第七章设备的可靠性管理
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生产设备管理制度样本(三篇)
生产设备管理制度样本第一章总则第一条为了规范生产设备的管理，保障设备的正常运行和安全性，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的生产设备管理，包括设备的购买、验收、安装、维护、保养、保险、报废等各个环节。
第三条生产设备管理要坚持“预防为主、综合治理、依法治理、科学管理”的原则，加强对设备的管理和维护，确保设备的安全、稳定、高效运行。
第四条公司应建立健全设备管理制度和操作规程，明确责任分工，加强人员培训，合理配置维修保养资金，确保设备的正常运行。
第二章设备购买管理第五条设备的购买应该根据公司业务需求和生产计划进行合理的规划和安排，明确购买标准和要求。
第六条购买设备前，应进行市场调研，评估设备的技术性能、经济性能、安全性能等，选择合适的设备供应商。
第七条设备的购买程序应包括设备需求申请、设备选型比较、设备供应商评审、购买合同签订等环节，严格按照公司的采购管理流程进行。
第八条购买设备应开具正式的购买合同，并按合同约定的时间和要求完成付款和交货手续。
第三章设备验收管理第九条设备交付后，应进行验收评估，确保设备的质量和性能符合合同要求。
第十条验收评估应包括外观检查、功能测试、性能测试、安全性能评估等环节，验收评估结果应以书面形式记录，并备案。
第十一条设备验收合格后，应及时安排设备的安装和调试工作，并进行相应的培训和资料归档工作。
第四章设备安装管理第十二条设备的安装应由专业人员进行，并按照设备的安装规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
第十三条安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
第十四条安装完成后，应进行设备的运行测试和调试，并进行记录和备案。
第五章设备维护保养管理第十五条设备的维护保养工作应按照设备的维护保养计划进行，包括定期保养、定期检查、定期维修等各个环节。
第十六条维护保养工作应由专门的维修保养人员负责，保证设备的正常运行和安全性。
第十七条维护保养人员应定期检查设备，及时发现和解决设备故障和隐患，确保设备的可靠性和稳定性。
设备损坏检修管理制度
设备损坏检修管理制度第一章总则为了规范设备损坏检修管理工作，提高设备的可靠性和可使用性，延长设备使用寿命，保障生产安全及生产顺利进行，制订本制度。
第二章适用范围本制度适用于本单位的设备维护、检修、维护、清洁等工作。
第三章设备损坏检修管理原则1. 安全第一。
设备损坏检修必须符合国家有关安全生产的法律法规及标准。
2. 预防为主。
通过定期检查、维护，提前发现并消除设备的隐患。
3. 及时维修。
一旦发现设备损坏，必须立即停机维修，以免造成更大的事故。
4. 保养维护。
对设备进行定期保养维护，延长设备的使用寿命。
5. 全面管理。
设备损坏检修工作要全员参与，形成工作合力。
6. 经济实用。
对设备损坏检修采取经济实用的方式和工艺，避免浪费。
第四章设备损坏检修管理程序1. 设备巡检（1）设备维护部门每天对设备进行巡检，了解设备运行情况。
（2）设备异常情况，需要立即上报，形成巡检报告。
2. 设备维护（1）设备维护部门对设备进行定期保养维护，确保设备正常运行。
（2）根据设备的使用情况和使用年限进行相应的维护措施。
3. 设备损坏处理（1）一旦发现设备损坏，立即停机，并进行安全措施。
（2）设备维护人员到现场进行检修，并制定检修方案。
（3）需要更换零部件时，必须使用原厂配件，严禁使用假冒劣质零部件。
4. 设备检修完成（1）设备检修完成后，必须进行试运行，确保设备运行正常。
（2）填写设备检修记录，记录检修情况和使用寿命。
第五章设备维护人员管理1. 岗位责任（1）设备维护人员必须严格按照操作规程进行操作，不能擅自更改。
（2）设备维护人员必须接受相关培训，熟悉设备工作原理、结构和操作规程。
2. 安全防护（1）设备维护人员必须穿戴好相应的安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
（2）对设备维护人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。
3. 工作质量（1）设备维护人员必须保证工作质量，做到一次维修，长期使用。
（2）严格按照设备维修规范进行操作，确保设备维修质量。
第七章 安全学基本原理
--距离保护原则；当危险和有害因素的伤害作用随着距 离的增加而减弱时，应尽量使人与危害源距离远一些。 例如，化工厂建立在远离居民区、爆破时的危险距离控 制等。
--个体保护原则：根据不同作业性质和条件，配备相应 的保护用品及用具，以保护作业人员的安全与健康。例 如安全带、护目镜、绝缘手套等。
--警告、禁止信息原则：用光、声、色等其他标志作 为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。例如， 警灯、警报器、安全标志、宣传画等。
--降低潜在危险严重度的原则：即在无法彻底消除危险 的情况下，最大限度地限制和减少危险程度。例如，手 电钻工具采用双层绝缘措施，利用变压器降低回路电压 ，在高压容器中安装安全阀等。
--闭锁原则：在系统中通过一些元器件的机器联锁或机 电、电气互锁，作为保证安全的条件。煤矿上使用的瓦 斯一电闭锁装置等。
POWER UP RESTART
TOOL RELEASE
图2 操作面板上的TOOL RELEASE按钮
事故案例
使用机床操作面板上的TOOL RELEASE按钮，虽然也可以实现换刀的要 求，但机床控制面板距离主轴刀具所在位置比较远，换刀时极为不便，这 就为事故的发生埋下了隐患。 5时35分，当操作工郭某左手扶住刀柄，右手点击操作面板上的TOOL RELEASE按钮时，由于距离比较远，完全是按感觉进行操作，在按 TOOL RELEASE按钮时不慎触动了其上方的POWER UP RESTART按钮( 如图2所示)。 POWER UP RESTART按钮为机床复位按钮，触动时机床将自动更换第 一把刀具到主轴，而此时郭某左手正抓着刀柄，机床接到复位指令时迅速 执行换刀动作，机床换刀臂快速打到了郭某左手食指，造成食指骨折。
