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防爆墙工程专项施工方案一、工程概况防爆墙是一种用于防止爆炸或火灾扩散的建筑结构，是工业生产中的重要设施。
本工程位于某化工厂的生产车间内，包括防爆墙的设计、施工及材料选用。
本施工方案旨在确保防爆墙施工过程安全可靠，达到设计要求，最大限度地减少爆炸或火灾对周围环境的影响。
本施工方案应符合《建筑工程施工安全监控规范》、《建筑施工企业安全操作规程》等相关法律法规和规范要求。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计，明确所采用的材料和工程要求。
2. 选定资质符合要求的施工企业，并确认项目负责人及技术负责人。
3. 依据设计要求，编制施工图纸和施工规范，并由有关部门审批。
4. 检查施工现场，对施工条件进行评估，包括土地质量、水文地质情况等。
5. 确定施工进度计划，并确定工程所需的主要材料和设备。
6. 确定施工现场的安全制度和安全措施，完善施工安全技术措施方案和应急预案。
7. 对施工人员进行安全教育和培训，包括防爆知识和施工操作技术培训。
8. 按照相关规定申请施工许可证，经审核批准后开始施工。
三、施工工艺1. 加固基础：根据设计要求，对防爆墙的基础进行加固，确保其承压能力和稳定性。
2. 安装防爆材料：选择符合设计要求的防爆材料，包括防爆墙板、防爆窗户、防爆门等，进行严格的安装和固定。
3. 进行防水、防潮处理：针对防爆墙的防水、防潮要求，对墙体进行相应的处理和涂料覆盖，保证防爆墙的使用寿命。
4. 进行结构强度检验：在完成防爆墙各项施工工艺后，对防爆墙进行结构强度检验，确保其符合设计要求。
5. 完善安全设施：在防爆墙附近设置相应的安全设施，包括泄压装置、自动灭火系统等，以应对可能发生的爆炸或火灾。
6. 进行安全检查和试验：在施工完成后，对防爆墙进行安全检查和试验，确保其安全可靠。
7. 编制施工质量保障文件：完成防爆墙的施工后，编制施工质量保障文件并按照规定存档。
四、施工中的安全管理1. 建立施工安全管理制度：施工企业应建立健全施工安全管理制度，确保所有施工人员遵守相关安全规定。
第1篇一、项目概述1. 项目名称：闵行区防爆墙施工项目2. 项目地点：上海市闵行区3. 项目规模：根据具体需求确定，如长度、高度等4. 项目性质：公共安全设施建设5. 项目背景：为提高闵行区公共安全水平，防止爆炸物对人民群众生命财产安全造成威胁，特进行防爆墙建设。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目领导小组，负责项目整体规划、协调和监督。
- 设立工程技术组，负责施工图纸的审核、技术指导和现场施工管理。
- 设立质量安全组，负责施工过程中的质量控制和安全生产。
2. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
- 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
- 准备施工所需材料、设备、工具和人员。
3. 材料设备准备- 防爆墙材料：选用符合国家标准的钢筋混凝土或特种钢材。
- 施工设备：挖掘机、搅拌机、振捣器、切割机等。
- 工具：测量工具、电焊机、切割机等。
4. 人员准备- 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍。
- 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握防爆墙施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定施工位置和尺寸。
- 基础施工：挖掘基坑，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和规格符合标准。
- 模板安装：安装模板，确保模板牢固、平整、垂直。
- 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，严格控制浇筑时间和振捣质量。
- 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接牢固。
- 防爆墙施工：按照设计要求进行防爆墙施工，确保墙体厚度和强度。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，防止墙体渗漏。
- 验收：完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工技术要点- 基础施工：基坑挖掘要符合设计要求，基础混凝土浇筑要确保密实、平整。
