锅炉给煤口以及播煤风的改造

提高循环流化床锅炉效率的因素与调整、循环流化床锅炉燃烧的特点从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以上) ；(3) 气固分离器。

在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。

当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。

颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。

在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。

细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。

二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。

(一)燃煤特性的影响燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。

首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。

对于高硫煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。

第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。

对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。

对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，煤粒燃尽困难。

第三，燃料的性质决定了流化床的床温。

摘要敞开式气螺旋给煤技术利用空气动力形成的气螺旋将煤输送进炉膛，可取代目前通用的机械给煤技术，设备结构简单、投资少。

气螺旋给煤技术能在落煤口处形成负压，将煤粉吸入炉膛，消除了机械给煤技术无法解决的生产现场扬尘问题。

关键词流化床锅炉敞开式气螺旋给煤中图分类号TK229.6+6 文献标识码B一、流化床锅炉给煤技术及存在问题流化床锅炉在设计上炉膛内一般为正压，零压点一般在炉膛出口。

为了延长煤粉及挥发份在炉膛内的停留时间，提高燃烧效率，锅炉给煤设备在炉膛上的给煤点一般在炉膛下部的密相区，因此要求给煤设备要有较好的密封性能，否则就会在密封不严处喷出煤粉、烟气甚至火焰，造成现场污染。

目前，流化床锅炉的给煤机主要有螺旋给煤机、刮板给煤机和密封皮带给煤机。

这些设备主要是靠工作时物料形成的料封或设备外壳的密封来阻止炉内正压烟气和煤粉的喷出，即便新安装设备的密封性能较好，经过一段时间的使用，因磨损、维修拆装等原因，密封性能会有所降低，喷煤粉现象或多或少都会存在。

同时，由于煤的输送方向和烟气喷出方向相反，很容易造成设备堵煤。

另外，这些设备的外壳密闭，检查和维修不便，设备故障率高。

二、敞开式气螺旋给煤技术敞开式气螺旋给煤技术是在煤仓下部的敞开式给煤皮带和炉膛之间引一根敞口的输煤管，在输煤管的入口处有一套特殊的配风装置。

如图1所示。

该配风装置主要由配风管、风箱、导流套管和压顶风组成。

气源通过配风管引到风箱，风箱结构为中空的圆柱体，风箱中间的圆锥体是一个落煤斗。

进入风箱的输煤风分两路按逆时针方向（图2）进入。

风箱下部是导流套管，导流套管本身也是一段输煤管，导流套管外管和输煤风箱外壁相连，落煤斗和导流套管内管相连，内外管形成的夹套为输煤风通道。

输煤风夹套内有逆时针方向布置的导流翅片，导流翅片与垂直方向成一夹角。

另外从配风管上引出一支细管插入落煤管中心一定深度，作为压顶风。

压顶风只有在炉内压力较高时才配合使用。

流体在运动时受地球自转的影响将产生旋转，北半球是左旋，即逆时针。

35t/h循环流化床锅炉技术完善肥矿集团公司国家庄煤矿：袁锡友石业鹏国家庄煤矿矸石热电厂是集团公司的第一座热电厂，属于热电联产工程，所发电量除供国庄矿矿井用电外，多余全部上网。

在保证供电的同时，热电厂还满足现有的热负荷，包括井筒保暖、主副井绞车房、井棚、粉煤灰砖厂、轻体板门厂等工业热负荷和居民楼采暖热负荷。

但由于在筹建时，集团公司的生产经营形式严峻，煤炭市场不景气，资金短缺，选用了价格低且可以以煤抵款的江西锅炉厂生产的JG----35/3.82---M型循环流化床锅炉。

江西锅炉厂是国有大型企业，以前主要生产沸腾炉，现改生产循环流化床锅炉，由于技术上的不完善，锅炉在设计上存在问题。

国庄矿电厂自二00一年九月投运以来，多次发生停炉、设备无法保证正常运行的事故，并且出现了锅炉耗煤量大、环境污染严重、运行参数难控制等一系列问题，严重影响电厂运行和经济效益。

