一、工程概况
本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：
1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2. 本工程的施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
三、模板工程施工工艺
3.1、施工准备
①技术准备
楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
②材料准备
1、模板材料
模板：长2.4米，宽1.2米，厚1.8厘米
小楞木：5cm×8cm。
大楞木：6cm×8cm。
木档：4cm×6cm,长不限。
顶撑：φ8cm长3米的杉木。
梁底板：厚1.8 cm，宽25 cm。
2、梁板模板顶撑支撑说明
（1）现浇板底板选用1.8 cm模板
（2）小楞木选用5cm×8cm，间距不大于30 cm
（3）大楞木选用6cm×8cm，间距不大于30 cm
（4）梁底板选用宽24 cm，厚1.8cm的模板
（5）梁侧选用1.8 cm厚模板
（6）梁侧板固定立档选用4cm×6cm木档，间距40 cm
（7）顶撑：φ8 cm，间距为45 cm
（8）水平支撑选用木档4cm×6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的支撑系统
（9）上述间距的依据参照模板计算书。
3.2、施工工艺
质量要求
⑴依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要
求：
⑵模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达
到清水效果。
⑶允许偏差项目见表
1)、创优策划
（1）严密性
拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2)、过程控制
⑴工艺流程
模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触
面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工
A、一般要求
模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定
内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm ×1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×80mm 的木枋，接缝处采用100×100mm
（2×50×100）的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板
梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×80mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装
A、安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500×500mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
B、安装梁模板
墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
立杆牢固地支撑在垫块上。柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。现浇板
底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装
（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
