配砂工安全操作规程(正式)

配砂工安全操作规程1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。

2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。

开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。

3、混砂机转动时，不许用手扒料和清理碾轮，也不许伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。

捅下料口时，应用辅助工具，不许用手。

4、不许用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。

运转时不许用手检查转动部位。

5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。

6 、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。

火碱桶加水时不得搅动。

7 、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。

严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。

严禁在运转中的皮带机上过人或者递送物件。

8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或者跑偏须停车处理。

9、混砂机平台必须坚固平整。

严禁堆放其他物品。

平台周围应有防护遮拦。

10、混砂机系离人时，要交待他人看管。

下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。

12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。

铸造车间2022-06-01中频炉安全操作规程1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。

2 、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。

3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。

4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。

5 、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。

6 、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或者潮湿。

7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或者戴高压耐磨手套。

8、炉前操作人员应时常检查液面情况，一旦浮现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应即将扒渣，防止结“渣盖”。

打砂工（喷砂工）安全操作规程
1、喷砂工经培训合格后，方可上岗；
2、严格遵守安全操作规程，听从指挥,服从分配，杜绝违章作业；
3、爱护机械设备，确保设备正常运转，正确使用喷砂机等设备；
4、精心操作，提高产品质量，充分利用工作时间，提高工作效率，达到喷砂物件表面无锈、无污垢、氧化物等；
5、工作前，要穿戴好防护服、安全防护用品等，否则不得进入喷
砂房；
6、装砂时，先确认罐内是否有压力，若有先泄压，后开启装砂；
7、喷砂前，必须先开启除尘设备，及时排除粉尘；
8、在喷砂过程中，握牢枪管，需要滚动物件时，必须关闭阀门；
9、在滚动物件时，必须注意脚下防滑，做到安全生产；
10、工作完毕，及时填写质量记录和工作记录，通知检验员验收，不合格产品，重新喷砂。

11、下班前，做好设备、室内外的环境卫生清理，做到人走电停。

砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备的正常运行，规范操作工作流程，特制定本安全技术操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于砂处理控制室的操作工，包括设备操作、维护保养等。

第二章安全操作要求2.1 操作前准备2.1.1 在每次操作前，操作工应认真阅读操作手册，了解设备的结构、功能和操作要求。

2.1.2 确认设备的运行状态，如设备是否处于正常工作温度、是否正常通电等。

2.2 操作技术要求2.2.1 操作工应具备相关操作技术知识，并定期接受培训和考核。

2.2.2 操作工应具备必要的操作工具，使用工具时应熟练操作，遵守安全操作规程。

2.2.3 在操作过程中，操作工应根据设备实际情况，合理调整操作参数，确保设备的正常运行。

2.3 安全措施要求2.3.1 操作工应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.3.2 在操作过程中，应注意设备周边情况，确保操作区域的通畅，并避免碰撞和摔倒等危险情况。

2.3.3 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。

2.3.4 安全事故发生后，应及时采取应急措施，避免事故扩大，并尽快上报相关部门。

第三章操作流程3.1 启动操作3.1.1 检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况后，按照操作手册要求，按顺序依次启动设备。

3.1.2 在启动过程中，应留意设备运行情况变化，如有异常应及时处理。

3.2 运行操作3.2.1 在设备正常运行后，根据操作手册的要求，进行相关操作。

3.2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。

3.3 停止操作3.3.1 当操作结束或需要停止设备运行时，应按照操作手册的要求进行相应的操作。

3.3.2 在停止设备运行后，应对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。

第四章突发情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾时，应立即按规定拉响警报器，并尽快通知相关部门。

