下载文档原格式
工业4.0时代的厂房升级改造智慧厂房随着科技的不断进步和工业的发展，工厂的升级改造也成为了当下的热门话题。
工业4.0时代的到来，引领着工厂迎来了智慧厂房的时代。
智慧厂房不仅可以提高生产效率、降低成本，还能改善工作环境、增强安全性。
本文将探讨在工业4.0时代下，厂房的升级改造以及智慧厂房的设计和建设。
一、工业4.0时代的厂房升级改造在工业4.0时代下，厂房的升级改造成为了厂家们不可忽视的重要任务。
随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的应用，厂房的升级改造变得更加智能化、高效化。
厂房升级改造的主要目标是提高生产效率、降低成本、改善工作环境、提升安全性，而工业4.0时代的技术正是能够帮助厂房实现这些目标的利器。
1. 提高生产效率工业4.0时代的技术使得厂房的生产过程更加智能化。
通过生产数据的监测和分析，可以实现生产过程的自动化控制和优化，从而提高生产效率。
智能制造设备的应用也能够减少人工介入，提升生产效率。
2. 降低成本智慧厂房将大大降低生产成本。
通过智能化生产设备，能够有效地降低耗能，提高资源利用率，减少浪费。
智慧厂房的智能化监控和管理系统也能够降低人力成本，提升管理效率。
3. 改善工作环境工业4.0时代的技术也能够改善厂房的工作环境。
智能化的生产设备可以降低噪音、减少污染，从而改善员工的工作环境，提升工作效率和生产质量。
4. 增强安全性智慧厂房通过应用物联网技术和大数据分析，可以实现对生产设备的实时监测和预警，以及对生产过程的全面掌控，从而减少事故发生的概率，提升生产安全性。
二、智慧厂房的设计和建设在工业4.0时代下，智慧厂房的设计和建设也变得更加注重智能化、高效化。
智慧厂房的设计和建设需要考虑以下几个方面：1. 智能化设备的应用智慧厂房需要引入智能化的生产设备，例如智能机器人、自动化生产线等，以实现生产过程的自动化控制和优化。
还需要引入智能化的仓储管理系统、物流系统等，实现物料的自动化管理和控制。
工业4.0时代下制造业企业智能化转型的路径探索随着互联网、人工智能、大数据等科技的不断发展和进步，制造业正面临重大的转型和变革。
人工智能、机器学习和物联网等前沿技术的发展，可以集成到生产环节中，提高制造业的效率、质量和安全。
这个转型被称为工业4.0时代，是制造业创新发展的新引擎。
如何实现制造业的智能化转型，是制造企业需要思考的问题。
一、什么是智能制造？智能制造是指通过整合互联网、物联网、大数据技术、人工智能、机器人技术、传感器技术、云计算等高科技技术，使生产过程更加高效、智能化、智能化、数字化和自动化，提高制造业的质量和效益。
二、智能制造的优势智能制造提供了一系列的优势：1、提高生产效率。
采用自动化、数字化和智能化技术，实现高效的生产流程管理，提高生产效率。
2、提高产品质量。
通过各种传感器，实现对产品的全面检测和追溯，保证产品的质量和安全。
3、降低成本。
通过自动化、智能化等技术，大大降低生产成本。
4、增加灵活性。
在生产过程中，通过使用机器人和自动化设备，可以实现快速调整和更改生产需要。
5、提高生产环境安全。
通过自动化，可有效降低现场人员和设备的意外率，提高生产环境安全。
6、最大化资源利用。
通过各种监测设备和控制系统，可以实现对原料制定科学化的分析计划，实现最大化的资源利用效率。
三、智能制造转型路径1、清晰目标。
企业在转型过程中必须要明确要达成的目标，根据企业自身的实际情况和市场需求，确定转型的方向性。
2、提高管理能力。
制定先进的管理策略，保证生产过程的高效管理，并优化制度和工作流程等，加强生产过程的控制。
3、引入智能设备。
利用成熟的自动化、数字化和智能化设备，如传感器、计算机控制系统、机器人等，改进制造的工艺和流程。
4、提高人才技能和培训。
引进新型人才，如工程师、技术人员等，落实培训计划，提高员工的技能和技术水平。
5、系统集成化。
优化软件和硬件的结构，实现智能化设备的集成，并实现数据共享和流程协同，保证生产效率和质量的可控性。
什么叫工业4.0，这篇接地气的文章终于讲懂了2016-01-05 06:56:48来源：格上理财作者：兔哥笔者早年从事过工业自动化行业，后来去了几个城市，讲过《工业互联网与工业文明史》这门课，以至于很多人以为我很懂工业互联网（其实我也就是半桶水而已）。
今天早上有人问我，工业4.0到底是个啥，本来答应给他单独讲一遍，后来一想，不如整理下材料和思路，一块分享给大家，所以今天就跟大家谈谈这个神秘的工业4.0吧。
先声明，笔者只是个知识的搬运工，我说的不一定对，不过是看了很多材料后消化理解的结果而已。
事实上，工业4.0就没有标准答案，连德国人自己都没有。
先看三个概念：工业1.0机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。
