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企业IT系统集成之PLM、ERP、MES/MOM无论是MES/MOM、WMS、ERP、还是PLM，在信息化项目中总免不了一个词语：集成关于PLM与ERP，前面我们已经分享了很多，今天我们就来聊一聊PLM与ERP之间的集成~各大软件与系统之间的集成前面我们提到了Teamcenter、Eplan、 SAP、NX MCD、MES/MOM等各个软件或系统之间的各种集成方式与案例：系统集成对于制造型企业而言，创新是“爹”，集成是“娘”，“爹”的数字化抓手是PLM，“娘”的数字化抓手是ERP；“爹”与“娘”之间的相亲相爱是家庭和谐的基础，PLM 与ERP之间的有效集成是企业发展的保证。
一流的企业卖技术，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品，四流的企业卖体力。
技术来自于研发和创新，所以，创新是企业发展的“爹”；品牌来自体系和集成，所以，集成是企业发展的“娘”。
在一个环境持续变化、供应同质化和需求碎片化的市场，企业要活下去，必须要有高于竞争对手的运营效率，这来自于全环节的集成，ERP的应用就是尝试帮助企业解决集成的问题；而企业要活得好，则必须为市场提供创新性产品或服务，PLM的应用就是尝试帮助企业解决创新的问题。
图1：制造型企业的PLM与ERP PLM的创新使命大体来说，在制造型企业中，与产品开发有关的创新包括产品功能和结构的创新（产品创新，Product Innovation），比如5G技术和产品；以及产品制造过程的创新（过程创新，Process Structure），比如5nm芯片加工技术和工艺。
只要具备其中一种，企业就能获得竞争优势；如果两者兼而有之，那无疑将处于行业的绝对垄断地位。
那么，PLM是如何帮助企业提升创新能力的呢？作为一种数字化产品研发管理解决方案，PLM的主要功能包括需求管理、文档管理与CAX集成、研发协同与可视化、知识管理、产品组合管理、通用件库管理、项目管理、分类管理、配置管理、工程变更、质量保证，等等。
【详解】ERP、APS与MES系统是什么？当然对企业来说，算法也不是唯一的选择依据。
一般说，整套系统中的某个功能不如专业系统的功能强大，但是价格低廉，与它集成在一起的功能很多，用起来方便，这是整套系统的优势所在。
ERP的生产管理部分对比MES和APS最简单但也最便宜，一般仅限于简单的物料需求计划。
如果企业对生产计划要求比较低，只侧重于较粗物料需求，就可以只选用ERP的生产模块。
MES的排产功能更强一些，但是价格更高。
适合于对生产计划要求不太高但是对生产排产管理比较精细的企业。
目前国内自称提供MES系统的企业有很多，但其内容差别很大，水平良莠不齐，用户在选择的时候注意比较的关键是算法。
从目前出现的趋势看，ERP软件公司倾向于集成MES系统，并与APS系统集成。
APS是功能最强也是最昂贵的软件，适合于多品种、小批量、工艺流程变化很快、对生产计划有很高要求的生产型企业。
目前APS开发商都只专注于生产排程功能，不搞其他相关系统。
因此APS需要与其他软件集成在一起使用。
目前，国际知名ERP全部都已和某个独立的APS系统集成在一起，常见的如SAP的APO，ORACLE的ASCP。
国内用户如果选择了国外ERP软件就可以考虑上它的APS，但是加上大量的定制开发以后，其价格昂贵有可能会超过整个ERP的价钱。
目前国内也有APS系统，主要在特定行业应用，主要是侧重复杂的制造排产调度。
在复杂计划优化较弱，但由于价格较低，属于本土化服务，性能价格比要优于国外系统。
综上所述，我们要学会超越一个软件表面上的概念、功能、特点，而以算法作为判断的一个重要标准。
这对MES、APS、MRP这样的系统来说尤其重要。
算法是系统的核心标准。
流程型企业SCM、ERP、MES、PCS如何集成？前言流程型生产企业是指被加工对象不间断地通过生产设备，石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行业，基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化，最终得到满意的产品。
流程工业在全球500强行业中大约70余家，占15%，其营业收入占总收入的16.5%(据财富杂志1999年数据)。
我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%(据中国经济统计年鉴1999年数据)，流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础。
流程型企业大多是重要的能源和原材料工业，产品品种稳定，生产量大，工艺大多固定，一般是按库存生产模式。
连续工业的生产一般都伴随着化学变化，通常是在高温高压等恶劣条件下进行的，其生产长年不间断，停产常常会带来巨大的经济损失，企业的自动化目标是如何有效地监测和控制生产过程，使生产过程处于最佳状态，节省原材料，降低能耗与其它消耗，提高产品的优质品率，提高设备的寿命等。
流程型企业普遍采用DCS、PLC等控制系统，自动化程度较高。
1.流程型企业ERP/MES/PCS的三层结构1.1 ERP/MES/PCS的三层结构20世纪80年代后期，全球市场竞争日趋激烈，流程型企业通过实施MRPⅡ/ERP来提高管理水平提升企业的竞争力。