- 钢筋绑扎：钢筋绑扎要牢固，间距和规格要符合设计要求。
- 模板安装：模板安装要牢固、平整、垂直，确保混凝土浇筑质量。
2023年防爆墙工程专项施工方案标准施工方案-____年防爆墙工程专项施工方案引言：本施工方案依据《防爆墙施工及质量检验规范》，结合____年防爆墙工程的实际情况，制定了一套针对该工程的专项施工方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量达标。
本方案适用于该工程的所有施工工程师、监理、施工班组人员等参与人员，请严格按照本方案进行施工。
一、工程概况1.1 工程名称：____年防爆墙工程1.2 工程地点：详细地址1.3 工程范围：详细描述1.4 工程规模：详细描述1.5 工程时间计划：详细描述二、施工准备2.1 施工组织设计2.1.1 设立施工组织机构，明确各职责，配备项目经理、技术负责人、安全员等。
2.1.2 制定详细的工程计划，包括施工进度、工期安排、材料供应计划等。
2.2 施工人员培训2.2.1 根据工程要求，对施工人员进行培训，包括工艺要求、施工规范、安全操作等。
2.2.2 针对特殊岗位的施工人员，进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2.3 施工设备准备2.3.1 确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、混凝土搅拌设备、焊接设备等。
2.3.2 对施工设备进行检测和维护，确保其正常运行，并保证具备相关的安全防护装置。
2.4 施工材料准备2.4.1 根据设计要求和工程计划，制定材料采购计划，确保材料供应的及时性和质量可靠性。
2.4.2 对采购的材料进行检验和入库管理，确保其符合相关标准和要求。
三、施工方案3.1 建立安全管理制度3.1.1 根据《施工现场安全生产管理规定》，制定安全管理制度，明确各个岗位的安全责任和要求。
3.1.2 加强安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.2 施工工艺与方法3.2.1 根据设计要求，制定详细的施工工艺流程，包括墙体基础处理、防爆材料施工、墙体砌筑等。
3.2.2 选用合适的施工方法和机具，确保施工过程中的安全性和质量。
3.3 质量控制3.3.1 对施工过程中的每一个环节进行质量控制，包括原材料的验收、施工工艺的监督、施工质量的检查等。
防爆墙工程专项施工方案第一章项目概况1.1 项目背景与概述防爆墙工程属于建筑工程的一种特殊类型，主要针对爆炸、火灾等突发事件的防护措施。
本工程施工范围为某化工厂的厂区围墙、生产车间等位置，施工内容包括防爆材料的安装、防护结构的建造等。
1.2 项目目标通过本项目的施工，达到以下目标：（1）提升化工厂的安全性，预防爆炸、火灾等事故发生；（2）建造高质量的防爆墙工程，确保其承载力、防护性能符合要求；（3）按照合同约定的施工周期和质保期完成工程。
1.3 施工组织与管理本项目施工分为前期准备、施工实施和验收三个阶段，施工组织机构主要包括项目经理、施工队伍、监理单位等。
施工过程中，需严格按照相关法规和标准进行施工，并根据项目要求进行质量检验与保证。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作（1）成立项目组织机构，明确各职责；（2）组织开展项目调研与可行性分析，确定施工方案；（3）编制详细的施工计划，包括施工流程、调度安排等；（4）准备所需的施工材料和设备，保证施工进度；（5）和相关部门进行沟通，了解项目周边环境和存在的风险。
2.2 施工前的技术准备（1）根据工程实际情况，确定合适的防爆材料、抗震材料等；（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工具等；（3）进行现场踏勘和测量，确定土质情况和地基承载能力等；（4）与设计单位和监理单位进行沟通，明确设计要求和验收标准。
第三章施工实施3.1 施工工序及施工方法（1）现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）防护结构建造：根据设计要求，进行钢结构的搭建、焊接等；（3）防护材料的安装：选择合适的防爆材料进行安装，如耐火砖、防爆玻璃等；（4）防爆电气设备的安装：根据实际需要，安装防爆型电气设备；（5）消防设备的设置：按照设计要求，设置灭火器、喷淋系统等；（6）施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行检测和验收。
3.2 施工组织与管理（1）项目经理负责整个工程的组织与管理，负责施工进度和质量控制；（2）施工队伍按照施工计划进行施工，严格遵守安全规范；（3）监理单位对施工过程中的验收标准进行监督，并提出修改意见；（4）施工过程中按照工程质量控制要求，进行质量检验和保证。