（5）开辟能量异常释放的渠道。例如，给电器安装良好的地线；在压力容器上 设置安全阀等。
矿山设备安全管理制度（5篇）
矿山设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强矿山设备安全管理，确保矿山设备的正常运行和工作人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业的设备管理，包括设备的购置、使用、维护、修理和报废等各个环节。
第三条矿山企业应建立设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、维护情况、使用情况、维修记录等。
第四条矿山企业应有责任的人负责设备的管理和安全，确保设备的正常运行。
第五条矿山企业应根据实际情况，制定相应的设备安全管理制度和操作规程，明确各岗位责任。
第二章购置管理第六条矿山企业应按照国家相关标准和规定，购买符合要求的设备，确保设备的安全性和可靠性。
第七条购置设备前，矿山企业应组织专业人员进行评估和审查，确保设备的质量和性能满足工作需求。
第八条矿山企业应对购买的设备进行验收，验收合格后方可使用。
第九条矿山企业应建立设备验收制度，明确验收的程序和标准。
第三章使用管理第十条矿山企业应制定设备的使用规程，明确设备的使用条件和操作要求。
第十一条设备使用人员应接受相关培训，掌握设备的操作技能和安全注意事项。
第十二条设备使用人员应按照设备使用规程正确操作设备，严禁违规操作。
第十三条设备使用人员应定期对设备进行检查，发现设备故障或异常情况应及时报告。
第十四条设备使用人员应当加强对设备的保养，保持设备的干净整洁，定期进行设备的润滑和清洁。
第十五条设备不得私自移动或改动，如需移动或改动应征得有关部门或人员的批准，并进行相关记录。
第十六条设备不得超过额定工作负荷使用，超过额定工作负荷应及时停止使用并报告相关部门。
第四章维护管理第十七条矿山企业应建立设备维护制度，明确维护的周期和内容。
第十八条设备维护应由专业人员进行，维护过程中要按照规定进行安全防护。
第十九条维护人员应按照维护要求进行，确保设备的正常运行和安全使用。
第二十条维护人员应及时修复设备故障，确保设备能够正常使用，修理过程中要遵守相关规定。
天平校验管理制度
天平校验管理制度第一章总则为规范天平校验管理工作，提高天平校验工作的质量和效率，保证天平校验实施的准确性和可靠性，制定本制度。
第二章校验对象天平校验对象包括各种类型的电子天平、机械天平、分析天平等。
涵盖实验室、生产车间、医药、食品、化工、环保等各行业中使用的天平。
第三章校验的内容天平的校验内容主要包括外观检查、零点漂移、重量线性性、稳态误差、灵敏度、重复性、偏差等指标的检测。
1. 外观检查：主要检查天平外观是否完好无损，天平秤盘是否平整，秤盘和秤座有无松动或变形等情况。
2. 零点漂移：在天平无负载时，记录零点处的指示值，并加装定量负载后再次记录指示值，计算两者之差作为零点漂移值。
3. 重量线性性：采用不同重量的标准砝码进行校验，记录并分析不同重量下的指示值，判断天平的线性性能。
4. 稳态误差：在不同时间间隔下进行指示值的测定，计算误差值，评估天平的稳态性。
5. 灵敏度：通过添加相对较小的试验负载，观察天平的指示值变化，判断灵敏度的稳定性。
6. 重复性：通过多次重复称法，计算同一物体称量的重量值的偏差，评估天平的重复性能。
第四章校验程序1. 天平校验的前期准备（1）准备校验所需的标准砝码；（2）校验人员对天平进行外观检查，确保天平外观完好无损；（3）将天平放置在水平位置上，待天平处于稳定状态后进行校验。
2. 天平校验的操作流程（1）按照标准程序将标准砝码挂装到天平秤盘上，进行零点漂移和线性性检验；（2）根据校验标准，依次进行稳态误差、灵敏度、重复性等性能指标检验；（3）记录校验数据，并进行评价分析。
3. 天平校验的数据处理（1）根据校验数据，分析天平的性能指标是否满足标准要求；（2）对性能不合格的天平进行维修、调整或淘汰处理；（3）对于合格的天平，进行校验合格证的颁发并做好档案记录。
第五章校验周期天平的校验周期应根据天平的使用频率、环境条件、精度要求等因素进行评估和确定。
一般建议按照以下规定进行校验周期的设置：1. 定期校验：对于精密天平，建议每6个月进行一次校验；2. 年度校验：对于普通天平，建议每年进行一次校验；3. 应急校验：对于重要实验或产品质量关键控制节点使用的天平，应在重大情况发生后进行应急校验。
电力公司设备检修与维护管理规范
电力公司设备检修与维护管理规范第一章设备检修与维护管理总则 (2)1.1 管理目的与原则 (2)1.1.1 管理目的 (2)1.1.2 管理原则 (2)1.1.3 管理体系 (3)1.1.4 职责划分 (3)第二章设备检修与维护组织架构 (4)1.1.5 组织架构概述 (4)1.1.6 组织架构组成 (4)1.1.7 组织架构设置原则 (4)1.1.8 公司总部设备检修与维护管理部门职责 (5)1.1.9 分公司设备检修与维护管理科室职责 (5)1.1.10 班组职责 (5)1.1.11 权限划分 (5)第三章设备检修与维护计划 (6)1.1.12 编制原则 (6)1.1.13 编制内容 (6)1.1.14 编制流程 (6)1.1.15 计划执行 (6)1.1.16 计划监控 (7)第四章设备检修与维护技术标准 (7)1.1.17 技术标准制定的原则 (7)1.1.18 技术标准制定的内容 (7)1.1.19 技术标准制定的程序 (8)1.1.20 技术标准在设备检修与维护中的应用 (8)1.1.21 技术标准在设备检修与维护管理中的应用 (8)1.1.22 技术标准在设备检修与维护培训中的应用 (8)第五章设备检修与维护流程 (8)1.1.23 流程设计原则 (8)1.1.24 流程设计内容 (9)1.1.25 流程设计流程 (9)1.1.26 流程优化原则 (9)1.1.27 流程优化内容 (9)1.1.28 流程优化方法 (10)第六章设备检修与维护质量管理 (10)1.1.29 质量控制原则 (10)1.1.30 质量控制措施 (10)1.1.31 质量问题分类 (11)1.1.32 质量问题处理流程 (11)1.1.33 质量问题处理要求 (11)第七章设备检修与维护安全管理 (11)1.1.34 目的与意义 (11)1.1.35 安全风险识别 (11)1.1.36 安全风险评估 (12)1.1.37 安全风险控制 (12)1.1.38 安全预防 (12)1.1.39 安全处理 (12)第八章设备检修与维护成本控制 (12)1.1.40 总体策略 (12)1.1.41 具体措施 (13)1.1.42 成本核算 (13)1.1.43 成本分析 (13)第九章设备检修与维护人员培训与管理 (13)1.1.44 培训计划制定的原则 (14)1.1.45 培训计划的主要内容 (14)1.1.46 培训计划的实施 (14)1.1.47 人员考核 (14)1.1.48 人员激励 (15)第十章设备检修与维护信息化管理 (15)1.1.49 信息系统建立的必要性 (15)1.1.50 信息系统建设目标 (15)1.1.51 信息系统建设内容 (16)1.1.52 信息系统运行与管理 (16)1.1.53 信息资源整合 (16)1.1.54 信息资源利用 (16)1.1.55 信息资源利用管理 (17)第一章设备检修与维护管理总则1.1 管理目的与原则1.1.1 管理目的电力公司设备检修与维护管理旨在保证电力系统安全、稳定、经济运行，提高设备可靠性和使用寿命，降低故障率，提高供电质量，满足社会经济发展对电力的需求。
设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。
为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。
本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。
二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。
2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。
3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。
三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。
设备维护保养管理规定(三篇)
设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，确保生产工作的顺利进行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有公司的设备维护保养工作。
第三条设备维护保养是指对设备进行定期的检查、修理、清洁和维护的工作。
第四条设备维护保养工作是设备管理员的责任，由设备管理员组织实施。
第五条设备维护保养工作必须根据设备的使用情况制定相应的维护保养计划。
第六条维护保养工作必须按照规定的程序和标准进行，确保维护保养工作的质量和效果。
第七条设备维护保养工作必须保证安全第一原则，严格遵守安全操作规程。
第八条设备维护保养工作中所使用的工具、设备等必须符合国家标准和公司规定。
第二章维护保养计划第九条设备维护保养计划必须编制和执行。
第十条维护保养计划的编制必须根据设备的使用特点、维护要求和维护保养周期来确定。
第十一条维护保养计划的编制必须考虑设备使用的环境、工艺要求和设备的重要程度。
第十二条维护保养计划必须确定维护保养的内容、方法、周期和责任人。
第十三条维护保养计划必须定期进行检查和修订，确保计划的适应性和有效性。
第三章维护保养工作第十四条设备维护保养工作必须按照计划进行，保证计划的实施。
第十五条维护保养工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略。
第十六条维护保养工作必须确保安全，工作人员必须佩戴个人防护用品，严禁单人操作。
第十七条维护保养工作必须遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行。
第十八条维护保养工作必须及时完成，不得耽误生产和工作任务。
第十九条维护保养工作必须记录，维护保养记录必须真实、完整、准确。
第四章维护保养措施第二十条维护保养措施必须根据设备的实际情况和维护要求来确定。
第二十一条维护保养措施包括日常维护、定期维护和特殊维护。
第二十二条日常维护是指设备使用过程中的日常保养和检查工作，必须由设备操作人员负责。
第二十三条日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和记录。
第七章技术经济分析
cclmc163
11
(2)追加投资回收期法，其计算公式为：
K2 K1 K
C1 C2 C
式中：C1、C2——两个方案的年经营费用； K1、K2——两个方案的投资额 当τ≤τH时，选投资大的方案； 当τ＞τH时，选投资小的方案。
例2
cclmc163
12
2、动态分析法
(1)动态投资回收期法
cclmc163
3
(二)技术经济分析的性质和特点
1、技术经济分析的概念。技术经济分析从广义上说，是研究 技术与经济的关系；从狭义讲，是用经济的观点去分析和 解决技术上的问题。用一句概括的话表述为：技术经济分 析是研究采用的技术政策、技术方案、技术措施的经济效 益评价、选优的活动。
2、技术经济分析的性质。现代科学分为社会科学和自然科学 两大类。而技术经济是介于自然科学与社会科学之间的边 缘科学，它具有自然科学和社会科学的双重性。