配砂工安全操作规程模版一、总则1.为保障配砂工作期间的施工安全，制定本安全操作规程。

2.本规程适用于所有从事配砂工作的工作人员，包括配砂工、工程师、监理人员等。

3.本规程的实施必须以保障人员安全和工程质量为前提，严格执行国家有关安全、环保和质量管理的法律法规及相关标准。

二、配砂作业前的准备工作1.在进行任何配砂作业前，要对工作现场进行必要的勘测和评估，包括施工环境、地质地貌等。

2.确保相关设备、机械等工具的完好无损，如出现损坏、故障等情况，应及时进行检修或更换。

3.组织相关人员按照要求进行必要的防护设施和装备的准备，并确保其有效性。

三、配砂作业过程中的安全操作1.在进行配砂作业时，要确保人员的合理布局，避免密集作业，防止人员交叉操作引发安全事故。

2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员在工作中的安全。

3.凡涉及到高空、深水、高温、高压等有特殊要求的作业，必须按照相关作业规程进行操作，并由专业人员监督。

4.配砂作业过程中，严禁超负荷操作及超载行车。

配砂车严禁超速行驶，并确保车辆的合理加载和安全稳定。

四、配砂作业中的事故应急处理1.发生事故时，首先要确保人员的安全，迅速组织撤离并进行适当的急救措施，保障伤者的生命安全。

2.采取必要的措施，避免事故扩大化，包括及时切断电源、采取灭火措施等。

3.立即报告有关部门，派出专业救援队伍进行紧急处理，并及时上报有关领导。

五、配砂作业后的清理工作1.配砂作业完成后，要对工作现场进行清理，清除施工设备、材料，确保工作区域的整洁与安全。

2.清洗和保养配砂车等设备，防止沙石等杂物堵塞和损坏设备。

3.评估本次配砂工作的安全情况，并对工作中存在的不足进行整改和总结，提出改进意见。

六、配砂作业的安全教育和培训1.每位从事配砂工作的员工，在入职前必须接受相关安全教育和培训，熟悉本规程的内容和操作流程。

2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和操作技能，在现场实施安全岗位责任制。

Q／J技术标准Q/HYZB B0502-2013 配砂工岗位操作规程受控：2013-02-31发布 2013-04-01实施发布Q/HYZB B0502-2013配砂工岗位操作规程1 范围本规程适用于铸造车间的造型材料配制。

2 材料准备2.1 新砂2.1.1原砂应符合国家相关标准，领料进车间后应分类进行保管。

2.1.2配制油砂的原砂的水份不得超过0.5％。

2.2 旧砂回用2.2.1打箱后的旧砂,应把泥芯砂和铸件表面的烧结砂清除,不能再用。

2.2.2旧砂须用筛子筛过，同时除去金属块等杂质。

2.3 粘结剂、涂料及其它辅补材料2.3.1从仓库领到符合标准的粘土和其它材料后，均应分类保管。

2.3.2粘土、耐火粘土须呈粉状，不得有石块、杂质等其它东西掺入。

2.3.3煤粉通过100号筛的煤粉量＞90%,底盘量＜40%.2.3.4糖浆要保证不发酵，在天冷时，放置处温度不得低于0℃，已免冰冻，糖浆与水混合后必须无沉淀现象。

2.3.5淀粉应放置干燥处，已免受潮。

2.3.6锯木屑应用10mm筛孔筛子过筛。

2.3.7水玻璃无杂质垃圾掺入，若表面有白模应括去后方能使用。

2.3.8其它材料及粘结剂按有关技术标准执行。

2.4 主要材料技术标准2.4.1石英砂化学成份见下表：贵州华元装备工程有限责任公司2013.02.31 批准 2013.04.01实施2.4.2水玻璃 2.4.2.1化学成份2.4.2.2模数8.2~4.2032.122=⨯ONa SiO2.4.2.3比重1.5～1.57(温度15℃时浓度48°～54°波美) 2.4.2.4颗粒度2.4.3糖浆 2.4.3.1化学成份2.4.3.2比重≥1.3(温度15℃时浓度33°波美)。

2.4.4陶土 2.4.4.1化学成份:2.4.4.2细度通过140#筛量≥80%2.4.4.3胶质≥60％2.4.5白泥2.4.5.1白泥耐火度及有害杂质化学成分2.4.5.2细度通过140#筛的量≥80%。

砂处理控制室操作工安全操作规程一、安全概述1.1 本规程是为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备安全而制定的。