防爆墙施工方案随着城市化的快速发展和人口数量的增加，对于安全的需求也变得越来越重要。
在建筑施工过程中，防爆墙作为一种重要的安全设施，起到了至关重要的作用。
本文将介绍防爆墙的施工方案，并提供一些相关建议。
一、材料选择选择合适的材料是防爆墙施工的首要步骤。
在选择材料时，应考虑其抗爆性能、耐热性、强度和稳定性。
通常，钢筋混凝土是首选材料，因为它具有较高的抗爆性能和强度。
另外，防爆墙上也可以使用砖块、钢材和玻璃等材料，但需要注意材料之间的协调性和稳定性。
二、施工过程1. 设计与规划在施工阶段前，必须进行防爆墙的设计和规划。
设计应充分考虑建筑的结构和所处的环境，确保防爆墙符合相关标准和要求。
规划时需要确定墙的位置、尺寸和高度，确保能够有效地隔离爆炸威力和冲击。
2. 基础工程基础是防爆墙稳定性的关键。
在施工过程中，必须进行认真的基础工程。
首先，挖掘基坑并清理底部，然后进行钢筋搭设和混凝土浇筑。
确保基础结构坚固稳定，能够承受爆炸冲击带来的压力。
3. 搭设钢筋骨架钢筋骨架的搭设是防爆墙施工的重要一步。
将预先设计好的钢筋网或钢筋笼放置在基础上，并进行绑扎，确保骨架的稳固。
钢筋的规格和数量应根据防爆墙的尺寸和高度进行合理的计算和安排，并符合相关规范。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是防爆墙施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保墙体的密实性和均匀性。
同时应留意浇筑点的覆盖范围，确保墙体的一致性和整体性。
5. 表面处理防爆墙的表面处理能够增加其防护性能和美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、刷漆、铺贴瓷砖等。
选择合适的表面处理方式可以进一步提高墙体的抗冲击和火烧能力，并提供额外的保护层。
三、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，施工人员必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品。
同时，需要设立安全警戒区域，并配备合适的警示标志和警示灯，确保附近人员的安全。
2. 质量监控施工过程中应进行质量监控，确保防爆墙的施工质量符合相关标准。
防爆墙专项施工方案范例1. 引言防爆墙是一种应对爆炸和火灾的安全设施，广泛应用于化工厂、石油炼厂以及其他危险性较高的工业场所。
本文档旨在提供一个针对防爆墙施工的专项方案范例，以确保施工过程的标准化和安全性。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全可控。
2.1 现场勘察在进行防爆墙施工前，必须进行现场勘察，了解施工区域的具体情况和特殊要求。
现场勘察应包括但不限于以下内容：•地面情况：了解地面的平整度、承载能力及排水情况。
•周边环境：了解周边环境是否存在其他设施或建筑物。
•通风情况：了解施工区域的通风条件，是否满足防爆墙的要求。
2.2 施工方案设计根据现场勘察的结果，结合相关技术标准和要求，设计防爆墙的具体施工方案。
施工方案设计应包括以下内容：•墙体材料的选择和规格；•墙体结构设计和尺寸要求；•墙体的固定方式和连接方式；•墙体表面的防腐、防爆处理方案。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行专项培训，确保他们掌握了相关施工工艺和安全规范。
培训内容应包括但不限于以下方面：•防爆墙施工的基本要求和工艺流程；•防爆墙施工中的安全注意事项和防护措施；•防爆墙施工过程中常见问题的解决办法。
3. 施工流程3.1 基础工程施工3.1.1 地面处理按照设计要求，对施工区域的地面进行处理，确保其平整、干燥且具备足够的承载能力。
地面处理应包括以下步骤：1.清理现场垃圾和障碍物；2.在需要的位置铺设防尘布或其它防护材料；3.对地面进行平整和修补，确保地面平整度符合要求；4.在需要的位置安装止水板，处理地面的排水情况。
根据设计方案，对基础墙进行施工。
基础墙施工应包括以下步骤：1.根据设计要求标定墙体位置，并搭建临时支架，确定施工准确度；2.按照设计要求，在基础墙位置开挖基坑，并做好底部的压实和防水处理；3.清理基坑内的杂物和积水，保持基坑干燥；4.在基坑内浇筑混凝土，确保基础墙的稳固性。
防爆墙工程施工方案一、工程概述防爆墙是一种用于抵御爆炸冲击波和威力的建筑结构，主要用于工业场所、化工厂、石油化工厂、火药厂等危险品储存场所的安全防护。
防爆墙需要在设计和施工过程中充分考虑到爆炸冲击波的特点，并采取相应的材料和结构设计，以确保其安全有效的防护功能。
