下载文档原格式
目录第二章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、场地岩土层特征 (5)三、编制依据 (5)四、试桩目标 (5)第三章施工布署 (6)一、施工准备 (6)二、人员组织 (6)三、机械设备准备 (6)第三章施工方法 (6)第一节、锤击沉桩法 (6)一、施工工艺步骤 (6)二、施工方法 (6)第二节、钻孔植桩法 (9)一、施工工艺 (9)二、施工方法 (9)第四章、质量确保方法 (10)一、施工质量管理方法............................................................................ 错误!未定义书签。
二、质量技术确保方法 (11)三、常见质量问题现象, 原因分析和防治方法 (7)第五章安全文明施工方法 (16)第一节安全施工方法 (16)第二节文明施工方法 (18)第一章工程概况一、工程概况桩尖选择锥形桩尖, 抗拔试桩填芯混凝土高度为7.5米, 全长配置抗拔钢筋10φ28, 其它做法根据图集《10G409》。
试桩平面位置及地面标高见附图。
二、场地岩土层特征依据勘察汇报, 本工程场地地质情况以下:①素填土: 场地局部分布。
为新近堆填形成, 性质不均匀, 厚度小, 物理力学性质差；②粉砂: 分布全场地。
稍密状为主, 通常上部土质较纯, 下部含贝壳碎屑, 土质均匀性差；③粗砂: 分布大部分场地。
中密状为主, 含较多砾石和贝壳碎屑, 土质均匀性差；④粉土: 部分场地有分布。
属中压缩性土, 密实, 土质均匀性好, 物理力学性质很好；⑤粉质粘土: 分布全场地。
属中压缩性土, 可塑, 土质均匀性好, 物理力学性质通常；⑤-1粉土: 部分场地有分布。
属中等压缩性土, 密实状, 土质均匀性较差, 物理力学性质通常；⑥粉质粘土: 部分场地有分布。
属中压缩性土, 可塑, 土质均匀性好, 物理力学性质通常；三、⑦粗砂: 分布全场地。
中密～密实状, 物理力学性质很好, 含有卵石、碎石, 但分布不均匀, 土质均匀性差；四、⑧粉质粘土：分布全场地。
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）3. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6. 《福建省普通公路标准化施工指南系列》二、编制原则1. 认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则。
2. 建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。
3. 制定实现安全目标和保障目标的规章制度，加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。
三、工程概况本工程采用预制管桩基础，桩径为400mm，壁厚为90mm，砼C80，配筋AB型，共计105根。
施工地点位于滩涂、虾池段，施工环境复杂。
四、安全专项措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
（2）施工现场设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
（3）定期对施工人员进行安全检查，确保其穿戴齐全安全防护用品。
2. 设备安全（1）桩基施工设备必须经过严格检验，确保其符合安全标准。
（2）施工过程中，设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
3. 施工安全（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（3）加强现场管理，确保施工区域整洁有序，防止发生意外伤害。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，防止环境污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、应急处理1. 制定应急预案，明确应急处理流程和措施。
2. 成立应急小组，负责现场应急处理工作。
3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、总结本预制管桩安全专项方案旨在确保施工过程中的安全，预防事故发生。
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
