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QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM ——————————————————————————————————————————试油过程中排液技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施——————————————————————————————————————————塔里木油田分公司发布目次前言1．范围2．排液方式3．常规排液替喷4．液氮诱喷5．使用连续油管车和液氮泵车诱喷排液6．抽汲排液7．应录取的各项资料前言本标准是在Q/TZ 0514-93《试油过程中排液技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0514---93。
本标准由塔里木油田分公司质量安全环保处提出并归口。
本标准起草单位：塔里木油田分公司勘探事业部。
本标准主要起草人：姜学海本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订。
本标准委托塔里木油田分公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准试油过程中排液技术规程___________________________________________________________1 范围本标准规定了探井试油过程中排液的方式、设备使用、注液氮的方法等一系列技术要求。
本标准适用于塔里木油田探井试油过程中的排液诱喷作业。
2排液方式塔里木油田深井排液方式有五种：即常规排液替喷、注液氮诱喷、连续油管注液氮诱喷、酸化注液氮助排诱喷及抽汲排液。
3 常规排液替喷3．1根据地层压力系数，以低于此系数的0.1~0.2的液体负压力，循环替出井内泥浆，或根据套管的抗外挤强度或抗内压强度选则替喷液体。
3．2替喷前应装好采油树、卸掉油嘴、进口管线试压到施工压力的1.2~1.5倍，出口管线必须接硬管线并固定牢固，分离器及计量罐安装正规，做到能随时取得资料，冬季做到加热炉能加热分离器计量罐，做好防喷、防火、防污染等的准备工作，替出的泥浆要回收，以备压井用。
做到油、套管放喷管线随时能放喷。
油气井氮气排液技术规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述油气井氮气排液技术是一种在油气开采过程中常用的技术手段，通过注入氮气来促使油井内的油水混合物产生自动排液的现象，从而达到提高生产效率的目的。
这项技术在油气开采中起到了非常重要的作用，不仅可以有效控制油井产液，减轻油气开采过程中的压力，还可以提高油井产能，最大限度地提高油气开采的效率。
本文主要围绕油气井氮气排液技术展开讨论，通过介绍技术原理、操作步骤和应用情况，希望能够为油气开采领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
通过深入研究和应用氮气排液技术，可以更好地优化油气开采过程，提高产能，降低成本，推动油气产业的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分将主要包括以下内容：1. 引言部分：介绍文章的背景和意义，概括性地描述整篇文章的内容和结构。
2. 正文部分：详细介绍油气井氮气排液技术的概述、应用及操作步骤，包括技术原理、操作流程、设备要求等内容。
3. 结论部分：总结文章对油气井氮气排液技术的介绍，强调其重要性和实用性，并提出展望和未来发展方向。
1.3 目的本文的目的在于介绍油气井氮气排液技术规程，探讨其在油气采收过程中的重要性和应用价值。
通过对氮气排液技术的详细解析，帮助读者深入了解该技术的原理和操作步骤，提高油气开采作业的安全性和效率。
同时，本文还旨在促进氮气排液技术的推广和应用，为油气行业的发展和现代化提供有力的技术支持。
希望本文能为相关从业人员提供实用的指导和参考，推动油气井氮气排液技术规程在实践中的广泛应用，为油气勘探开发工作的顺利进行贡献力量。
