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脱酚棉籽蛋白国家标准脱酚棉籽蛋白是一种重要的农产品副产品，具有丰富的蛋白质和营养价值，广泛应用于食品、饲料、化工等领域。
为了规范脱酚棉籽蛋白的生产和质量，我国制定了相应的国家标准，以保障产品质量，促进行业健康发展。
脱酚棉籽蛋白国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
首先，对产品的分类进行了明确，根据蛋白含量和粉末颜色等指标，将脱酚棉籽蛋白分为不同等级，以便消费者根据实际需求进行选择。
其次，在技术要求方面，国家标准规定了脱酚棉籽蛋白的蛋白含量、水分含量、灰分含量、脂肪含量、氨基酸组成等指标，确保产品符合营养需求并具有一定的稳定性。
此外，标准还规定了产品的外观要求，如颜色、气味等，以及检验方法，确保产品质量可控可测。
在标志、包装、运输和贮存方面，国家标准也有详细规定。
标准要求生产企业在产品包装上应标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，并在包装上标明国家质量标志。
同时，对产品的运输和贮存条件也有具体要求，以确保产品在运输和贮存过程中不受污染和变质。
实施脱酚棉籽蛋白国家标准，对行业发展具有重要意义。
一方面，标准的实施有利于提高脱酚棉籽蛋白产品的质量，增强产品的市场竞争力，满足消费者对高品质产品的需求。
另一方面，标准的实施也有利于规范生产企业的生产行为，促进行业的健康发展，提升整个产业的形象和声誉。
总的来说，脱酚棉籽蛋白国家标准的制定和实施，对于规范产品质量、促进行业发展具有重要意义。
各相关企业应严格按照国家标准要求生产产品，并加强对产品质量的监控和管理，以推动脱酚棉籽蛋白产业的健康发展。
同时，消费者在购买产品时，也应选择符合国家标准的产品，以保障自身的食品安全和营养需求。
希望通过国家标准的实施，能够为脱酚棉籽蛋白产业的发展和消费者的利益提供有力的保障。
利用脱酚方法提高棉籽的利用价值脱酚方法是一种常用的技术，用于提高棉籽的利用价值。
棉籽是棉花的种子，含有丰富的脂肪和蛋白质，是一种重要的农副产品。
利用脱酚方法，可以有效地去除棉籽中的酚类物质，减少其对动物消化系统的影响，提高棉籽的营养价值。
脱酚方法主要通过物理或化学的处理方式，将棉籽中的酚类物质分离出来。
下面将详细介绍几种常用的脱酚方法：1. 溶剂提取法：这种方法通过使用某些溶剂来提取棉籽中的酚类物质。
常用的溶剂包括乙醇、甲醇和醚类溶剂。
将棉籽与溶剂充分混合搅拌，然后通过分离、蒸馏等步骤，将棉籽中的物质分离出来。
这种方法的优点是操作简单、成本低廉，但是溶剂的选择和回收可能会带来一些环境问题。
2. 热水处理法：这种方法通过将棉籽与热水充分混合，利用热水的高温和流动性，将棉籽中的酚类物质溶解出来。
随后，通过过滤、浓缩、干燥等步骤，将提取的酚类物质进行分离和回收。
热水处理法的优点是操作简便，不需要使用溶剂，且对环境的影响较小。
3. 碱液浸提法：这种方法利用强碱性溶液对棉籽进行浸提。
碱液可以将酚类物质与棉籽中的其他杂质分离开来。
浸取过程中，碱液可以渗透到棉籽的内部，将酚类物质有效地提取出来。
然后通过酸洗、过滤等步骤，将提取的酚类物质进行分离和回收。
碱液浸提法的优点是操作简单，提取效果较好。
但是需要注意的是，碱液的浓度和浸提时间需要控制好，以免过度影响棉籽的质量。
4. 生物酶解法：这种方法利用一些特殊的生物酶来分解棉籽中的酚类物质。
生物酶可以通过催化作用，将棉籽中的酚类物质分解为较小分子的化合物。
通过酶解后，可以通过离心、过滤等步骤，将分解的产物进行分离和回收。
生物酶解法的优点是操作温和，对环境友好，但是酶的选择和酶解的条件需要进行优化。
