水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案

引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。

隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。

固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。

★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。

主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。

考虑总用电量200KW 。

_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。

在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。

制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。

输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。

制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

浆液温度应保持在5℃～40℃。

制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。

（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。

具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。

_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

雨果水电站引水隧洞C3标工程进洞施工方案一、工程概况雨果水电站引水隧洞C3标工程进口桩号SD09+392全长。

出口桩号SD09+282总长。

隧洞主要以III~IV类围岩为主，属红砂细岩、堆积层，层位不连续，以泥夹石层为主，局部地段厚度较大，泥质胶结，胶结程度差，有不同程度的孤石出现，易产生变形破坏，属极不稳定的砂岩及堆积层。

断面为圆型，成洞尺寸×（高×宽）。

SD09+392~SD09+442及SD09+282~SD09+232在原设计施工中进洞支护采用C25钢筋混凝土，I16工字钢支护，根据施工经验该处存在堆积层及泥夹石等不良地质状况，为防止拱顶坍塌等现象发生，为确保施工安全，尽快形成工作面，经我项目部施工技术人员多次勘察、研究分析，该处洞顶距离地面约为，且地质情况较差，决定对SD09+392~SD09+442及SD09+282~SD09+232段采用旋喷桩进行固结处理，该段在按设计施工的基础上采用加强门架支护。

二、施工原则与方案具体施工步骤为：1、为确保施工安全和机械设备进洞，对隧洞壁、洞底因流砂或地下水渗带所形成的空腔进行回填注浆加固后，再进行洞底局部修整施工。

2、对掌子面采用长30m、间距中至中40cm、Φ108管棚和Φ60小导管注浆加固固结岩层；并对已施工完的隧洞洞壁围岩进行模筑混凝土加固或固结注浆加固。

3、主洞施工采用短台阶、短进尺（每循环60cm）、弱爆破或不爆破、预留核心土和门架支护的施工方法向前掘进。

4、加强初期支护：初期支护采用I20工字钢，间距中对中35cm，工字钢底脚采用＠20槽钢连接，浇筑C25钢筋混凝土，钢筋采用Φ25双层浇至二衬设计断面，工字钢底脚支撑。

工字钢间用Φ25连接筋，间距30cm，拱脚和边墙底脚采用锁脚锚杆加强，喷射砼厚度30cm，包裹钢拱架厚10cm，分层喷至设计厚度。

三、施工工艺工采用短台阶法开挖先拱后墙方案。

1、上部（拱部）施工（1）操作要点：a.管棚和注浆管的制作：管棚长30m，直径为108mm，管头加工成尖头；注浆管的规格尺寸与管棚相同，在距管口2m以后钻6～8的注浆孔，孔距40cm，呈梅花形布置。

浅析引水隧洞接缝灌浆施工技术摘要：引水隧洞衬砌混凝土浇筑顺序采用先拱后墙的施工方式时，由于混凝土终凝的收缩等原因，隧洞拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处有一定的脱空范围，为确保施工质量，需对该部位需进行接缝灌浆。

关键词：水利水电；基础工程；施工技术中图分类号：tv543+.3 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数1.引言接缝灌浆常常在大坝分块施工中应用[2]，但在引水隧洞的施工中也被用来解决施工中存在的问题，且已形成了一套比较成熟的施工技术。

由于地质原因，引水隧洞经常采用“先拱底墙、先顶拱后底拱”的方式进行衬砌施工，因此衬砌完成之后，对于隧洞拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处的脱空范围处理要求比较严格，施工中常需要采用接缝灌浆的处理方式来确保施工质量，但常常出现灌浆处理不合理导致引水洞出现裂缝、渗漏等质量问题。

本文对引水隧洞接缝灌浆技术进行简单的分析。

2.工程概况云南红河某电站设计有三条引水隧洞，直径7.5m，衬砌混凝土厚度为60cm，地质多为ⅲ、ⅳ围岩，在施工中采取先拱后墙的施工方式，因此要采用接缝灌浆的施工方案。