一、编制依据1. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）2. 《预制管桩质量检验标准》（GB/T 13477-2015）3. 《建筑工程质量检测规范》（GB/T 50315-2011）4. 相关地方性施工规范及标准二、工程概况本工程位于[具体工程位置]，工程规模为[具体规模]，基础形式为预制管桩基础。
设计桩长为[具体长度]米，桩径为[具体直径]毫米，桩身强度等级为C[具体等级]。
单桩竖向抗压承载力特征值为[具体值]千牛。
三、检测目的为确保预制管桩施工质量，验证单桩竖向承载力，本方案旨在通过以下检测手段，全面评估预制管桩的施工质量和性能：1. 检测预制管桩的桩身完整性。
2. 评估单桩竖向承载力是否满足设计要求。
3. 确保工程安全可靠。
四、检测内容及方法1. 预制管桩桩身完整性检测- 检测方法：采用低应变反射波法、声波透射法或超声波法等。
- 检测数量：检测数量应不少于总桩数的5%，且不少于10根。
2. 单桩竖向承载力检测- 检测方法：采用静载荷试验法。
- 检测数量：检测数量应不少于总桩数的1%，且不少于3根。
3. 预制管桩桩身质量检测- 检测方法：采用低应变反射波法或声波透射法。
- 检测数量：检测数量应不少于总桩数的2%，且不少于5根。
五、检测流程1. 现场准备：检测人员应熟悉检测规范、仪器设备，并做好现场安全防护措施。
2. 现场检测：按照检测方法进行现场检测，记录检测数据。
3. 数据处理：对检测数据进行整理、分析，得出检测结果。
4. 报告编制：根据检测结果编制检测报告，提交给相关部门。
六、检测结果评定1. 预制管桩桩身完整性：检测结果应符合《预制管桩质量检验标准》的要求。
2. 单桩竖向承载力：检测结果应符合设计要求。
3. 预制管桩桩身质量：检测结果应符合《预制管桩质量检验标准》的要求。
七、结论通过本次管桩专项检测，如检测结果符合相关规范和标准要求，则预制管桩施工质量合格，可继续进行后续施工。
一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
建筑层数为地上12层，地下1层。
根据地质勘察报告，地基承载力较弱，不均匀沉降风险较大。
因此，为确保建筑物的稳定性和安全性，本项目采用管桩加筏板基础。
二、设计方案1. 管桩基础设计（1）桩型选择：采用PHC预应力管桩，桩径为600mm，桩长根据地质情况确定。
（2）桩距：根据地质条件和荷载要求，桩距控制在1.5米至2.0米之间。
（3）桩基布置：采用梅花形布置，确保桩基均匀受力。
（4）桩基承载力：根据荷载要求，单桩承载力不小于300kN。
2. 筏板基础设计（1）筏板厚度：根据荷载要求和地基承载力，筏板厚度不小于800mm。
（2）筏板配筋：根据荷载要求和混凝土强度，筏板配筋采用HRB400钢筋，配筋率不小于0.3%。
（3）筏板与桩基连接：采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）施工材料：准备足够的PHC管桩、钢筋、混凝土等材料。
（3）施工设备：准备挖掘机、桩基施工设备、混凝土搅拌车、泵车等施工设备。
2. 施工步骤（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩基垂直度、桩顶标高和桩距符合要求。
（2）筏板施工：在桩基施工完成后，进行筏板施工。
首先进行筏板基础模板安装，然后绑扎钢筋，浇筑混凝土，并进行养护。
（3）桩基与筏板连接：在筏板混凝土达到设计强度后，进行桩基与筏板的连接，确保连接牢固。
3. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基垂直度、桩顶标高和桩距，确保桩基质量。
（2）筏板施工：严格控制筏板厚度、配筋和混凝土强度，确保筏板质量。
（3）桩基与筏板连接：确保连接牢固，防止因连接不良导致基础不均匀沉降。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程施工图纸及设计文件。
3. 现场勘察报告及环境条件。
4. 施工单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等。
二、工程概况本工程为某区域基础设施建设项目，涉及管桩吊装施工。
管桩主要采用预应力混凝土管桩，桩径为DN600~DN1000，桩长为15~30米，共计约1000根。
施工场地为平整的农田，周边环境较为开阔。