一、35t/h循环流化床锅炉存在问题1、耗煤大、效率低。

该锅炉虽称循环流化床锅炉，但设计循环倍率只有5倍，且返料不能完全投入，完全投入后，床温下降严重，无法维持运行，致使炉灰燃烧不充分，灰的含碳量较高，热效率太低，发电厂成本过高。

按煤的发热量3500-3800大卡计算，每度电约需煤1200克。

2、布风装置不合理，点火困难，锅炉结焦严重。

该锅炉炉床面积大约12m2，布风装置的风帽为全部定向风帽（约900个），经调试和试运行发现布风不均，风帽设计不合理。

在物料流化时，在炉床四周及中间炉床有死区，造成物料不流化呈田字格状，而且风室的风向呈涡流状，造成了点火、运行困难。

每次点火时，需往炉床加入350-400mm厚的物料、木炭1.5-2吨。

如点火顺利，从点火到锅炉并炉需3-4小时，如在点火时因流化不均造成结焦，则需重新筛料、填料，最快也需2天。

而且运行3-5天后便出现部分小块结焦现象，最多运行周期不超过15天，锅炉便因结焦被迫停炉。

而且，电厂为防止结焦，每月大约需购买除渣剂约1万元左右，一年约9万多元。

电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。

因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。

改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。

为其以后的推广做出了范例。

标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。

煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。

因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。

为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。

1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。

煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。

给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。

由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。

这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。

2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。

循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。

锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。

炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。

激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。

过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。

为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。

发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。

一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。

起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。

但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。

在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。

这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。

而停炉后再检也证明了这些。

可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。

运行与维护2020.19 电力系统装备丨83Operation And Maintenance电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第19期2020 No.19某电厂锅炉为690/T/4×200 MW 循环流化床锅炉，它采用超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣锅炉。

给煤方式采用6台给煤机从前墙给煤，返料为后墙返料。

给煤口为直插整体铸造式给煤口，由外管与内管舌型板组成，外管壁厚20 mm ，内管舌型板壁厚35 mm ，舌型板上部敷设龟甲网，同时浇筑10 mm 耐火材料，舌型板与外管间隙为50 mm ，在运行过程中下部播煤风斜向下吹扫，落煤口磨损严重，下方耐火材料冲刷脱落频繁，存在水冷壁磨损爆管的安全隐患。

1 给煤口部位概况该电厂设计有6个整体式给煤口，运行过程中每台给煤口下层播煤风风压约2~3 kPa ，风量约3500 m 3/h 。

从2012—2020年时常发生因给煤口问题导致机组非停，在2017—2019年连续发生因给煤口磨损、耐火材料脱落导致水冷壁爆管。

其中检修现场检查发现锅炉给煤口每次停机检查均存在不同程度的磨损，耐火材料脱落频繁，其中因给煤口问题导致水冷壁管严重磨损点多达26处，轻微磨损41处。

图1 下播煤风配风情况经过长期运行密相区耐火材料有磨损，部分区域已显现抓钉。

给煤口磨损严重，重点磨损区域为舌型板与侧挡板处，因焊口开焊漏风磨损，另外下层播煤风与舌型板结合处漏风磨损也较为明显，需频繁补焊，耐火材料存在脱落风险。

侧挡板磨损图2下播煤风与舌型板侧板磨损情况图3 给煤口耐火材料脱落磨损造成爆管事故根据图3情况看出，给煤口因给煤口本身磨损或漏风磨损损坏，进而影响耐火材料的使用寿命，耐火材料经煤、风长期磨损后，容易形成沟槽，直接漏出并磨损受热面管。

从而导致水冷壁管泄漏事故发生。

2 解决方案2.1 设计方案及实施根据给煤口给风形式，重新设计了下播煤风给风口，减少播煤风量，改变播煤风方向，防止播煤风吹损耐火材料及避免播煤风与一次风形成涡流磨损给煤口舌型板，同时满焊给煤口播煤风管与给煤口各部缝隙，防止漏风磨损及吹损侧面耐火材料。

