CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计文献综述
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CA6140车床后托架机械加工工艺规程制订及VII工序专用夹具的设计
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
一．零件的分析1. 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床后托架。
后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
2. 零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）粗糙度要求都是1.6μm ，且都处于同一高度（35±0.07）。
由以上分析可知，有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。
对于这三组孔，可以设计一专用夹具，将三孔同时加工出来，因是大批量生产，保证其加工精度。
CA6140车床后托架加工工艺及镗孔夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。
在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。
在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。
必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。
关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。
零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。
⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。
⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。
⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。
⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。
ca6140机床后托架加工工艺及夹具设计的研究背景和意义
工序的划分
确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。
确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。
ca6140车床后托架的加工工艺、设计钻孔的钻床夹具_学位论文
制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份目录任务书 (24)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (21)3.1 夹具设计过程中的问题 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 定位元件的选择 (21)3.2.3 定位误差计算 (21)3.2.4 夹紧力的计算 (22)3.2.5 夹紧元件强度校核 (24)3.2 夹具说明 (21)论结 (24)致谢 (25)参考文献 (25)！！所有下载了本文的注意：本论文附有零件图纸和工艺卡片图纸共9张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。
最后，希望此文能够帮到你！第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构1.2 后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：1. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。
因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。
根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。
2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。
首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。
接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。
最后，对加工好的零件进行装配。
二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。
确保夹具具有足够的刚度和稳定性。
2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。
常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。
3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。
同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。
夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。
总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。
在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。
在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。
CA6140后托架加工工艺分析
一、CA6140机床后托架加工工艺 （一）CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140车床的一个主要部件，结构形状比较简单但是尺寸较小，主要技术要求是侧面的三杠孔和底面的精度比较高，顶面的四孔加工要求不高。
因此后托架的底面以及侧面三杠孔的都要精加工的。
这几个部分的加工精度和表面质量直接会对设备的装配质量都有影响，从而影响使用性能与工作寿命。
图1-1 零件图纸（二）CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析技术要求：加工面主要有三组。
⑴．以顶面加工面为主的四个孔，分别是以202φ-和132φ- 为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是3.6=Ra ，50Rz ，以及以132φ- 和102φ-的阶梯孔，其中132φ- 孔的表面粗糙度要求是50Rz ， 102φ-是装配铰孔 ，102φ-，3.6=Ra 装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
⑵．以底面为主要加工的表面其底面的粗糙度要求是平面度公差要求是0.04⑶．侧面加工的三个孔，分别为02.0030φ ，025.0040φ，03.005.25φ ，表面粗糙度要求为6.1=Ra 要求的精度等级是7=IT ，7=IT ，8=IT 。
⑷．毛坯选择金属模浇铸，重量3.05kg ，产量是5000件属于中批量生产。
（三）加工工艺过程根据以上分析得知：CA6140机床后托架的尺寸精度要求都很高。
该零件的重要加工表面是平面和孔系。
一般来说，平面的加工比孔系来的容易。
因而对于该零件来说，加工主要是保证孔的位置精度及尺寸精度，保证孔和平面之间的位置精度。
（四）确定各表面加工方案1.选择孔和各表面的加工方法时，要考虑下面的因素：⑴．要考虑工厂的实际情况，同时也应考虑现有设备和现有加工方法。
⑵．要考虑被加工材料的性质。
⑶．根据生产类型选择，在中小批量生产尽量采用常用通用设备和一般的加工方法。
⑷．要考虑表面质量和精度要求，根据各加工面的要求，选择加工方法。
输出轴(CA6140车床)加工工艺及夹具设计[外文翻译+文献综述+开题报告]
业毕《写撰须必生学� 》定规行 暂作工)文论(计设业毕《校学据根�1
明
说
制处务教院学业工天航华北
月
3
年 授教 91
2
间 时 成 完 称职师教导指 名姓师教导指 号 学 者 作 名 姓 者 作 级班在所者作
化动自其及造制计设械机 系械机 计设具夹及艺工 工加�床车 0416AC�轴出输
业专在所者作 别系在所者作 目题)计设(文论
�等 件条作协及境 环计设、备设器 仪要主有现�础 基作工究研、习 学去过括包�
件条的备 具已和标目期 预目项本现实
。势趋展发艺工工轴出输、1 �标目期预
日
