㈡施工方法
1、安装工艺
1）工艺流程：顶模板验收→搭设钢管架→铺顶板面板→复核顶板尺寸、标高→清理梁板模内杂物→验收。
2）每块模板均应方正，并应尽量使模板接缝在一条直线上。
3）平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。
4）将模板上杂物清理干净，进行验收。
2、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±3mm。
3、模板的支设
模板支设前用空压机将表面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
㈢底板模板
外模采用240mm砖墙，底板厚度为450mm，外模高度1m，内模采用定型角模，如下图所示，长度为4m，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距80cm，外模支立在垫层混凝土上，止水钢板采用焊接的方式焊接到钢筋上。为防止混凝土浇筑过程出现漏浆现象，该角模拐角处外侧用密封胶进行密封，密封胶必须涂抹均匀。内模及倒角模板通过脚手架管对顶支撑固定，间距6m，定型模板采用塑料建筑模板拼接形成，角度及平整度刚度符合设计要求，定型模板安装完成后，测量复核其边线及高程进行校核调整。
㈣侧模模板
壁板、中隔墙模板：管廊侧模采用塑料建筑模板拼装，侧模加固均使用一次性止水拉杆，布置间距为70×70cm，水平间距70cm，竖向间距70cm，拉杆长度为d+20cm的Ф14防水拉杆（d为墙壁厚度），当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑，壁板及侧墙模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。非承重模板在混凝土抗压强度达到保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆模，混凝土龄期约3天即可，承重模板在混凝土抗压强度达到设计要求强度75%时，方可拆模，混凝土龄期约10天即可，实际现场拆模时采用回弹仪复核混凝土强度，两者结合，确定混凝土拆模具体时间。施工侧模时，需超出已经浇筑完成的底板侧墙5cm，在底板侧墙处铁一条宽度为2cm的双面胶，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
㈤顶模模板
顶模采用塑料建筑模板+定型倒角模板进行拼装，拼装时注意模板间的缝隙，需要粘止浆条，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边，定型模板采用塑料建筑模板拼接形成，角度及平整度刚度符合设计要求。定型倒角模板如下图：
㈥支架施工
管廊顶板支模架搭设高度为4米，宽度为6米（取最大宽度计算），长度按照30米（一
