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边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡锚喷施工方案一、工程概况二、施工准备1、组织准备该工程按“项目法“组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
施工人员配备人员配置表2、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及女全保证措施。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。
3、主要施工设备准备根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检査及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表三、工程特点1、锚喷采用C25喷射他锚杆采用<p22钢筋，网筋q>8,网筋间距200x200：锚孔注浆为锚固剂：四、施工方法、顺序及工艺流程根据规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法进行。
1、施工方法：在制泄本施工方法时结合以上特点而制左：从整体到局部再到各分部分项;2、施工顺序：从下至上将脚手架全部搭设完毕-从上至下淸理坡松动和凸岀部分岩石-从上至下钻孔-从下至上注浆安装锚杆-从上至下分级拆除脚手架-分级挂钢筋网-从上至下分级喷射磴-养护-验收。
3、工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备-搭设施工脚手架及施工平台-人工淸坡-坡而锚孔施工j 锚孔验收T锚孔注浆-锚杆安装-分级拆除脚手架-分级挂钢筋网T固过钢筋网（焊接）-分级喷射诠-全部拆除脚手架-养护-锚杆抗拔试验（施工预留）-边坡锚喷支护验收。
五、施工措施及技术要求（一）、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢笛质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于髙边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固泄在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
基坑边坡锚喷支护施工方案1. 引言基坑边坡锚喷支护是在基坑边坡设计的情况下，通过锚固锚杆与边坡岩体之间形成锚杆体系，利用喷射混凝土进行支护的一种施工方法。
本文档旨在对基坑边坡锚喷支护的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备•完成基坑边坡设计，并确保设计符合相关标准和规范。
•确定施工区域内的地下管线和设施，并采取相应的措施进行保护。
•准备所需的施工设备、材料、人力资源等。
3. 施工步骤3.1 安装钻机在施工区域内安装钻机，钻机应设置在能够满足施工要求的位置，并确保钻机能够稳定运行。
3.2 钻孔根据设计要求，在基坑边坡上依次进行钻孔，钻孔的排列密度应符合设计要求。
钻孔直径和深度应根据设计和现场实际情况确定。
3.3 安装锚杆在钻孔中安装锚杆，锚杆的选择应根据设计和现场情况确定。
锚杆的安装应符合相关规范和施工要求，并确保锚杆达到预定的锚固深度。
3.4 喷射混凝土在锚杆安装完成后，进行喷射混凝土的施工。
喷射混凝土的配方应符合设计要求，工作面应保持湿润。
喷射混凝土的厚度和喷射顺序应根据设计要求确定。
3.5 监测与质量控制在施工过程中，应进行相关监测和质量控制。
包括锚杆锚固深度的测量、喷射混凝土厚度的测量、喷射混凝土强度的检测等。
如果发现问题，应及时采取补救措施。
4. 安全措施在基坑边坡锚喷支护施工过程中，应加强安全管理并采取相应的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
具体的安全措施包括但不限于：•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备操作人员应具备相关技能和证书，并按照操作规程进行操作。
•施工现场应设置警示标志和警戒线，及时清理施工杂物，保持施工现场的整洁。
5. 环境保护在基坑边坡锚喷支护施工过程中，应加强环境保护工作，减少对周围环境的影响。
具体的环境保护措施包括但不限于：•进行粉尘控制，减少粉尘污染。
•合理利用水资源，减少水的浪费。
•妥善处理施工废弃物，保持施工现场整洁。
6. 施工结束施工结束后，应对基坑边坡锚喷支护施工进行验收，并记录相关信息。
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
基坑边坡喷锚支护工程施工方案一、工程背景近年来，城市建设规模日益扩大，基坑工程的建设越来越常见。
基坑边坡作为基坑工程中的重要环节，其稳定性直接关系到周边建筑物和道路的安全。
为了加固和支护基坑边坡，提高其稳定性，喷锚支护工程被广泛采用。
本文将就基坑边坡喷锚支护工程施工方案进行探讨。
二、工程施工流程1. 前期准备工作•对施工现场进行勘察，确定基坑边坡的具体情况和喷锚支护的难点；•制定详细的施工方案，包括材料选择、喷锚孔位布置等；•准备喷锚材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
2. 喷锚孔的布置•根据设计要求，确定喷锚孔的位置和数量；•使用钻孔机进行孔洞的钻探，保证孔洞的准确性和深度；•根据喷锚设计要求，合理布置喷锚孔，确保支护效果达到预期。
3. 喷锚材料的注入•选择符合要求的喷锚材料，确保其具有良好的粘结性和抗拉强度；•使用专用设备将喷锚材料按照设计要求注入孔洞，确保喷锚效果的均匀性和牢固度。
4. 喷锚锚杆的安装•根据设计要求选择合适规格的喷锚锚杆；•将喷锚锚杆插入已注入喷锚材料的孔洞中，确保其与材料之间的紧密结合；•检查喷锚锚杆的安装情况，保证其符合设计要求。