lgCllgg1 ((ci)Ki)
若τ≤τH，投资额大的方案可取； 若τ＞τH，投资额小的方案可取 例3
cclmc163
14
(3)净现值法。该指标要求按一定的折现率将各年净现金流量 折现到同一地点（一般是期初）的现值累加值就是净现值。
设方案的投资为K，第i年收益为Bi, 第i年支出为Ci, 残值为 F，利率为i，分析期为n年时，i=1,2…,n,该方案的净现值为：
产量
cclmc163
21
二、标准化工作的技术经济分析
(一)标准化的基本概念
所谓标准是为了调节社会生产，提高经济效益，由权威机 构根据习惯或抑制的原则制定的供大家共同遵循的规则和 模式。标准化是指已制定标准、贯彻标准和修订标准为主 要内容的活动过程。
开展标准化工作的意义有以下几个方面：
钢铁厂设备管理制度
钢铁厂设备管理制度钢铁厂设备管理制度第一章总则为了规范钢铁厂设备管理工作，提高设备的安全性、可靠性和经济性，促进企业的可持续发展，制定本设备管理制度。
第二章设备管理机构1. 钢铁厂设备管理机构为设备管理部门，主要职责是负责钢铁厂设备的安全、可靠、经济运行，负责设备的计划、采购、设计、安装、调试、验收、运行、维护、保养和报废的管理工作。
2. 设备管理部门由设备经理带领，设备经理必须是拥有专业技术资格的正规毕业生或有一定设备管理工作经验的管理人员。
第三章设备的采购管理1. 设备采购前，设备管理部门应制定设备采购计划，根据企业经济状况和生产要求，明确设备的品种、规格、数量、采购方式和预算。
2. 设备采购中应择优选择供应商，签订合同和框架协议，按合同和框架协议要求验收设备，验收合格后及时结算货款。
3. 设备资产台账应严格管理，对设备的来源、型号、数量、价值、使用年限和资产管理部门、使用部门、责任人等信息进行详细记录，及时更新。
第四章设备使用与维护1. 设备经理应当制定设备的规范使用、操作、维护和保养管理制度，明确设备的运行、维护和保养责任，做好设备的日常管理工作。
2. 设备使用人员应当按照管理制度的要求，认真执行设备的规范使用、操作及维护保养等工作，定期进行设备的保养和检修，确保设备的正常运转。
3. 设备生产线上的设备应当定期进行全面清洁、检查和保养，发现设备损坏、故障和异常应当及时报修，并按时消除故障。
第五章设备保险和维修1. 设备管理部门应当为重要设备购买相关保险，及时缴纳保险费用，确保设备发生保险事故时能够得到及时理赔。
2. 发生设备故障或损坏时，设备使用人员应当及时报修，设备管理部门应当根据设备维修制度及时安排检修维护工作，必要时与设备制造商联系，协调完成设备维修工作。
维修过程中应当注重安全，避免二次损坏。
第六章设备报废处理1. 设备达到规定的使用年限或有严重故障的，应当按照报废标准，报请设备管理部门审批报废申请，并及时报废。
可靠性管理制度
可靠性管理制度第一章总则第一条为了加强企业的管理，完善企业的运行机制，保障生产安全和产品质量，确保企业的可靠性和稳定性，提高企业的竞争力，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产运营场所、生产设备、生产线、产品等相关领域。
第三条企业的可靠性管理要遵循科学、规范、持续改进的原则。
第四条企业的领导层应当高度重视可靠性管理工作，明确责任，严格执行。
第五条本制度主要内容包括可靠性管理的基本原则、管理体系、责任和义务、管理程序、应急预案、监督检查等内容。
第二章基本原则第六条可靠性管理应当遵循科学性原则，利用先进的技术手段，保障生产设备和产品的可靠性。
第七条可靠性管理应当遵循规范性原则，严格遵守国家法律法规和相关标准，确保生产设备和产品的符合要求。
第八条可靠性管理应当遵循持续改进原则，通过不断的监督和检查，不断改进管理措施和技术手段，提高生产设备和产品的可靠性。
第九条可靠性管理应当遵循安全性原则，保障员工的人身安全和生产安全。
第十条可靠性管理应当遵循经济性原则，优化管理措施和技术手段，降低生产成本，提高经济效益。
第三章管理体系第十一条企业应当建立健全可靠性管理体系，明确责任和权限，规范管理程序，完善管理手段，保障企业的可靠性管理顺利进行。
第十二条可靠性管理体系包括组织结构、工作流程、人员配备、工作机制、信息系统等内容。
第十三条企业应当设立可靠性管理部门或专职的可靠性管理人员，负责全面的可靠性管理工作。
第十四条可靠性管理部门或人员应当具备相关的知识和技能，按照相关标准和规范开展工作。
第十五条企业应当建立可靠性管理的信息系统，及时收集、分析、处理和传递相关信息。
第四章责任和义务第十六条企业领导层应当明确可靠性管理的责任和义务，切实履行。
第十七条企业领导层应当重视可靠性管理工作，提供必要的资源和支持。
第十八条可靠性管理部门或人员应当严格执行可靠性管理规程，确保生产设备和产品的可靠性。
设备设施安全运行管理制度（4篇）
设备设施安全运行管理制度第一章总则第一条目的和依据1. 为了保障设备设施的安全运行，预防事故的发生，提高生产效率，制定本制度。
2. 本制度的依据为国家有关法律法规、标准规范和公司相关管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有设备设施的管理和维护工作。
第二章设备设施管理职责第三条企业为设备设施的安全运行管理设立设备设施安全运行管理机构，统一负责设备设施的安全管理工作。
第四条设备设施安全运行管理机构组织编制设备设施安全管理规定、管理制度和相关工作文件，并向相关部门进行报批。
第三章设备设施使用管理第五条设备设施的使用人员应按照设备设施使用说明书规定的方法操作设备设施，不得超负荷使用，不得私自更改设备设施的工作条件。
第六条设备设施的使用人员应定期检查设备设施的工作状态，并报告设备设施安全运行管理机构。
第七条在使用设备设施过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时向设备设施安全运行管理机构进行报告。
第四章设备设施维护管理第八条设备设施维护工作应按照维护计划和维护标准进行，并由设备设施安全运行管理机构进行监督和检查。
