《焊接工艺专题讲座》PPT课件

培训效果评估
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
THANK YOU.
谢谢您的观看
焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接

（2）防止措施提高操作技术水平， 选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。

10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放（受热不均）
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法：1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
焊点的常见缺陷及原因分析（二）
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。

30～50
1 30～ 40
260～310 22～30 20～25
260～310 22～30 20～25
1 30～ 40
1 30～ 40
2 40～ 60
2 40～ 60
2 40～ 60
3 40～ 60
3 40～ 60
16
260～310
22～30
20～25
1 30～ 40
2 30～ 40
3 40～ 60
焊接工艺培训资料
内容： ⒈ CO2气体保护焊焊接工艺规程 ⒉ 焊缝的返工方法
周利国 07.03.08
1
CO2气体保护焊焊接工艺
• 焊丝。 ⒈采用的焊丝型号为ER50-6，规格为φ1.2mm，适用于
低碳结构钢（如Q235-A、10、20钢等）、低合金结 构钢（如16Mn）、中碳结构钢（如45、40Cr）、高 强钢与普低钢的焊接。 ⒉高强钢与高强钢的焊接采用HS-70焊丝。 ⒊焊丝品牌： • 保护气体 ⒈生采产用中C1O62M气n体、作Q为23保5护-A气厚体度的大焊于接16适m用m于钢桩板机的、非钻重机 要角焊缝。其余（挖机、滑移）均采用 2采0用%混CO合2气+8体0。%Ar混合气体作为保护气体，现要求均 ⒉CO2气体纯度要求在99.5％以上，含水量、含碳量不 得超过1％,如纯度不够，可采取将气瓶倒立静置1～2 小时后放水、放气措施。
4 30～ 40
5 40～ 60
6 40～ 60 10
保护焊的操作
• 焊接T形接头角焊缝的角度 • 喷嘴离焊件的距离 • 收尾 • 接头 • 燕尾的焊接 • 试焊
11
焊后检验
⒈外观自检： 不允许有裂纹、气孔、焊脚尺寸不够、单边、成型不良、 未焊满、咬边、未熔合等。

便能恢复原来状态，且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能，广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点：通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
13
二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
14
三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
15
四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。

《焊接工艺专题讲座》 PPT课件
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。

准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。

第六章 焊接工艺
1
第6章 焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要
求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺
要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
2
第6章 主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
3
6.1 焊接的基本知识
6.1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
10
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件 A．被焊金属应具有良好的可焊性
B．被焊件应保持清洁 C．选择合适的焊料 D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～35W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
图 焊料的供给方法
20
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.2 手工焊接的工艺要求 1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
21
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析 1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
电烙铁握法的图片
（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法
图 电烙铁的握法
14
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称五步 法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。 （1）准备 （2）加热 （3）加焊料 （4）移开焊料 （5）移开烙铁

外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。

焊接设备
• 焊接设备分类 • 焊接设备选型 • 焊接设备使用注意事项
焊接技术
• 焊接前准备 • 焊接工艺参数 • 焊接操作技巧
焊接缺陷与检测
• 焊接缺陷分类及成因 • 焊接缺陷预防 • 焊接缺陷检测方法
焊接安全
• 焊接安全措施 • 焊接危险与防范措施 • 焊接事故应急措施
焊接应用
• 焊接在制造业中的应用 • 焊接在生活中的应用 • 焊接未来发展趋势
《焊接技术及工艺》PPT 课件
#焊接技术及工艺
这是一份关于焊接技术及工艺的PPT课件。通过本课件，你将学习到焊接的 基础概念、材料、设备、技术、缺陷与检测、安全、应用、案例分析以及焊 接技术的重要性和未来发展。

焊接基础概念
• 焊接定义 • 焊接分类 • 焊接原理
焊接材料
• 焊接电极 • 焊接材料选择 • 焊接接头准备
焊接案例分析
• 实际焊接案例 • 分析焊接过程中遇到的问题 • 总结改进措施
结束语
• 焊接技术的重要性 • 焊接技术的未来发展 • 焊接技术的实践应用建议

劳动条件好
适合于大批量焊接
埋弧焊过程中看不到弧光，减轻了工人的 劳动强度，同时焊剂对有害气体的过滤作 用也改善了劳动条件。
由于焊接质量稳定、效率高，埋弧焊适合 于大批量焊接生产。
03 埋弧焊设备与材料
CHAPTER
埋弧焊设备
01
02
03
04
焊接电源
提供焊接所需的电流和电压， 要求稳定、调节范围宽。
总结词
高效、大批量焊接
详细描述
在建筑行业中，埋弧焊广泛应用于桥梁、大型建筑结构的焊接，其高效、大批量 焊接的特点使得建筑结构更加牢固、稳定。
机械制造中的埋弧焊应用
总结词
高精度、高质量焊接
详细描述
在机械制造中，埋弧焊能够实现高精度、高质量的焊接，尤其在重型机械、压力容器等产品的制造中，能够保证 产品的可靠性和安全性。
避免夹渣和气孔的产生
注意保持稳定的焊接参数和熔池状态，避免夹渣和气孔等缺陷的产生 。
注意检查工件装配质量和焊缝质量
及时发现并处理装配不良和焊缝质量问题，提高焊接质量。
05 埋弧焊质量检测与控制
CHAPTER
埋弧焊质量检测方法
外观检测
通过目视或低倍放大镜观察焊缝表面， 检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷
。
无损检测
利用射线、超声、磁粉等无损检测技 术对焊缝内部进行检测，以发现潜在
的缺陷。
焊接试样检测
通过制作焊接试样进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测焊缝的力学性能。
焊接工艺评定
根据焊接试样的检测结果，对焊接工 艺进行评定，确保焊接工艺的稳定性 和可靠性。
埋弧焊质量控制要点
01
焊接材料控制
选用合格的焊接材料，确保材料的 质量和稳定性。