和网络的手段，快速发现并解决目前的典型瓶颈，实现效率的快速提升。
最为典型的是离散制造企业的找料问题，由于管理等诸多原因，料与库的不对应，另外一方面，料/半成品的高度相似，必须对数字逐一对比，效率极低。
中级阶段：数据挖掘，实时决策在这个阶段，需要根据前一段的数据，进行有效的数据挖掘，发现其中效率的局限因素，实现个体/群体的数据挖据，现场实时决策以达到效率的提升。
高级阶段：先进智能化各个子系统之间能够通过感知和网络，和上一个阶段的数据挖掘的结果，此阶段各个系统能够通过机器学习，自己形成决策，将极大降低残次品的几率，降低产线停机维护的次数，但在此模式下，还需要增加的环境的感知能力。
1. 初级阶段-效率提升在初级阶段，可以通过感知网络的等基础手段，达到两个方面的目标，一个是效率提升，另外一个是安全保障。
1.1 效率提升●资源利用率资源的利用率体现在两个方面1）更少的库存满足正常的交货，由于库存更为精准，通过数据分析，可以有效缩短库存周期和库存的数量，从而提升自己的利用率，降低库存。
2）机器的利用率，将企业的生产设备的利用率达到最高，提升产出量，有效降低产品的成本，提升产品竞争优势。
●员工生产力1）提升员工绩效管理，通过定位等方法，分析每个人每天在工位上工作的时长，对于存在的懒散的问题，进行有效管理；2）通过横向对比，发现一些绩效优秀的员工，通过对比与培训，提升绩效较差的员工，实现员工整体生产能力的提升。
特别对于一个生产线，若有5个工序，每个工序提升10% 的效率，系统提升的效率不是10%，而是1.1 的5次方，提升达到60% 。
●运营成本运营成本主要是通过前面两项效率的提升，最终实现运营成本的降低，运营效率上升。
1.2 安全保障安全保障主要有下面的四个：●正确区域工作在应该工作的位置工作，避免因为相似度大，进入错误的工作区；●安全区域非安全区域以及在一些危险区域的保障等，降低对工人带来伤害的风险。
中国版“工业4.0”“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。
它描绘了制造业的未来愿景，提出人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业革命。
他们认为，这场变革是继机械化、电气化和信息技术之后，制造业迎来的第四次工业革命，因此将之命名为“工业4.0”。
“工业4.0”分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
在这些过程中，软件是重中之重，可以说起到赋予智慧工厂“灵魂”的中心作用，包括设备制造、物联网、数据网等都需要通过软件将这几大板块联结起来。
工业4.0是新时代变局的开始德国政府早在2010年的《高技术战略2020》十大未来项目中，就有过对未来的发展设想。
希望利用信息通信技术与信息物理系统相结合的手段，推动制造业向智能化转型，使德国在关键工业技术上继续保持国际领先地位和在全球的竞争优势。
目前“工业4.0”在德国已上升为国家战略，并得到德国科研机构和产业界的广泛认同。
其中，有的协会将其下属的6~7个生产领域的研究所引入“工业4.0”概念，有不少领先企业已将“智能工厂”在“工业4.0”的主题下规划了技术演进的发展计划，并提出了自己独特的系统和理念。
西门子公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产，许多企业客户个性化的定制需求得到了满足；不少企业工人从单调、程序化的工作中解脱出来，把精力集中用在创新和增值业务上；许多老工人也延长了职业生涯，使企业保持了长久的生产力。
企业在制造生产中，第一次将资源、信息、物品和人进行互联，取得了初步成果，使许多初创公司和小企业受益。
据德国电子电气工业协会估计，“工业4.0”可使该行业生产效率提高30%。
拥有120多年历史的德国机械设备制造业联合会，已成为实施德国“工业4.0”战略重要的牵头组织和实施者。