二、施工前准备工作1. 资料准备：施工前应准备相关设计文件、技术规范、施工图纸、施工方案、材料配送单等资料，并对施工人员进行技术培训。
2. 材料准备：准备所需的防爆墙材料，包括钢筋、混凝土、防爆板、防爆玻璃，以及防爆材料的特种砂浆、特种粘结剂等。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重机械等施工设备，并做好设备维护和保养工作。
三、施工工艺流程1. 地基处理：进行钻孔灌注桩或扩展基础的地基处理，以确保防爆墙的稳固安全。
2. 钢筋加工：对所需的钢筋进行加工制作，根据设计图纸的要求进行剪裁、弯曲、焊接等工序。
3. 混凝土浇筑：进行基础、地下室、柱、梁等混凝土结构的浇筑，确保混凝土质量和结构强度。
4. 防爆板安装：根据设计要求，对防爆板进行加工、定位和安装，采取特种砂浆和粘结剂进行固定。
5. 防爆玻璃安装：将防爆玻璃按设计要求进行剪裁、粘结和安装，确保玻璃结构的完整性和安全性。
6. 结构验收：对防爆墙的结构进行验收，检查混凝土结构、钢筋连接、防爆板、防爆玻璃等的安全性和稳固性。
7. 后处理工作：对施工现场进行清理整理，对施工设备进行维护保养，确保施工质量和安全生产。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，严格执行安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保混凝土质量、钢筋连接、防爆板安装、防爆玻璃安装等的质量和工艺要求。
3. 施工期限：严格按照施工图纸和施工进度计划进行施工，确保施工周期的合理安排和施工进度的顺利推进。
4. 施工管控：建立健全的施工管理制度，对施工现场进行实时监控和管控，确保施工过程的规范有序。
2023年防爆墙工程专项施工方案1. 项目概述防爆墙工程是指为了防止爆炸事故对周围环境或建筑物造成损害而进行的施工工程。
本项目旨在通过设计和施工防爆墙，提高工地和周围区域的安全性，保护人员生命财产安全。
2. 施工前准备工作2.1 安全交底在施工前，需将相关的安全措施与操作规范进行交底，确保施工人员了解并能遵守相关安全要求。
2.2 现场踏勘针对工地实际情况，进行现场踏勘，确认施工范围、地形地势、周边环境、人员通行等情况，为施工方案制定提供准确的基础数据。
2.3 工程量测量进行相关工程量的测量，确保施工方案的可行性，并制定相应的材料和人力资源计划。
3. 施工方案制定3.1 设计方案确定根据施工前准备工作的结果，结合相关安全要求和标准，制定出符合安全要求的设计方案，并进行专业评审。
3.2 施工流程确定根据设计方案，确立施工的具体流程，包括工程准备、基础处理、组装墙体、浇筑混凝土、完工验收等工序，并明确各工序的关键节点和时间要求。
3.3 安全措施制定根据工程特点和现场情况，制定合理可行的安全措施，并将其纳入施工方案中，确保施工过程中的安全性。
4. 施工准备工作4.1 材料采购与储存根据工程量计划，及时采购所需材料，并对其进行合理储存，确保施工过程中的材料供应与质量安全。
4.2 人工调配根据施工流程和进度计划，合理调配人力资源，并对施工人员进行技能培训，确保施工的质量和安全。
4.3 设备检查和维修对施工所需的机械设备进行检查和维修，确保设备正常运行，避免设备故障对施工进度的影响。
5. 施工实施5.1 地基处理根据设计要求和现场情况，对施工区域的地基进行处理，确保地基的坚实和稳定。
5.2 墙体组装按照设计方案，进行墙体的组装，注意组装的精确性和稳定性，以确保施工质量。
5.3 混凝土浇筑在墙体组装完成后，进行混凝土的浇筑和振实工作，确保墙体的强度和稳定性。
5.4 安全监控与管理施工过程中，配备专职安全员进行安全监控和管理，及时发现并解决施工中的安全问题，确保施工过程的安全性。
2023年防爆墙工程专项施工方案防爆墙工程专项施工方案一、项目概述防爆墙工程是针对特定场所或特殊用途设计施工的一项专项工程。
其主要目的是在防范爆炸事故发生时，减少爆炸能量的扩散，保护人员和设备的安全。
本方案旨在2023年完成某项目的防爆墙工程施工。
二、工程范围防爆墙工程的施工范围包括以下几个方面：1. 设计方面：根据项目的特点和需求，进行防爆墙的设计，包括结构设计和材料选择；2. 土建工程：进行防爆墙基础的施工，包括地基处理、打桩、浇筑混凝土等工作；3. 结构施工：进行防爆墙主体结构的施工，包括墙面的搭建、加固等；4. 材料安装：对防爆墙进行防爆材料的安装，如防爆玻璃、防爆钢板等；5. 各项工程的检验、验收和保养。
三、施工流程1. 设计阶段：1.1 确定防爆墙工程的位置、高度和材料要求，制定详细的设计方案；1.2 完成防爆墙结构的计算和设计，确定材料及其标准，确保设计方案的合理性和可行性；1.3 提出设计方案并进行评审，修订改进设计，达到项目要求。
