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论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
聚氨酯筛网的技术说明
（本文来自：）
聚氨酯筛网属于矿山设备上使用的易耗品，全称为聚氨基甲酸酯筛网,
中文名：聚氨基甲酸酯筛网；
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯的英文名：polyurethane
用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚聚氨酯用途及其产品性能CPU产品是用浇注的方式生产的，由于原料为液态，适合制作大型或超大型弹性体产品和结构非常复杂的产品类型。
聚氨酯作为高分子弹性体材料，是一种介于橡胶与塑料之间的新型材料。
它具有较高的机械强度，在宽广的硬度范围内仍具有较好的弹性，优异的耐磨性、耐油、耐低温、耐臭氧和辐射等，因此获得广泛开展应用。
CPU弹性体的主要产品类型：一、PU棒、板PU棒具有标准的模具，长度有300MM，和500MM，用浇注机生产，产品有实心，有空心的。
该类产品主要作为弹簧和冲压模具使用，起缓冲作用。
做弹性配件，主要用在冲床等机械设备上，即可以保护设备不受损伤，也可以保证产品质量。
PU棒在很多行业都有使用，并可以进行机械加工，制做成需要的配件和零件。
PU板：可以生产不同厚度和长宽尺寸的产品，PU板主要做缓冲、抗压、承重使用，比如用在模压设备上、喷砂机房、钢铁厂、陶瓷厂、电子、粮食、建筑等各种需要PU板的弹性和耐磨性能的作业场所。
PU板并可以根据需要加工成密封件、模具及配件使用。
特殊用途的耐磨组燃抗静电衬板可以用在港口码头的筒仓溜管内、皮带卸料机及建筑机械上等。
PU板棒有聚醚型、聚酯型及特种多元醇类型，不同的原料，具有不同的性能和使用环境。
聚醚型具有良好的弹性和低温柔顺性，有优异的水解稳定性。
聚酯型产品耐油耐耐腐蚀、耐弱酸碱，耐磨性好于聚醚型。
因此要根据产品的使用环境和性能要求，来选择所要用的原料。
二、PU片材、卷材PU片材的厚度从0.5MM到16MM的范围内，宽度有300MM、500MM、600MM、1000MM等尺寸，一般为聚醚型，在电子、陶瓷、粮食、机械制造、机械加工等行业使用广泛；抗静电的的片材可以在电子、电器生产线上。
PU刮胶：根据使用的环境不同，刮胶分为两大类，一类主要用在陶瓷的的施釉线、木业等极性溶剂含量非常少的行业；另一类为耐溶剂型刮胶，该类产品多用在线路板生产企业和印刷行业。
刮胶是聚酯型产品，根据所用的机型和产品要求，产品硬度和尺寸，各不相同。
潘三选煤厂筛板规格统计表
标准：除盲板外，筛缝为6mm；筛缝是原始尺寸1.5倍的占≤30%，否则进行更换，无挡水坝。
材质为聚氨酯筛板，610*305mm，槽口为2槽。
注：一段合介段筛缝磨损达1.5mm时更换，二段稀介段筛缝磨损达1mm时进行
更换。
标准：一段为0.75mm，达1.5mm进行更换，二段筛缝0.5mm，达1mm时进行更换。
标准：筛板筛缝为0.3mm，筛缝达0.5mm时进行更换。
位置号：411#
位置号：409#
标准：筛板筛缝为1mm，筛条宽度3.2mm，筛缝达1.2mm时进行更换。
注：聚氨酯包边不锈钢筛板610*610mm，筛条3.2mm，4槽
标准：一段为0.75mm、二段0.5mm；脱介筛一段筛缝达1.0mm，二段筛缝达0.75mm时进行更换。
位置号：421#、422#
位置号：405#
注：聚氨酯筛板 规格：305mm*610mm，2槽
0.75mm更换。
备注：
1、每台筛子以入料端起为第一排，从左向右依次记录。
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
日常应用家具业应用1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手家用电器应用1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链制鞋、制革业应用1. 鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车工业应用PU软泡Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具PU硬泡Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温——如储罐、管道等；建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