需在衬砌混凝土强调达到70%设计强度后进行接缝灌浆。

3.施工方法接缝灌浆是用压力将水泥浆液灌注到混凝土与围岩之间的接缝工程。

接缝灌浆的目的是将衬砌混凝土与岩石之间的脱空回填密实，并且将拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处的施工缝回填密实形成整体。

施工方法为钻孔灌浆及预埋管法。

（1）钻孔。

在拱顶与边墙交接部位按孔距2米布置孔位，选用合理的钻孔工具，由于钻孔径小于50mm、孔深小于6.0m，所以本处施工采用手风钻钻孔，钻孔深入岩石的长度不少10cm。

（2）埋管。

钻孔完成后，在孔口埋设镀锌管以作灌浆管。

边墙分层浇筑处的施工缝采用预埋管法，在施工缝处埋设进回浆管。

4.施工技术（1）灌浆压力。

灌浆压力视衬砌混凝土的厚度及其配筋情况而定，该部位拟采用0.30～0.50mpa。

水电站引水隧洞工程施工设备配置方案1.1本合同工程施工项目及高峰期施工强度本合同工程施工项目包括：土石方明挖、石方洞挖、碎浇筑施工、灌浆工程等，高峰期主要施工项目施工强度如下: 1）石方洞挖施工：共分两个施工区（前坪和下洋施工区）,每个施工区共有两个开挖施工工作面。

高峰期两个开挖工作面开挖进尺合计200m,一个月正常开挖进尺时间按22.5天计（考虑设备检修及不良地质条件的影响），每天计划进尺8.9m,每天按三个循环配制施工设备，循环进尺3.0m,合计9m∕天。

2）碎浇筑施工：施工分区情况与石方洞挖相同，每个施工区同时浇筑一块碎，块IOm,碎浇筑方量160r∏3,按24小时完成单块碎浇筑配置设备。

小时浇筑强度IOm3/小时（考虑0.7的时间利用系数）。

1.2施工设备配置说明121施工设备组合（1）隧洞开挖支护施工设备组合本标段两个施工区各配置一套开挖支护施工设备组合，其组合情况如下:开挖支护施工设备组合框图(2)碎浇筑施工设备组合本工程两个施工区各配一套碎浇筑施工设备组合，其组合情况如下：碎浇筑施工设备组合框图1.2.2主要设备配置说明221、多臂钻机配置本工程共配置两台多臂钻机，一个施工区内一台，设备型号均为353E,多臂钻性能参数见下表：353E三臂液压钻机性能参数表表222、自卸汽车配置本工程出渣应用15T自卸汽车，共配置8台自卸汽车。

单个施工支洞施工区（进尺9m）日开挖方量360m3o单工作面开挖方量120∏Λ单车一趟运输石渣5m3（实方），平均一趟运输时间30min,需24车次，配置4台自卸汽车（备用一台），单工作面出渣时间4小时。

合计单个施工支洞施工区四台自卸汽车工作时间为12小时。

自卸汽车利用时间及配置情况表表12-31.3施工设备配置情况表本工程主要设备配置情况见表12-4。

设备配置表（拟投入本工程的主要设备表）表12-4。

水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案随着水电站建设工程规模的增大和技术的进步，引水隧洞工程在水电站建设中占据了重要的地位。

引水隧洞工程的钻孔灌浆工程是其中的关键环节，它的质量直接影响到隧洞工程的安全性和可靠性。

本文将从施工前的准备工作、施工方案的制定、施工工艺及质量控制等方面，详细介绍水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案。