利用脱酚方法提高棉籽的利用价值是一项重要的研究工作。
通过有效的脱酚方法，可以提高棉籽的营养价值，增加其对动物饲料的利用率。
同时，脱酚方法还可以减少棉籽对动物肠道的负担，改善动物的消化吸收能力。
脱酚棉籽蛋白营养价值及其应用梁乙明艾青我国是饲料蛋白资源紧缺的国家，每年都有2000万吨左右的蛋白原料缺口，需进口大豆和鱼粉来弥补。
我国长江、黄河中下游和新疆地区为棉花主产区，年产约600万吨棉籽，是我国重要的饲料蛋白质资源之一。
棉籽饼粕系棉籽除油后的副产品，是一种较常用的蛋白质饲料，其中蛋白质含量为38%~45％，年产量达400万吨以上，占我国年产各种饼粕总量的12%左右。
棉籽粕中含有棉酚、环丙烯脂肪酸、植酸等抗营养因子，其中棉酚对动物危害最大，因而最受关注。
棉酚以游离态和结合态两种形式存在，“结合棉酚”是棉酚在高温蒸炒过程中，游离棉酚与棉仁中的蛋白、糖类结合而成的，它在消化道中不被吸收，可随粪排出体外，毒性较低；“游离棉酚”则是具有活性醛基和羟基的棉酚，其毒性较大，是一种细胞性、血管性、神经性毒物，含量超过安全界限，将导致动物生长迟缓、中毒与死亡，普通棉籽中含有0.7%~4.8%的棉酚。
脱酚棉籽蛋白是棉油加工的副产品，由于采用了先进的加工工艺，其棉酚含量一般小于0.04%，蛋白质含量50％以上，消化率高于普通棉粕，是一种优质蛋白质原料。
一、棉籽脱酚的方法及其优缺点1.1 化学法用化学法脱除棉籽粕中的棉酚，主要是在已经过预榨提油的棉粕中添加硫酸盐（硫酸亚铁、硫酸铜），其金属离子与粕中游离棉酚形成络合物，达到脱毒目的。
但是所形成的络合物仍保留在棉粕中，粕的营养价值和适口性都比较差。
1.2．生物发酵法采用微生物发酵的方法将棉粕中的棉酚转化为其他物质，达到脱毒的目的。
由于转化机理不明，工艺条件的控制难度大，脱毒效果无法保证。
其使用的原料是热榨浸出后的棉粕，在整个工艺处理过程中，粕中蛋白质严重变性和破坏，营养价值无法得到保证。
此外，菌种提纯复杂、投资大、成本高。
以上两种方法仅强调了脱除棉酚，却忽视了棉粕营养效价的保护，使其使用价值和经济效益大受影响。
1.3 混合溶剂萃取法溶剂萃取法是利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用两种溶剂混合后（轻汽油和乙醇或丙酮加水）从棉仁中同时提取棉油和棉酚。
脱酚棉籽蛋白是一种新的优良的高营养饲料原料。
1、脱酚棉籽蛋白的粗蛋白质含量超过50%、氨基酸组成良好、消化利用率较高并且货源充足，这样的饲料原料不是很多。
2、脱酚棉籽蛋白所含代谢能量水平与豆粕相当。
据中国农业科学院饲料研究所分析报告，脱酚棉籽蛋白氨基酸总量占粗蛋白比例为95.6％，说明这个原料是个很实在的东西，所含非蛋白氮很少。
脱酚棉籽蛋白的含水率在8%以下，一般情况下，水分含量能低于6%，不易霉变，比较容易保存。
4德州中钿的的脱酚棉籽蛋白加工工艺的脱酚比较彻底，同时能去除棉籽在储藏过程中可能产生的黄曲霉素，提高了使用的安全性。
4、由于加工工艺比较先进，保证了产品质量的稳定性，现在质量稳定的饲料原料不多，原料质量的稳定是饲料质量的重要基础。
二脱酚棉籽蛋白营养很适合于禽类需要。
1、脱酚棉籽蛋白营养成分
几种蛋白质饲料的营养成分比较，除了赖氨酸略低于豆粕外，其他重要氨基酸都高于豆粕。
2、家禽饲料中的限制性氨基酸----蛋氨酸以及胱氨酸；
在用一般原料配制饲料时，家禽饲料中最容易缺乏的必须氨基酸是蛋氨酸，由于它的缺乏会影响整个饲料中的其他氨基酸的利用率，从而降低饲料的利用价值。
脱酚棉籽蛋白蛋氨酸要比豆粕高出50%，蛋氨酸与胱氨酸的总量也是豆粕的150%，所以脱酚棉籽蛋白是很适于家禽使用的饲料原料。
三、实际生产中的使用情况。
（一）脱酚棉籽蛋白在产蛋鸡料中的使用。
