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高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。
常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。
而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。
本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。
单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。
其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。
这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。
通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。
优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。
缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。
适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。
多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。
多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。
优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。
缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。
适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。
MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。
MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。
MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。
同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。
MVR蒸发器知识介绍
1、MVR蒸发技术优点
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
它低能耗、低运行费用；需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
占地面积小，结构与流程非常简单运行平稳，自动化程度高。
可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
2、MVR应用范围
处理工业废水（环保领域），化工工业，制药工业，食品行业，制酒行业，牛奶行业。
3、MVR系统的组成
MVR系统由蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
4、蒸发器类型
4.1 MVR降膜蒸发器
降膜蒸发器是液膜传热，传热系数、传热温差高于其他形式的蒸发器。
降膜蒸发适用于热敏性溶液、高粘度溶液和易发泡物料的蒸发。
但不适用有结垢和易结晶的溶液。
4.2 MVR强制循环蒸发器
蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。
因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，传热效率和生产能力较大。
应用范围：适用于易结垢液体、高粘度液体。
非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
5、生产公司：石家庄博特133 **** ****。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享:MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系:料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点:由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加—————————————————————————————————————————————————————动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
MVR蒸发器的标准包括以下几个方面：
1. 进水指标：MVR蒸发器的进水指标需要满足一定的要求，以保证蒸发器的正常运行。
例如，Ca2+和Mg2+的含量应小于100mg/L，不能含有硅或硅化物（含量小于30mg/L），不能含有氰化物，PH值应在5-8之间。
此外，氟离子含量应低于20PPM。
2. 蒸发方式：MVR蒸发器采用分段式蒸发，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
3. 运行效率：在用MVR蒸发器处理废水的时候，如果水中含有大量的无机盐、腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐，附着于换热管内，导致传热恶化，压力上升，影响蒸发器的运行效率。
因此，需要定期对蒸发器进行维护和清洗。
4. 温度控制：MVR蒸发器的温度控制也是重要的标准之一。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
此外，产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
总之，MVR蒸发器的标准需要根据具体的应用场景和需求来确定，以保证蒸发器的正常运行和产品的质量。
一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。
高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。
高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。
对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。
其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。
机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。
充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。
同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。
但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。
二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。
在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。
第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。
三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。
一、主要原理机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染二、适用范围136.一611.二988机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行蒸发浓缩、结晶。
包括板式、管式、板管结合式，可以加入MVR、TVR节能技术装置。
特别是沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。
一般使用在蒸发量≥2t/h、蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合，蒸发量越大的场合越适用。
三、系统组成四、工艺流程五、主要特点1、MVR 节能蒸发器技术是目前国际较为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3、无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度35℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。
6、传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。
能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。
高盐废水处理内置蒸发器MVR系统随着化学工业进程的飞速进展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严峻影响环境生态和人类健康平安。
而高盐废水是指其含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。
水污染防治行动方案的颁布，对全面掌握污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。
因此探究行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点讨论之一。
1、高盐废水处理现状1.1 处理工艺方法目前，高盐废水主要采纳生物法和非生物法两种处理方式。
生物法主要包括一般活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。
高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丢失而易失效。
非生物法包括蒸发、焚烧、膜分别、离子交换、电解法等方法。
这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。
1.2 蒸发结晶技术采纳蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。
蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出制造条件。
对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术最终实现液体零排放。
而蒸发机组由蒸发器、分别器、机泵、阀门仪表及掌握系统组成。
2、内置蒸发器2.1 内置蒸发器的构成及作用内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。
内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分别器。
旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。
两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。
蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，而且可以增加蒸发强度。
换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可依据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度削减外来新奇蒸汽的消耗。
MVR蒸发器的主要特点与应用前景MVR节能蒸发器、蒸馏塔项目，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。
捷晶能源作为蒸发节能技术的提供商，其目标是致力于工业废水的零排放和工艺浓缩蒸发过程中的节能方案。
我们提供的MVR解决方案，是目前能够达到国家环保标准，同时又是性价比最高的一种解决方案。