2.正文2.1 油气井氮气排液技术概述油气井氮气排液技术是一种在油气生产过程中常用的辅助技术，通过注入氮气来提高井底压力，促进油气的顺利产出。
氮气是一种惰性气体，能够有效地克服井液阻力，减少井底流动压力，从而提高油气开采效率。
在油气生产过程中，对于含有高压气体的井眼，常常会出现井底液位不下降或下降缓慢的情况，导致产量下降，影响油气开采效率。
氮气在石油和天然气工业上的应用一．氮气在油田中的应用随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开采越来越困难了。
然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。
向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。
利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。
按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3，仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。
在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油，油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。
要想尽可能多的采出这部分原油，就必须不断采取提高采收率的新方法。
一般来说，向油藏中注入流体包括液体和气体，就是这样一种新方法。
与注液体相比，注气具有注入质量少与油层不混相等优点。
注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。
由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限，而产生爆炸，历史上曾发生过这种悲剧，因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。
本世纪60年代期间，以天然气作为提高采收率的主气源，后因天然气供应不足及价格升高等原因，人们又寻求用二氧化碳做气源。
但二氧化碳气源通常在远离井场的地方，因此使用也不方便，而且二氧化碳在原油中有一定的溶解。
70年代后期，开始转向资源丰富的氮气，因为空气中就含有大量的氮气（空气中含有78%的氮气，21%的氧气，1%的其它气体）而且与天然气和二氧化碳相比具有无腐蚀、适应性好、经济等优点。
三者相比较氮气的价格为每立方米约合人民币0.12-0.24元，天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元，而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。
目前，美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气，用以提高原油的采收率。
在美国实施注气的30个油田中，注氮气的就有25个。
矿泉水氮气加注技术
矿泉水氮气加注技术是指在矿泉水饮用过程中，利用新一代高科技氮
气加氧装置，将氮气加入矿泉水饮料中。
氮气可把矿泉水饮料中的自由氧(O2)逐渐溶解，改变矿泉水饮料的气味、味道和外观。
此外，氮气还能够
有效美化矿泉水饮料的色泽，使矿泉水饮料在视觉效果上的感受更加清新、洗礼。
氮气加注技术是一项可塑性强的技术，可以根据客户的不同口味以及
矿泉水饮料的不同特性，进行不同的加气量的调整，从而获得更优的品质，提高饮料的口感、口味和气味。
同时，氮气加注技术可以有效地防止矿泉
水饮料被微生物污染及其他污染，延长矿泉水饮料的保质期。
总之，矿泉水氮气加注技术是一项高效而可靠的技术，它可以使矿泉
水饮料更加清新、洗礼，优化口感、口味和气味，有效抵抗微生物污染，
延长矿泉水饮料的保质期。