1）、由于脱酚棉籽蛋白的蛋白含量比普通豆粕高出近7—10个百分点,蛋氨酸加胱氨酸的含量高出豆粕近50%，所以在使用杂粕不很多的情况下，一定限度之内（5-10%），用等量脱酚棉籽蛋白替换豆粕，可以获得产蛋率上升和蛋重增加的结果。
[原料特性]棉籽蛋白在动物饲料中的应用1 加工方法1.1液－液－固法，也称“液－液－固三相萃取法”，它是根据溶剂萃取法“相似相溶”的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。
它既能充分发挥6溶剂的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的效果达到最佳状态。
该工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。
浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。
萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。
1.2 混合溶剂法，使用两种（或多种）溶剂在一个浸出器内混合浸出，在脱脂的同时脱去了棉酚。
浸出得到混合油进行分层处理（两种溶剂的比重不同），含脂的混合油分级蒸发、汽提得毛油，含酚的溶剂精馏，冷却后循环使用。
技术特点:（l）全程采用低温一次浸出工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质变性和破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价。
（2）采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底。
（3）专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。
产品中游离棉酚含量小于400mg/kg，低于世界卫生组织、联合国粮农组织、联合国儿童基金会等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600 mg/kg的标准。
（4）脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、单宁、植酸、黄曲霉毒素以及农药残留等有毒有害物质，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。
（5）专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。
萃取提油之后的含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗。
脱酚棉籽蛋白培训讲义
一、脱酚棉籽蛋白的生产方法
1.材料准备：选择优质的棉籽作为原料，进行脱酚处理，去除棉籽中
的毒素。
2.破碎和脱皮：通过破碎机将棉籽破碎成颗粒状，然后进行脱皮处理，去除棉籽的外壳。
3.榨油：将脱皮后的棉籽通过压榨机进行榨油，得到棉籽油和棉籽蛋白。
4.脱脂：将榨取到的棉籽蛋白进行脱脂处理，去除其中的油脂成分，
得到脱酚棉籽蛋白。
二、脱酚棉籽蛋白的营养价值
2.低脂肪含量：脱酚棉籽蛋白经过脱脂处理后，脂肪含量大幅降低，
适合低脂肪食品的加工。
3.丰富的纤维素：脱酚棉籽蛋白中的纤维素含量高，可促进肠道蠕动，有助于消化和排泄。
4.多种维生素和矿物质：脱酚棉籽蛋白富含维生素B群、维生素E以
及铁、锌等矿物质，有助于增强人体免疫力和维持身体健康。
三、脱酚棉籽蛋白的应用领域
3.保健品：脱酚棉籽蛋白富含多种维生素和矿物质，具有增强免疫力、改善贫血、促进骨骼发育等保健功能，可用于生产保健品和营养补充剂。
