生产管理作业指导书(最新)

生产现场管理手册作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的重要性 (4)1.1.1 保证产品质量：生产现场管理的好坏直接影响到产品质量的稳定性和可靠性，优质的产品是提高企业市场竞争力的关键。

(5)1.1.2 提高生产效率：合理的生产现场管理可以优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，从而增加企业盈利能力。

(5)1.1.3 保障员工安全：生产现场管理涉及员工操作环境、设备安全等方面，良好的管理有助于降低安全发生的风险，保障员工生命安全。

(5)1.1.4 提升企业形象：整洁、有序的生产现场能够给客户留下良好的印象，提高企业形象，有利于企业拓展市场。

(5)1.2 生产现场管理的任务与目标 (5)1.2.1 保证生产计划顺利实施：根据销售计划，合理安排生产任务，保证生产计划按时完成。

(5)1.2.2 优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈，不断优化生产流程，提高生产效率。

51.2.3 保证产品质量：加强生产过程控制，严格执行质量管理体系，保证产品质量符合标准要求。

(5)1.2.4 降低生产成本：合理利用资源，降低消耗，提高生产效益，降低生产成本。

(5)1.2.5 保障员工安全与职业健康：建立健全安全生产管理制度，加强员工安全培训，提高员工安全意识，降低安全发生率。

(5)1.3 生产现场管理的基本原则 (5)1.3.1 规范化原则：制定完善的生产现场管理制度和操作规程，保证生产过程有序进行。

(5)1.3.2 科学化原则：运用现代管理方法和手段，科学合理地组织生产，提高生产效率。

(5)1.3.3 标准化原则：建立统一的生产标准，保证产品质量的稳定性和一致性。

(5)1.3.4 系统化原则：将生产现场管理纳入企业整体管理体系，实现各部门之间的协同配合。

(5)1.3.5 人本原则：关注员工需求，提高员工素质，充分调动员工的积极性和创造性。

61.3.6 持续改进原则：不断分析生产现场存在的问题，采取有效措施，持续改进生产管理水平和生产效率。

智能工厂生产管理作业指导书第1章智能工厂概述 (4)1.1 智能工厂的发展背景 (4)1.2 智能工厂的核心技术 (4)1.3 智能工厂的生产管理体系 (5)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划编制 (5)2.1.1 生产计划类型 (5)2.1.2 生产计划编制流程 (6)2.1.3 生产计划编制关键要素 (6)2.2 生产调度策略 (6)2.2.1 生产调度目标 (6)2.2.2 生产调度策略 (6)2.2.3 生产调度方法 (7)2.3 智能排产系统应用 (7)2.3.1 智能排产系统架构 (7)2.3.2 智能排产系统功能 (7)2.3.3 智能排产系统应用案例 (7)第3章生产线设计与布局 (7)3.1 生产线设计原则 (8)3.1.1 合理性原则 (8)3.1.2 灵活性原则 (8)3.1.3 安全性原则 (8)3.1.4 节能环保原则 (8)3.2 生产线布局优化 (8)3.2.1 物流优化 (8)3.2.2 空间利用优化 (8)3.2.3 设备布局优化 (8)3.2.4 人员布局优化 (8)3.3 数字化生产线建设 (8)3.3.1 生产数据采集与监控 (8)3.3.2 生产调度与优化 (9)3.3.3 设备管理与维护 (9)3.3.4 人员培训与技能提升 (9)3.3.5 信息化系统集成 (9)第4章仓储管理与物流配送 (9)4.1 仓储管理策略 (9)4.1.1 仓储管理概述 (9)4.1.2 仓储管理目标 (9)4.1.3 仓储管理原则 (9)4.1.4 仓储管理策略 (9)4.2 智能仓储系统 (10)4.2.2 智能仓储系统构成 (10)4.2.3 智能仓储系统优势 (10)4.3 物流配送与运输管理 (10)4.3.1 物流配送概述 (10)4.3.2 物流配送策略 (10)4.3.3 运输管理 (10)4.3.4 物流配送与运输管理的信息化 (11)第5章生产过程控制 (11)5.1 生产过程监控 (11)5.1.1 监控系统构成 (11)5.1.2 监控指标 (11)5.1.3 监控方法 (11)5.1.4 生产过程优化 (11)5.2 生产异常处理 (11)5.2.1 异常类型 (11)5.2.2 异常处理流程 (11)5.2.3 异常预防 (11)5.3 智能制造执行系统（MES） (12)5.3.1 系统架构 (12)5.3.2 功能模块 (12)5.3.3 系统集成 (12)5.3.4 系统实施 (12)第6章质量管理 (12)6.1 质量管理体系构建 (12)6.1.1 管理体系概述 (12)6.1.2 管理体系构建原则 (12)6.1.3 