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可编辑修改精选全文完整版混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。
现场配置高性能车载砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。
商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。
二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输（1）、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。
（2）、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。
（3）、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土的浇筑（1）、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。
各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。
②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。
在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。
墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。
③浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
（2）、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
宁波市建设集团股份有限公司 一、 工程概况宁波东部新城混合使用区C2-3地块商务楼位于宁波市东部新城区，中山东路延伸段以南，河清路以西，总建筑面积73649m 2。
地下室二层，建筑面积21862m 2。
地下二层设人防工程，共三个防护单元，其中一个单元防护等级为常五核六、甲类，另两个单元防护等级为核六级、甲类。
建筑室内±0.00相当于绝对标高4.55米， 室内外高差为0.45。
基础垫层采用200厚片石垫层，150厚C15素混凝土垫层，为减少支护结构变形，支护桩内侧9m 范围内垫层改为300厚C20砼；地下室承台、地梁、底板砼为C35S8防水混凝土；地下室外墙砼为C40S8防水混凝土；地下一层与地下室顶板梁板砼采用C35S6防水混凝土；后浇带填充砼采用C40S8防水混凝土，内掺膨胀剂，使砼在水中养护14天的限制膨胀率≥0.025%。
本地下室的8~9轴间、K~L 轴间与D~E 轴间各有一条后浇带，宽1000mm ，将整个地下室分为六块（详见地下室底板分区浇捣示意图）。
承台的类型分为单桩至六桩承台，深度为1.35米、1.4米、1.65米、1.85米、1.9米、2.05米、2.1米与2.3米。
1、 Ⅰ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、2.1米、1.9米、2.3米、2.05米。
桩筏B2见结构图06桩筏大样图（一）。
2、 Ⅱ区域底板面标高为-9.250米、-10.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、1.65米、1.9米、2.3米。
桩筏B1见结构图06桩筏大样图（一）。
3、 Ⅲ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、2.1米。
4、 Ⅳ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.4米、2.1米、1.9米。
桩筏B3见结构图07桩筏大样图（二）基础大样图。
5、 Ⅴ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.35米、1.85米。
混凝土浇筑专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：*************建设地点：*************建设单位：**************设计单位：**************勘察单位：**************监理单位：***************施工单位：****************结构形式：***************二区1#楼：地上26层，地下2层，建筑高度79.45m，绝对高程19.40，建筑面积20777.45m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区2#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.10，建筑面积5258.8m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区3#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.00，建筑面积7173.68m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；2-3商业网点：2层商业，建筑高度7.75m（室外地面至主要屋面板的板顶），绝对高程19.40，建筑面积814.36m2；框架结构。
本工程地下1、2层为地下室储藏间，地上1、2层为小型商业网点，3～12层为普通住宅；设计使用年限为50年；二类高层住宅，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；屋面防水等级为II级。
二、混凝土强度等级：本工程混凝土采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
垫层均采用100厚C20素混凝土，侧壁、底板为C30，地下室筏板、外墙混凝土抗渗等级为P6。
2-1#楼各部位砼强度等级：2-2#楼各部位砼强度等级：2-3#楼各部位砼强度等级：构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。
