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顶管工作井施工方案顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作井施工是在城市地下综合管网建设中常见的方法之一，主要用于管道的修建和维修。
本文档旨在制定顶管工作井施工方案，以确保施工的安全性和效率。
2. 施工准备在开始进行顶管工作井施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工地点根据工程需求和设计方案，确定施工地点，并进行现场勘测。
勘测需要考虑地质情况、管道走向、地下设施等因素。
2.2 制定施工计划根据勘测结果和工期要求，制定详细的施工计划。
计划包括施工时间安排、施工工序和施工人员的配备等内容。
2.3 获取相关许可根据当地法规和管控要求，申请并获取相关许可证。
包括土地使用证、施工许可证等。
2.4 确定施工队伍根据工程规模和施工计划，确定施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工工序顶管工作井施工包括以下主要工序：3.1 土方开挖根据设计要求，在施工地点进行土方开挖。
开挖深度和坡度需要符合设计要求，并注意防止坍塌和土方滑坡。
3.2 井筒设置根据设计要求，在开挖的坑内设置井筒。
井筒需要具有足够的强度和稳定性，以支撑施工过程中的自重和外部荷载。
3.3 顶管安装在井筒内安装顶管。
顶管需要与周边管道进行连接，确保管道的畅通和密封性。
3.4 固结灌浆在顶管安装完毕后，进行固结灌浆。
固结灌浆可以增强地下工程的稳定性和防水性能。
3.5 井盖设置在顶管工作井施工完成后，设置井盖。
井盖需要符合相关标准，保证安全并便于维护和检修。
4. 安全措施为保障工人和现场周边的安全，需要采取以下安全措施：- 提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；- 设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域；- 检测井筒的稳定性，防止发生土方塌方和井筒变形的危险；- 在施工过程中设置安全围栏，防止无关人员进入施工现场；- 进行定期的安全检查和教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
5. 施工质量控制为确保顶管工作井施工质量达到设计要求，需要进行质量控制。
顶管接收井施工方案(1)
一、项目背景
顶管接收井是地下工程中常见的施工方式，用于接收顶管的出口并保证工程施工顺利进行。
本文档旨在提出一套可行的顶管接收井施工方案。
二、施工前准备工作
1. 方案设计
在开始施工前，需进行详细的方案设计工作，包括接收井的位置确定、尺寸设计、支护结构设计等。
2. 道路封闭
施工前需对施工道路进行封闭处理，确保施工区域安全。
3. 设备准备
准备好需要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 掘进顶管
首先进行顶管的掘进工作，确保顶管能够顺利进入接收井。
2. 接收井施工
接收井施工包括井下空间的处理和井口的支护工作，确保井体结构牢固。
3. 顶管安装
将顶管安装到接收井中，并进行固定处理，确保顶管安全牢固。
四、施工质量控制
1. 工程验收
完成施工后，进行接收井工程验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全检查
定期对接收井和顶管进行安全检查，防止发生安全事故。
五、施工总结
通过上述施工步骤和质量控制，可以确保顶管接收井施工顺利进行，为地下工程的顺利开展提供保障。
以上为顶管接收井施工方案(1)的文档内容，希望能对相关施工人员提供参考和借鉴。
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
顶管进洞段施工方案在进洞口增加降水井，在顶管机进洞前，控制附近水位在洞圈下去1米的距离。
来保证进洞安全。
一、接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收架。
二、顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。
三、施工参数的调整因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。
在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。
四、顶管进洞洞门完全打开后，观察洞门四周是否有渗水现象，如土体完整，无渗水现象，则顶管机控制推进速度，快速、均匀前进。
如洞门有渗水现象，用降水井进行水位控制。
顶进至第一节管节进入内衬400mm时停机，马上将机体与管节脱离，顶管机接收后立即进行洞门封堵。
此阶段必须连续施工，洞口派人不间断监护，一旦发现问题，及时上报并进行处理。
顶管机与管节脱离时用千斤顶配合铰接油缸，在最短的时间内完成，以确保封洞门的时效性。
洞门封堵自下而上，两边同时操作，速度要快，焊接要保证质量，封洞门钢板之间要密闭，为后道洞口注浆创造条件，最关键的是整个过程越快越好。
五、注浆阶段洞门封堵结束后，为控制地面洞口区域的沉降，补充水土流失，必须对洞口空隙进行填充。
采用C30膨胀混凝土填实。
六、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
顶管工作井施工方案顶管工作井是一种用于快速、高效地铺设管道的工程技术，适用于城市地下给排水、电力、通信、燃气等管线的敷设。
下面是一个顶管工作井施工方案的示例。
施工要点：1. 设计、准备工作：根据工程需要，确定顶管工作井的位置、尺寸及深度，并进行相关设计和准备工作。
2. 水平定位：在地面上标出顶管工作井的轴线并确定井口位置，以确保顶管工作井的准确位置。
3. 环境准备：清理施工区域，确保井口周围无任何障碍物，以便进行施工作业。