然而，企业上层的生产计划管理(ERP)受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露出来，与底层的过程控制系统(PCS)之间脱节的矛盾也日益突出。
如何有效利用上层的ERP与下层的PCS之间的数据，提高计划、调度的实时性和灵活性，已成为企业关心的问题。
以MRPⅡ/ERP为代表的管理信息系统，以及以PLC、DCS为代表的自动化技术，在流程型行业已经大规模应用。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。
企业IT系统集成之PLM、ERP、MES/MOM无论是MES/MOM、WMS、ERP、还是PLM，在信息化项目中总免不了一个词语：集成关于PLM与ERP，前面我们已经分享了很多，今天我们就来聊一聊PLM与ERP之间的集成~各大软件与系统之间的集成前面我们提到了Teamcenter、Eplan、 SAP、NX MCD、MES/MOM等各个软件或系统之间的各种集成方式与案例：系统集成对于制造型企业而言，创新是“爹”，集成是“娘”，“爹”的数字化抓手是PLM，“娘”的数字化抓手是ERP；“爹”与“娘”之间的相亲相爱是家庭和谐的基础，PLM 与ERP之间的有效集成是企业发展的保证。
一流的企业卖技术，二流的企业卖品牌，三流的企业卖产品，四流的企业卖体力。
技术来自于研发和创新，所以，创新是企业发展的“爹”；品牌来自体系和集成，所以，集成是企业发展的“娘”。
在一个环境持续变化、供应同质化和需求碎片化的市场，企业要活下去，必须要有高于竞争对手的运营效率，这来自于全环节的集成，ERP的应用就是尝试帮助企业解决集成的问题；而企业要活得好，则必须为市场提供创新性产品或服务，PLM的应用就是尝试帮助企业解决创新的问题。
图1：制造型企业的PLM与ERP PLM的创新使命大体来说，在制造型企业中，与产品开发有关的创新包括产品功能和结构的创新（产品创新，Product Innovation），比如5G技术和产品；以及产品制造过程的创新（过程创新，Process Structure），比如5nm芯片加工技术和工艺。
只要具备其中一种，企业就能获得竞争优势；如果两者兼而有之，那无疑将处于行业的绝对垄断地位。
那么，PLM是如何帮助企业提升创新能力的呢？作为一种数字化产品研发管理解决方案，PLM的主要功能包括需求管理、文档管理与CAX集成、研发协同与可视化、知识管理、产品组合管理、通用件库管理、项目管理、分类管理、配置管理、工程变更、质量保证，等等。
随着信息化时代的到来，ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM等概念和软件经常会被人们混淆在一起。
实际上，管理理念和管理软件是不同的，所以，笔者试从管理的角度而非软件的角度来阐释这几种管理软件之间的关系。
ERP源于MRPII为何先要理清楚ERP？因为按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。
直到20世纪50年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。
1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society）为MRP、MRPII、ERP 理论的发展打下了坚实的基础。
管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。
MRP的逻辑实际诞生于1960年代，到了1970年代，MRP的理念才被正式应用到管理中去。
MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。
在20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。
MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。
在20世纪90年代，随着互联网的高速发展，企业为了能够把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，于是产生了ERP（Enterprise Resources Planning）。
详解CRM、PLM、SCM、MES与ERP的关联及概念先用一张图来简单解释各个系统在企业层级中的位置，下面附上各系统的解释：CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）企业为提高核心竞争力，利用相应的信息技术以及互联网技术来协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互，从而提升其管理方式，向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程。
其最终目标是吸引新客户、保留老客户以及将已有客户转为忠实客户，增加市场份额。
CRM的实施目标是通过全面提升企业业务流程的管理来降低企业成本，通过提供更快速和周到的优质服务来吸引和保持更多的客户。