第九条设备设施维修工作应由具备相应职业资质的维修人员进行，维修人员应按照维修规程进行操作，并做好相应的安全保护措施。
第十条设备设施维护和维修过程中应做好维修记录，记录维修情况、维修人员等相关信息，并定期向设备设施安全运行管理机构汇报。
第五章设备设施检测和评估管理第十一条设备设施应按照国家相关标准进行定期检测和评估，并由设备设施安全运行管理机构组织实施。
第十二条设备设施检测和评估应由具备相应资质的检测人员进行，并做好相应的安全保护措施。
第十三条设备设施检测和评估结果应及时向设备设施安全运行管理机构进行报告，并根据检测和评估结果进行相应的维修和改进。
第六章设备设施事故管理第十四条设备设施事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行事故应急处理，并及时向设备设施安全运行管理机构进行报告。
第十五条设备设施事故处理工作应按照事故处理程序进行，并做好事故记录和事故调查工作。
移动设备安全管理规定
移动设备安全管理规定第一章总则为了加强移动设备的安全管理，保障信息系统的安全性和可靠性，确保企业信息资产不受到侵害，制定本规定。
第二章适用范围本规定适用于公司内部所有员工使用或管理的移动设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、移动存储设备等。
第三章移动设备安全责任1.公司各部门应指定专人负责移动设备的安全管理，包括采购、发放、登记、监管等工作，并定期向上级汇报移动设备的使用情况。
2.各员工应当妥善保管和使用移动设备，不得私自更改设备设置、安装未经批准的应用程序或软件。
3.移动设备管理人员要对公司移动设备进行有效的监管和维护，及时升级设备操作系统和安全补丁，确保设备的正常运行和安全性。
第四章移动设备使用规范1. 移动设备的使用仅限于公司业务需要，禁止用于非法活动和违规操作。
2. 在移动设备上存储和传输公司机密信息和个人敏感信息时，必须加密处理，并且只许使用公司授权的安全通信工具。
3. 禁止通过移动设备接入危险网络，包括但不限于不受信任的Wi-Fi网络和未经授权的移动数据网络。
4. 在公共场所使用移动设备时，应尽量避免在他人身边显示敏感信息，确保信息的安全性和隐私。
第五章移动设备丢失和故障处理1. 员工如发现移动设备丢失或发生故障，应立即向移动设备管理人员报告，并积极配合做好相关处理工作。
2. 移动设备管理人员应及时采取措施，尽力找回丢失的设备或修复故障设备，并对丢失或故障设备中的数据进行备份和恢复。
第六章移动设备安全监控1. 公司设立移动设备安全监控系统，定期对移动设备进行安全检查和评估，并记录检查结果和处理情况。
2. 移动设备管理人员应及时发现和处理移动设备的安全漏洞，加强对移动设备的风险评估和预警工作。
第七章处罚和问责1. 对于违反本规定的员工，公司将根据情节严重程度给予相应的处罚，并记录入员工档案，形成问责制度。
2. 对于因个人原因导致移动设备丢失或损坏，员工需承担相应的赔偿责任。
设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文设备可靠性是企业生产经营过程中十分重要的一个方面，直接关系到企业的生产能力和产品质量。
为了保证设备的可靠性和稳定性，需要制定一套考核细则，对设备的维护保养、故障处理、更新改进等方面进行评估和考核。
下面是一份设备可靠性管理考核细则的范文，供参考。
一、设备维护保养考核1.每个设备都应有专人负责维护保养工作，并做好相关记录，包括维护保养的时间、内容以及维护保养的效果等。
2.设备维护保养工作应按照规定的维护保养周期进行，不得延误或跳过维护保养工作。
3.设备维护保养工作应严格按照设备制造商提供的维护保养要求进行，并定期进行设备巡检，发现问题及时解决。
4.设备维护保养工作的标准和流程应清晰明确，并进行培训，确保操作人员掌握正确的维护保养方法和技巧。
二、设备故障处理考核1.设备故障应立即上报，详细记录故障现象、发生时间、处理过程和结果等，并做好故障分析，制定相应的改进措施。
2.设备故障应优先处理，确保故障处理时间短，并对故障的处理效果进行跟踪评估，防止故障反复发生。
3.设备故障处理的过程应规范，不得随意更换备件，需要经过相关人员的审批和记录。
4.设备故障处理的记录应规范完整，并进行定期整理和归档，以供后续参考和分析。
三、设备更新改进考核1.根据设备的使用寿命和技术更新的要求，制定设备更新改进的计划，并按期进行更新改进工作。
2.设备更新改进工作应注重技术先进性和经济合理性，选用性能更好、更节能环保的设备，提高生产效率和产品质量。
3.设备更新改进的过程应有明确的目标和时间节点，并进行跟踪评估，确保更新改进工作按计划进行。
4.设备更新改进的成果应在生产过程中得到验证和应用，确保提升了设备的可靠性和生产水平。
四、设备维修记录考核1.每次设备维修都应详细记录，包括维修的时间、内容、费用等，并由专人进行核对和审查，确保记录的准确性和完整性。
2.设备维修记录应及时进行整理和归档，表明设备的维修历史和维修频次，以及维修的效果和影响等。
设备在外管理制度
设备在外管理制度第一章总则第一条为了加强对设备在外管理的监督和管理，保障设备在外的安全性、稳定性和可靠性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有设备在外使用的管理工作。
第三条设备在外管理工作应当坚持安全第一的原则，确保设备在外运行安全可靠，合理高效。
第四条设备在外管理应当遵循科学、规范和制度化原则，建立健全设备在外管理制度和相应的管理流程，并进行动态调整和完善。
第二章设备在外管理组织第五条公司设立设备在外管理部门，负责设备在外的监督、管理和维护工作。
第六条设备在外管理部门应当配备专业技术人员和相关人员，进行设备在外的监督、检查和维护工作。
第七条设备在外管理部门应当建立健全工作制度，明确职责分工，统一管理，确保设备在外管理工作的有序进行。
第三章设备在外监督管理第八条设备在外监督管理应当重点关注设备的安全性、稳定性和可靠性，及时发现问题并进行处理。