4. 井斜开挖：从井口开始，沿顶管工作井的轴线铲除土方，并逐渐向井底挖掘，直至达到设计深度。
5. 井底施工：利用挖掘机或人工清理井底，确保井底平整，并进行相关处理，如敷设混凝土或防水等。
6. 顶管安装：根据工程设计要求，安装预制好的顶管，连接相邻的管段，确保管道的连贯性和密封性。
7. 边墙处理：在安装好的顶管周围进行边墙的处理，确保边墙与顶管之间的牢固连接。
8. 排水处理：根据需要，设置相应的排水系统，及时排除顶管工作井内的积水。
9. 完善施工：对井施工完成后，对井周边进行清理，确保施工现场整洁。
10. 检验验收：对顶管工作井进行相关检测和验收，确保工程质量达到要求。
安全措施：1. 施工作业前，组织工人进行安全培训，确保人员熟悉施工流程，提高施工安全意识。
2. 在井口设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入施工现场。
3. 对挖掘机和其他施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 在施工现场设置良好的照明设施，并保证施工过程中的通风良好。
5. 严格控制施工现场人员数量，确保安全施工。
6. 对顶管工作井进行定期检查，确保施工过程中的安全。
以上是一个顶管工作井施工方案的大致步骤和安全措施，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
顶管井施工方案1. 引言顶管井施工是一种常用于城市地下管线建设的技术手段，通过顶管井施工方法可以避免破坏地表、减少交通干扰等问题。
本文将介绍顶管井施工的步骤、操作要点以及安全措施，以供相关从业人员参考。
2. 顶管井施工步骤2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.确保施工现场的顶管井区域周围没有地下管线和其他障碍物。
3.采购和准备施工所需的材料与设备。
2.2 顶管井施工准备1.使用土方机械清理施工区域，确保顶管井区域平整。
2.根据施工图纸布置顶管井的开挖位置。
2.3 顶管井开挖1.使用挖掘机按照施工图纸指示进行开挖，注意挖掘机的操作要稳定、准确。
2.根据需要进行地下水的抽排工作，保持施工现场干燥，避免工作面坍塌。
2.4 顶管安装1.将预制的顶管运至施工现场，并进行检查确认。
2.使用吊车或起重机将顶管逐段安装到顶管井内，并注意保证安装的水平度和垂直度。
3.在顶管井的两端设置定位支架，固定顶管，确保顶管的位置不会发生变动。
2.5 顶管井回填1.完成顶管安装后，进行顶管井的回填工作。
2.使用清水冲洗顶管井内的残渣和泥沙，确保井内干净。
3.使用砂土层、细石层和碎石回填顶管井，保证顶管的稳定性和强度。
3. 顶管井施工操作要点1.施工前，应进行详细的现场勘查和施工方案制定，确保施工安全和有效性。
2.在顶管井开挖和安装过程中，需要严格遵守相关的操作规范和安全规程。
3.在进行顶管井开挖时，应注意地质情况和地下水位，根据需要采取相应的抽水措施。
4.进行顶管井开挖时，要确保挖掘机的操作人员具备相关的操作技能和经验。
5.在顶管安装过程中，要注意定期检查顶管的质量和安装是否牢固。
6.在顶管井回填过程中，应按照预先设计的回填方法和材料进行施工，保证顶管井的稳定性。
7.施工结束后，应进行验收和整理施工现场，确保工程质量和安全。
4. 安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.所有参与施工人员必须佩戴符合标准的施工安全防护用具。
顶管井施工方案顶管井施工方案1. 引言顶管井施工是一种常用的地下管线施工方法，具有施工周期短、对地表影响小等优点，被广泛应用于城市建设和基础设施建设中。
本文将介绍一种常见的顶管井施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 环境调查在进行顶管井施工前，首先需要对施工地点进行环境调查。
包括了解地下管线的情况、地质环境、地下水位等因素。
环境调查的目的是为了合理安排施工方案，避免对现有管线或地质环境造成破坏或影响。
2.2 设计方案在环境调查基础上，制定合理的顶管井施工设计方案。
设计方案应包括井眼的位置、井眼的尺寸、施工步骤等内容。
设计方案的合理性直接影响到施工的顺利进行和施工质量的保证。
2.3 施工材料和设备准备根据设计方案确定所需要的施工材料和设备。
施工材料包括顶管井井筒、井盖等；施工设备包括钻机、挖掘机等。
确保所准备的材料和设备能满足施工需求，并保证其质量合格。
3. 施工步骤3.1 场地布置在进行顶管井施工时，首先需要对施工场地进行布置。
包括设置施工标志、布置施工道路、搭建施工临时设施等。
场地布置的目的是保证施工过程的安全和有序进行。
3.2 井眼开挖根据设计方案确定的井眼位置和尺寸，在场地布置完成后，进行井眼的开挖。
开挖方式可以采用人工挖掘或机械挖掘，取决于具体的施工条件。
开挖时需要注意保持井眼的垂直度和水平度，确保井眼的稳定性。
3.3 井筒安装在井眼开挖完成后，进行井筒的安装。
井筒的材料一般采用钢管或混凝土预制块。
井筒安装顺序为先安装井底，再逐层安装井筒，最后安装顶部块状物（如井盖）。
井筒安装时需要保证井筒的垂直度和水平度，且井筒之间要紧密连接。
3.4 顶管铺设井筒安装完成后，进行顶管的铺设工作。
顶管的材料一般采用塑料管道或钢管等，根据管道的类型和长度进行铺设。
铺设时需注意保持管道的坡度和线路的稳定性，并采取固定措施保证铺设质量。
3.5 完成施工顶管铺设完成后，对施工现场进行清理，并进行必要的验收和检查工作。
顶管工作井施工方案在城市建设和基础设施建设中，顶管工作井是一种常见的工程施工方式，通常用于地铁、管道等地下工程。
顶管工作井施工方案是确保工程施工顺利进行和安全完成的关键之一，下面将从方案制定、施工准备、施工过程和质量控制等方面对顶管工作井施工方案进行详细介绍。