作为一种新型管理机制，CRM极大地改善了企业与客户之间的关系，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域。
CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
PLM（Product Life Cycle Management，产品生命周期管理）PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源。
PLM包含了PDM（Product Data Management，产品数据管理）的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
SCM（Supply chain management，供应链管理）供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。
从单一的企业角度来看，SCM围绕核心企业，通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
供应链系统可以优化产品成本与价值，它主要为企业的制造服务。
工厂信息化系统（ERP、P1M、MES›WMS）架构设计1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：（1）ERP（企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.（2）P1M（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理,为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求，在信息物理融合系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。
其中，通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享），以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）o构建的智能工厂总体框架如图1所示。
根据信息化系统规划范围及建设相关要求，本文参照智能化工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。
IM务网物联同信且物理融合系埃（CPS）图1智能化工厂的总体框架图2信息化系统架构3信息化系统规划的主要内容3.1 ERP系统3.1.1 功能和目标ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：(1)提升管理概念。
MES与ERP的集成1.由于目前ERP,MES软件由不同的软件制造商提供，各个厂商使用不同的架构，数据格式和数据库也不同，这为ERP与MES系统的协同运行带来一系列的技术问题。
一般来说，两个系统的数据通信需要由中间件技术来解决，可以把集成模式分为直接集成模式与间接集成模式。
2.1 直接集成模式直接集成模式是指不通过任何的中间数据库、中间文件或中间系统而直接通过一个系统操作另外一个系统，进行数据信息的传递和流程的集成方式。
直接集成模式也可以分为多种集成方法，根据实际集成程度的不同，集成方法也会有所区别，一般可以分为接口调用集成和数据库集成。
(1) 基于直接集成模式的API(application program interface)接口调用集成方法。
这种集成模式同一般的接口函数调用基本相同，通过接口调用实现数据的传递和流程的集成(见图2)。
如比较流行的ERP软件SAP R/3中的业务应用程序接口( business application program interface，BAPI)和远程调用(remote function call，RFC)接口，就是比较典型的API接口，通过对接口的调用可以获取数据信息和实现程序、流程集成。
(2) 基于直接集成模式的数据库集成方法。
对于一般的数据库级的集成，可以通过直接调用系统数据库的形式读取数据。
同时，数据集成也支持程序级别或流程级别的集成。
一般通过JDBC/ODBC的数据访问方式就可以进行数据库的集成，当然数据格式的一致性是必需的。
2.2 间接集成模式间接集成模式主要指通过中间文件、中间数据库以及中间系统进行系统集成的集成模式。
间接集成模式是一种更灵活的集成模式，比较适合进行数据级别的系统集成，同时也可以通过间接集成模式作为进行程序级别或流程级别集成的基础。
间接集成模式可以分为以下几种集成方法。
(1) 基于间接集成模式的API接口调用集成方法。
在间接集成模式中，API调用集成方法一般是通过在中间系统中进行API调用，进行数据的传递和信息的共享(见图3)。
分析ERP、APS与MES系统新朋友点上方蓝字“ERP之家”快速关注原创本文来自e-works，如需转载请注明作者及出处！如需投稿请参看首页“原创投稿”说明。
ERP是……，APS是……，MES是…….，这些概念早已为大家所熟知，谁也改变不了，所以不必多说。
本文要做的是对它们所共有的‘生产计划’部分的对比和分析。
首先，我们谈论的是一个关于计算机的话题，那么就有一个最基本的问题：计算机能干什么？对这个问题似乎答案太多了，计算机本身就是一个大千世界，随便就能找出很多种答案。