聚氨酯筛板技术指标
摘要：
一、聚氨酯筛板的定义和用途
二、聚氨酯筛板的主要技术指标
三、聚氨酯筛板的性能及特点
四、聚氨酯筛板的应用行业和设备
五、聚氨酯筛板的优势和注意事项
正文：
聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为原料生产的网状制品，主要用于水电站、建材及其它金属选矿业等领域。
在0.1mm—170mm 范围内，对各种物料的筛分具有很高的效率，无论是干筛还是湿筛，其筛分效率都不受影响。
聚氨酯筛板的主要技术指标包括密度、抗压强度、导热系数、吸水率、闭孔率、耐热性、轴向剪切强度等。
其中，聚氨酯筛板的密度为1.32kg/m，抗压强度为0.3mpa，导热系数为0.033w/m?k，吸水率为10%，闭孔率为88%，耐热性为120 或150，轴向剪切强度为120kpa。
聚氨酯筛板具有耐磨性能好、使用寿命长、维修工作量小、总成本低等特点。
其耐磨性能为钢制筛板的3~5 倍，为普通橡胶筛板的5 倍以上。
聚氨酯筛板可以在模压工艺中增加各种不同的骨架材料，延长使用寿命。
同时，聚氨酯筛板重量较轻，便于现场装卸，弹力好可增加物料的跳动频率，提高筛分效率。
而且，聚氨酯筛板阻力大，可降低噪音。
聚氨酯筛板广泛应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、
石油、石化等企业，主要应用设备为振动筛。
在应用过程中，需要注意选择合适的筛板规格和型号，以保证筛分效率和设备的稳定运行。
总之，聚氨酯筛板作为一种高性能的筛分设备部件，具有很多优势，可以提高筛分效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度。
聚氨酯筛板安装使用要求：
聚氨酯筛板结构形式分为四种：镶嵌式螺栓联接压条联结筛钩联结。
例如压条连接式:请先将筛板放置筛面上，然后根据筛子的支撑梁结构进行安装。
一般应在筛机的两侧，筛板的上层，沿下料方向用宽度适宜的u型长条铁板隔适当距离钻上螺丝孔，然后用螺栓与底层支撑梁拧紧，使筛板牢牢固定在中间。
支撑梁和长条铁板与筛板的接触面最好用橡胶条（可利用旧胶管）衬垫。
筛子中间的支撑梁上方，也可按此方法安装。
若筛板不按要求安装，可能使其在筛面上上下抖动，长期与钢制支撑梁发生摩擦碰撞，会严重影响筛板的使用寿命。
聚氨酯弹性体具有优异的综合性能,它有较高的强度和弹性,同样硬度下比其他弹性体承载能力高,耐油脂及耐化学品性优良,抗老化性好,耐疲劳及减震性好,与金属粘合性好,尤其是具有优异的耐磨性能,俗称“耐磨橡胶”[1]。
聚氨酯筛板(网)是近年来发展起来的用于矿山选矿、分级、脱水等筛机上替代金属筛板(网)的一种新型制品。
主要用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等各种矿石的分级、筛选、脱水等场所,是振动筛必备的配件之一。
由于筛板(网)使用条件十分苛刻,不仅要求耐磨耗、耐腐蚀、耐老化,而且使用中必须保持精确的筛孔、缝尺寸,以往主要以不锈钢来制作筛板(网)[2],但是由于金属筛板耐磨性、弹性、耐腐蚀性较差,且噪音大、加工成本高、寿命短,多数场合正被聚氨酯筛板取代。
和金属筛板相比,聚氨酯筛板充分发挥了聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震等方面的特点,具有成型加工方便、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广(干料、湿料、原矿、破碎矿等不同粒度的物料)等优点,故采用聚氨酯筛板替代金属筛板或普通橡胶筛板前景看好。
聚氨酯筛板主要有弛张筛板、张力筛板、大孔筛板、条缝筛板等多个系列,其加工主要采用液体反应注射成型技术,常压浇注、硫化而成。
1 实验部分1.1 原材料聚己二酸乙二醇酯,Mn=2000,f=2,工业品,烟台万华聚氨酯股份公司;聚四氢呋喃醚二醇PTMG),Mn=1000,f=2,工业品,Bayer公司;聚环氧丙烷二醇(PPG),DL-1000,Mn=1000,f=2,工业品,淄博东大化工公司;甲苯二异氰酸酯(T-100、T-80),工业品,BASF公司;4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),工业品,烟台万华聚氨酯股份公司,3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA),工业品,江苏农药集团;1,4-丁二醇(BDO),工业品,韩国进口;催化剂及其他助剂均为市售工业品。