一、方案制定1.1 项目背景顶管工作井施工地点、地形、土壤情况等基本信息1.2 施工目标明确本次顶管工作井施工的具体目标和要求1.3 施工内容概述顶管工作井施工的主要内容和流程1.4 安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估和分析二、施工准备2.1 设备准备准备工程所需的各项设备和工具2.2 人员配备合理配置施工人员，确保施工人员素质和技术能够胜任工作2.3 材料储备保证所需材料的供应和储备2.4 现场环境准备对施工现场进行环境整治和准备工作三、施工过程3.1 施工方案实施按照预定方案和流程进行施工作业3.2 安全措施执行各项安全措施，保障施工人员和设备的安全3.3 质量控制对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控和检查四、质量控制4.1 质量标准明确顶管工作井施工的质量要求和标准4.2 质量检测对施工过程进行质量检测和验收4.3 质量整改如发现质量问题，及时整改并做好记录五、总结与展望通过本次顶管工作井施工方案的制定和实施，工程成功完成，施工安全有序，质量可控。
在今后的工程实践中，我们将不断总结经验教训，提高工作效率和质量水平，为城市地下工程建设贡献力量。
以上就是关于顶管工作井施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
顶管工程施工准备及工作井、接收井（沉井）施工方案第一节技术准备1、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
2、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
第二节测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
第三节施工现场组织准备1、管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。
在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。
如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。
在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。
顶管工作井专项施工方案
一、施工方案概述
1.1 项目背景
顶管工作井是地下工程中常见的工法，为了确保顶管工作井的施工质量和安全，需要制定专项施工方案。
1.2 施工目标
本施工方案的目标是准确实施顶管工作井施工工作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备工作
2.1 安全准备
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
2.2 设备准备
•准备好所需的顶管设备、工具和器材，确保施工顺利进行。
2.3 施工方案审核
•须经相关专业人员审核通过后方可施工。
三、施工流程
3.1 地面准备工作
•清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
•对施工现场进行勘察，并确定施工井位置。
3.2 井筒施工
•进行井筒开挖工作，确保井筒直径和深度符合设计要求。
3.3 顶管安装
•安装顶管，确保连接牢固，不得有漏装现象。
3.4 浇筑固结材料
•在顶管周围浇筑固结材料，填充空隙，保证结构牢固。
四、施工质量控制
4.1 工程监理
•工程监理人员必须全程监督施工过程，确保施工符合标准要求。
4.2 质量检验
•对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求。
五、施工安全控制
5.1 安全培训
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
5.2 安全防护
•施工现场应设置安全防护设施，如栏杆、安全网等，确保施工安全。
结束语
通过严格执行顶管工作井专项施工方案，可以有效提高施工质量和保障施工安全。
在实际施工中，需严格按照该方案执行，不得有任何违规操作，以确保工程顺利完成。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、周边环境 (3)四、施工计划及总体布置 (4)五、施工方法 (6)六、施工监测 (13)七、施工安全技术保障措施 (14)八、施工安全组织保障措施 (18)九、重大危险源的识别和控制 (19)十、施工应急救援预案 (23)一、工程概况XX道路桩号K0+480处原为现状冲沟，上游接内环高速涵洞来水，下游汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞，排入下游水系。
现受新建道路和XXX配电站影响，为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速和XXX新建道路转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处（道路桩号K0+480处）由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后在2#地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。
本次在XX地块内实施顶管为YB6-YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级），长度为72米，流水坡度YB6→YB7=0.015，顶管埋设深度为11m～12.1m。
YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为B×L=5m×6m方形井，采用人工逆作法施工。