管理体系构建步骤 (13)6.2 质量控制方法 (13)6.2.1 统计过程控制（SPC） (13)6.2.2 零缺陷管理 (13)6.2.3 全面质量管理（TQM） (13)6.2.4 六西格玛管理 (13)6.3 智能质量检测技术 (13)6.3.1 智能视觉检测 (13)6.3.2 智能声音检测 (13)6.3.3 智能传感器检测 (13)6.3.4 人工智能检测 (14)第7章设备管理与维护 (14)7.1 设备管理策略 (14)7.1.1 设备分类与编码 (14)7.1.2 设备选型与采购 (14)7.1.3 设备档案管理 (14)7.1.4 设备使用与培训 (14)7.2.1 设备维护计划 (14)7.2.2 预防性维护 (14)7.2.3 紧急维修 (14)7.2.4 设备维修质量控制 (14)7.3 智能设备监测与故障诊断 (14)7.3.1 设备监测系统 (14)7.3.2 数据采集与分析 (15)7.3.3 故障预警与报警 (15)7.3.4 远程诊断与维护 (15)7.3.5 智能维护决策 (15)第8章能源管理与优化 (15)8.1 能源管理策略 (15)8.1.1 能源消费概述 (15)8.1.2 能源管理目标与原则 (15)8.1.3 能源管理组织与职责 (15)8.1.4 能源管理流程 (15)8.2 能源监测与数据分析 (15)8.2.1 能源监测技术 (15)8.2.2 能源数据采集与传输 (15)8.2.3 能源数据分析方法 (16)8.2.4 能源消耗预警与故障诊断 (16)8.3 智能能源优化系统 (16)8.3.1 系统架构 (16)8.3.2 能源优化策略 (16)8.3.3 系统功能 (16)8.3.4 系统实施与效果评估 (16)8.3.5 系统维护与升级 (16)第9章人力资源管理 (16)9.1 人力资源管理策略 (16)9.1.1 招聘与配置 (16)9.1.2 绩效管理 (16)9.1.3 薪酬福利 (17)9.2 员工培训与发展 (17)9.2.1 培训体系建设 (17)9.2.2 培训资源整合 (17)9.2.3 员工职业发展规划 (17)9.3 智能化人力资源管理 (17)9.3.1 人力资源信息系统 (17)9.3.2 数据分析与决策 (17)9.3.3 智能化工具应用 (17)9.3.4 人才库建设 (17)第10章环境保护与安全生产 (17)10.1 环境保护措施 (17)10.1.2 节能减排 (18)10.1.3 废物处理与资源化利用 (18)10.1.4 环境监测与信息公开 (18)10.2 安全生产管理 (18)10.2.1 安全生产责任制 (18)10.2.2 安全生产规章制度 (18)10.2.3 安全培训与教育 (18)10.2.4 安全生产投入 (18)10.3 智能化安全监控与应急响应系统 (18)10.3.1 智能监控系统 (18)10.3.2 预警与报警系统 (19)10.3.3 应急响应系统 (19)10.3.4 信息共享与协同救援 (19)第1章智能工厂概述1.1 智能工厂的发展背景全球经济一体化和市场竞争的加剧，制造业正面临着前所未有的挑战。

生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。

本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。

一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。

1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。

1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。

二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。

具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。

三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。

具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。

四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。

具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。

五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。

安全生产管理作业指导书安全生产管理为了杜绝各种安全生产事故，保护员工和财产的安全，减少事故损失，及时处理各种突发事件，确保各项管理工作的顺利进行，需要进行安全生产管理。