1.2 操作工在进行工作前，应熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。

二、工作前的准备2.1 操作工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

2.2 操作工应检查所使用的设备是否正常运行，并做好相应的准备工作。

三、砂处理设备操作3.1 操作工要定期检查设备的运行状况，如有异常情况应立即报告相关人员并停止工作。

3.2 操作工在进行设备操作时，应严格按照操作程序进行，不得擅自更改或跳过任何步骤。

3.3 操作工在清理设备时，应先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作，并注意防止受伤。

四、砂料处理过程中的安全措施4.1 操作工在进行砂料处理时，应远离高温、高压和有害物质，并采取相应的安全措施。

4.2 操作工在进行砂料装卸时，应使用合适的工具，并注意操作时的身体姿势，避免受伤。

4.3 操作工在处理砂料时，应戴好手套，避免直接接触砂料对皮肤造成伤害。

五、事故应急处理5.1 操作工在发生事故或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。

5.2 操作工要了解应急处理程序，并在发生事故时迅速报警，并按照程序进行相应的应急处理。

5.3 操作工要参加事故应急演练，并定期进行应急演练以提高应对突发情况的能力。

六、工作结束后的处理6.1 操作工在工作结束后，应清理好工作场地，保持设备的清洁和整洁。

6.2 操作工应将个人防护装备妥善存放，并定期进行检查和更换。

七、安全监督和检查7.1 监督部门应定期对砂处理控制室操作工进行安全检查，并针对存在的问题提出整改要求。

7.2 监督部门要加强对操作工的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

八、违章处罚8.1 对于违反本规程的操作工，将按照违章行为的严重程度进行相应的处罚。

8.2 多次违反规程的操作工，将根据情节严重程度进行相应的处理，并可能被暂停使用相关设备的权限。

打砂工安全操作规程打砂工是指专门从事砂石爆破、挖掘和运输工作的人员。

由于砂石爆破作业具有一定的危险性，因此为了保障打砂工的安全，提高生产效率，制定科学合理的安全操作规程是非常重要的。

本文将针对打砂工的安全操作规程进行详细阐述，内容共分为以下几个方面。

一、工作前准备1.熟悉工作区域：打砂工需要熟悉工作区域的地质情况、地形地貌等信息，了解工作范围和可能存在的危险因素，制定相应的安全措施。

2.做好个人防护措施：打砂工在工作前应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保护身体不受到砂石飞溅等物理伤害。