三、施工指导方针1. 严格按照设计要求和质量标准进行管桩吊装施工。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 优化施工方案，提高施工效率。
四、施工工艺及方法1. 吊装准备- 检查吊车、索具等设备，确保其安全可靠。
- 根据桩径、桩长、地面标高等因素，确定吊车站位。
- 设置警戒区域，确保施工安全。
2. 吊装过程- 吊车缓慢起吊，使管桩离开地面。
- 确保管桩平稳，避免发生倾斜、碰撞等。
- 将管桩吊至预定位置，进行垂直放置。
- 钢筋焊接、桩帽安装等后续工序同步进行。
3. 吊装注意事项- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 管桩起吊过程中，应保持吊钩垂直，避免偏斜。
- 吊装过程中，应密切关注管桩稳定性，确保安全。
五、安全保证措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全- 定期对吊车、索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，确保吊车、索具等设备处于良好状态。
3. 环境安全- 设置警戒区域，确保施工安全。
- 吊装过程中，密切关注周边环境，防止对周边建筑物、设施等造成损害。
六、质量保证措施1. 材料质量- 严格按照设计要求，选用合格管桩。
- 对管桩进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量- 严格按照施工规范进行吊装施工。
- 加强过程控制，确保施工质量。
3. 检验与验收- 施工过程中，定期进行质量检验。
- 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
七、应急预案1. 突发事件- 管桩吊装过程中，如发生倾斜、碰撞等突发事件，应立即停止吊装，采取措施进行处理。
TZ螺锁式连接预应力管桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案适用范围 (5)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.1.1 预应力管桩 (7)2.1.2 螺锁连接件 (8)2.1.3 其他配套材料 (9)2.2 施工设备选择 (10)2.3 施工现场布置 (11)三、施工工艺 (13)3.1 预应力管桩施工 (14)3.1.1 管桩制作与运输 (14)3.1.2 管桩沉桩施工 (16)3.1.3 桩基检测与验收 (17)3.2 螺锁连接施工 (19)3.2.1 螺锁连接件安装 (20)3.2.2 螺锁紧固施工 (21)3.2.3 连接质量检查 (22)3.3 管桩与螺锁连接整体质量检查 (23)四、施工安全与质量保证措施 (24)4.1 安全生产责任制 (26)4.1.1 安全生产目标 (27)4.1.2 安全保证措施 (27)4.2 质量管理体系建立与运行 (28)4.2.1 质量方针与目标 (29)4.2.2 质量保证体系建立 (30)4.2.3 质量控制与检验 (31)4.3 环境保护与文明施工 (32)4.3.1 环境保护措施 (33)4.3.2 文明施工管理要求 (34)五、施工进度计划与资源配置 (35)5.1 施工进度计划安排 (36)5.1.1 关键节点控制 (37)5.1.2 进度调整与预警机制 (39)5.2 施工人员及物资资源配置 (40)5.2.1 人力资源配置计划 (40)5.2.2 物资采购与供应计划 (41)六、应急预案与风险控制 (42)6.1 应急预案制定 (43)6.1.1 应急组织机构设置 (44)6.1.2 应急响应流程 (46)6.2 风险识别与评估 (47)6.2.1 风险因素识别 (48)6.2.2 风险评估方法 (49)6.3 风险控制措施 (50)6.3.1 风险规避策略 (51)6.3.2 风险降低措施 (52)6.3.3 风险应急准备与响应 (53)一、前言在当前建筑工程领域中，预应力管桩的应用越来越广泛，因其具有较高的承载能力和优越的工程性能而被广大工程人员所青睐。
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