月
年
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见 意 室 研 教
日
月
年
�名签师教导指 见 意 师 教 导 指
�人录记
要 摘 况 情 证 论
制处务教院学业工天航华北
月 3 授教副 年 间 时 成 完
。置装制控寸尺带�床镗密精高和床磨控数用采工加精超�工加床磨控 数用采工加精�床钻和床铣通普用使是艺工工加粗的行流为较�前目 。列前界世居上能 性、量质在�件部能功种各、统系控数、量测、具刀、光、气、液、电 、机其�用实进先之件套配及机主床机控数视重其尤。植扶力大面方多 在�位地略战要重的业工床机视重贯一府政国德。研科础基重注�”新 创“和”率效“究讲别特�才人界世罗网且�费经的足充供提且并,务 任研科、向方展发的床机出提断不而求需的面方事军其因门部等部防国 国美�业工床机视重府政国美。好性靠可�长命寿着味意就高度精件零
告报题开�文论�计设业毕生科本
类科工理
位单作工 0B 级 班
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CA6140车床后托架夹具设计
Ｑ ：
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ａ ｎｄ Ｔｅｃ ｈ ｎｏｌ ｏｇ ｙ ｌ ｎ ｎｏｖ ａｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 业 技 术
ＣＡ６ １ ４ ０ 车 床 后 托架 夹具 设 计 ①
张铮 牛君伍 （ 中捷机床有 限公 司 辽宁沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
：
＝
．
，
式１ ． １ 得，
．
＝２ ９ ４ × ２ ． ０ × ０ ． ２ ５ 。 × ６ ３ ×
６ ０ 。 ×８Ｘ０９ ６＝ ６ ５ ７ ． ６ ８ （ Ｎ） ； 垂 直切 削：
＝
Байду номын сангаас
０ ． ９ ＝５ ８ ２ ． ６ ３ （ Ｎ） （ 对 称 铣 削） ； 背 向力 ：
＝
Ｏ ． ５ ５ ＝３ ６ ４ ． ４ ８ （ Ｎ） 。
在 满 足 孔 的 轴 线 和 侧 面 的 之 间 的尺 寸 扭 矩得 ： Ｍ ＝０ ． １ ２ Ｄ ｆ 。 Ｋ ， 即： ＝ ０ ． ０ ０ ４ ６ ￣ 公差 ， 孔 和 底 面 的 平 行 度 也 要 保 证 的 前 提 Ｆ Ｋ Ｎ・ ｍ） ， 实际所 需夹 紧力 ： Ｗ ｒ＝—Ｌ ， 下， 需 要选 择 夹 具 的侧 面 和 底面 作 为我 们 设 （ ｕｌ 十 ２ 计时 候的基准 ， 同时 在 满 足 加 工 工序 的 要 取 Ｋ ＝２， １ ＝ ０ ．１ ３／ ． ｔ ２ ＝ ０ ．３ ， 求 就 必 须 要 使 工序 中的 误 差 在 许 用误 差 的
摘
要： 机床夹具设计是在机械设计当中一个重要的一个环 节， 央具的作用不仅有定位的作 用， 同 时还有夹紧的作用， 所以合理的设计央具 ， 是
保证机床 加工零件精度 ， 提 高生产率的重要 内容， 所以我们要了解怎样分析夹紧力， 怎样去制定出合理的设计方案， 同时也要考虑误 差的影响。 关 键词 ： 基 准 央紧力 误差分析 中图分 类号： Ｔ Ｇ ７ ５ １ ． １ 文献标识码 ： Ａ
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ａ ｎｄ Ｔｅｃ ｈ ｎｏｌ ｏｇ ｙ ｌ ｎ ｎｏｖ ａｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 业 技 术
ＣＡ６ １ ４ ０ 车 床 后 托架 夹具 设 计 ①
张铮 牛君伍 （ 中捷机床有 限公 司 辽宁沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
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式１ ． １ 得，
．
＝２ ９ ４ × ２ ． ０ × ０ ． ２ ５ 。 × ６ ３ ×
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０ ． ９ ＝５ ８ ２ ． ６ ３ （ Ｎ） （ 对 称 铣 削） ； 背 向力 ：
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Ｏ ． ５ ５ ＝３ ６ ４ ． ４ ８ （ Ｎ） 。
在 满 足 孔 的 轴 线 和 侧 面 的 之 间 的尺 寸 扭 矩得 ： Ｍ ＝０ ． １ ２ Ｄ ｆ 。 Ｋ ， 即： ＝ ０ ． ０ ０ ４ ６ ￣ 公差 ， 孔 和 底 面 的 平 行 度 也 要 保 证 的 前 提 Ｆ Ｋ Ｎ・ ｍ） ， 实际所 需夹 紧力 ： Ｗ ｒ＝—Ｌ ， 下， 需 要选 择 夹 具 的侧 面 和 底面 作 为我 们 设 （ ｕｌ 十 ２ 计时 候的基准 ， 同时 在 满 足 加 工 工序 的 要 取 Ｋ ＝２， １ ＝ ０ ．１ ３／ ． ｔ ２ ＝ ０ ．３ ， 求 就 必 须 要 使 工序 中的 误 差 在 许 用误 差 的
摘
要： 机床夹具设计是在机械设计当中一个重要的一个环 节， 央具的作用不仅有定位的作 用， 同 时还有夹紧的作用， 所以合理的设计央具 ， 是
保证机床 加工零件精度 ， 提 高生产率的重要 内容， 所以我们要了解怎样分析夹紧力， 怎样去制定出合理的设计方案， 同时也要考虑误 差的影响。 关 键词 ： 基 准 央紧力 误差分析 中图分 类号： Ｔ Ｇ ７ ５ １ ． １ 文献标识码 ： Ａ
后托架
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计摘要：在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坏，零什或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等部称之为工艺艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装上位和该工序需．要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走川长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，因此研究查阅大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用刨削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定位精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件加工的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就足本课题研究目的。
此外，CA6140车床后托架的工艺舰程研究途径应该体现质量、生产率和绎济性的统一，达到经济合理及可行的最优力案。
关键词：工序：工艺；工步；加工余量；定位方案1目录1前言．．I2 CA6140机床后托架加工工艺 22 1 CA6140机床后托架的工艺分析．．22 2 CA6140机床后托架的工艺要求及工及分析．22 2 l CA6140机床后托架的技术要求． 32 3加工工艺过程．．．． 32 4确定各表面加工方案．．．．．．．．．32．4 l在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．．．42 4．2平面的加工．．．．．．．．42．4．3孔的加工方案．．．．．．．．．．42 j确定定位基准．．．．．，． 52 5．1粗基准的选择．．．52 j 2精基准选择的原则 62 6工艺路线的拟订．． 62 6 1_[=序的合理组合．．． 62 6 2工序的集中与分散．．．72 6 3加1二阶段的划分．．．．82 6 4加工工艺路线方案的比较92 7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定．12 2 7 1毛坯的结构1=艺要求．．．．．．122 7 2 CA6140机床后托架的偏差计算l22 8确定切削用量及基本工时(机动时恻) 162 8 1工序l：孝且、精铣底面．．．．．．l62 8 2工序2羊且、半精、精镗CA6140侧面三杠孔．．18 2 8 3工序3：钻顶面四孔．．．242 8 4 L序d：钻侧面两孔．．．282 9时问定额计算及生产安排．．302 9 1粗、精铣底面．．．．302 9 2镗侧面三杠孔．．．．．．．312 9 3钻顶面的孔．．．．．．323专用夹具设计．．343 1铣平面夹具设计．．．．．．343 1 1研究原始质料．343 1 2定位基准的选择．．．343 1 3切削力及夹紧分析计算．．．343 1 4误差分析与计算．．．363 1 5央具设计及操作的简要说明．363 2镗孔夹具设计．．．363 2 1研究原始质料．．．．363 2 2定位基准的选择．373 2 3切削力及央紧力的计算．3723-2 4误差分析与计算．303 3钻顶而四孔央具设计．．393 3 1研究原始质料393 3 2定位基准的选择，403 3 3切削力及必紧力的计算403 3 4误差分析与计算．．413 3 5央具改计及操作的简要说明．．．．41 4结论．．．．41参考文献．．．．．．4l致谢．．．．．．．．41附录．．．．．4131前言一个好的结构小但要应该达到设计要求，并且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量。
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本科生毕业设计(论文)文献综述设计(论文)题目CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计作者所在系别机械工程系作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级B06112班作者姓名贾建宝作者学号28号指导教师姓名黄卫指导教师职称副教授完成时间2010 年 3 月北华航天工业学院教务处制说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用solidworks软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。
比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。
因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。
然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。
因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。
虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。
通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。
随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。
因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。
并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。
同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。
然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。
譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。
目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。
随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。
加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。
当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。
不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。
有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。
当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。
液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。
关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。
从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。
由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计1、CA6140车床后托架加工工艺（1)、制订规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。
在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。
绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是一个难点。
我们采用solidworks 软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对solidworks 软件的熟悉。
(2)、工序的划分，确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。
生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。
(3)、定位基准的选择，根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。
由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。
2、夹具设计可能遇到的问题：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。
工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。
夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。
可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。
夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。
我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.上述即为遇到困难的解决措施3、本论文课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：CA6140车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择：根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。
对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。
如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。
毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。
同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。
CA6140车床后托架毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。
采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。
在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。
拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。
并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。
拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。
常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。
计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。
目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。
计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。
工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。
随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。