3.检查工具设备：打砂工在使用破碎机、挖掘机等工具设备之前，要进行必要的检查，确保设备完好无损，工作正常。

二、爆破操作规程1.合理选取爆破药剂：打砂工在进行爆破作业时应根据地质条件和工程需求，选用合适的爆破药剂，并按照规定的配比准确使用。

2.设定爆破参数：根据地质条件和爆破药剂特性，合理设定爆破参数，包括装药量、装药方式、引爆方式等，确保爆破作业的安全有效。

3.确保周边安全：打砂工在进行爆破作业前，需要对周边人员和设施进行清点和通知，确保爆破区域内没有其他人员，避免产生伤害和财产损失。

三、挖掘操作规程1.合理安放支架：在进行挖掘作业时，打砂工要确保挖掘机的支架稳固、垂直，并进行适当的支撑加固，以防止机械倾覆事故的发生。

2.遵守操作规范：打砂工在操作挖掘机时，要按照规范操作，禁止超负荷挖掘和过大的摆动幅度，以免导致设备翻倒或产生其他危险。

3.注意观察周围环境：打砂工在挖掘过程中，要时刻观察周围环境，避免伤害他人或损坏设施，特别是在管线、电缆等地下设施附近操作时要格外小心。

四、运输操作规程1.保持稳定平衡：在运输过程中，打砂工要合理摆放砂石，并确保车辆的稳定平衡，避免倾倒事故的发生。

2.加强安全防护：打砂工在进行运输作业时，要加强安全防护，正确使用安全带，并确保车辆灯光、刹车等设备正常运行。

3.车辆维护保养：打砂工要定期检查车辆的刹车、转向等系统，并按照规定进行维护保养，确保车辆的安全性和可靠性。

打砂工安全操作规程范文一、引言打砂工作是一项具有一定危险性的工作，为了保障打砂工作的安全，并确保工作人员的身体健康和工作效率，制定本安全操作规程。

本规程的目的是明确打砂工作中的安全操作规范，减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量。

二、前期准备1. 在进行打砂作业前，必须了解砂的种类和性质，并按照实际工作需求选用合适的砂料。

2. 对于打砂设备，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常工作状态。

3. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。

4. 打砂工作人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

三、打砂作业安全操作规程1. 打砂工作必须由具有相关操作经验的人员进行，并且必须经过专门的培训和考核合格后方可上岗。

2. 打砂作业必须在风力较小、天气晴朗、无明火等安全条件下进行。

3. 打砂设备必须安放在坚固平稳的地面上，且必须用固定支架进行固定，避免设备晃动或倾斜。

4. 在打砂作业中，严禁使用无保护装置的设备和工具，如无防护罩的电动工具、损坏的电缆等。

5. 在打砂作业中，必须保持设备周围的通道畅通，避免阻塞和堆放杂物。

6. 打砂作业中，必须保持设备周围的整洁，并定期清理沙尘、杂物等。

7. 打砂作业必须严格按照操作规程进行，不得随意更改原有的操作流程。

8. 在打砂作业中，必须保持良好的沟通，工作人员之间必须互相配合，共同确保作业的安全和效率。

9. 在打砂作业中，如果发现异常情况，必须立即停止作业，并向上级或相关人员报告。

四、事故处理和应急措施1. 在打砂作业中，如果发生事故或意外情况，必须立即停止作业，并采取适当的措施保护工作人员的安全。

2. 在打砂作业中，如遇到突发情况，如地震、火灾等，必须按照紧急预案进行逃生和救援。

3. 在打砂作业中，如发现砂料出现异常，如起火、爆炸等，必须立即采取措施进行处理，并向上级或相关人员报告。

4. 在打砂作业中，如出现工人受伤或生病等情况，必须及时提供急救，并安排送医治疗。

配砂车间工人岗位规范为了保证配砂车间工人的工作效率和工作安全，订立一份岗位规范是特别必要的。

以下是一份配砂车间工人岗位规范：一、基本要求1.在岗前须经过专业培训并取得相关资格证书方可上岗。

2.要保持岗位稳定，不准私自离岗或异地工作。

3.遵守公司规章制度，维护公司形象，执行领导的各项任务。

4.要定期参加安全教育及技能培训，提高本身的专业素养和安全意识。

5.工作时要穿戴工作服和安全防护用品，保持服装乾净，防止卫生污染。

二、生产操作1.查看生产设备和机器是否正常，如有问题适时向领导和维护和修理工报告。

2.依照生产计划和相关工艺规程进行生产，严格依照规定的配比进行配比工作，确保配制出的混合物质量合格。

3.认真核对原材料名称、性能、数量等信息，防止漏配、错配或收货错误等问题的显现。

4.将原材料送入混合机进行混合，严格依照混合机操作规程进行操作，并依照规定的标准进行调试，确保混料完全均匀。

5.完成混合后，进行检查，假如有问题应适时予以处理，并记录混合记录，以便后续跟踪和矫正。

三、安全防护1.保持工作场所的清洁和整齐，防止绊倒或滑倒等意外事故的发生。

2.必需严格依照岗位操作规程进行操作，不得超范围、盲目操作或进行任意扰动。

3.在操作机器时，必需坚持全神贯注，不能分心、偷懒、闲谈等，以免造成危害。

4.配砂车间要配备应急设施，有火灾、中毒、救援等急需的紧急设备，如喷雾灭火、毒气报警器等。

5.在操作配料机、混合机等设备时，必需穿戴符合安全标准的工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以防被物料损害。

四、环境保护1.在生产前和生产过程中，必需严格遵守国家环保法和相关规定，做好污染防治工作。

2.合理使用原材料和资源，尽可能削减裁剪、剩余等废弃物的产生，减小对环境的污染。

3.保持工作环境的乾净和卫生，定期进行清洁消毒，削减噪音和其他环境污染因素的影响。

4.依照公司环保政策要求，认真履行环保责任，帮助做好周边及邻里环境的保护。

风动送砂工安全操作规程正式版第一章总则为了保障风动送砂工作的安全进行，预防和减少事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事风动送砂作业的工作人员，包括各级管理人员、操作人员及相关人员。

第二章现场安全管理1.组织人员：风动送砂作业前，应根据作业需要合理安排工作人员，明确各自的工作职责，确保人员专业素质能满足作业要求。

2.现场布置：风动送砂作业现场应保持整洁有序，杂物、垃圾等应及时清理。

必要时应设置警示标志和隔离措施，并确保通道畅通无阻。

3.安全防护设施：人员进入风动送砂作业区域前，应正确佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等防护器材，必要时还应配备作业服、防护手套等。

4.环境监测：在风动送砂作业期间，应定期进行环境监测，确保作业区域的粉尘、气体等污染物浓度不超过规定标准。

如发现异常情况应及时报告并采取相应的安全措施。

第三章作业安全规范1.操作规范：风动送砂作业操作应按照相关操作规程进行，严禁违章操作或违反安全规定行为。

操作人员要熟悉设备的性能、工作原理及操作方法，确保正确操作。

2.紧急停机：如发生设备故障、异常情况或安全隐患，应立即停机，并及时向上级报告，等待维修、排除故障后方可继续作业。

3.砂箱填充：在进行风动送砂作业前，应仔细检查砂箱的密封性和连接性，确保无漏砂现象。

砂箱内的填充材料应符合相关要求，并确保填充均匀、密实。

4.操作场所安全：风动送砂作业过程中，除操作人员外，其他人员应远离作业船舶或设备。

禁止无关人员进入危险区域。

5.砂浆输送：砂浆输送过程中，操作人员应密切观察输送管道的运行情况，确保管道无堵塞、无破损。

如发现问题应及时采取措施予以排除。

第四章紧急救援与应急预案1.紧急救援：在风动送砂作业中，如发生人员伤害事故、设备故障等紧急情况时，应立即启动紧急救援预案，妥善处理事故，并及时通知相关部门。

2.应急预案：风动送砂工作单位应编制和实施风动送砂作业的应急预案，明确应急疏散路线、应急通信方式和应急救援措施，以应对不同紧急情况的发生。