第九条设备在外监督管理应当建立巡检制度，定期对设备在外进行巡检，发现问题及时处理。
第十条设备在外监督管理应当建立档案管理制度，对设备在外的运行情况进行记录和归档，做好数据统计和分析工作。
第十一条设备在外监督管理应当建立预警机制，对设备在外运行可能出现的故障进行预测和预警，做好应急处理准备。
第四章设备在外维护保养第十二条设备在外维护保养应当建立定期维护保养制度，对设备在外进行定期的维护保养工作。
第十三条设备在外维护保养应当建立备件管理制度，做好备件的进销存管理，确保备件的及时供应。
第十四条设备在外维护保养应当建立检修记录制度，对设备在外的检修记录进行管理和归档工作。
第十五条设备在外维护保养应当建立故障处理制度，及时处理设备在外出现的故障，保障设备在外的正常运行。
第五章设备在外安全防护第十六条设备在外安全防护应当建立安全生产责任制，建立前瞻性、可操作的安全生产预警机制。
第十七条设备在外安全防护应当建立应急管理制度，做好设备在外出现紧急情况的应急处理工作。
新版GMP实务教程 第七章 确认与验证管理
回顾验证系指利用对现有的历史数据进行统计分析，收集证据，以证明程序、生产 过程、设备、物料、活动或系统达到预期要求的行为。
四、再验证 ☞ ☞ 在下列情况下需进行再验： ①灭菌工艺的有效性定期进行再验证（每年至少一次）； ②检验方法获得的结果作趋势分析，发现系统性偏差； ③对工艺方法进行了修订、工艺条件、生产作业有关规程发生了变更； ④程序、生产过程、设备、物料、活动或系统验证后经过一段使用时间，对其的再 次验证； ⑤关键设备、仪器更新或大修； ⑥程控设备经过一定时间的运行； ⑦批次量数量级的变更。 再验证是指指工艺、程序、系统、设备经过验证并在使用一个阶段以后，以及某些 要素发生改变时所进行的验证。目的在于证实已验证状态没有发生飘移而进行的验 证。
课程《药品生产质量管理技术》 教材：新版GMP实务教程
第七章 确认与验证管理
制药工程学院
内容提要：
GMP（2010年修订）第七章 确认与验证 第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和 程度应当经过风险评估来确定。 第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生 产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 ♥ 第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标： （一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求； （二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准； （三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准； （四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准； （五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下， 应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十二条 当影响产品质量的主要因素，如原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境（或厂房）、生产工 艺、检验方法等发生变更时，应当进行确认或验证。必要时，还应当经药品监督管理部门批准。 ♥ 第一百四十三条 清洁方法应当经过验证，证实其清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情况、 所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。 ♥ 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键 的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。 第一百四十五条 企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方 法等能够保持持续稳定。 第一百四十七条 应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应当写出报告，并经审核、 批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程处理。
2024年供配电设备运行规程
2024年供配电设备运行规程第一章总则第一条为了规范供配电设备的运行管理，保障供电安全，提高电网运行效率，保障用户的用电需求，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于各类供配电设备的运行管理，包括电源、变电设备、配电设备等。
第三条供配电设备的运行管理应遵循安全、可靠、高效、节能的原则。
第四条供配电设备运行管理应建立健全完善的工作制度和操作规程，加强设备维护保养，提高设备的运行可靠性。
第五条供配电设备运行管理应坚持科学管理、信息化管理，运用先进的监控、调度和自动化技术，提高供电质量和用户服务水平。
第六条供配电设备运行管理应加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作规程的有效执行。
第二章供配电设备的分类和级别第七条供配电设备按用途和作用分为三类：电源设备、变电设备、配电设备。
第八条供配电设备按电压等级分为五级：高压设备、中压设备、低压设备、架空线路设备、地下线路设备。
第九条供配电设备按运行环境可分为：室内设备、室外设备、户外设备。