4.医药领域：脱酚棉籽蛋白中的活性成分对抗氧化、抗菌、降脂血压等具有一定的药理作用，可用于制备药物。
总结：脱酚棉籽蛋白是一种具有较高营养价值的植物蛋白，可以用于食品加工和饲料行业中。
通过适当的生产方法和加工工艺，可以最大限度地保留其营养价值，满足人们对于蛋白质和营养的需求。
同时，在未来的研究中，还可以进一步挖掘脱酚棉籽蛋白的潜力，扩大其应用领域，使其更好地为人类健康服务。
脱酚棉籽蛋白营养价值及其应用梁乙明艾青我国是饲料蛋白资源紧缺的国家，每年都有2000万吨左右的蛋白原料缺口，需进口大豆和鱼粉来弥补。
我国长江、黄河中下游和新疆地区为棉花主产区，年产约600万吨棉籽，是我国重要的饲料蛋白质资源之一。
棉籽饼粕系棉籽除油后的副产品，是一种较常用的蛋白质饲料，其中蛋白质含量为38%~45％，年产量达400万吨以上，占我国年产各种饼粕总量的12%左右。
棉籽粕中含有棉酚、环丙烯脂肪酸、植酸等抗营养因子，其中棉酚对动物危害最大，因而最受关注。
棉酚以游离态和结合态两种形式存在，“结合棉酚”是棉酚在高温蒸炒过程中，游离棉酚与棉仁中的蛋白、糖类结合而成的，它在消化道中不被吸收，可随粪排出体外，毒性较低；“游离棉酚”则是具有活性醛基和羟基的棉酚，其毒性较大，是一种细胞性、血管性、神经性毒物，含量超过安全界限，将导致动物生长迟缓、中毒与死亡，普通棉籽中含有0.7%~4.8%的棉酚。
脱酚棉籽蛋白是棉油加工的副产品，由于采用了先进的加工工艺，其棉酚含量一般小于0.04%，蛋白质含量50％以上，消化率高于普通棉粕，是一种优质蛋白质原料。
一、棉籽脱酚的方法及其优缺点1.1 化学法用化学法脱除棉籽粕中的棉酚，主要是在已经过预榨提油的棉粕中添加硫酸盐（硫酸亚铁、硫酸铜），其金属离子与粕中游离棉酚形成络合物，达到脱毒目的。
但是所形成的络合物仍保留在棉粕中，粕的营养价值和适口性都比较差。
1.2．生物发酵法采用微生物发酵的方法将棉粕中的棉酚转化为其他物质，达到脱毒的目的。
由于转化机理不明，工艺条件的控制难度大，脱毒效果无法保证。
其使用的原料是热榨浸出后的棉粕，在整个工艺处理过程中，粕中蛋白质严重变性和破坏，营养价值无法得到保证。
此外，菌种提纯复杂、投资大、成本高。
以上两种方法仅强调了脱除棉酚，却忽视了棉粕营养效价的保护，使其使用价值和经济效益大受影响。
1.3 混合溶剂萃取法溶剂萃取法是利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用两种溶剂混合后（轻汽油和乙醇或丙酮加水）从棉仁中同时提取棉油和棉酚。
混合溶剂法是在国内研究比较多的溶剂萃取方法，其存在的问题是溶剂分离和回收困难（溶剂互溶及共沸现象严重），溶剂消耗大，成本高；溶剂配比复杂，且混合溶剂法萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素，这使得油品质量下降，无法形成工业化生产。
1.4液-液-固萃取法光棉籽经过清理去杂后剥壳，通过筛选进行仁、壳分离，得到的棉仁经低温软化、压坯、成型、烘干后，进人浸出提油系统，经溶剂提取油脂后，湿粕进入脱酚浸出器，再经溶剂两次萃取使棉酚含量达到工艺要求，脱去溶剂后，进行低温烘干，最后得到含棉酚量小于0.04%（能达到小于0.02%）、蛋白质含量大于50%棉籽蛋白成品。
液-液-固萃取脱酚棉籽蛋白技术既具备了溶剂萃取法的优点（避免了蛋白质的热变性和氨基酸与游离棉酚的结合），又解决了溶剂萃取法中溶剂分离和回收存在的问题。
二、脱酚棉籽蛋白的营养价值2.1 脱酚棉籽蛋白的氨基酸组成传统方法压榨得的棉籽饼粕，由于过热作用，造成赖氨酸、蛋氨酸及其它必需氨基酸被破坏，利用率很低，尤其是游离棉酚会与赖氨酸的ε-NH2结合，发生褐变反应，从而大大降低赖氨酸的有效成分，因此赖氨酸是棉籽饼粕的第一限制性氨基酸。