三、混凝土的环境类别及耐久性规定：第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土工程施工方案对砼的原材、运输、浇筑、养护及季节性施工进行全过程控制是确保结构质量最关键的步骤，针对过程控制中容易出现的问题，编制本施工方案一、砼的运输1.对于采用砼搅拌车运输混凝土，在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。
2.混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5r/min。
3.搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。
4.混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地需加水调整混凝土坍落度（坍落度相差20MM以内）时，搅拌筒应以6-8r/min的搅拌速度搅拌，转动不少于30转。
（此情况应在技术部和监理认可的情况下方可加水）。
5.砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。
6.从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25℃以下时，不超过2小时，在25℃以上时，不超过90分钟。
7.搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；（2）喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀；8.严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
二、泵送砼的技术措施和操作要点1.对于楼层可采用活塞式液压砼柴油泵，由两个缸体通过Y型管交替出料，以确保脉冲式出料的稳定。
尽量不采用90°弯管，直管长度基本上采用3M规格。
过渡节采用1M长锥形管。
2.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便全配管，有良好的排水和供水设施。
3.配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排队故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
水平输送管一般采用ф150MM管线，垂直度应采用ф125MM以上管线，不应采用ф100管线。
砼浇筑施工方案混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。
为防备临时停水，50m3 搅拌站设砖砌35m3 蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量。
每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m 钢板水箱一个。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
混凝土浇筑方案1、准备工作（1）使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。
（2）模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足砼的要求，砼配合比单挂在计量处。
（3）根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。
2、浇筑砼（1）模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。
（2）钢筋数量型号，规格，数量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。
（3）浇捣砼前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。
（4）浇筑砼后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握砼搅拌时间，严格控制好水灰比。
（5）浇筑柱子（构造柱）底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑砼自下而上必须浇灌密实。
（6）在每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。
（7）混凝土浇捣务必均匀密实，表面用硬括尽括平，铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。
自然养护是在砼终凝后将其表面加以复盖。
（8）工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。
（9）预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。
（10）楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石砼堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙（以防墙面隐水渗入板孔内）每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。
板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。
（11）混凝土工程及其他施工方法是基础工程砼工程部分。
目录第一部分编制综合说明 (2)1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、编制说明 (3)第二部分施工方案 (4)1、浇捣前期准备 (4)2、大体积砼浇捣方案 (9)3、养护方案 (10)4、测温方案 (11)5、钢筋工程 (16)6、机械、料具配备 (16)7、应急预案 (17)第三部分保证措施 (17)1、质量保证措施 (17)2、安全保证措施 (19)3、文明施工措施 (20)第一部分编制综合说明1、工程概况本工程参建单位建设单位：上海东北明园实业发展有限公司设计单位：深圳市中建西南院设计顾问有限公司上海市地下空间设计研究总院有限公司（人防地下车库设计）上海现代建筑设计集团/申元岩土工程有限公司（围护设计）勘察单位：上海现代建筑设计集团/申元岩土工程有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司总承包单位：舜杰建设（集团）有限公司1.2建设地点及周边环境明园森林都市四期5~10号楼及地下车库工程由上海东北明园实业发展有限公司开发。