一、工程概况1. 工程名称：XX项目管桩基础工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX市XX区XX街道5. 占地面积：约10万平方米6. 建筑面积：约6万平方米二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3. 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 相关施工图纸及技术资料三、编制原则1. 严格执行国家和地方有关工程建设法规、政策及标准规范。
2. 确保施工质量、安全、进度、成本和环保等方面达到规定要求。
3. 采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
4. 合理安排施工顺序，确保施工组织有序、协调。
四、施工总体策划和部署1. 施工组织设计（1）根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）施工组织设计应包括施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全措施等内容。
2. 施工工艺（1）采用旋挖钻机进行钻孔，使用套管护壁，防止坍孔。
（2）采用锤击法或静压法进行管桩沉桩，确保桩身垂直、桩顶标高准确。
（3）桩基检测采用低应变反射波法、高应变动力检测等方法。
3. 施工进度（1）根据工程进度要求，合理安排施工顺序，确保施工进度。
（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工进度不受影响。
4. 施工资源配置（1）根据施工需求，合理配置施工人员、施工设备、施工材料等资源。
（2）加强对施工资源的调度和管理，确保施工顺利进行。
5. 施工质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，明确质量目标、质量责任和质量检查制度。
（2）严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程质量控制。
6. 施工安全措施（1）制定安全管理制度，明确安全责任和安全措施。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工质量控制1. 钻孔施工（1）严格控制钻孔深度、垂直度和孔径，确保钻孔质量。
目录第一章工程概况 (1)第二章地基土分层与工程特性 (1)第三章施工方案 (5)第一节先张法预应力管桩 (5)第二节钻孔灌注桩 (12)第四章安全生产文明施工 (36)第五章保证文明施工组织措施 (39)第六章降低成本技术措施 (41)第七章保证工程进度措施 (42)附件第一章工程概况温岭市佳园住宅小区，位于东邻温岭之江高级中学南接拟建温岭市检查院，西北向保收河，场地南北宽、东西窄矩形状。
本工程层数2-11层，点式布局，桩基础采用PTC-500（65）、PTC-600（70），先张法预应力管桩，单桩竖向承载力PTC-500（65）1050KN，PTC-600（70）1350KN。
桩顶嵌入承台50mm，桩端进行持力层深度≥1m，根据地质勘察报告以3-4或4角砾层为桩端持力层。
由浙江省台州建筑设计研究院设计。
具体见下表工程量见下表3#、8#楼采用钻孔灌注桩基础，以勘察报告中8-2强风化凝灰岩为桩尖持力层，桩尖全截面进入该土层1米，桩有效长度约为65米，桩身砼为C30，所有桩顶嵌入承台长度均为100mm，桩主筋伸入承台35d。
第二章地基土分层与工程特性拟建场地地貌单元属冲海积平原，地形较平坦，在勘察深度范围内，表部为耕作土和粘土，其下为厚度较大的滨海相淤泥软土，下为软硬相间的粘性及角砾层组成，场地勘察深度75.10m。
根据本次勘察成果资料将地基土分8个工程地质层，18个亚层，并自上而描述其工程性质如下：第三章施工方案本施工方案分先张法预应力管桩及钻孔灌注桩两个部分叙述：第一节先张法预应力管桩一、施工部署1、施工顺序测量放线定桩位平整场地检查桩质量→桩机就位桩机进场并调试→吊桩定位→压桩→终止压桩→回填桩孔→切割桩头）。
2、劳动组织分工本工程打桩阶段劳动力安排如下：桩机每台操作员人，每台焊工4人，要求持证上岗。
3、施工进度计划计划平均每天压桩根，控制在天内完成。
二、施工准备工作1、技术准备①组织施工技术人员及时到位，学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底，明确相关人员的岗位职责做到“职责到位、责任到人”。
②进行测量控制网的设臵，做好测量定位记录，并做好保护工作，并按图纸尺寸，定出桩基轴线，先定出中心，再引出桩边线，并将桩的准确位臵测设到地面，每一个桩位打一个木桩，并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