氮气气举排液技术在曙光油田的应用作者：赵长亮来源：《科学与财富》2018年第32期摘要：在油田开发生产方式中，气举是一种有效的排液方式，可以快速彻底地排出井筒积液和井底附近地层的液体。
但是随着井深深度的不断增加，常规的气举排液已经不能满足目前的生产需求，采用氮气气举技术可高效排液，该技术也是今后油田措施改造重要技术之一。
关键词：气举排液；氮气；曙光油田前言随着油田的不断深入开发，曙光油田产能建设逐步增加，2018年曙采二区曙66块计划投产新井几十口，前期投产的新井在开井初期都出现了泥浆卡、砂卡等卡泵情况，影响了新井的正常投产。
分析原因是由于新井较深，平均深度在3000米，普通洗井无法有效的将泥浆全部替出井筒，甚至在洗井的过程中将泥浆挤入地层，造成二次污染，待开井生产后又抽回泵筒，造成卡泵，大量外来流体的侵人，造成了对油层的很大伤害。
曙光油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题，传统的气举排液管柱只适用于浅井，由于深井气举措施的排液口压力较大，增加了井口失控的风险，因此我们研究应用了氮气气举工艺技术，通过在管柱的不同深度下入气举阀来逐级降低气举排液压力，减小深井气举的作业风险，达到气举排液的目的，减少开井初期采水的时间，使新井投产后尽快见效。
氮气气举成为常规油井排液的主要手段，使辽河油田利用氮气气举工艺技术在排液方面拓展了新的途径。
1 氮气气举排液工艺氮气气举是通过氮气车从油套环空将气体注入油管，或者从油管注入，套管返出的方式，降低井筒液体密度，从而将流体举升到地面的一种采油方式，目前氮气气举在国内外油田得到广泛的应用。
通过气举的方式将井内液体举升到地面污染罐内，是一种非常有效的排液方式。
1.1氮气气举排液工艺原理氮气气举排液就是在井口通过地面氮气车制出的氮气，通过环空注入高压氮气，气体通过利用气体的膨胀能特性，在较短的时间内达到排空井筒液体的目的。
注氮气排液工艺原理是在环空或油管中注人氮气，以氮气的体积及其减压后的膨胀体积占据井筒中的空间排替井内液体，达到用最短的排液时间排液目的。
连续油管液氮排液技术在苏10-30-38H井的应用伍晓妮【摘要】苏里格气田苏10区块为典型低渗、低压、低丰度、低产的岩性气藏,针对苏里格气田苏10-30-38H井排液困难的问题,提出了应用连续油管液氮排液技术,并对连续油管类型、液氮注入排量、排液方法、连续油管下入深度、液氮用量等工艺参数进行了优化设计,现场应用取得了良好的排液效果.该工艺排液速度快,施工安全,可为低渗气藏水平井试气及生产提供保障.【期刊名称】《石油地质与工程》【年(卷),期】2012(026)002【总页数】3页(P102-104)【关键词】苏里格气田;连续油管;液氮排液【作者】伍晓妮【作者单位】中国石油长城钻探工程技术研究院,辽宁盘锦124010【正文语种】中文【中图分类】TE834水平井开发气藏的主要优势是增加泄流面积，尤其对于三低（低产、低效、低渗）油气藏，在增加单井产量、提高油气采收率等方面有着无可比拟的优势。
资料显示，一般直井的流量为4.25×104 m3／d，而同一油气藏的水平井，在储层性质没有很大变化的情况下，其理论流量几乎接近39.6×104 m3／d。
因此，为了合理有效利用水平井的优势，加快开发脚步，苏里格气田苏10区块部署了水平井苏10－30－38H井。
由于该井压力系数低，加上水平段较长，诱喷试气困难，为此采用了连续油管液氮技术。
1.1 基本数据苏10－30－38H井位于苏10区块西北部，开发目的层为盒8上和山1，气层段压力28.03 MPa。
该井气层有效孔隙度为9.3%，渗透率为2.793× 10－3μm2，泥质含量为8.8%，属于低渗气藏。
直井段及造斜段采用244.5 mm生产套管，下至水平段起点（3 449.29 m），并用水泥固井；水平段采用φ139.7 mm打孔衬管，悬挂器悬挂在生产套管底部。
1.2 排液困难原因分析苏里格气田盒8、山1气藏属于低渗、低压、低丰度岩性气藏，储层具有中等偏强水敏特征，而水敏损害是低渗透储层损害的主要因素［1］。
制氮车连续油管气举排液技术在气井应用探讨【摘要】随着我国气田产能建设的不断加大，老的工艺措施已经不能满足气田生产的需要。