1.2 筛板用原液的制备聚氨酯筛板用原液可采用预聚法和半预聚法制备。
1.2.1 预聚物法将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,20.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到60℃以下,加入计量的TDI或MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得预聚物。
1.2.2 半预聚物法(以MDI体系为主)(1)半预聚物(A组分)制备将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到50℃以下,加入计量的MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得半预聚物。
(2)扩链剂组分(B组分)的制备将计量的聚醚或聚酯多元醇和1,4-丁二醇加入反应釜,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水1.5～2h,降温后加入定量的催化剂搅拌均匀即得B组分。
1.3 聚氨酯筛板(网)的制备将制备好的预聚物或半预聚物加入三组分反应注射成型机(RIM机)的A组分储罐中,固化剂加入到RIM机的B或C罐中(MOCA为一储罐,半预聚物的B组分为一储罐),开动储罐搅拌电机、循环计量泵电机及加热油罐及其电机,控制物料温度到规定值待用。
工艺流程如下:将模具预热到一定温度,喷涂脱模剂,启动RIM机混合头电机,开始浇注,浇注结束后,在一定温度下加热硫化1小时,脱模修整,后熟化即得聚氨酯筛板(网)。
1.4 聚氨酯筛板物理性能要求聚氨酯筛板用胶料的物理性能要求见表1。
结果与讨论2.1 材料物理性能的研究2.1.1 多元醇种类对性能的影响虽然聚氨酯弹性体具有优异的物理机械性能,但根据筛板(网)使用场合的不同,对材料的具体要求有较大的区别,大孔筛通常用于矿石或煤的分级,矿石中含水量少,对耐水性能要求不高,但强度要求高,采用聚酯型聚氨酯即可满足性能要求;条缝筛主要用于洗、选矿最后一道工序的脱水过程,此时矿石基本为粉末状,且含水量较高,故要求材料耐水性较好,永久变形小,回弹性好,尺寸稳定性好,聚醚型聚氨酯弹性体可满足性能要求。
分别采用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚环氧丙烷二醇、聚酯二醇与T280预聚物法制得的弹性体物理机械性能如表2所示。
由表2可看出,采用PTMG-TDI-MOCA,聚酯-TDI-MOCA及PTMG/PPG-TDI-MOCA体系所得弹性体物性除聚酯体系和混合聚醚体系的永久变形稍大外,其他性能均可满足筛板性能要求,且加入PPG可以降低材料的造价,降低产品成本。
2.1.2 不同合成方法对性能的影响为了改善筛板的使用性能,法国博雷公司将筛板胶料分为上下两层,上层较软,邵尔A硬度为60度,下层较硬为85度左右,这样既可保证筛板的刚度和挺性以及材料的强度,又可改善筛板工作面的弹性,提高筛分效率。
由于半预聚物法能够比较容易地调节材料的硬度,故低硬度的聚氨酯弹性体可采用半预聚物法来合成。
通常由于TDI体系气味较大,且制得的弹性体弹性较MDI体系小,一般不采用半预聚物法加工,而MDI体系由于挥发性小,气味小,但粘度稍高,较适合于半预聚物法加工。
以聚酯、聚醚、MDI采用预聚物法和半预聚物法制得的弹性体性能如表3所示。
由表3可看出,采用半预聚物法制得的弹性体硬度可以比较容易的调到邵A60度左右,此时的弹性、伸长率均较好,且物料A,B组分的比例、粘度比较接近,提高了混合的均匀性,同时改善了弹性体的某些性能。
2.1.3 不同二异氰酸酯对材料性能的影响一般情况下,合成聚氨酯弹性体的多异氰酸酯以二异氰酸酯为主,多数情况下采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI)。
由于TDI和MDI在物性和结构上都有较大的差别,TDI为单苯环,常温下为液体,刺激性气味较大,而MDI为双苯环结构,常温下为固体,气味很小,且反应活性较高,所以在合成弹性体时各有其特点,以PTMG,MDI,TDI为主要原料,分别采用预聚物法和半预聚物法制备硬度基本接近的弹性体,弹性体的物理机械性能对比如表4所示。
由表4可知,无论采用何种体系,材料的低温性能均较好,这与PTMG的分子结构有关。
对MDI 体系无论何种合成方法,弹性体强度、回弹性均较好,其他性能两种体系接近。