2. 土建工程：2.1 进行防爆墙基础土建工程的前期准备，包括清理、测量等工作；2.2 进行地基处理和基础打桩工作，确保墙体的稳固性和抗震性；2.3 进行混凝土浇筑和养护，确保墙体的质量和强度。
3. 结构施工：3.1 按照设计方案进行防爆墙主体结构的施工，包括墙面的搭建、加固等；3.2 进行墙体的平整、打磨等工作，确保墙体的美观性和防爆功能。
4. 材料安装：4.1 对防爆墙进行防爆材料的安装，如防爆玻璃、防爆钢板等；4.2 进行材料的检验和验收，确保材料的质量和防爆能力；4.3 进行防爆材料的固定和加固，确保其稳固性和安全性。
5. 检验、验收和保养：5.1 进行防爆墙的检验和验收，确保工程的质量和合格性；5.2 对已完成的防爆墙进行日常保养和维护，提高其使用寿命和安全性。
四、施工组织1. 成立项目防爆墙工程施工组织机构，明确每个责任人的职责和权限；2. 制定详细的施工计划和安全管理措施，确保施工进度和工程安全；3. 配备专业施工人员和技术人员，根据工程需要进行培训和考核；4. 建立施工现场管理制度，确保施工现场的秩序和安全；5. 定期召开施工进展会议，解决施工过程中的问题和困难。
第1篇一、工程概况本项目为某化工厂防爆墙板安装工程，工程地点位于我国某市某化工厂内。
工程内容包括防爆墙板的采购、运输、安装及验收等。
本工程要求防爆墙板具有优良的防爆性能，能够有效防止火灾爆炸事故的发生，确保生产安全。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：由具有丰富防爆墙板安装经验的施工队伍负责本工程的施工。
（2）施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工质量：严格按照国家标准和行业规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 材料准备（1）防爆墙板：选用符合国家标准和行业规范的防爆墙板，确保其具有良好的防爆性能。
（2）辅助材料：包括膨胀螺栓、锚固件、密封胶、防火涂料等。
3. 施工设备（1）电动扳手、螺丝刀、冲击钻等电动工具。
（2）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（3）切割机、磨光机等加工设备。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。
2. 施工步骤（1）墙板安装前的处理1）对安装部位进行清理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
2）检查墙板尺寸、厚度、表面质量等是否符合要求。
（2）墙板安装1）根据设计图纸，确定墙板安装位置。
2）使用冲击钻在墙板上钻孔，孔径应大于膨胀螺栓直径。
3）将膨胀螺栓插入孔内，并拧紧。
4）将墙板放置在膨胀螺栓上，调整位置使其水平、垂直。
5）使用螺丝刀将墙板固定在膨胀螺栓上。
6）检查墙板安装质量，确保无松动、无翘曲、无变形。
（3）密封处理1）在墙板缝隙处涂抹密封胶，确保密封性能。
2）涂抹防火涂料，提高防火性能。
3. 施工后验收（1）检查墙板安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查密封胶、防火涂料等材料的使用情况，确保质量。
（3）进行防爆性能测试，确保墙板达到防爆要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准和行业规范的防爆墙板及辅助材料。
煤炭科学研究总院采育生产基地煤炭特性实验室工程防爆墙喷射混凝土工程施工方案编制人审核人审批人国都建设（集团）有限公司2011年10月1日目录一编制依据------------------------------------------------------------------------1二工程概述------------------------------------------------------------------------2三人、材、机配备与进度计划------------------------------------------------2四施工工艺------------------------------------------------------------------------4七施工组织与管理---------------------------------------------------------------8八安全与消防保卫管理------------------------------------------------------- 