并且我国部分气田经常存在漏失现象，从而使大量的非底层流体侵入，导致储层受到了极大的伤害。
目前，绝大多数的气田都需要经过压裂改造之后才能投产，但是有的气田由于受到地层压力的影响，使气田压裂改造的液量增大，这样就会严重导致排液的速度降低，返排困难，从而影响到气田的正常生产。
采用制氮车连续气管气举排液技术可以有效排液，该技术也是目前气田措施改造的重要技术之一。
【关键词】制氮车连续油管气举排液1.制氮车连续油管气举排液技术制氮车连续油管气举排液技术是由国外引进的，主要是从空气中制取氮气，然后靠三级压缩来达到较高的注水压力，从而可以利用该方法进行排液，速度快，在气田施工中安全可靠。
制氮车连续油管气举排液技术主要是应用了氮气的稳定化学性质，从而进行了排液计量求产以及压裂后残液的返排工作，该技术具有快速高效、安全可靠、经济实用等特性。
该技术主要应用与气田勘探开发，并且氮气作为气象流体，因此可以保证排液的准确性与可靠性。
目前，我国气田已经利用该技术不断的完善了气田排液体系，根据不同的排液条件与要求进行不了多种氮气的排液工艺。
在我国气田勘探过程中得到了广泛的应用，已经达到了快速高效的排液功效，并且取得了良好的技术应用效果。
1.1氮气的性质氮气是一种无色无味的气体，在常温下没有活性，一般情况下不能与其他物质结合在一起。
在标准状况下，氮气的相对分子质量为27，比重为1.25g./L。
氮气分子是双原子分子，是双原子分子中最稳定的，因此单质氮气不活泼，只有在高温高压并且加入催化剂的情况下，氮气才会与氢气反映生成氨。
在放电的情况下，氨气才会与氧气结合形成一氧化氮。
1.2气举排液技术的工作原理从理论上讲，气举排液技术主要是利用了气体膨胀以及快速的逸散性能，在比较短的时间里，可以有效的排空气田井中的残液。
制氮车连续油管气举排液工艺原理是在连续油管中注入氮气，以氮气的体积以及减压之后的气举在气田井中的空间循环排替液体，这样就会在最短的时间内达到排液的目的。
氮气助排和降粘技术应用效果分析[摘要]河南油田第二采油厂有1674万吨超稠油储量，超稠油区块蒸汽吞吐后，由于油稠、粘度高，出现了热采地层能量下降快、回采水率低，周期生产时间短，产量递减快等问题，严重制约了蒸汽吞吐的开发效果。
针对这些问题，我们实施了注氮气助排和降粘措施降低原油粘度，扩大蒸汽波及体积，提高注蒸汽热利用率，通过实施取得了很好效果，为超稠油开采降低成本，转变开采方式提供了一条捷径。
[关键词]超稠油氮气助排降粘剂蒸汽吞吐一、氮气助排和降粘技术原理氮气导热系数小，环空充满氮气，可降低井筒热损失，隔热效果好；氮气为非凝结气体，与原油间的界面张力低，可以扩散至微孔隙中，把注入的热流体推向油层深部，大大提高蒸汽在地层中的波及体积；氮气压缩系数较大，当注汽结束转抽时，随着地层压力降低，经过压缩储存在地层中的氮气的体积迅速膨胀，产生较大的附加力，加速驱动地层中的原油及冷凝水迅速返排。
注汽预热地层后，将配置好的一定量的降粘剂溶液注入地层，挤注压力不超过注汽压力，注完降粘剂后恢复注汽，注汽第二天从油套环管注入氮气，油管注蒸汽不停，使降粘剂与原油充分接触，有效降低了地层原油粘度，降低了吸汽压力。
二、氮气助排和降粘现场实施效果分析超稠油储量主要分布在古城BQ33、BQ10区，地层温度下脱气原油粘度71463-136447.7mPa.s、和井楼L八区、零区，地层温度下脱气原油粘度15699-84180 mPa.s、还有新庄油田BQ57、BQ67区、杨楼油田YQ3、YQ19区等储量共1674×10 4 吨。
2007年特超稠油井共实施氮气助排和降粘工艺27井次，其中隔热注采一体化配套氮气助排8井次，隔热防砂配套氮气助排1井次，普通油管配套氮气助排4井次，隔热注采一体化配套氮气助排及降粘4井次，普通油管配套氮气助排及降粘工艺10井次。
1.采用氮气助排技术，生产时间延长油汽比提高，回采水率提高，效果改善周期结束的10井次超稠油井，累积注氮气228346标方，累积注汽14195.2吨，混注比16：1，增油1617.4吨，平均油汽比0.3，井楼油田楼八区及古城油田BQ33区单炉对单井，注汽质量较好，其中L123、L121、G6806、三口油井油汽比达到0.3以上。