5. 后期加固•对已安装的喷锚锚杆进行验收，确保其质量和数量符合设计要求；•针对基坑边坡的实际情况，可以考虑增加喷锚孔的数量和深度，加固支护效果；•进行施工记录和整理，为后续的验收和监测工作提供依据。
三、注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性；2.喷锚支护工程存在一定的复杂性，需要有经验丰富的技术人员指导和监督；3.在选择喷锚材料和设备时，要考虑其质量和性能，确保施工质量；4.施工过程中要对基坑边坡的变化及时调整，及时采取应对措施，确保支护效果；5.施工结束后要进行验收和监测，及时发现问题并加以解决。
四、总结基坑边坡喷锚支护工程是一项重要的工程施工任务，在施工过程中需要严格遵守程序，确保支护效果和工程质量。
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
中铁十一局集团第五工程有限公司重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目部编制人：李烨审核人：黎树刚批准人：杨定志二零一六年七月目录第一章工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2、施工总体顺序及安排 (1)1.3 施工要求 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (4)3.1 施工进度计划 (4)3.2 材料计划 (4)第四章施工工艺技术 (7)4.1技术参数 (7)4.2 工艺流程 (9)4.3 施工方法 (9)第五章质量保证及技术措施 (17)5.1确保质量的措施 (17)5.2确保工期的措施 (19)5.3雨季施工措施 (20)第六章施工安全保证措施 (21)6.1 组织保障 (21)6.2 安全措施 (21)第七章文明施工与环境保护措施 (26)7.1文明施工措施 (26)7.2 文明施工技术措施 (27)第八章劳动力计划 (28)第一章工程概况1.1 工程简介本项目为重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程，本次边坡开挖在工标段为清水溪至特钢厂段，起点里程桩号K0+626，终点里程桩号K2+300，全长1.67km，道路等级为城市次干道，设计车速40km/h，采用双向四车道，规划红线宽度26m。
该路段位于原特钢厂老厂区内，路线左侧除在K1+266至K1+350左右里程紧邻废弃的老厂房外，在整个路线的其余位置位于空旷的场地上，路线上方和外侧无建筑物影响，另外整个路线的右侧紧邻嘉陵江，路基外侧为堤防工程。
整个路线的右侧紧邻嘉陵江，路基外侧为堤防工程。
根据设计施工图纸，设计开挖边坡主要位于K0+920-K2+300里程桩号左侧，主要为路堑高边坡，长约893m，坡顶标高在206.3m～208.7m之间，坡脚标高为175.2m～195.3m之间，坡高11.0m～33.0m，边坡设计为临时边坡，边坡安全等级为2级。
按照设计图纸，对于岩质边坡需进行锚杆+肋柱+挂网喷护的支护形式，其大致范围如下表所示，具体范围以现场实测为准。
表1-1 边坡支护范围情况一览表序号起讫桩号及位置边坡情况边坡类弄备注1 K1+266.7～K1+700左右侧长约433m，最高处约33m土岩混合边坡边坡设计为临时边坡，边坡安全等级为2级，坡顶均设置坡顶截水沟2隧道进出口仰坡（K0+920、K1+266）长约110 m，最高约30m土岩混合边坡1.2、施工总体顺序及安排该工程的施工内容沿高程分布大体分为截水沟、锚杆、锚喷、护面墙及水沟等几个部分，顾虑到岩体本身的不稳定性和后期处理的难度、安全等因素，拟采用逆作法，由上至下流水施工，在实施过程中，搭设脚手架将上作业面锚杆、锚喷完成后，需迅速拆除脚手架，给下一步平基工序留出作业面，待又平出下一级8米高边坡支护工作面后，再搭设脚手架完成边坡支护工序。
1.3 施工要求1、本边坡工程必须由具有相应施工资质的专业队伍施工。
施工前核对整个场地的放线，并采取措施与建筑总平面图相互校对，确保各结构物放线图准确，衔接顺畅。
2、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
3、施工前，根据地质勘察报告和设计图核实工程范围及周边现有构（建）筑物的位置、结构形式、基础埋置深度等情况，据此做好处理，确保其安全。
4、注意地下管线以免损坏。
施工时应采取临时支挡措施以确保边坡和其上建筑物的安全。
开挖应分段分层进行，并及时做好护面结构，以免造成边坡风化剥蚀甚至垮塌。
5、本工程施工期间坡顶严禁堆载。
第二章编制依据1、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目施工图以及地质勘察报告。
2、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目施工合同或招标件、中标通知书。
3、本工程采用的主要规范和验收依据如下：1）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；3）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2001；4）《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22.2005；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6）《工程测量规范》GB50026-20077）《喷灌工程技术规范》GB/T 50085-20078）《混凝土质量控制标准》GB50164-929）《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010710）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200311）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；12）《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50100-2010；13）《建筑模板施工安全技术规范》JGJ162-200814）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目施工组织设计和边坡开挖及支护工程安全专项施工方案。