循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善发布时间：2021-05-28T09:34:37.966Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：周永飞[导读] 以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。

（中国能源建设集团云南省火电建设公司运检分公司云南曲靖 655000）摘要：循环流化床锅炉在生产过程中所存在的落煤管堵煤现象已严重影响到了锅炉的生产效益，该类现象的产生通常为煤系统在处于煤的全水分超标时，落煤管堵煤的出现使得锅炉温度大幅降低，严重时更是需要压火停炉，在增大燃料消耗的同时也对锅炉的负荷率产生了一定的影响，严重威胁到汽机运行的安全性。

本文通过分析循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因，并给予相应的改善措施。

关键词：循环流化床锅炉；落煤管；堵煤；改善措施本文以某集团锅炉型号YG-300/9.8-M，额定蒸发量每小时300t、过热蒸汽压力9.8MPa、过热蒸汽温度℃、给水温度237℃的非标循环流化床锅炉为例。

其气-固分离采用汽冷式旋风分离器，具备高温回灰，且支吊结构为全钢架。

锅炉的组成部分为膜式水冷壁炉膛1个、旋风分离器2台和尾部竖井1个。

旋风器下方均设置有U型回料阀。

锅炉中的采用前墙给煤方式的给煤装置共有4台。

炉膛底端为膨胀节连接启动燃烧器的水冷风室，由水冷宾馆弯制成。

配置的6台启动燃烧器（4台位于床上、2台位于床下）均配有一个高能点火油燃烧器。

此外，炉膛下端均配有3台滚筒冷渣器。

以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。

一、堵煤原因循环流化床锅炉一旦出现落煤管堵煤现象，其烟气含氧值会迅速升高，床温值快速降低，锅炉蒸汽温度、蒸汽压力值以及锅炉负荷均降低。

假若落煤管堵煤情况还好，当堵塞量达到一定值后，燃煤会经播煤风突然大量的进入炉膛，致使含氧量急速减小，原本处于负压的炉膛内压会迅速增加，快速转变为正压，且高于400Pa。

继而燃煤重复积压于落煤口，使得蒸汽温度、蒸汽压力等参数均发生改变。

小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。

同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。

关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。

为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。

配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。

1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。

随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。

因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。

市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。

因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。

发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。

因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。

江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。

目录一、小组概略二、选题原由三、设施简介四、堵煤的原由及现象五、堵煤的办理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的成效给煤机落煤管堵煤原由剖析及办理一、小组概略略二、选题原由飞灰含碳量每降低 1% ，降低供电标煤耗 0.6% ，加强锅炉1、炉墙壁积碳，造成落煤管屡次堵煤，机炉屡次起落负荷，影响安全运转2、飞灰含碳量高升公司制运定行生中需 解选定给煤机落煤管拥塞原由剖析及办理三、设施简介1、徐州金山桥热电有限企业一期工程为两台济南锅炉厂生产的YG -75/5.29-M12 型次高压、次高温循环流化床锅炉。

该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分别器构成的循环焚烧系统。

炉膛为膜式水冷壁构造。

过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。

拥有高效，低污染，运转靠谱性高，启动快速等突出长处。

压缩空气系统为:1#ML75ROTARY 、固定式空压机，容积：13 立方米/秒，排气压力：0.75Mpa ，额定功率：75KW 。

2#ML90ROTARY 固定式空压机,容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa ，额定功率：90KW 。

锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m 平台部署了三台全关闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管部署了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时谨防炉内的烟气反窜。

一次风机出口风压设计值为15.6kPa ，运转中最高值不大于12kPa ，在一次风机出口管道、空预器的入口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力消耗大，因此运转的播煤风压力为10kPa 。

2、煤质剖析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特征为：挥发分(Var)：20% 灰分(Aar)：31.09% 碳(C ar)：48.27% 全水分(War )：9.48% 氢(Har )：3.43% 氧(Oar )：6.1% 氮(Nar )：0.63% 全硫(Sar)：1% 低位发热量(Qnet ·ar)：19040Kj/kg (4555Kcal/kg)入炉煤粒径：0~10mm额定负荷燃煤量：12t/h。