第三章供配电设备运行管理的基本要求第十条供配电设备的运行管理应建立健全的设备档案和运行记录，包括设备的规格、型号、技术参数、检修维护记录等，确保设备的可追溯性。
第十一条供配电设备的运行管理应根据其重要性和特点，制定相应的检修计划和预防性维护计划，确保设备的安全可靠运行。
第十二条供配电设备的运行管理应建立定期的巡检、检修制度，及时发现并排除潜在故障，确保设备的正常运行。
第十三条供配电设备的运行管理应遵循节能减排的原则，加强能耗监控，优化设备运行参数，提高供电效率。
第十四条供配电设备的运行管理应建立健全的事故应急预案，加强对可能引发事故的设备进行防护和监控，及时处理设备故障，最大程度减少对用户的影响。
第十五条供配电设备的运行管理应建立健全的设备报修和故障处理流程，加强设备维修记录和技术交底，提高设备维修的效率和质量。
第十六条供配电设备的运行管理应建立健全的设备退役和更新机制，根据设备的技术状况和经济效益，合理安排设备的更新和淘汰。
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预测
分配
技术设计
评审
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计
一 可靠度设计的内容、原则和基本程序
2 原则 l）元器件、零部件的选择要注意标准化、系列化； 2）尽量采用行之有效的标准结构和典型线路，使整个设备结构简单化 、标准化、积木化、插件化； 3）尽量采用成熟的工艺规程和习惯的操作方法； 4）在可靠性技术设计时，采用新的设计方法，提高设计水平。
于是可靠度函数即可变换为：
u
R(t) 1
1 et / 2dt
2
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第七章 设备的可靠度管理
§7.2 平均寿命和常用的故障分析函数
二 几种常见的故障分布函数 3、威布尔分布(了解)
威布尔是常用故障中较为复杂的一种，是三参数的连续分布，它是指数分 布和正态分布的补充。
可靠度函数R(t)可用威布尔表示为
布时，如果平均修复时间t=1/u，则维修度 M (1/ u) 0.632 。
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第七章 设备的可靠度管理
§7.4 设备的维修性
一 维修性的特征量
平均修复时间 设备的修理时间通常包括下列各项时间消耗： 1）故障（失效）诊断时间，包括测试发生故障的分系统、部位、诊断、
查找、确定故障发生的真正原因所需的时间； 2）修理准备时间，包括备件、材料准备，修理场所准备，工具、试验装
应用这些原则还需根据各种因素进行平衡协调。
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第七章 设备的可靠度管理
§7.4 设备的维修性
一 维修性的特征量 二 有效度
本节主要讲授内容:
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第七章 设备的可靠度管理
§7.4 设备的维修性
维修性：是在规定条件下使用的设备，在规定时间内，按规定的程序和方 法进行维修时保持或恢复到能完成规定功能的能力。
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第七章 设备的可靠性管理
§7.1 系统可靠度计算 本节主要讲授内容:
一 串联系统的可靠度 二 并联系统的可靠度 三 混联系统的可靠度 四 复杂系统的可靠度
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第七章 设备的可靠性管理
§7.1 系统可靠度计算
一 串联系统的可靠度
假定设备系统中各元素的可靠性是独立的。 ① 此设备的状态不会影响另一台设备的状态；（实际上设备之间是存在
nk
RS Cnf Rn f (1 R) f f 0
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第七章 设备的可靠度管理
§7.2 平均寿命和常用的故障分析函数 本节主要讲授内容:
一 平均寿命 二 几种常见的故障分布函数
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第七章 设备的可靠度管理
§7.2 平均寿命和常用的故障分析函数
一 平均寿命
对于可修复系统或设备，平均故障间隔期（MTBF）是它的平均寿命。
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计 一 可靠度设计的内容、原则和基本程序
3 基本程序 ① 设备可靠性指标的论证与确定 ② 设备可靠性预测和可靠度分配 ③ 设备可靠性的改善 ④ 设备可靠性设计定型
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计 二 可靠性预测
n
ti
MTBF i1
n
式中：ti 为设备在第i次故障前的无故障工作时间，可用两次大修间的正
常工作时间T代替（如果每次故障后进行修理的话）； n为设备发生的总的故障次数。
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第七章 设备的可靠度管理
§7.2 平均寿命和常用的故障分析函数
一 平均寿命
对于不可修复系统或机件来说，失效前平均时间（MTTF）是它的平均寿 命，即从开始使用到失效报废的平均时间。
相互影响的，即敏感性） ② 这一构件的功能是否正常，也与另一零件是否失效无关。 系统的串联就是事件的“交集”（或积）。 设串联元素的可靠度分别为R1、R2、…、Rn，则系统的可靠度为
n
R Ri i 1
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第七章 设备的可靠性管理
§7.1 系统可靠度计算
二 并联系统的可靠度