该工程位于永和东路北侧，广延路东侧、风华中学西侧，北靠迅达电梯老厂区，其中风华中学及迅达电梯老厂区为重要建（构）筑物。
1.3工程基本情况及特点1、本工程场地情况较为平整，局部有明浜(已填)、暗浜，地质条件较为复杂(具体见岩土工程勘察报告)。
本工程由3幢（5#楼、6#楼、7#楼）33层高层住宅和1幢（8、#楼）8-12层高层住宅、1幢（9#楼）10-16层高层住宅、1幢（10#楼）16层高层住宅，及一座地下车库（分人防和非人防）±0.000相当于绝对标高4.000M，工程总建筑面积134323.32平方米，地上建筑面积104847.8平方米，地下建筑面积24759.04平方米，其中地下车库17927.44平方米（人防地下车库7630平方米）。
具体见下表：7度建筑抗震等级框架梁、柱抗震等级：主楼范围为二级；主楼范围以外地下室部分：三级，5-7#框支框架一级、剪力墙二级，主体以下地下室按上部首层无上部结构地下室：框架三级、剪力墙三级。
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣是指对混凝土在浇注过程中进行捣实的一项施工工艺。
混凝土浇捣施工方案的制定是确保混凝土施工质量和工期的关键步骤。
1. 施工前的准备工作a. 组织施工人员进行必要的安全培训和技术交底。
b. 确保施工现场的安全，设置警示标志。
c. 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌车、卸料泵、捣实器等。
2. 砼浇筑前的准备工作a. 检查浇筑部位的模板和支撑情况，确保其稳固。
b. 清理模板上的灰尘和杂物，保持其表面光滑。
c. 铺设必要的聚乙烯薄膜，以防止混凝土流失和外部杂物进入。
3. 混凝土搅拌和运输a. 确保搅拌车处于良好的工作状态，调节搅拌时间和转速，以确保混凝土的均匀性。
b. 将搅拌好的混凝土装入卸料泵，根据需要调整卸料高度和角度。
c. 将混凝土运输到浇注现场，确保运输过程中不发生混凝土分离和混凝土过早凝固的情况。
4. 浇筑和捣实a. 按照设计要求，先由工人进行初步浇筑，确保混凝土填充完整并覆盖整个模板。
b. 采用振动器进行捣实，保证混凝土的密实性和一致性。
c. 控制捣实时间和频率，避免过度捣实造成混凝土的分层和内部空洞。
d. 使用手工器具对混凝土表面进行修整，确保其平整度和光洁度。
5. 后续处理a. 对已浇筑和捣实的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 对模板和支撑进行拆除和清理，确保施工现场的整洁。
c. 对浇筑部位进行预先验收，确保混凝土施工质量符合设计要求。
通过以上方案的实施，可以确保混凝土浇捣施工的质量和工期，保证施工过程的安全性、高效性和可靠性。
同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，提高他们的技术水平和安全意识，降低施工事故的发生率。
在实施过程中，还应严格按照相关的质量管理要求进行检验和验收，确保施工质量的可控性和稳定性。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (1)3．1组织机构 (1)3．2人员准备 (1)3．3材料准备 (1)3．4机具、工具准备 (1)4、作业条件 (2)5、施工顺序 (2)6、施工工艺 (2)6．1泵送砼施工工艺 (2)6．2浇筑墙、柱砼施工工艺 (4)6．3浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺 (4)6．4砼试块留置 (5)6．5砼的养护 (6)6．6成品保护 (6)7、施工注意事项 (6)8、质量标准 (7)8．1主控项目 (7)8．2一般项目 (7)8．3砼浇筑允许偏差及检验方法 (7)9、质量保证措施 (8)10、职业健康与安全管理措施 (9)11、文明施工与环境保护措施 (11)编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20023、《质量管理体系要求》GB/T9001-20004、《混凝土质量控制标准》GB50164-925、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/10-956、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-877、《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-998、总施工组织设计及本施工图纸2、工程概况2.1、宏桂•北流1号售楼部工程，位于北流市氮肥厂，由广西房地产开发总公司投资建设。
三层建筑，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为1719.12㎡。
3．1组织机构砼施工由砼工长负责组织实施，其它工长配合。
砼所需材料、劳动力计划均由砼工长负责编制，材料员、生产负责人负责组织进场。
技术交底工作由砼工长负责。
3．2人员准备在浇捣砼时成立一个指挥部，泵机操作工及管道的装拆由混凝土公司负责提供。
3．3材料准备砼由现场搅拌负责供应。
石子粒径为5～40㎜，河砂为中砂，坍落度为120～180㎜。
3．4机具、工具准备机械工具准备表1、灌注砼前的各道工序，经隐蔽、预检、工序交接检合格并办理验收手续。
已填写砼浇灌申请书并取得监理批准。
2、砼运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
3、已作好搅拌砼材料的供应准备工作，能满足砼连续浇筑的要求。
4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润。
5、商品砼公司提供的泵送砼配合比报告、出厂合格证等质量证明资料。
6、砼搅拌站至浇筑地点的临时道路可以通行，能确保运输道路畅通。
7、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；已对全体施工人员进行技术交底和安全交底。
8、已打好H+0.500标高点，用红油漆引在柱、墙钢筋上。
9、已布好泵机和泵管。
5、施工顺序采用柱砼与梁、板砼分开浇筑的方法，各施工段的施工顺序是：从其中一个区往另外一个区连续施工。
6、施工工艺6．1泵送砼施工工艺1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
2、砼泵开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