锅炉热膨胀的部分改进摘要：对云南开远解化清洁能源开发有限公司热电厂技改工程锅炉在热膨胀方面存在的问题及原因进行了分析，并结合现场实际情况进行计算，提出了改进方案。

关键词：锅炉；热膨胀；改进Abstract： This paper analyzes the thermal expansion problems of inner lining of two 450 t/h CFB boilers in technical renovationproject of KaiYuan JieHua Power Plant, and proposes improving schemes based on actual field conditions.Keywords： boiler; inner lining； thermal expansion; improvement循环流化床锅炉以其燃料适应范围广、脱硫廉价、污染物排放低、燃烧效率高、负荷调节比大和灰渣综合利用等独特的优势，成为洁净燃烧技术的一个发展方向，备受各国的关注，使其得到迅速发展。

' X* d* h) u% k- N% R+ c*R循环流化床锅炉燃烧技术是一种新技术，是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定床燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料等大量的物料，在烟气的携带下，在炉膛－分离器－回料阀－炉膛这一封闭的循环回路中不停的高温循环流动。

除床料在这一回路中作外循环流动外，大量的床料在重力的作用下，沿炉内四壁不断的进行内循环，由此完成流化床锅炉燃料燃烧、物料循环、热量传热的过程。

% ]& Z9 S! P+ d' n开远解化热电厂2台锅炉在运过程中，回料装置、点火风道等部位出现了不同程度的因热膨胀不畅而导致内衬材料脱落的现象。

针对上述脱落部位的内衬材料及铁件的膨胀方向、膨胀量进行计算，分析导致内衬材料脱落的原因，找出了设计、施工中存在的问题并最终解决。

加强技术改进提高大型CFB锅炉运行的经济效益作者：李云江李子杨李亚文沈毅冯昭文章摘要：摘要河北华电石家庄热电有限公司近几年通过对4台DG410/9.81－9型循环流化床锅炉的技术改进和设备改造，有效的解决了循环流化床锅炉存在的一些问题，延长了CFB锅炉的运行周期，提高了锅炉的经济效益，值得国内CFB机组厂家借鉴学习。

关键词循环流化床锅炉技术改进经济效益循环流化床锅炉作为一种高效、环保的炉型，目前在国内得到了迅速的发展。

但是采用引进技术设计、国产的CFB锅炉，实际运行中发现设计、运行中都存在不少问题和缺陷。

河北华电石家庄热电有限公司的生产、技术人员经过对4台DG410/9.81－9型循环流化床锅炉运行中出现的故障和存在的问题进行分析、总结，通过部分技术改进和设备改造后，在一定程度上减少了锅炉运行故障率，延长了运行周期，从而也提高了锅炉的安全性、可靠性和经济效益。

1 锅炉简介河北华电石家庄热电有限公司技改工程安装了4台东锅引进FW公司技术生产的DG410/9.81－9型循环流化床锅炉。

锅炉整体布置为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式，半露天布置。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、二台汽冷旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道三部分组成。

炉膛内布置6片屏式过热器和3片水冷蒸发屏，锅炉设有的六个给煤口（四台给煤机，中间两台给煤机带两个给煤口）、四个石灰石给料口全部布置于炉前。

炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室，通过膨胀节与两台风道点火器相连，炉膛密相区水冷壁前后墙上分别设置了两支床上油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。

炉膛两侧分别设置了四台多仓式流化床风水联合冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口。

两台汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部竖井之间，其下各布置一台“J”阀回料器。

尾部竖井烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器、和空气预热器。

表1 锅炉主要设计参数表2 媒质分析2 锅炉运行中出现的问题及相应的技术改进和设备完善2.1 冷渣器存在的问题及改进2.1.1 风水联合式冷渣器运行中存在的问题1) 进渣管、回风管膨胀节经常烧红、漏渣，曾因进渣管膨胀节漏渣严重导致停炉处理。