一、施工前的准备工作1.1现场勘察与资料收集：根据设计文件，对工程地质情况进行详细的勘察与调查，了解地层的组成、结构和力学特性等信息，并获取有关工程的施工资料。

1.2施工条件的准备：确定施工所需的设备、材料和人力资源，并进行统筹安排和准备。

同时，检查施工现场及周边环境，确保施工的安全性和顺利进行。

1.3施工方案的制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。

包括施工工艺、施工进度计划、质量控制要求等。

二、施工方案的制定2.1钻孔灌浆工程的目标：保证引水隧洞工程的稳定运行和安全使用。

通过合理的施工方案和灌浆材料的选择，达到对隧洞岩体进行强化、填补裂隙、防水、固结等效果。

2.2施工工艺的选择：根据隧洞岩体的情况，选择适合的钻孔灌浆工艺。

一般包括顶管法、侧钻法、探槽法等。

根据具体情况，可以采用单孔灌浆、多孔灌浆或联合灌浆的方法。

2.3灌浆材料的选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的灌浆材料。

一般选择胶浆灌浆材料，如水泥浆、碳纤维浆等，并根据需要添加增强剂、抗裂剂等。

三、施工工艺及控制要点3.1钻孔的施工：根据施工方案，对钻孔进行布置和施工。

钻孔应根据地质条件和工程要求，合理选择孔深、孔径和孔距，并通过现场质量检验来确保钻孔的质量。

3.2灌浆的施工：根据施工方案，选择合适的灌浆方法和器具。

按照设计要求和工艺要求进行灌浆，需要控制灌浆压力、流量和时间，并随时调整其参数，以确保灌浆质量。

3.3灌浆质量的控制：通过现场质量检验和监测，对灌浆质量进行控制。

包括灌浆材料的配比和质量检验、灌浆过程中的压力和流量的监测等。

水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。

施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。

1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。

除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。

(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。

(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。

灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。

I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。

空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。

回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。

因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。

对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。

引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。

引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。

由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。

三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。

2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。

3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。

4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。

2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。

根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。

第一章工程综合说明1.1工程概况xx水电站位于xx上游一级支流xx河的干流河段，为引水式电站。

工程枢纽由拦河坝、泄洪闸、冲砂闸、引水隧洞、气垫式调压室和地面厂房等主要水工建筑物组成。

电站共装机2台，单机容量75MW，总装机容量为150MW。

引水隧洞采用有压引水形式，沿左岸布置，其水平埋深约220～600m，垂直埋深220～500m，全长16+203.69m，为城门洞形，设计流量为37.4m3/s。

隧洞支护根据不同地质条件采用锚喷或钢筋混凝土衬砌。

针对过流产生的引水隧洞围岩稳定、渗水问题，本工程采用灌浆手段进行围岩加固与防渗处理。

1.2工程项目及工程量本工程项目为引水洞及相关支洞的灌浆处理工程，主要有引水隧洞（引0+000~引5+400m段）混凝土衬砌段的回填、固结灌浆，石灰岩洞段的溶蚀裂隙固结灌浆各类型溶洞灌浆处理及0#、1#、2#、3#支洞封堵回填及固结灌浆与拉角沟工程引水副洞（副0+000~1+068m）回填及固结灌浆，以及溶蚀裂隙固结灌浆。

表1-1 工程量清单分组工程量清单1.3主要控制性工期本标工程的工期要求：开工日期为2005年 5月 1日，工程完工日期为2005年内相应灌浆部位提供工作面后的30天内。

1.4自然条件1.4.1水文气象xx河流域属于高原温热带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变化大。

流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气侯干燥；夏季时间短促、雨强小、雨日多，气侯凉爽。

据xx气象站1952-1991年资料统计，多年平均气温7.1℃，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9℃和-14.7℃，多年平均相对湿度73%，多年平均年降水量为815.7mm。

1.4.2 工程地质引水隧洞自进口穿越泥盆系下统（D21）薄—中厚层状石灰岩、白云质灰岩和泥质灰岩，三叠系中统(T2)石膏（多水硫酸钙）、石灰岩、千枚岩、沙板岩和上统T3xj 的炭质千枚岩、岩屑石英砂岩、石膏夹薄煤层，晋宁－澄江期花岗闪长岩、石英闪长岩和闪长岩。

水电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工摘要:本文结合某二级电站的施工实践,对电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工作简要探讨。