砼因故间歇3Omin以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。
3、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序应分层浇筑，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-3Ocm，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1人指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
浇筑剪力墙砼时，必须将泵管出料口对准半漏斗形溜槽，避免砼流淌到梁、板等其它部位。
4、砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵机配备3台振动器。
因砼坍落度大于l5cm，插振时间约为25秒即可，不得过振。
5、泵送砼入模用水平管时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当砼浇到最后阶段，对砼输送泵采取“分段停泵”的办法。
6、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。
7、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定尚需拌制砼量，避免剩余砼过多。
8、砼泵送完毕，应进行砼泵、管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
或者使用自来水洗管，但在洗管过程中不能直接喷到外架上，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
2）泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5）砼停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。
8）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
严禁用压缩空气清洗布料器。
9、砼泵管的布置：竖向砼泵管通过钢管支架固定在柱子上，且与外架分隔。
并随楼层同步加高，水平砼泵管在砼施工前提前接好。
泵管布置位置及加固方法详见附图。
6．2浇筑墙、柱砼施工工艺墙、柱的砼浇筑前应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
墙、柱砼采用斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度根据使用振动棒而定，为其有效长度的 1.25倍，使用50mm棒为43.75 cm（取 40cm），使用30mm棒时为33.75 cm（取30cm）。
振捣时振动棒不得碰动钢筋和预埋件、水电管线盒，上面振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；内墙、柱砼与顶板砼分开浇筑，施工缝应留在主梁下面5～10cm。
6．3浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺梁、板砼的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺楼面纵向逐渐推进。
如果柱与梁板砼等级不同时，应先浇柱砼，振捣密实后，再浇梁板砼，且在浇柱砼前应对柱施工缝作处理。
然后将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进至直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
梁、板按图纸注明的膨胀加强带划分浇筑，不留施工缝。
浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚5mm左右，用平板式振动器互相垂直来回振捣两遍；因板厚度较大，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用拉线检查砼厚度，振捣完毕用2.5m长铝合金刮尺刮平，用长木抹子压实抹平，并拉线检查板面标高，严格控制标高及平整度，尤其是柱根部的平整度。
如有低洼处应补浆，再次用木抹子压实抹平。
在砼初凝前应进行二次压光，确保砼表面平整密实，防止细小裂缝。
浇筑卫生间、阳台等下沉部分板时，应分两次进行浇筑，第一次先浇平下沉部分板的板面，过一段时间（约1～2小时）后，再浇筑上部砼，以防出现烂根。
楼梯砼浇筑应从楼梯梯段板下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，楼梯的施工缝应留在上一层楼梯梯段板第三步的位置。
施工缝应垂直于楼梯斜段。
梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，呈梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；振捣时间以表面出现浮浆及基本不再出现气泡为宜。
（3）浇筑应连续进行，如有间歇，间歇时间应尽可能短，应在砼初凝前接缝，不得超过初凝时间。
为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量经过实验确定。
严禁在已拌好砼中另加水。
砼入泵坍落度控制在120～160 mm。
（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
6．4砼试块留置1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
f、标养和同条件试块的具体取样的部位和组数详见《施工过程试验检验计划控制表》。
6．5砼的养护砼浇筑完后，应在12h以内加以麻袋覆盖并加以浇水养护，应保持砼表面湿润。
砼浇水养护的时间有抗渗要求的砼不得少于14d，普通砼不得少于7d。
浇水养护应实行定人定岗的制度。
6．6成品保护浇筑砼时，要用马凳、脚手板等搭设专用施工人行通道，供施工人员操作、通行用，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋；浇筑砼时，不得碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。
保证模板牢固和严密。
砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
