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圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
目录第一章工程概况 (4)第二章施工布署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)第六章职业健康和环境保护规定 (16)附图1 质量保障体系 (17)附图2 安全保障体系 (18)第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。
位于xx煤矿, 基础为砼筏板构造, 筏板厚1.5m, 由2Ф22m构造形式为钢筋砼筒仓构成, 筒壁厚350mm, 筒壁起始标高-3.4m, 滑模高度44.15m, 砼浇筑量为1075m3。
第二章施工布署2.1施工准备技术准备:1、施工图纸已会审完毕, 设计单位已对图纸中存在旳问题做了答复。
2.认真学习施工图纸和有关规范, 掌握本滑模形式和特点, 明确设计规定。
3.制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
2.1.4机械准备在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提高架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线, 并经检查合格后, 进行滑模组装。
滑模组装好后, 组织甲方、监理及有关部门到现场验收, 合格后进行滑模。
施工次序: 施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装液压系统调试在滑模施工组装前, 对滑模施工中所需用旳液压设备及零部件必须都进行检修。
所有高压油管及闸门, 试验合格后均应包装封闭, 以防杂物进入管内。
液压千斤顶应试压, 压力应到达1KN／cm2 , 经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
油管、接头试压是将若干根油管联接起来, 加压至1.5KN／C㎡, 经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表旳敏捷度和各元件与否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并保留资料。
滑升系统组装组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其他残渣。
在砼上弹出建筑物旳构造中心线及截面轮廓线和提高架、门窗旳位置线, 设置垂直控制点。
经检查合格旳全套部件按不一样规格和组装先后次序, 分别码放在组装现场。
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
镇江四建建设有限公司项目部技术管理文件张家港中粮东海仓储有限公司16万吨筒仓主体工程滑模施工方案编制：时间：年月日审核：时间：年月日审批：时间：年月日镇江四建建设有限公司目录一、编制依据..................................................................................................................... - 1 -二、工程概况..................................................................................................................... - 1 -三、施工流程：................................................................................................................. - 1 -四、质量标准..................................................................................................................... - 2 -五、施工准备..................................................................................................................... - 2 -六、质量控制..................................................................................................................... - 3 -七、施工方法..................................................................................................................... - 4 -八、施工安全保证措施.................................................................................................... - 9 -十.通信网络 ..................................................................................................................... - 10 -十一.作息时间表............................................................................................................. - 10 -附：滑升记录.................................................................................................................. - 10 -一、编制依据1、施工图纸2、本工程施工组织设计采用规范、规程、规定、标准等：●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；●GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；●GB50164-92混凝土质量控制标准；●GBJ119-2003混凝土外加剂技术规程；●GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；●JBJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程；二、工程概况本工程±0.000相当于绝对标高+6.800。