但是告诉你最基本的，计算机实际上只干两件事：读和写。
它的所有花里胡梢的功能，最终不过是在用最笨的方式干这两件最简单的事情，速度快而已。
不信吗？仔细想一想，不必去深究它的基本原理，你可能会感觉到，无论上网、看电影听音乐、玩游戏、编写文档、操作数据库，这些的确都不过是在快速地读和写一些数据。
但是，计算机还有计算功能，这不象读写那么简单吧。
比如你要算25×96，计算机马上给出结果：2400。
难道它能事先知道你要算这个数已经把结论保存在那儿了吗？难道这也是读和写的结果吗？没错！这个过程计算机的确只是进行了一些读写操作。
不信，你找一支笔来，在纸上手算这个乘法题，然后逐步记录你的整个计算过程。
那么计算机呢，你可能会想，它应该有一些更高明的手段。
告诉你，计算机也是这么算的！它同样没有办法直接计算出25×96，而是把它分解成多个个位数字相乘和相加的运算，原理与你在纸上计算过程是一样的。
你在计算的时候心里早就背会了一个小九九，计算机也早就把这个九九乘法表存在那里了，当要算5×6的时候，它就去把30调出来写到一个位置，算2×6的时候把12调出来写进去，然后呢，1＋1＝2，2＋3＝5这样的个位加法的所有组合也都早就存好了，直接去取结果就可以。
看，只要有一个乘法表加上一个加法表，计算机就可以通过简单的读写操作计算出你的任何乘法计算。
PLM、ERP. APS. MESA种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM（产品生命周期管理）,ERP（^^SS^0J）, APS（高级计划与排匐,MESGH遭执行系统）是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
〃中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔卿信息通信。
本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
02PLM、ERP、APS、MES信息系统功能介绍对信息系统的理解，我们可以分为概念上的信息系统和实际中的信息系统。
概念上的信息系统指PLM, ERP, APS和MES按照他们的概念各有各的功能，但一套实际的信息系统，可能涵盖理论上多个系统功能，例如一套MES系统，可能也涵盖了ERP系统中的进销存功能。
就像防火墙和路由器是两个不同的概念，可是现实中，实际的路由器除了路由功能外，都有简单的防火墙功能，而实际的防火墙都包括了路由器的功能。
我们这里介绍各系统功能，以理论上的功能为定义，这样表述起来更明确。
2.1PLMPLM，是一个英文缩写，翻译过来产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。
根据业界权威QMDATA定义，PLM为一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点企业内部，在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。
现实中的PLM系统一般是用于对图纸和文档进行管理。
2.2ERP企业资源计划即ERP (Enterprise Resource Planning)，它是由美国Gartner Group 公司于1990年提出。
企业资源计划用于制造业系统，是一种资源计划软件。
理论上的ERP可以包括业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
现实中的ERP系统主要是财务系统和进销存系统，其它模块相对应用少，ERP系统的生产模块普遍功能弱，难以满足企业生产计划排程的需要。
2.3APSAPS系统，又名高级计划与排程，它的英文全称是Advanced Planning and Scheduling，企业管理软件。
是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求等影响计划因素。
主要对短期的计划优化，对比，可执行性。
其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。
解决复杂的生产计划排程问题必须借助于APS系统。
2.4MESMES英文全称Manufacturing Execution System，翻译过来制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
现实中的MES系统主要着眼于利用条形码，二维码和RFID等技术实现实时数据采集，为企业数据分析提供数据支持。
03PLM, ERP, APS, MES信息系统的交叉共同数据分析制造业企业的核心数据为销售数据、技术数据、生产数据和采购数据。
PLM、ERP、APS、MES信息系统数据存在交叉关系，有部分数据对多个系统都需要，这部分数据如果在多个系统中共享，就能提高系统维护效率，也减少维护数据出错概率，改进了信息系统的功能。
要分析如何数据集成，先要知道哪些数据属于多个系统使用，这些数据就是我们的集成对3.1销售数据销售数据和ERP、APS都相关。
基本的销售数据重要字段是客户、商品、数量、交货期。