工业2.0电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。
工业3.0自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。
这三个定义都很学术，你们放心，这是我全文最学术的一段话，后面，我决定老和尚讲故事的方法来给大家讲这个故事。
要理解工业4.0，我们得先看下目前的状况，我们称之为工业3.X，用修真小说的时髦描述，也就是3.0中后期，这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。
咱们还得从工厂的业务模式说起。
作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。
所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。
这两个系统啥区别呢？ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。
期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。
其中，精益生产得到了广泛的认可。
大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。
当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。
在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。
为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。
前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。
前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。
从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。
路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。
当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。
1、统一精益的思想从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。
但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。
海尔商城 () 的首页，有一个醒目的“个性定制”标签，只需要五步选择，用户就可以定制一台具备个性化功能组合的空调。
这种基于模块化的定制服务，是海尔近年来实践工业4.0落地的成果之一。
工业4.0不仅是制造设备的智能化升级，更是一场管理理念、管理体系的变革，是在物理与信息融合的时代，对资源组合方式的新探索。
重塑：工业4.0引发的管理变革从最终目的上来说，工业4.0与人类历史上的前三次工业革命（或者说工业1.0、2.0和3.0）一脉相承，有着一个共同的主题——提高生产效率。
而工业4.0与前三者的不同之处，则可用两个词来概括：“互联”与“融合”。
在工业4.0所描绘的未来情景中，人、设备和产品将通过互联技术实现融合，在企业内部实现人与人、人与机、机与产品的无缝对接，在组织层面实现企业与企业、企业与消费者的对在工业4.0如何落地？王钦 张隺 | 文王钦:中国社会科学院工业经济研究所研究员，博士生导师，企业管理研究室主任，畅销书《海尔新模式》作者张隺:中国社会科学院工业经济研究所研究助理工业4.0不只是构建智能工厂，以智能工厂为基础创造超预期的用户体验才是最终目的；不只是制造系统的智能化升级，更重要的是背后的管理变革；不只是冷冰冰的智能设备，还需要构建一个能够自行“生长”的生态圈。
55接。
以物理信息系统 (CPS) 为基础，实现信息技术与制造技术深度融合，是产品设计过程、制造过程、服务过程以及企业管理的数字化、网络化和智能化，是工业4.0最突出的主线。
经过前三次工业革命，我们在制造“原子产品”和“比特产品”方面，都已经积累了大量的知识。
遗憾的是，这些知识就像两个分裂开来的大陆，“原子知识”只被用来制造原子的产品，而“比特知识”也只应用在创造比特产品上。
工业4.0就是要将这两个分裂的大陆连为一体，重塑一个更为广阔的世界。
海尔正在打造的“双胞胎系统”，就是这样一种将物理世界和虚拟世界有机结合起来的尝试。
通过 “海立方”、“众创汇”、“海达源”等交互平台，海尔将用户的需求经由虚拟设计和装配系统转化为产品方案，再通过互联工厂的制造和智慧物流将它们配送到用户家中。