安全教育是安全生产管理的重要环节。

工程部必须对新员工在岗前进行安全生产教育，不合格者不能上岗。

在职员工应定期进行安全生产的教育，并列入年度培训工作计划中。

安全生产教育的主要内容包括：安全生产的法律、法规、规章和方针、政策；安全生产责任制、技术标准和安全操作规程；本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能、作用以及实际操作技能；本岗位处理意外事故能力和紧急自救、互救知识；劳动防护用品、工具的使用与保管；劳动纪律；工伤事故案例分析。

特种作业工种必须持证上岗，并保证特种作业证书的时效性。

没有进行定期年检的员工，不得上岗工作。

特种作业证书包括：电工作业证书(___颁发)；起重机械作业证书(含电梯司机、电梯维修工)；锅炉操作证书；金属焊接(含气割)作业证书；建筑登高架设作业证书。

每年年初工程部全体员工要层层签定安全管理责任书，总经理和部门经理签定，部门经理和员工签定。

要严格按责任书的要求执行，同时进行检查和考核。

因工作需要，必须下到正在施工的工地现场考察时，应遵守以下规定：遵守施工工地的各项安全管理规定；进入正在施工的建筑物必须有委托方(或施工人员)带领，不得自行进入；进入施工现场必须戴好安全帽，进入地下室应提前准备好手电等照明器材；远离危险区域，如：结构竖井、楼顶平台、钢筋施工现场、脚手架拆除现场等。