在由几个元素组成的并联系统中，只要有一个元素在发挥其功能则系统就 能保待工作状态。这种情况相当于概率论中所说事件的“并集”（和 ）
当系统、设备的设计方案初步确定以后，这时尚无生产方案，则不能对设 备进行可靠性试验，但可以利用设备的零部件或系统的各组成单元的 失效率数据来预测系统、设备实际工作可能达到的可靠性，这就称作 可靠性预测。
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计 二 可靠性预测
可靠性预测的方法有两种： 1）根据故障率或平均无故障工作时间，估计零部件、分系统或系统可能
§7.2 平均寿命和常用的故障分析函数
二 几种常见的故障分布函数 2、正态分布
正态分布是数理统计中的经典分布，是双参数连续分布。用正态函数来表 示故障分布密度的可靠度函数
R(t) 1 t N ( , 2 )dt 0
两个参数，母体平均值的估计值θ和母体方差的估计值σ2分别为
(1 n)(t1 t2 K tn) (1 n) ti
可靠性是衡量设备好坏的一个重要指标。 卫星、宇航设备、航空航天设备、飞行器要求极高的可靠性 交通工具、电力设备、水电站等也要求很高的可靠性
问题： 如何来保证设备的可靠性呢？（设计＋使用） 设备的可靠性如何来估算？ 设备的寿命和故障如何分布？
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第七章 设备可靠性管理
§目录
本章主要内容： 第一节 系统的可靠度计算 第二节 平均寿命和常用的故障分析函数 第三节 设备可靠性设计 第四节 设备维修性
R0 R1R2
要求工程技术人员从可靠性设计和设备整个寿命周期的可靠性管 理，两方面提高设备的可靠度
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计
一 可靠度设计的内容、原则和基本程序
1 内容 可靠性设计的内容包括：对系统、设备的可靠性进行预测，对系统、设备
的可靠度进行分配，进行技术设计，进行可靠性评审等工作。
1
第七章 设备的可靠性管理
引言
可靠性：是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内，完成规定 功能的能力。 设备的可靠性能用可靠度表示。
可靠性指标则不能用仪表测定，要想衡量设备的可靠性，必须进行可靠性 研究、试验和分析，才有可能作出正确的估计和评定。
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第七章 设备的可靠性管理
引言
达到的可靠度； 2）计算系统在特定的应用中符合性能和可靠性要求的概率。
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计 三 冗余性设计（略）
冗余性设计是提高系统和设备可靠性的一种有效的技术设计方祛。它是为 了保证完成系统和设备规定的功能而额外附加一些部件或手段，即使 系统和设备中的某一部分发生故障，但整个系统和设备却仍能正常工 作的一种设计。
a：形状参数；B：尺度参数；C：位置参数
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计 本节主要讲授内容:
一 可靠度设计的内容、原则和基本程序 二 可靠性预测 三 冗余性设计 四 可靠度分配
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第七章 设备的可靠度管理
§7.3 设备可靠性设计
设备实际工作时的可靠度R0，除受固有可靠度R1影响外，还受到使用可靠 度R2的影响，这三者之间关系为：
内蒙古科技大学机械工程学院《现代设备管理》
第七章 设备的可靠性管理
授课教师:石炜
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内蒙古科技大学机械工程学院
Inner Mongolia University of science and technology College of Mechanical and Engineering
设并联元素的可靠度分别为R1、R2、…、Rn，则此系统处于故障状态的 概率为（1－R1）×（l－R2）×…×（1－Rn）。因为可靠度与不可 靠度之和为 1所以，并联系统的可靠度为：
n
R 1 (1 Ri ) i 1
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第七章 设备的可靠性管理
§7.1 系统可靠度计算
三 混联系统的可靠度
§7.2 平均寿命和常用的故障分析函数
二 几种常见的故障分布函数
1、指数分布
指数分布的故障分布密度函数f(t)、故障率函数Z（t）和平均寿命θ分别服
从下列公式：
f (t) et
Z (t) 其分布参数λ的倒数，且MTBF与MTTF相
等。
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第七章 设备的可靠度管理
修复率
修复率u(t)，就是修理时间己达到某个时刻但尚未修复设备，在该时刻后 的单位时间内完成修理的概率，即
u(t) m(t) dM (t) 1 1 M (t) dt 1 M (t)
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第七章 设备的可靠度管理
§7.4 设备的维修性 一 维修性的特征量
平均修复时间
平均修复时间MTTR，就是修复时间的平均值。当维修度M（t）按指数分
混联系统可靠度的计算没有一成不变的公式，而需对串、并联的具体方式 进行分析。它的计算是以式
n
R Ri i 1
n
R 1 (1 Ri ) i 1
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第七章 设备的可靠性管理
§7.1 系统可靠度计算 四 复杂系统的可靠度
讨论：一组设备内有n个相同的独立的系统，每个系统的可靠度为R，在这 n个系统中，有k个以上系统正常工作的概率RS