③做好工地上各种检测，测量仪器设备的检测、校正工作。
④准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排记录和监督人员等。
⑤检查桩的质量，将需用的桩按平面布臵图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
2、机械准备本工程打桩阶段将准备台全液压式静力压桩机，台BXJ500-2电焊机，提前进行设备架立安装，检查调试好打桩机设备及起重工具。
3、现场准备①整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物：铺设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
②设临时电线、电缆设备、配电室等。
三、打桩施工方案1、打桩程序：详见打桩程序图（附图）2、压桩的施工程序测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩再静压沉桩→切割桩头（回填桩）。
3、吊桩定位混凝土桩在起吊前墨线弹出桩中线时设臵标尺。
桩起吊时使用二点法起吊，起吊时使两个起吊点同时升起，防止产生裂缝；桩就位前先将桩段水平提升于高度为桩段长一半处即停止，将其中1个吊点拉起使桩垂直，放下下面吊索使桩单点悬挂，然后使桩进入桩机龙门架内，在桩段吊装就位于用钢丝绳捆绑。
4、打桩时不可避免造成土壤向外挤压，势必对原有建筑物造成一定的影响，具体施工方案需与建设单位确定。
4、打桩方法本工程打桩方法采用静力压桩法。
①桩尖就位、对中、调直。
启动桩机行走设备，将桩尖对准桩位，将桩压入土中1m左右后停止压桩，用二台经纬仪调正桩在两方向的垂直度，第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键。
②压桩压桩是通过桩机导向杆将桩身夹紧，开动桩机压桩设备将压力施加到桩上，压桩力由压力表上反映，压桩前应配足额定的总重，（额定的压桩力一般是单桩承载力的1.4-1.5倍，由设计人员确定），桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量。
当压力表读数突然上升或下降时，要停止压桩，对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
压桩时桩的垂直度偏差控制在0.5%以内，压同一根桩，各工序应连续施工，尽量缩短施工停歇时间。
③接桩本工程上下节之间的接桩采用焊接接桩，接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩的0.1%，且不大于20mm；焊接时预埋件表面应保持清洁；上下节之间的间隙应用铁片填实焊牢。
为了争取时间焊接时采用4人对称焊接，焊缝要求连续饱满，符合设计及规范要求，每个接头经现场监理工程师认可后，方可继续沉桩，焊接完毕后应冷却一分钟再压桩。
④送桩送桩杆与桩顶接触面必须贴合,并与桩保持在同一铅垂直线上，以保证受力传递均匀和避免桩的偏斜。
送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩顶标高。
控制桩的入土深度，达到送桩深度后，拨出送桩，回填桩孔。
5、压桩施工注意事项（1）压桩施工前对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
（2）压桩前应在桩侧面定出中心线设臵标尺，以便随时记录和控制其垂直度。
（3）压桩过程中应随时注意，使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（4）接桩时应保持上下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
（5）量测压力等仪表应注意保养及时检修和定期标定，以减少量测误差。
（6）压桩机行驶的地基应有足够的地面承载力，必要时需作处理。
四、保证打桩工程质量技术组织措施为了确保工程质量，严格贯彻执行ISO9002标准及公司按规定的质量手册、程序文件等相关内容要求根据本工程特点及要求，必须加强现场管理班子的措施督促作用，建立以工程质量岗位责任制为中心的检验制度。
认真贯彻施工前三级交底，严格按照国家有关建筑安装工程措施进行施工，做到每道工序有齐全的验收技术资料。
