砂石料生产系统安全操作规程
1.砂石料生产机械安装应基础坚固、稳定性好；基础各部位连接螺栓紧固可靠，不应松动；接地电阻值不应大于4Ω。
2.破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材。
3.破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时，应设置进料平台，平台应符合下列规定：
1）基础牢固，稳定。
2）平整，不积水，不应有横坡。
3）宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
4）长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
5）平台与进料口连接处应设置混凝土安全埂，其高度以20～30cm为宜，宽度不小于30cm，长度不小于进料口宽度。
4.破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设有宽度不小于0.5m的走道，走道内外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.2m。
5.进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台，该平台周围应设置防护栏杆，栏杆应高于1.2m。
6.对于颚式破碎机，应在碎石轧料槽上面设防护罩，以防碎石崩出伤人。
7.破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置。
8.破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯，通道临空面应设置防护栏杆。
9.破碎机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料检查处理，避免超径石料或金属物件带入进料口。进行时严禁往轴承内注油，严禁直接用手从料腔内取石块。因物件阻塞造成故障停机，应立即关闭破碎机，待物件清除干净后再行启动。
10.筛分机械安装运行应符合以下规定：
（1）筛分楼应设置避雷装置，接地电阻不宜大于10Ω。
（2）各层设备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号。
（3）裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mm×30mm、装拆方便的钢筋网或钢板防护罩。
（4）设备周边应设置宽度不小于1m的通道。
（5）筛分设置前应设置检修平台。
（6）筛分设备各层之间应设有至少一个以上钢扶梯或混凝土楼梯。
（7）平台、通道临空高度大于2m时应设置防护栏杆。
11.在筛分楼的进料口、振动筛等部位，宜设置洒水等降尘设施。
12.筛分系统作业场所，应设有隔音值班室，室内噪声不应大于75Db（A）。
13.对从事筛分作业的人员应配备防噪耳塞、耳罩等防护用品。
14.筛分机械化联合作业，启动、停机顺序应按规定统一的联系信号进行，严禁随意开机、停机。
15.洗砂机、洗泥机、沉砂箱、棒磨机等机械设备周围通道的宽度不应小于1m，设备之间间距不小于2m。
16.洗砂机、洗泥机应待洗槽内的砂、石料输送完后才可停机，无特殊情况不应带负荷停机。洗砂机、洗泥机应设置有废水专用排水沟或排水管，废水经处理达标后方可排放。
17.棒磨机传动筒与行人通道的距离不应小于1.5m，并设高度不小于1.2m的护栏（网）将通道与棒磨机隔开；装棒侧宜设有宽度不小于5m的工作平台，平台边缘临空高度大于2m时应设有防护栏杆。
18.砂石输料皮带隧洞，应符合以下要求：
（1）隧洞稳定，高度不低于2m，不稳定的围岩应采用混凝土支护、衬砌。
（2）隧洞皮带机一侧应有宽度不小于0.8m的通道，通道应平整、畅通。
（3）隧洞洞口应采取混凝土衬砌或上部设置安全挡墙等措施。
（4）隧洞内地面设有排水沟，排水畅通、不积水。
（5）隧洞内应采用低压照明电源，使用的灯泡不应小于60W，两照明灯之间的距离不宜大于30m，并装有控制开关和触电保安器。
19.堆取料机械，应符合以下要求：
（1）行走轨道应平直，基础坚实，两轨顶水平误差不应大于3mm，轨道坡度应小于3%。
（2）夹轨装置安好、可靠。
（3）设有启动、运行、停机、故障等音响、灯光联动信号装置。
（4）轨道两端应设止档，其高度应不小于行车轮直径的一半。
20.堆取料机械行走时，应先发出音响信号，机下有专人看守；回转和变幅不应同时进行。
21.较长时间不生产或遇6级以上大风时，应将堆给料机械开到安全地点停放，并用夹轨器固定好。