由表1可以看出，脱酚棉籽蛋白中赖氨酸、蛋氨酸等氨基酸均较普通棉粕有很大幅度提高，其中赖氨酸提高40%以上，蛋氨酸+胱氨酸提高近50%；与豆粕相比，脱酚棉籽蛋白中除赖氨酸和异亮氨酸外其他氨基酸含量均持平或高于豆粕；与蛋白含量高且氨基酸较平衡的鱼粉相比，脱酚棉籽蛋白中精氨酸、组氨酸、苯丙氨酸含量持平或超过鱼粉水平，但其他氨基酸水平仍然低于鱼粉。
表1 棉籽粕、脱酚棉籽蛋白和豆粕、鱼粉的氨基酸组成 (% 干物质)棉粕脱酚棉籽蛋白豆粕鱼粉精氨酸 4.59 5.98 2.82 3.82组氨酸 1.1 1.22 1.39 1.59异亮氨酸 1.33 1.56 1.85 2.5亮氨酸 2.4 3.12 3.16 4.45赖氨酸 1.65 2.61 2.69 4.64蛋氨酸+胱氨酸 1.16 1.7 0.98 2.15苯丙氨酸 2.22 2.86 2.11 2.43苏氨酸 1.32 1.82 1.69 2.56缬氨酸 1.88 2.13 1.78 3.02粗蛋白41.00 56.44 44.70 62.002.2 脱酚棉籽蛋白的消化率由于脱酚棉籽蛋白采用液-液-固萃取法，制取过程中保持低温（80℃），减少蛋白质热变性及赖氨酸等氨基酸与游离棉酚的结合，提高蛋白质及氨基酸利用率。
在浸出提油后，对含溶剂的湿粕不进行脱溶剂处理而直接萃取脱酚，降低了能耗，又避免了蛋白质的热变性，脱酚比较彻底，保证了饲用安全性，有效提高棉籽的利用价值。
薛敏等（2003）以5.54g的鲤鱼为实验对象，用间接法（7：3法）研究鲤鱼对脱酚棉籽蛋白（粗蛋白含量50%以上）和豆粕（44%粗蛋白）的干物质、蛋白质、能量和氨基酸表观消化率。
结果显示，鲤鱼对脱酚棉籽蛋白的消化利用率高于豆粕，干物质、粗蛋白、能量和总磷消化率也均明显高于豆粕，脱酚棉籽蛋白的缬氨酸和精氨酸消化率显著高于豆粕，其它8种必需氨基酸的表观消化率与豆粕没有显著差异。
马永喜等（2004）研究表明，猪对脱酚棉籽蛋白的氨基酸、粗蛋白和能量等的真消化率较普通棉粕均有显著性提高，增加幅度在6％～15％之间。
刘昌峨和宋代军（2006）研究表明，猪对脱酚棉籽蛋白各种养分的表观消化率较普通棉粕有显著性的提高。
三、脱酚棉籽蛋白在动物饲料中的应用3.1 脱酚棉籽蛋白在猪料中的应用脱酚工艺制取的脱酚棉籽蛋白是一种质优价廉的饲料蛋白。
在整个制取和脱酚工艺过程中，对物料的处理始终是低温操作，不仅较大幅度地下降低了游离棉酚的含量，而且最大限度地避免了蛋白质的热变性，保证了脱酚棉籽蛋白营养成份不变，可消化利用性不变，因此，可作为仔猪饲料的蛋白源。
周维仁等（2005）利用脱酚棉籽蛋白替代仔猪（体重15kg）对照组日粮中50％和100％的豆粕，来观察仔猪的生产性能。
结果表明，仔猪的日增重、饲料采食量和料肉比未出现显著性差异，而且取得了日增重达560g和料肉比为2.33:1的饲养效果。
而刘昌峨和宋代军（2006）的研究结果表明，仔猪（25kg）日粮中添加7.5%的脱酚棉籽蛋白和豆粕组相比平均日增重和饲料采食量有增加的趋势，但无显著性差异。
然而，当日粮中脱酚棉籽蛋白添加量为15％时，仔猪的平均日增重有所下降，进而影响仔猪的料肉比。
因此建议当使用脱酚棉籽蛋白时在仔猪的日粮配方中应控制在7%～10%之间。
3.2脱酚棉籽蛋白在禽料中的应用在用一般原料配制饲料时，家禽饲料中最容易缺乏的必须氨基酸是蛋氨酸，由于它的缺乏会影响整个饲料中的其他氨基酸的利用率，从而降低饲料的利用价值。
脱酚棉籽蛋白蛋氨酸要比豆粕高出50%，蛋氨酸与胱氨酸的总量也是豆粕的150%，所以脱酚棉籽蛋白是很适于家禽使用的饲料原料。