机房是指变配电室、冷冻机房、锅炉房、消防控制中心、保安监控中心等。

机房应保持清洁干净，不得存放闲置的物品和无关的设备、工具和材料，更不得存放易燃、易爆、易挥发的危险品。

机房内禁止吸烟，不得高声喧哗，使用明火必须提前办理动火手续，并有防护措施。

变配电室的门、窗、电缆进出孔等处应设置防护网罩，防止小动物入内，以免引发短路事故等。

各种设备设施的安全保护装置必须保证灵敏、可靠、有效，并按照国家规定按期进行检测。

制造业生产流程管理作业指导书第1章生产流程管理概述 (3)1.1 生产流程的基本概念 (3)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程管理的方法与手段 (4)第2章生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.1.1 收集生产相关数据 (5)2.1.2 确定生产目标 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 审批生产计划 (5)2.2 生产计划的执行与控制 (5)2.2.1 生产任务的分解与分配 (5)2.2.2 生产进度的监控 (5)2.2.3 生产资源的调度与管理 (5)2.2.4 质量控制 (6)2.3 生产计划的调整与优化 (6)2.3.1 生产计划的动态调整 (6)2.3.2 生产计划优化策略 (6)2.3.3 生产计划变更管理 (6)第3章生产调度管理 (6)3.1 生产调度的基本任务 (6)3.2 生产调度的方法与技巧 (7)3.3 生产调度的实际应用案例 (7)第4章物料需求计划 (8)4.1 物料需求计划的基本原理 (8)4.1.1 物料清单（BOM） (8)4.1.2 库存管理 (8)4.1.3 主生产计划（MPS） (8)4.1.4 网络计划 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 物料需求计划的执行 (8)4.3 物料需求计划的优化与改进 (9)4.3.1 完善物料清单 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 提高主生产计划的准确性 (9)4.3.4 加强生产过程的监控与调度 (9)4.3.5 引入先进的信息化技术 (9)第5章生产线平衡与布局 (9)5.1 生产线平衡的基本概念 (9)5.1.1 生产线平衡的原理 (9)5.2 生产线平衡的方法与技巧 (10)5.2.1 生产线平衡方法 (10)5.2.2 生产线平衡技巧 (10)5.3 生产线布局的设计与优化 (10)5.3.1 生产线布局设计原则 (10)5.3.2 生产线布局优化方法 (11)5.3.3 生产线布局优化技巧 (11)第6章质量管理 (11)6.1 质量管理的基本原则与方法 (11)6.1.1 质量管理原则 (11)6.1.2 质量管理方法 (11)6.2 质量控制工具与技术 (11)6.2.1 质量控制工具 (11)6.2.2 质量控制技术 (12)6.3 质量改进案例与实践 (12)6.3.1 案例一：降低某产品的不良率 (12)6.3.2 案例二：缩短某产品生产周期 (12)6.3.3 案例三：提高供应商质量水平 (12)第7章设备管理与维护 (12)7.1 设备管理的基本任务与策略 (12)7.1.1 设备管理的基本任务 (12)7.1.2 设备管理的策略 (13)7.2 设备维护的方法与技巧 (13)7.2.1 设备维护的方法 (13)7.2.2 设备维护的技巧 (13)7.3 设备管理在实际生产中的应用 (13)7.3.1 设备选型与配置 (13)7.3.2 设备运行监控 (13)7.3.3 设备维护与保养 (13)7.3.4 设备更新与改造 (14)7.3.5 设备安全管理 (14)7.3.6 设备信息管理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产现场人员配置与管理 (14)8.1.1 人员配置原则 (14)8.1.2 岗位职责明确 (14)8.1.3 人员招聘与选拔 (14)8.1.4 人员培训与调配 (14)8.1.5 绩效考核与激励 (14)8.2 员工培训与技能提升 (14)8.2.1 培训需求分析 (14)8.2.2 培训计划制定 (15)8.2.3 培训实施与评估 (15)8.3 生产团队建设与激励 (15)8.3.1 团队建设 (15)8.3.2 沟通与协作 (15)8.3.3 激励机制 (15)8.3.4 企业文化建设 (15)8.3.5 员工关怀 (15)第9章环境与安全管理 (15)9.1 生产现场环境管理 (15)9.1.1 环境管理原则 (15)9.1.2 环境管理措施 (15)9.2 安全生产管理的基本要求 (16)9.2.1 安全生产责任制 (16)9.2.2 安全生产规章制度 (16)9.2.3 安全生产培训与教育 (16)9.2.4 安全生产投入 (16)9.2.5 安全生产检查与隐患整改 (16)9.3 环境与安全管理的实际应用 (16)9.3.1 环境管理实际应用 (16)9.3.2 安全管理实际应用 (16)第10章生产流程优化与持续改进 (17)10.1 生产流程优化的方法与手段 (17)10.1.1 流程分析与评估 (17)10.1.2 流程建模与仿真 (17)10.1.3 优化方法选择与应用 (17)10.1.4 优化方案实施与监控 (17)10.2 持续改进的体系建设与实践 (17)10.2.1 持续改进理念普及与推广 (17)10.2.2 持续改进组织架构与职责 (17)10.2.3 持续改进机制与流程 (17)10.2.4 持续改进工具与方法 (17)10.3 生产流程优化与持续改进案例分享 (17)第1章生产流程管理概述1.1 生产流程的基本概念生产流程是指将原材料、零部件、能源等通过一系列有序的加工、组装、检测等工序，转化为成品的全过程。