二、编制依据1、《XXX工程》设计图纸、设计变更及设计交底等；2、《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；5、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）；6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；9、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号；10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文）；11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；12、《建设工程施工临时用电安全规范》（JGJ46-2005）13、《顶管施工技术及验收规范》；14、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)；15、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）；16、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；17、《一般用途钢丝绳》（GB/T 20118-2006）；18、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全实施细则》渝建发〔2014〕16号；19、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；20、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；21、《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009）；22、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；23、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；24、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；25、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；26、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办〔2012〕280号）；27、《成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则》（试行）成铁施工[2014]598号三、周边环境（1）、顶管接口检查井YB7为XXX已建涵洞检查井，内空尺寸为2.7m*2.7m，壁厚为0.5m；本次实施顶管接入标高为检查井底。
（2）、YB6～YB7段顶管覆盖层分布情况该段顶管地势平坦，场平标高254.5米；以砂岩为主，少量为泥岩，岩层厚度约12.2m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整，整体稳定。
（3）、YB6～YB7段顶管实施区域周边环境情况该段顶管右侧为XXX新建配电站，管道中心线距配电站边平面最近距离约22米；顶管左侧为配电站用于出线的小铁塔，管道中心线距2#、3#、4#、5#铁塔距离约8.5米；其中，6#小铁塔距离较近约2.5米；小铁塔基础深度约3米，顶管埋设深度约11.6米。
YB6工作井右后侧有1号铁塔，和铁塔距离约17米，工作井距地块坡顶边约8.5米。
详见下图：配电站[开闭所]XX铁路周边环境示意图四、施工计划及总体布置3.1施工计划YB6-YB7段顶管计划开工时间X年X月X日，计划完工时间X年X月X日；计划工期X天。
3.2施工排水顶管井顶修建临时截排水沟，YB6工作井井底设置集水坑，采用潜水泵抽入排水沟，通过排水沟排入XXX已建排水管网。
3.3施工便道施工便道使用地块现有通道，局部进行整平。
3.4施工场地布置及防护在YB6工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；YB6、YB7顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周各加宽2米，采用Φ48mm钢管做支撑系统，立杆间距1.5m，横杆间距0.4m，钢管打入地面50cm深，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设置安全警示标语。
采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离，靠2-6#铁塔侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。
施工平面布置如下图。
3.5施工用水用电施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点。
五、施工方法根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，确定本工程的施工顺序如下：施工准备→场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设→测量放样→工作井，接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→工作井、接收井回填→工程结束、竣工验收。
4.1、工作井开挖（1）、工作井采用人工逆作法施工。
开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。
开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道。
（2）、工作井（接收井）土层采用人工用铲、镐等工具开挖，较好岩层采用水钻工艺开挖。