11一编制依据1.1、业主提供资料1、本工程建筑、结构施工图纸；1.2、主要规程、规范1.2.1规范、规程序规程、规范名GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规1JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 2JGJ18-2003 3 钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程4 DBJ01-51-20035建筑工程资料管理规程1.2.2标准序号规程、规范名称编号GB50300-2001 1 建筑工程施工质量检验统一标准JGJ107-87 混凝土强度检验评定标准2JGJ59-99建筑施工安全检查标准 31.2.3主要法规序号法规名称法规编号 1 《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国产品质量法》 2《中华人民共和国计量法》3《中华人民共和国环境保护法》45 《中华人民共和国安全生产法》6 《建设工程质量管理条例》7 《城市市容和环境卫生管理条例》号令393国务院第建筑生产安全管理条例8二工程概述2.1、工程概况2.1工程基本情况工程名称：煤炭特性研究总采育生产基地煤炭特性实验室工程地理位置：位于北京市大兴区采育镇建设单位：煤炭研究总院设计单位：中国中元国际工程公司监理公司：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司施工单位：国都建设（集团）有限公司煤炭特性研究总院采育生产基地，由两个单体工程组成的建筑，其中靠近政通路的是煤炭特性实验室工程，另一栋倒班宿舍及食堂工程靠近采图中路。
项目内容煤炭特性实验室5094.8 ㎡，倒班宿舍及食堂14447㎡建筑总面积（㎡）倒班宿舍层数6层，食堂2层，煤炭特性实验室厂房为单层，辅楼4层。
2.2设计概况特性试验室的7～20轴非承重内隔墙、外围护墙全部采用240×115×53mm的灰砂砖砌筑，特性试验室的1～6轴与倒班宿舍及食堂工程的非承重内隔墙、外围护墙全部采用填充蒸压加气混凝土砌块砌筑，填充墙的厚度有240mm、200mm、100mm等规格，砌筑砂浆为M5水泥混合砂浆。
砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、抱框柱混凝土强度等级为C20。
2．2工程难点2．2．1室内净空高度在15米（局部18.8m），垂直距离太高，质量不易控制操作难度相当大；2．2．2防爆墙喷射混凝土要求最小距离1.5m，喷射管道较长，实际操作难度很大。
需要搭设双排脚手架，操作面最小宽度保持达到2m。
三人、材、机配备与进度计划质量目标1．3．本工程质量目标为合格。
结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。
3．2施工顺序根据现场实际情况，防爆墙结构整体施工先后顺序为：从下向上，自±0.000向上进行植筋，按自然层段平行施工。
防爆墙结构大面积展开砌筑前，各个班组先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3．3施工准备工作任务划分3．4劳动力配置210153．机械配置序号数量备注名称1 台 80空气压缩机12 台混凝土输送机 13混凝土搅拌机1 台3．6材料进场及存放3．6．1所有材料按计划进场，材料部门负责及时供应。
材料进场后由工长、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3．6．2水泥、砂、石按实验室的配合比进行计量，混凝土所用材料按指定位置堆放。
4.防爆墙设计）。
双面喷射混凝土。
18.8m（局部15m室内四周情况除空压机房外，墙体高度均为4.1 防爆墙1-1剖面防爆墙1-1剖面，采用φ8钢筋作为拉结钢筋，拉筋两端部设10d弯钩，与水平双向φ8钢筋绑扎连接。
φ8钢筋网片间距200mm×200mm，喷射50mm厚的C20细石混凝土。
水泥采用PS.A32.5水泥，留置4组混凝土试块。
四施工工艺4.1防爆墙施工4.1.1 防爆墙施工工艺流程搭双排脚手架→拉毛处理基层，用钢钉标定混凝土厚度控制点→绑扎钢筋网、加垫块→喷射第一层砼，厚度为20mm～30mm→喷射第二层砼，厚度为20mm～30mm→总厚度控制在50mm~60mm→用刮杠找平→下一循环施工4.2防爆墙施工工艺要求1、浇水、基层做拉毛处理。
2、加工钢筋前应进行调直，除锈，钢筋长度不够时，采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。
双向φ8钢筋网片间距200mm×200mm。
3、根据现场情况选用自拌混凝土。