生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。

生产安全管理体系作业指导书第1章引言 (4)1.1 目的与范围 (4)1.2 参考文献 (4)第2章安全管理体系的建立 (4)2.1 安全生产目标 (4)2.1.1 制定原则 (5)2.1.2 目标内容 (5)2.1.3 目标分解 (5)2.2 安全生产责任制 (5)2.2.1 责任制建立 (5)2.2.2 责任制内容 (5)2.2.3 责任制落实 (5)2.3 安全生产规章制度 (5)2.3.1 规章制度制定 (6)2.3.2 规章制度执行 (6)2.4 安全生产组织机构 (6)2.4.1 组织机构设置 (6)2.4.2 人员配置 (6)2.4.3 机构职能 (6)第3章安全风险评估与控制 (6)3.1 风险识别 (7)3.1.1 范围界定 (7)3.1.2 方法与工具 (7)3.1.3 风险识别结果 (7)3.2 风险评估 (7)3.2.1 评估方法 (7)3.2.2 评估过程 (7)3.3 风险控制措施 (7)3.3.1 风险控制原则 (7)3.3.2 风险控制措施制定 (8)3.4 风险控制计划 (8)3.4.1 计划制定 (8)3.4.2 计划实施 (8)第4章安全生产培训与教育 (8)4.1 培训计划 (8)4.2 培训内容 (9)4.3 培训方式 (9)4.4 教育与培训效果评估 (9)第5章安全生产设施与防护 (10)5.1 设施设备安全管理 (10)5.1.1 设施设备采购 (10)5.1.2 设施设备安装与验收 (10)5.1.3 设施设备维护与检修 (10)5.2 个体防护装备 (10)5.2.1 个体防护装备选用 (10)5.2.2 个体防护装备使用与管理 (11)5.3 应急设备与设施 (11)5.3.1 应急设备配置 (11)5.3.2 应急设施建设 (11)5.4 消防安全 (11)5.4.1 消防安全制度 (11)5.4.2 消防设施管理 (11)5.4.3 火灾应急预案 (11)第6章作业过程安全管理 (12)6.1 作业许可管理 (12)6.1.1 许可制度 (12)6.1.2 许可范围 (12)6.1.3 许可审批 (12)6.1.4 许可执行 (12)6.2 高危作业管理 (12)6.2.1 高危作业识别 (12)6.2.2 高危作业方案 (12)6.2.3 高危作业培训 (12)6.2.4 高危作业实施 (12)6.3 作业现场环境管理 (12)6.3.1 环境评估 (12)6.3.2 现场清理 (13)6.3.3 环境监测 (13)6.3.4 环保设施 (13)6.4 作业过程监控与改进 (13)6.4.1 过程监控 (13)6.4.2 调查与分析 (13)6.4.3 持续改进 (13)6.4.4 安全信息反馈 (13)第7章安全生产应急预案 (13)7.1 应急预案编制 (13)7.1.1 编制目的 (13)7.1.2 编制依据 (13)7.1.3 编制范围 (13)7.1.4 编制内容 (13)7.2 应急预案审批与发布 (14)7.2.1 审批流程 (14)7.2.2 发布与实施 (14)7.3 应急预案演练 (14)7.3.1 演练目的 (14)7.3.3 演练组织与实施 (14)7.3.4 演练总结 (14)7.4 应急预案修订与更新 (14)7.4.1 修订条件 (14)7.4.2 修订流程 (15)7.4.3 更新发布 (15)第8章处理与调查 (15)8.1 报告与统计 (15)8.1.1 报告 (15)8.1.2 统计 (15)8.2 现场保护 (15)8.2.1 现场保护措施 (15)8.2.2 现场保护要求 (15)8.3 调查与分析 (15)8.3.1 调查 (15)8.3.2 分析 (16)8.4 处理与整改措施 (16)8.4.1 处理 (16)8.4.2 整改措施 (16)第9章安全生产绩效评定 (16)9.1 绩效评定标准与方法 (16)9.1.1 标准制定 (16)9.1.2 方法应用 (16)9.2 安全生产指标体系 (17)9.2.1 指标分类 (17)9.2.2 指标权重设置 (17)9.3 安全生产绩效监测 (17)9.3.1 监测方法 (17)9.3.2 监测周期 (17)9.4 安全生产绩效改进 (18)9.4.1 改进措施 (18)9.4.2 改进跟踪 (18)第10章持续改进与安全文化建设 (18)10.1 持续改进机制 (18)10.1.1 目标与原则 (18)10.1.2 方法与流程 (18)10.2 安全生产管理体系审核 (18)10.2.1 审核目的 (19)10.2.2 审核内容 (19)10.2.3 审核流程 (19)10.3 安全生产管理体系认证 (19)10.3.1 认证目的 (19)10.3.2 认证条件 (19)10.4 安全文化建设与实践 (20)10.4.1 安全文化理念 (20)10.4.2 安全文化实践 (20)第1章引言1.1 目的与范围本安全管理体系作业指导书的目的是为我国各类企业和组织提供一套科学、系统、全面的安全管理方法和操作流程，以保障员工的生命财产安全，提高企业安全管理水平，防止和减少安全的发生，保证企业持续稳定发展。

生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。

作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。

简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。

二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。

以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。

2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。

3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 工程项目部负责该文件的实施。

4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。

4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。

4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。

4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。

4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。

4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。

4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。

4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。

1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。

2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。

2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。

3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。

生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。

(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。

(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。

(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。

(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。

(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。

41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。

(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。

(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。

(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。

(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。

(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。

(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。

(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。

(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。

51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。

生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。

一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。

1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。

另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。

1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。

1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。

1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。

另外必须把单爪挂上。

2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。

2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。

2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。

2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。

2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。