2.1.4 TDI异构比对材料性能的影响一般情况下,根据不同的使用要求,合成聚氨酯弹性体可采用不同结构的TDI。
目前市场上销量较大的主要是TDI-80/ 20 和TDI2100 。
TDI-80/ 20 是异构体2 ,4-和2 ,6-结构的80比20 混合物,TDI-100 为纯的2 ,4-结构,结构的差别决定了性能的差别[3]。
用预聚物法及同样的工艺条件合成同样游离NCO百分含量的PTMG弹性体,两者性能对比如表5。
由表5可知,采用T-80和T-100制得的聚氨酯弹性体的物理机械性能相差不太大,总的来讲>T-100制得的弹性体机械性能比T-80制得的弹性体性能要好。
但T-100造价要比T-80高近一倍,对无特殊要求的制品用T-80体系较为经济。
2.2 工艺性的研究2.2.1 多元醇种类对工艺性能的影响采用浇注型聚氨酯制备筛板,不仅要求材料的物理性能满足使用要求,工艺性能也十分重要,不同种类的多元醇会对预聚物的粘度,A,B组分的配比,胶料的流动时间(操作时间)等产生影响。
分别用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚环氧丙烷二醇、聚酯二醇与T-80采用预聚物法制得的弹性体工艺性能如表6所示。
由表6可知,同样游离NCO百分含量时,聚酯系列预聚物粘度较高,操作时间短,有利于快速硫化、脱模,但流动性差;聚醚系列预聚物粘度较低,操作时间长,流动性好,使胶料中夹带的气泡易于排出。
2.2.2 TDI,MDI及TDI不同异构比对材料工艺性能的影响在合成聚氨酯弹性体时,二异氰酸酯种类及异构比不仅对物理性能有较大的影响,对工艺性能也有较大的影响,以PTMG,MDI,T-80,T-100合成聚氨酯弹性体,其工艺性能对比如表7所示。
由表7知,TDI体系和MDI体系在同样的硬度下,MDI体系的预聚物粘度较高,而操作时间介于T-80和T-100之间,粘度大是由于MDI为固体的原因,而操作时间则与MDI和1,4-BDO的反应活性有关。
对TDI体系,同样的游离NCO百分含量时,两者的粘度基本接近,但T-100要比T-80的操作时间长近一倍,这对于制作精密筛板十分重要,因为较长的釜中寿命意味着A,B 组分混‘合浇注后,有较长的流动时间,容易充满模腔,且可保证浇注过程中混在胶料中的气泡有充足时间从胶料中溢出,提高成品率,保证产品质量。
而T280制得的预聚物在A,B混合时,操作时间短,流动性差,在制作大孔筛时也有一定的难度,但可通过和T-100并用或在PTMG中加入部分PPG的方法来作适当调整,对聚酯体系该结论也适用。
2.2.3 不同合成方法对工艺性能的影响在合成MDI体系的预聚物时,如果采用预聚物法,则预聚物中的游离NCO百分含量通常要求较高,原因是因为NCO百分含量低时,固化时加入的固化剂量就少,比例相差很大,且预聚物粘度较高,固化剂粘度较小,粘度相差很大,混合均匀难度较大,而采用半预聚物法,上述问题就可比较容易地得到解决,只是操作时间有所缩短,结果如表8所示。
由表8可看出,半预聚物法可明显改变A,B组分之间的比例,对降低粘度、提高混合均匀性具有很好的效果。
2.3 筛板制作对骨架材料、模具及加工条件要求2.3.1 骨架材料由于筛板主要用于煤、铜、铁等矿石的筛选和分级,使用条件十分苛刻,工作场所负荷较大,单纯的聚氨酯弹性体虽然强度较高、耐磨性能优良,但其刚性、挺性较小,必须采用金属材料进行加强。
根据筛板结构不同,骨架材料的结构也不同,通常情况下,主要有以下几种结构:1)金属焊接骨架:这种骨架主要由一定厚度的钢板根据筛板结构焊接而成,呈框架结构,钢板厚度有5mm,8mm,10mm及12mm等多种,而钢板宽度则根据筛板厚度决定,一般有20mm,25mm及30mm等几种,要求焊接牢固,使用时要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。
2)钢丝编织骨架:这种骨架主要用于驰张筛板(网),骨架除位于筛网两端的钢板挂钩由6～8mm厚的钢板制成外,其它由一定结构的钢丝或钢丝绳制成,钢丝绳沿筛板(网)长度方向排列,两端和钢板挂钩固定在一起,也可在垂直筛板(网)长度的方向上增加一定数量的细钢丝绳对筛板网)增强,提高该方向的刚度和筛板的尺寸稳定性。
同样,使用时也要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。
采用这种骨架制得的筛网为柔性的筛网,可弯曲、折叠。
2.3.2 模具采用浇注型聚氨酯制备筛板(网),主要采用常压浇注的方法,无需加压。
模具选材、胶料的收缩率等是影响制品尺寸、加工效率等的主要因素。