目前在食品化工、味精、发酵、氨氮废水排放方面，已经有了成熟的解决方案，并有样板工程。
捷晶能源研发的MVR节能技术，克服了高温高压水蒸气对压缩机的高强度腐蚀、不稳定性、温差小等缺点，处于国际领先水平，比国外同类产品相比，能耗更低、结构更合理。
和国内传统蒸发器相比具有以下优点：节能80%以上、不需要锅炉、节省空间、循环使用水资源、全自动控制、低温蒸发。
对国外主要竞争对手而言，捷晶能源的优势在于可以利用本土的服务优势击败对手。
创新是公司不断前进的动力，产品的问世，给公司带来极大的发展潜力。
中国是“世界工厂”，同时也是一个能耗大国。
中国万元GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，国内市场为捷晶能源的产品提供了广大的市场空间。
中国目前有10亿吨蒸发设备亟待改善，如果大家都用MVR节能蒸发设备，一年可以为国家节约1亿吨标准煤，减排2.7亿吨二氧化碳。
CEPOWER自主研发的MVR蒸发器不但可使用在化工、食品发酵、果汁浓缩、牛奶等工艺上的蒸发浓缩，还可以使用在高浓度有机废水和无机废水的零排放解决方案上。
MVC蒸馏塔主要用在石化行业以及酒精蒸馏等方面。
MVR干燥设备，主要使用在污泥干燥、精细化工产品等行业的干燥。
使用MVR系列设备可降低蒸发、蒸馏、干燥成本、降低设备占地面积、提高设备自动化能力、提高工业产品质量。
MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。
最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。
常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。
但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。
以人类目前的技术，高盐废水处理最理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。
MVR系统特点:
（1）清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。
（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。
（3）待处理物料的适应范围广。
（4）一体多效，节省制造成本。
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低。
（8）体积小，移动性强。
煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在1% 以上的废水。
具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的50% 左右。
煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。
不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。
高温①③⑥煅烧1611干燥2988(2) 危害较大。
煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。
(3) 可利用性。
煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。
在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。
去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。
具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。
浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。
一、高盐废水降膜蒸发器，高盐废水强制循环蒸发器概述：强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。
它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。
逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内（当悬浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。
由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
缺点：溶液停留时间长；造价及维修费用稍高。
二、高盐废水降膜蒸发器，高盐废水强制循环蒸发器特点:01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；02.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；03.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；04.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；05.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；06.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向;07.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；三、高盐废水降膜蒸发器，高盐废水强制循环蒸发器适用范围1、整套MVR蒸发器可以应用于，锂电池原料生产中，硫酸锰、硫酸钴、硫酸锂、硫酸镍、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钴、氯化锂等原料的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺。
2、锂电MVR蒸发器也可以应用于新能源电池工业废水处理技术，对产品生产废水进行零排放处理，如生产三元材料(先驱体)、磷酸铁锂、铜箔等生产过程中产生的各种废水，包括高盐度的废水，如氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等的处理。
MVR蒸发设计要求及特点
1.工艺设计要求
1.蒸发结晶装置除去随结晶盐分带走的水，其余均应回用。
2.MVR蒸发结晶装置热源提供：夏季用0.4MPa(G)蒸汽，冬季用电。
3.能实现室内布置的在室内布置。
4.储罐类设备必须有液位计并带远传和就地控制功能。
5.现场应设开、停按钮，并有仪表显示。
6.设备若发生故障时应有报警信号。
7.室外的设备、管线要求采取防冻措施。
8. 博特环保133六384零665。
2.设备设计要求
1.装置内所有与腐蚀性介质（酸、碱、高盐份、氯离子等）接触的设备及管道
均采用耐腐蚀材料。
3.技术特点
1、MVR技术，利用压缩机将二次蒸汽回收并且压缩用以提高蒸汽热焓的内能。
而被压缩后的二次蒸汽再打进换热器的壳程用以作为物料蒸发的热源，以此来循环利用系统的热源，二次蒸汽全部回收利用，不需要专门配置设备用循环冷却水进行蒸汽冷凝操作。
2.根据物料的蒸发特性，MVR强制循环结晶工艺充分发挥MVR节能优势，系统
综合性能和技术水平全面提高。
3.蒸发除沫装置可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高冷凝水质量，
减小二次蒸汽对压缩机的腐蚀。
4.强制循环蒸发器具有蒸发效率高、防止汽蚀等优势。
mvr高盐废水蒸发器高效蒸发器除了多效蒸发器外更多指MVR蒸发器。
mvr蒸发器是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。
如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。
蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。
初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。
正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。
蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。
Mvr蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从高效MVR蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享：
MVR降膜蒸发器
在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：
料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器
主要特点：
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：
1.传热系数较低;
2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：
a、适用于易结垢液体、高粘度液体
b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
MVR-FC连续结晶器
带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。
由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。
适用范围：
这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。
产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。
这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。
MVR-OSLO连续结晶器
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。
料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段的底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。
经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。
特点：这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。
适用范围：适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
MVR-DTB连续结晶器
带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，此类结晶器是一种效能较高的结晶器。
这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒(粒度可达600~1200um),生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之一。
DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。
悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的
环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。
特点及应用：这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。
适合于晶体在母液中沉降速度大于3mm/s的结晶过程。
设备的直径可以达到500mm——
7.9m。
MVR蒸发控制系统
1、自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
2、自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、过程控制系统：装置由一个或几个自动系统控制，可以通过总线在中央控制室对生产过程进行监视和操作，实现生产的高度自动化。