的中5mm～50.矿渣硅酸盐水泥，使用32.5P.S.A 、选用自拌混凝土时，水泥采用4砂，细石粒径控制在5～8mm。
5、在砌筑防爆墙的砖砌体时，按设计要求在砖缝间埋设φ8钢筋，纵向500mm，横向400mm的拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网片绑扎连接。
6、喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面间隙宜在15~20mm（即钢筋保护层厚度），网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。
钢筋网片横向搭接不小于35d（即28cm），竖向搭接不小于35d（28cm），钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
7、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为20mm～30mm，总厚度控制在50mm以上。
喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
8、随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平，按事先标定的厚度标志点找平抹灰，压光。
9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接，采用植筋方式。
用φ10电锤转孔，孔深不小于10d（d为钢筋直径），即不小于80mm。
10、先将孔内用吹风机吹洗干净，注入植筋胶，要将其填满，将φ8钢筋植筋胶（满裹长度80mm）塞入孔内，待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。
4.3 防爆墙混凝土墙面抹水泥砂浆：1 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据混凝土表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求中级抹灰、高级标准验收），但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
2 墙面冲软筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
3 柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，抹成小圆角。
做水泥护角一次完成。
4 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。
次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护。
下口要求平直，不得有毛刺。
3d～2．5 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。
先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
6 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。
罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
7 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。
8 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
4.4. 质量标准4.4.1 保证项目：1 室内混凝土、墙面抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.4.2 基本项目：1 表面：喷射混凝土表面平整，不准露钢筋。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
．4.4.3 允许偏差项目混凝土、内墙抹灰允许偏差允许偏差(mm)中级高级1 立面垂直用2m5 3 托线板检查用2m2 42 表面平整靠尺及楔形塞尺检查用2m2 托线板检查 3 阴阳角垂直44 2阴阳角方正用20cm方尺和楔形塞尺检查 45 分格条（缝）平直拉?5m小线和尺量检查 36 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：4.5应注意问题1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。