1、工程质量目标本打桩工程量目标为“合格”，我们将组建精干高效的项目管理班子，建立有效的工程质量保证体系，在业主和监理单位的监督下，严格按照国家有关施工验收规范标准及设计图进行施工，并严格实施ISO9002质量管理标准和本公司质量体系文件的规定，向业主提供质量保证并在施工过程中全过程贯彻实施，以确保工程质量目标实现。
2、工程质量保证体系制定落实细化项目经理、技术负责人、施工员、资料员、质量员、材料员、计量员、班组长的质量责任制，在施工过程中严格把工序验收关，进行质量控制。
3、材料质量控制采用的预应力管桩，到场有出厂合格证，对运到现场的预应力管桩我们将会同甲方、监理方对此进行复检，并且每根桩施压前应进行质量检验，不合格的桩不得入土，以杜绝事故隐患，桩的外观质量应符合下列要求：2）外表面应光洁平整，局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不得超过10mm。
3）合缝处漏浆深度应不大于10mm，每处漏浆的长度不得大于300mm，且累计长度不大于桩节长的10%，钢板圈接头与桩身结合面不允许漏浆。
4）表面不得出现有环向或纵向裂缝。
5）内外表面均不得露筋，内表面砼不应有坍落。
6）不允许出现空洞和蜂窝。
4、机具施工能力保证措施根据机具计划进场，对施工机具在使用前都必须进行调试运转，符合要求后，进行标识，挂好完好备牌，方可使用，对不符合要求就进行检修、保养，合格后方可使用，项目部专职机具设备管理负责机具的日常管理，并定时对设备机具进行检查，保证机具设备的过程能力，电工负责施工机人，施工用电的维护保养。
5、检测和试验设备保证由项目部计量员负责工地的检测和试验设备的保管、维护，对需添臵的设备，由项目部填写检测设备采购申请表，由公司审批后购买，一切设备在使用前必须经有关部门进行检测合格后方可使用，按规定进行维护保养，按规定进行定期检定，不超同期使用，在使用过程中，如发现计量、检测设备失准，应及时进行校正、检定，并对测定的结果进行重新测定。
6、施工过程控制对各主要工程的施工工艺、方法、标准进行认真学习、研究，使操作工人能熟练、有效地进行施工，在施工过程中，有施工员、质量员进行操作监控，按有关施工规范和规程，对发生的问题及时进行纠正，关键部位，制定具体操作措施，针对性施工。
特殊工种必需持证上岗，必需进行针对性的工艺、质量技术交底，同时对各种施工技术参数，如焊接的电压，电流等进行监控，满足工艺流程需要。
7、工序、产品检验控制对每道工序，每个分项工程完成后由班组进行自检，互检和交接检，由质量员进行检查和评定，隐蔽工程需先自检，再经质监、监理、建设单位等验收方可进行下道工序施工，一般工序质量需达到预定目标，不合格执行返工。
8、资料记录控制一切保证资料由工程专职资料员进行收集、整理、编目、归档，评定检验资料等建立技术资料台帐，做到及时正确、齐全，验后提交甲方三套资料。
9、施工质量通病的预防根据以往的施工经验，列出质量较难控制的环节工艺，针对可能出现的问题，进行原因分析，采取预控措施，对施工细节进行监控，消灭质量事故。
10、轴线控制措施根据施工平面图，在施工现场设臵临时性的平面控制标准，以龙门桩来控制基础部位的轴线，用经纬仪控制各层轴线，同时用尺丈量进行校核。
第二节钻孔灌注桩一、施工准备及设备选型（一）施工准备1、施工前应具有下列资料（1）工程地质勘察报告（2）桩基设计图纸及技术交底会议纪要（3）建设单位提供的测量基线、水准点（4）场地内地下障碍物处理（5）施工组织设计2、施工准备工作（1）开工前甲方应做好“三通一平”工作。
（2）施工用电用水的安装，GP-10型包括泥浆泵、电焊机、搅拌机、照明等共需300～350KW，电源由建设单位提供的变压器配电室拉至施工总配电箱，再通过电源连接各个工作面。
（3）施工用水，日需用水量约200立方米左右，现场由甲方提供的4水管出水口2处，然后按照现场布臵图辅设水管，接通水源。
（4）测量基线，水准点需进行复核，并取得建设的认可。
（5）工地临时设施的搭建，设备、机具的进场、安装。
（6）组织材料进场，做好砼配合比和钢筋试验工作。
（7）认真做好技术交底工作，组织各班组学习施工组织设计，使全体施工和管理人充分了解本次施工的施工方法、工艺和操作要点以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。
（8）试打桩：准备工作基本就绪后，正式施工前应先进行3个试打桩，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺承载力等是否能满足设计要求，如有不适，应及时修改及补充有效的技术措施，保证工作顺利进行。