5、拟建工程所在的地理位置及周边环境。
6、本公司技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料。
7、本公司承建类似工程经验，施工项目管理办法，目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。
第三章施工计划3.1 施工进度计划3.1.1编制依据及工期安排按照招标文件要求，计划总工期为120天，具体时间以开工时间为准，但总工期不变。
3.2 材料计划1、施工材料计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆，施工用主要材料计划见下表：施工主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1 混凝土C30 立方米400 按100米计算2 钢筋吨300 按100米计算3 钢管φ48*3.5 米4000 按100米计算4 锚杆25 根1600 按100米计算5 扣件个2000 按100米计算6 木模板厚15mm 平方1500 按100米计算7 跳板条500 按100米计算8 对拉螺杆M16 根4000 按100米计算9 密目网米100010 警示标牌个10 按100米计算11 遮阳网平方6000 按100米计算13 劳保用品套300 安全帽、安全绳等2、设备计划见下表拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW/台)1 钻机平山P~2.5 3 重庆 42 砂浆搅拌机L-200 1 四川 5.53 注浆泵BW-150 1 重庆 5.54 砼喷射机PZ-5 2 河南7.55 电焊机13X1-500 1 成都336 钢筋切割机40 1 重庆 2.57 钢筋调直机GT3 1 河北 5.58 钢筋弯曲机GW6-4 1 河北 5.59 空压机VY-12/7-2 2 柳州18.410 清水泵D50 3 自贡 411 搅拌机JDY-350A 2 成都 5.512 水准仪S3 1 江苏13 全站仪拓扑康 1 日本14 气焊设备氧气、乙炔 215 风镐 5 重庆16 电钻 4表3-3 拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1 全站仪TCR802 2台2 水准仪DSZ2 3台3 钢尺50m 8把4 直尺3m 20把5 标杆10把第四章施工工艺技术4.1技术参数4.1.1锚杆设计要求（1）路基边坡的坡面防护形式主要为肋柱式锚杆支护和挂网喷护相结合的形式防护，锚杆采用2根Φ32三级钢筋，间距 2.0*1.5 m，插入稳定岩层距离深度为一排4m一排5m交错布置,肋柱截面大小为300*500 mm，C30砼，间距2.0 m。
挂钢喷护采用C30细石混凝土，钢筋网采用φ8，网格间距100×100mm。
（2）隧道仰坡为土岩混合边坡，土质边坡采用1:1的坡度自然放坡，岩质边坡的坡度第一级边坡坡比为1:0.5，第二级边坡坡比为1:0.25。
每级坡高在8米左右设置2米宽的平台。
坡面防护形式主要为锚杆支护和挂网喷护相结合的形式防护，隧道进口端锚杆采用2根Φ28三级钢筋，间距 1.5*1.5 m梅花形布置，插入中风化岩层4m，M30砂浆注浆,挂钢喷护采用C30细石混凝土，钢筋网采用φ10，网格间距200×200mm，锚杆孔边需设置锚杆钢筋加强网，截水沟为梯形断面620*420*420mm （底宽*顶宽*高），结构厚120mm，采用M10浆砌MU40块片石砌筑；隧道出口段锚杆采用1根Φ22三级钢筋，间距 1.5*1.5 m梅花形布置，设计深度4m，M30砂浆注浆，挂钢喷护采用C30细石混凝土，钢筋网采用φ10，网格间距，结构厚200mm，采用C20砼浇筑。
200×200mm，截水沟外边尺寸为900mm*700mm（3）设计图纸中路基边坡未设置截水沟,我方考虑到边坡安全，在路线左侧边坡设置梯形截水沟，尺寸为0.5*1.0*0.5m。
图4-1路堑边坡锚杆喷护断面图图4-2 隧道进出口锚杆喷护断面图4.2 工艺流程总体施工流程如下图：图4-3边坡锚喷支护施工工艺流程图4.3 施工方法4.3.1边坡开挖施工详见高边坡开挖及支护工程安全专项施工方案。
4.3.2边坡锚喷支护施工方法及工艺1、搭设施工脚手架及操作平台（1）脚手架搭设根据土方开挖分层高度（2米左右），本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3施工准备测量放样边坡稳定检查施作堑顶水沟防护加固机械开挖运输机械凿打开挖运输挂网喷护边坡整修监理验收通过否是土软石石方锚杆钻孔注浆肋柱施工下一级边坡施工拆除脚手架米左右，脚手架钢管采用φ48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图4-6。
图4-6脚手架搭设形式（2）搭设要求1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。
2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（3）搭设方法1、对立杆要求1）柱距1.50m,每根立杆应垂直不得歪斜。
2）联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。
3）接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。