关键词:引水隧洞混凝土衬砌灌浆施工某电站由跨流域引水隧洞、发电引水系统、拦水堰坝和发电厂房等建筑物组成。

以发电为主,装机容量3500kw。

发电引水隧洞沿右岸布置,进水口紧挨拦水堰坝,进水口闸孔2孔。

潜孔式布置,每孔尺寸3.0×4.0m,闸门段长4m,闸门采用平板钢闸门,闸板尺寸b×h为3.5×4.5m。

设15t螺杆启闭机二台,在进水口拦砂坎后设回转式自动清污机二台,栅底高程229.1m,安装高度 6.15m。

进水口0+020.03～0+025.72m(即闸门槽中心线)为方形截面,开挖尺寸为3.7×4.7m,衬后尺寸3.0×4.0m,闸门槽后设长6m的渐变段与圆形断面发电隧洞街接。

发电隧洞开挖洞径4m,衬后洞径3.5m,桩号0+000～2+434m段纵坡为0.01015,调压干电池布置在进水口3256.36m处,调压干电池之后水平转弯后接出口贫管,由两根贫管接入厂房。

1 砼系统根据工程地形特点,施工条件等因素,配备1台0.75m3拌和机集中拌制生产砼,为固定式拌和机,设在堰坝右岸上游的空地上,另配备1台0.25m3砂浆搅拌机,用于砌石砂浆拌制。

2 隧洞砼衬砌2.1 施工程序清理岩面及底拱→安装钢筋→立模→砼浇筑→砼养护→拆模→清理→进入下→循环。

2.2 施工布置隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主,每个工作面为边顶拱和底拱两部分,分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。

洞衬砼浇筑段长度为:底模为拉模长度按4m,边顶拱长度按8m考虑。

在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。

共需设置一套底拱拉模,二套台边顶拱模板。

在施工过程中,按照底拱拉模在外侧,边顶拱模板在里侧原则布设。

洞身段衬砌材料由进水口运至工作面,采用砼泵入仓。

2.3 洞身衬砌先衬底拱砼,衬砌5～6段后,再衬边顶拱砼。

四川福堂水电站9#引水隧洞灌浆工程施工技术措施摘要：本文介绍了四川福堂水电站9#引水隧洞灌浆工程施工技术措施。

关键词：钻孔回填灌浆固结灌浆压水试验1、工程概述福堂水电站为引水式水电站，位于四川省汶川县境内岷江上游干流河段上。

我单位施工的9#引水隧洞全长1398.5m（上游298.5m，下游1100m），该标段引水隧洞设计为圆形断面。

根据设计要求，隧洞开挖后根据围岩情况分别采用f型、g型和h型断面进行砼衬砌。

f型、g型和h型衬砌洞段顶拱均需进行回填灌浆，g型和h型衬砌洞段四周围岩需进行固结灌浆。

回填灌浆在顶拱120°范围内按2孔和3孔交错布置，排距3.0m；固结灌浆孔均匀分布在围岩四周，每排8孔，各排之间的孔呈梅花形布置，排距3.0m，固结灌浆孔深入基岩5.0m。

2、施工布置2.1施工平台引水隧洞断面较大，为方便施工，回填、固结灌浆施工采用制作简易台车作为施工平台，并在隧洞底拱预留台阶上铺设双轨（轻型钢轨），简易台车在轨道上行走，对于底板不平地段，采用钢管三角墩支撑，再在上面铺设钢轨，使其轨道平顺，以方便台车行走。

在9#施工支洞的上游侧布置2台简易台车，下游侧布置2台简易台车，分别用于钻孔和灌浆，以满足回填、固结灌浆施工需要。

2.2制浆站为保证工程质量与高效施工，回填、固结灌浆均采用分散制浆的方式拌制浆液。

支洞上游制浆站布置于洞内施工区，并随着灌浆施工的推进而前移；支洞下游设置转浆站，转浆站采用两套制（转）浆设备，来满足施工进度的要求，制浆平台布置于浇筑台车的上游近灌浆工作面处，并且随着浇筑台车的向上游的移动而移动，具体的原则是尽量加快灌浆工作的进度，不影响浇筑混凝土的施工。

制浆站由水泥堆放平台和搅拌机平台组成。

制浆站宽度为4m，长8m，采用φ1.5″钢管搭设承重脚手架，上部铺设一层厚5cm的木板形成。

3、施工原则根据施工规范及施工技术要求，洞内灌浆工程施工顺序为：先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，灌浆应遵循逐序加密的原则。