新疆天康技术发展公司试验用脱酚棉籽蛋白不同比例地（0%，25.3%，17.9%，7.5%）替代饲料中的豆粕，做成四个营养水平相同的饲料饲喂蛋鸡。
研究表明，各组鸡群健康状况良好，除了完全用脱酚棉籽蛋白做蛋白质原料的二组的鸡蛋口感略差外，各组在产蛋率、蛋重和蛋的品质方面都无显著差别，而添加脱酚棉籽蛋白的饲料成本都有不同程度的下降。
王莹等（2004）利用肉仔鸡进行脱酚棉籽蛋白的使用效果评价。
研究结果显示，当肉仔鸡日粮中添加0％、5％和10%的脱酚棉籽蛋白以替代豆粕，使用脱酚棉籽蛋白两个组和对照组的肉鸡采食量、日增重和料肉比无显著性差异，但是，添加脱酚棉籽蛋白可以使肉鸡的日增重提高2％左右。
贺兵等（2003）研究表明，肉鸡日粮中添加10％左右的脱酚棉籽蛋白对肉鸡的生产性能较豆粕无显著性影响。
因此，禽日粮中脱酚棉籽蛋白的添加量可控制在10％～15％。
3.3脱酚棉籽蛋白在反刍料中的应用脱酚棉籽蛋白蛋白质含量超过豆粕或与其相当，而高于棉粕和其他植物性蛋白来源的饲料，与普通棉粕相比（表2），粗蛋白（CP）含量和产奶净能（NEL）分别提高了31.95%和19%，豆粕（饼）、棉粕（饼）、葵粕、菜粕和胡麻粕的粗蛋白含量分别为40％～45%、36％～45%、30％～33%、33％～37%和31％～33%（周建民，2003）。
表2 脱酚棉籽蛋白与豆粕和普通棉粕营养成分比较脱酚棉籽蛋白棉粕豆粕干物质（%）100 100 100产奶净能（Mcal） 2.036 1.710 2.210粗蛋白（%）59.25 44.9 53.8粗脂肪（%） 2.35 1.9 1.10粗纤维（%） 3.03 11.48 4.48粗灰分（%）7.38 6.70 6.40无氮浸出物（%）27.65 35.02 34.22钙（%）0.98 0.20 0.35磷（%） 1.39 1.15 0.703.3.1 在泌乳牛中的应用周建民（2003）等研究表明，用脱酚棉籽蛋白替代奶牛精料配方中50%-75%的豆粕，即占精料10％～15%，而其它饲料组成比例不变，试验牛的产奶量增加了13.83%，对奶牛的繁殖无不良影响，每年每头牛约可增加收入861元，经济效益十分显著。
韩俊平等（2002）报道，用脱酚棉籽蛋白替代对照组精料中45％～45%的豆粕，即占日粮的10%，可以提高试验牛的产奶量，且试验牛的食欲很好，发病率较对照组低，体质得到改善，经济效益得到了提高。
在奶牛日粮中添加脱酚棉籽蛋白，添加量为15g/kg牛奶，与添加量为40克/kg牛奶的葵花籽饼相比，在正试期内，试验组单产高于对照组2.13千克，试验组日总产高于对照组25.58千克，试验组比对照组经济效益增加，且两组母牛均未发生流产现象，所产生的犊牛未发现畸形及发育异常现象（王晓华等，未发表）。
由国内试验表明，在泌乳牛日粮中可以用10～15个百分点的脱酚棉籽蛋白代替豆粕、棉籽、普通棉粕、菜粕、葵花饼等，提高产奶量5％～13%并降低日粮成本（周建民等，2003）。
3.3.2 在犊牛和青年牛的应用脱酚棉籽蛋白是一种优质蛋白原料，且游离棉酚含量低，因此可代替青年牛和断奶犊牛饲料中部分豆粕，以提供所需的蛋白质。
李志强等（2004）报道，北京三元集团长阳分公司用15%的脱酚棉籽蛋白代替断奶犊牛对照组精料中等量的豆粕，以及用脱酚棉籽蛋白代替青年牛对照组精料中全部豆粕，结果表明，在6月龄、12月龄、15月龄及18月龄四个阶段，对照组和试验组的增重没有差异，平均增重分别为200、370、420和480kg，育成阶段日增重达600-900g，15月龄基本在成年体重的70%以上，达到了育成牛的饲养标准，对照组和试验组的初配月龄也无差异，平均为16个月，且饲养成本降低。
因此，在断奶犊牛和育成牛日粮中可以用10％～15%的脱酚棉籽蛋白代替同等数量的豆粕而不影响增重速度和繁殖性能，并且能够提高经济效益（李志强等，2004）。