ERP 系统可以用该数据形成销售发票，统计销售额。
对APS系统来说，销售数据是生产计划排程的源头，在销售数据基础上形成组装计划，加工计划和外协计划。
3.2技术数据接到销售订单后，技术部门要进行设计，设计产品结构，也就是BOM表，设计零件加工工艺。
PLM是管理图纸的系统，它的核心应用领域是在设计领域，BOM表就是在设计阶段产生的，BOM在PLM系统中有存储。
ERP系统中也要用到BOM数据，ERP中MRP分解计算，就是在BOM数据基础上，利用销售订单形成公司内部加工零件数量和对外协采购数量。
APS系统也用到BOM，它比ERP系统计算的更细。
当然了如果公司已经有了APS系统，就不需要ERP系统的MRP计算功能了。
BOM数据表可以有下面的表示方式，最基本的BOM表，仅仅包含3个字段，母件，子件和数量。
例如这种BOM表结构只能表示简单的组装关系，即零件都完成后再一起组装。
如果零件加工过程和组装过程伴随在一起，这种BOM无法表示出，例如下面的生产流程。
上图中表示，一种原材料C0羟过一步加工到C1,这时候需要装配上A,然后继续加工成C2, 再装配上B，然后加工成C3,下一步变成C。
在实际的生产过程中，这种流程也很常见，简单的母件和子件表是无法表示出零件的前后流程关系。
在生产计划排程APS系统中，必须将装配关系和零件生产前后顺序流程都表示出来才能进行正确的还有指导性的排程。
该例子可以用下面表格样式表示出其流程关系。
从C0到C为零件生产流程主线路，我们定义为5个工序: 例如C1工序既涉及到加工，又涉及到组装。
如果该工序号后面写的是零件，则该步骤为装配，后面是装配使用的数量。
如果工序号后面是设备，则后面是具体设备编号，和在该设备上加工使用的时间。
通过该表就可以表示出流程中既有装配，又有组装的复杂流程。
PLM的核心应用领域是设计领域，在产品设计时，需要设计零件总装图和各个零件的图纸。
零件的总装图上体现出了产品结构信息，也就是BOM。
PLM产品可以直接从总装图上提取出BOM信息，并将该信息存储在数据库中。
笔者单位使用的是国内知名PLM厂商CAXA公司的产品，现将CAXA从图纸中提取BOM信息做一介绍。
CAXA PLM提供产品结构管理，以结构树的方式显示产品的装配组成关系。
产品结构树为用户提供关于产品组成的直观视图，在产品结构树的基础上，可以进一步实现产品结构对应的BOM 输出。
可以绘制总装图，也可以通过批量入库把总装图中的结构提取出来，生成产品的结构树。
生成的结构树样式如下：结构树对应的BOM信息会保存在CAXA PLM对应的数据库中，如何通过技术手段将BOM信息导入其它信息系统中，将在文章下一部分介绍。
3.3生产库存数据可以使用MES系统实时采集库存数据，库存数据会为ERP系统和APS系统提供数据支持。
ERP系统一般采用键盘输入数据，而MES系统一般是通过条形码，二维码，RFID等技术采集数据，效率大大高于键盘输入，并且便于在生产现场现地采集，保证数据的实时性。
实时性的库存是最有意义的。
MES是车间和ERP和APS系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性，提供了ERP和APS与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。
3.4采购数据采购数据和销售数据是相反的对应关系，销售是卖给客户，采购是供应商卖给本企业。
在ERP 中采购单据和销售单据格式基本一样。
ERP和APS都需要采购数据。
04PLM、ERP、APS、MES信息系统数据集成的技术分析在技术上一般有3种方法数据集成，1，使用同样数据库表格；2，使用公共文件；3，数据库间程序或软件数据自动传递方式。
下面分别做介绍。
4.1公共部分使用同样数据库表格使用同样数据库表格，指的是使用同样的数据库，例如PLM、ERP、APS、MES数据库都是Sql server,里面不同系统涉及到的BOM表都是Sql server中同一张表。
这无疑是集成最彻底的方式，但经常每个公司侧重点不同，例如提供ERP的公司，没有PLM产品，或者不擅长PLM，其PLM系统功能不强。
如果是大公司的产品，产品线更丰富，相互融合性更好些。
例如用友公司既有ERP产品，也有PLM产品。
如果想要这种方式集成，需要购买时，考虑大公司的信息系统产品。
4.2使用中间文件该方法是在一个信息系统将需要共享数据导出，导出到一个中间文件，然后再通过这个中间文件将共享数据导入到另外一个信息系统中。
例如：Excel文件是最常用的表格程序。
一般的PLM、ERP、APS、MES都有数据导出到Excel 和从Excel导入的功能。
可以从PLM系统中导出BOM数据到Excel表格中，然后再从Excel 表格将BOM数据导入到ERP和APS系统中。
4.3使用数据自动传递方式数据自动传递，是指利用程序软件在不同的信息系统之间自动传递共享数据，这样传递数据效率高。
自动传递数据的手段之中，通过数据库触发器传递数据是开发便利，成本低廉的手段。
下面对数据库触发器传递数据做一介绍。
PLM、ERP、APS、MES信息系统常用的数据中，可能Sql server是使用最多的。
SQL Server 是Microsoft推出一套产品，它具有使用方便、与相关软件集成程度高等优点，成为了Windows平台下进行数据库应用开发理想的选择。