施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时，在垂直运输土渣时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。
（3）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，基坑土方逐层开挖，每层厚度1米左右循环。
即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1米，下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行。
护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时，缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，确保施工安全。
如遇中风化等较好的岩层，报监理工程师认可后，可不进行支护（4）、护壁采用C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m。
深度≤0～5m，护壁厚度30cm；深度≤5～10m，护壁厚度40cm；深度≤10～15m，护壁厚度50cm；井口圈梁尺寸为0.8m*0.4m。
钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋连接采用绑扎或焊接。
浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。
（5）、安全施工注意事项1）、做好防水工作，保证工作井井内处于干燥状态。
2）、井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿；支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事，造成井壁坍落埋人事故。
3）、顶管井基坑开挖过程中，需进行有毒气体检测和通风。
采用气体检测仪对深基坑进行检测，确保安全后才能进行施工；每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min）进行连续送风。
4）、人工挖孔要十分注意施工安全：①操作人员必须佩戴安全帽。
②运输土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、桁架等机具须每天检查。
③井口围护要高出地面0.4m，井四周不得堆土、石等物。
④施工暂停时，井口必须遮盖；在井下有人作业时，井口处一定要有人配合。
4.2、钢筋砼管钢筋砼管满足JC/T640-2011《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的要求，每节长为2m，由专业厂家进行生产。
4.3、挖土与顶进本工程采用敞开式人工掘进法。
工作坑内设备安装完毕，检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
（1）挖土与运土首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。
管前挖出的土、石及时外运，采用拖泥船将土运至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。
桁吊采用组合式型钢桁吊，桁吊距离高压线缆水平方向4.5米，高差6米，在安全距离范围外。
桁吊吊车仅顶进方向移动，两侧不发生移动，对铁路线、高压线缆不存在安全隐患。
YB6-YB7段顶管以砂岩为主，少量为泥岩，岩石硬度较高，故拟采用水钻开挖工艺。
水钻工装设备：主要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成。
电机水钻结构简图水钻取芯钻头长度为0.6m，孔径为φ150mm，专用工装支架由开挖洞的大小而定制，根据不同尺寸的顶管定制不同的专用水钻工装支架。
本工程水钻施工段岩层稳定性较好，为防止钻孔间的部分岩层侵入顶管界限，每个钻孔要孔孔相连并且要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线需比管道外径大5cm。
水钻取石边线顶管管道外径边线中部破碎孔Φ35深度≤600mm水钻取石Φ150深度≤600mm说明：水钻孔孔相连要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线比管道外径边线半径大50mm。
水钻施工简图水钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放出水钻取石边线和管道外径边线→由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘与水钻取石边线一致方可开钻→钻周边孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有15～20mm交叉→钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩石分离，形成隔离带→再用φ35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300×300mm 呈梅花型的破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎。
（2）顶进施工管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方，操作过程如下：1）安装好顶铁并挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管节推向一定距离。
2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