筒仓顶标高+50.20m。
由16个直径23.64m的独立筒仓呈4×4”排列组成。
筒仓外支承筒壁外径23.64m、壁厚320mm，底标高为-0.450m，顶标高+17.205m；内支承筒外径10.56m、壁厚280mm，底标高为-0.450m，顶标高+9.272m。
支承筒壁门洞设附壁柱、加强钢筋。
采用商品混凝土。
混凝土标号C30（内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂）。
单个筒仓:外支承体375.4m3，内支承体71.2m3，主体筒722.2m3。
门边柱、筒壁保护层为30mm。
支承体、主体筒采用滑模施工。
每两个仓为一组，同时滑升。
滑模模板采用1200*200钢模。
滑模平台为钢梁和钢管桁架组成的刚性平台。
三、施工流程：外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除主体筒：模板改组→滑升→滑升至+50.025m（主梁上口标高）降梁→滑升至+50.025m（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除四、质量标准1.砼浇捣密实，强度符合设计要求。
2.支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
3.垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。
4. 筒仓直径允许偏差直径的 1% 且不超过±40 mm。
5.洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
6.钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。
绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
五、施工准备1.技术准备1.每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。
将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
1.3.加强质量检查，严格掌握好质量标准。
把质量工作的基点放在过程控制。
各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。
1.4.根据施工组织,各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。
2.施工机具每库施工机具配备数量：4根50mm插入式振捣棒，4辆小推车，6T自爬式千斤顶60个，36型油泵机1台，电焊机一台，QT40塔吊一台，照明灯具若干。
3.施工人员两个库两班：混凝土工34人，瓦工16人，木工12人，钢筋工26人，电工2人，管理人员另行安排。
4.原材料商品混凝土：提前一天与混凝土公司联系，告知混凝土标号、浇筑部位、浇筑方法、浇筑要求。
要求混凝土公司来勘察施工场地，商定混凝土泵车的站位，混凝土罐车的行走路线。
钢筋：提前做好原材的复试，钢筋在使用前将质保资料及复试资料报给监理。
5.工序报验初模内的钢筋，在封模板前请监理验收，并做好资料的报验工作。
在模板组装好以后，及时做好验收工作。
监理对工序报验给予确认后，才可进入下道工序施工。
六、质量控制1.商品混凝土商品混凝土第一车到现场，随车必须有混凝土的质保资料，并提供给现场施工人员。
现场人员对混凝土质量先进行目测：第一看混凝土有没有凝固现象，第二看混凝土有没有离析，第三对混凝土坍落度进行测量。
上述三项合格以后，方可进行混凝土浇筑。
2.混凝土运输本工程采用商品混凝土。
外支承体：混凝土由汽车泵输送至滑模平台。
平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内（这样可以减少平台重量）。
用小推车运输到浇筑部位。
内支承体：内支承体混凝土需求量较少，用塔吊垂直运输，平台上用小推车水平运输。
主体筒：用混凝土地泵将混凝土输送到平台上，平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内。
用小推车运输到浇筑部位。
混凝土泵管顺着上人爬梯外侧上至平台。
在每根泵管接头下端用钢管固定在上人梯上。
2.混凝土浇筑2.1.试滑2个行程，检查千斤顶，油管及各接头是否漏油。
如发现有漏油，马上进行更换。
2.2.砼浇筑前，应对基础表面和模板浇水湿润,用同砼标号的砂浆进行结浆。
2.3.第一次浇筑1.2m模板内砼，浇筑时应分层（30 mm一层）,每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上。
2.4.每次砼浇筑完，砼表面必须低于模板面50mm，便于观察钢筋、预埋件是否碰模板。
2.5.砼浇筑时，不得少振、漏振，对于钢筋密集的地方，应该认真对待，振捣棒插入下一层之内不得超过50mm，同时振捣棒不得直接触接预埋件、钢筋。
2.6.模板在滑升过程中不得振捣砼。
3.出模砼处理出模混凝土采用原浆收光，可洒少量水，一定要均匀，不能有浆水流下。
如混凝土表面有缺陷，可用原浆修补。
做法：用木盒将模板迹纹抹平，再用铁板收光（沿圆弧方向），用细毛刷拉细毛（毛刷占少量的清水）。
如有挂浆可用清水冲刷。
4. 混凝土养护混凝土浇筑12小时后开始养护。
在人梯旁设一集水坑，沿上人梯布置水管并用高压泵将水压至平台，瓦工取水后进行砼外壁的保养。
5.砼试块取样在混凝土浇筑同时，随机抽取混凝土留置试块。
混凝土量：两个仓外支承体750m3，留置8组标养，1组同养。
两个仓内支承体142m3，留置2组标养，1组同养。
两个仓主体筒1444m3，留置8组标养，1组同养。
不同组试块应在不同混凝土罐车内抽取。
6.雨天施工现场配备足够雨衣、雨鞋、彩条布。
小雨正常施工，人员穿好雨衣、雨鞋。
若遇大风大雨根据实际情况决定放慢滑升速度或停滑。
7.模板组装模板拼缝严密，表面平整，表面清洁。
模板拼缝夹海绵条用螺栓组合，每条拼缝螺栓不得少于4个。
围圈在接头位置除采用接头扣件连接外，还应焊接。
每根围圈接头采用3根8个的钢筋200长焊接，3根钢筋均匀间隔。
组成桁架的扣件螺丝、固定千斤顶的螺丝及固定模板的勾头螺丝等派专人复查，对未紧到位的螺栓从新拧紧。
不得有松动的螺丝。
七、施工方法1.钢筋绑扎1.1.钢筋的搭接长度环向筋≮50d，竖向筋为≮35d。
1.2.钢筋的搭接接头必须按设计要求，相互错开，坚向筋错开距离：坚向≮50d，环向筋错开距离：水平方向≮50d且≮1000，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。
1.3.绑扎时应每点必绑，不得少绑、漏绑，绑扎时应该注意砼保护层的准确（保护层为30mm），扎丝头要扣入壁内，不得外露。
