达电四期#2机组厂用电受电前汇报材料
各位领导、各位专家：
我公司承担的达电四期2×600MW工程#2机组B标段安装工程，电气设备安装自开工以来在达电四期建设工程处、长春国电监理公司、西南电力设计院等兄弟施工单位和设备厂家的指导和帮助下，先后完成了#2机组共箱母线、10kV 配电室、380V电气设备安装和集控楼控制保护盘、直流系统设备安装；受电范围内的电缆已全部敷设完毕；动缆及控缆接线完毕；全厂接地系统已完备。按照电力建设质量监督总站颁发的《火电工程厂用电系统受电前质量监督检查典型大纲》规定，对厂用受电范围的安装项目进行了全面自检和整改，现场受电前的施工工作已全部完成，资料经过整理齐全、准确、工整，已具备电气厂用系统受电的条件，现将自检情况汇报如下，请各位领导和专家检查、指导。
1 厂用系统受电工程简介
达电四期#2机组厂用系统受电范围是：#2机组共箱母线、10kV配电室、380V、直流系统、检修变一台、照明变一台、锅炉变两台、汽机变两台、室内地线。
达电四期#2机组高压厂用
电，设一台高压厂用变压器，作
为高压厂用工作电源，下设两段
10kV 工作母线（20BBA、20BBB），
供机组单元负荷。另设一台高压
及公用脱硫变压器，下设两段
10kV公用及脱硫母线（A1BCB），
380V配电室盘柜安装
两段母线间设有联络断路器。两
台机组设一台起动\备用变压器，其低压侧两分支经共箱母线分别接引到#2机组
电缆沟道内电缆敷设
的10kV 工作段母线20BBA 、20BBB
低压厂用电，主厂房每台机组设置2台容量为1250kVA 的汽机低压厂用工作变压器、2台容量为2000kVA 的锅炉低压厂用工作变压器、2台容量为2500kVA 的电除尘低压厂用工作变压器、一台容量为630kVA 的照明变压器和一台容量为800kVA 的检修变压器；两台机组共设置2台容量为1600kVA 的低压公用变压器。低压厂用变压器容量均考虑互为备用，检修变单向作为照明变压器的备用。 集控楼保护盘安装13面，10kV 开关柜安装71块，380V 低压柜安装41块，干式变压器安装6台。所有盘柜基础型钢在制作前都进行平直和除锈，制作完毕后进行了防腐处理。基础型钢安装的尺寸偏差控制在允许范围内。按照设计图纸，确认每块盘、柜的安装位置,调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合
要求。柜内母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行，其安装的母线相序、相色标志完整，正确。母线连接的接触面连接紧密，连接螺栓的紧固力矩值符合有关规定。母线对地及相间的最小安全距离符合有关规程的要求。 集控楼#2机组安装2套110V 直流蓄电池，1套220V 直流蓄电池，并对其3组蓄电池全部进行了充放电试验并校核容量。 2 工程质量管理情况 2.1 工程质量总目标
无重大质量事故和设备损坏事故，高标准达标投产，创国优工程，争创“鲁班奖”。
2.2 #2机组电气设备安装项目具体目标 2.2.1 单位工程优良率100%；
2.2.2 分部工程合格率100%；（按新版电气验收规程）
2.2.3 分项工程合格率100%；（按新版电气验收规程）
2.2.4 #2机组电气厂用受电一次成功； 2.3 建立完善的质量保证体系 2.
3.1 建立建全质量管理组织机构
项目部成立以项目经理为核心的质量管理组织，下设机、电、炉、热、焊各专职质检工程师，各专业公司设立专职质检员，并制定各级人员的质量职责，做到了质量管理组织落实、人员落实、责任落实。
2.3.2 制定质量管理文件和制度
根据本工程实际情况，我们组织编制了《工程质量计划》、《安装工程创国优措施》、《质量奖惩制度》等一系列质量管理
文件，每周二下午2：00进行一次创优工作大检查。对一周的施工及质量情况进行检查、总结、评比，对于不合格的单位及时下达整改通报，不断提高工程中的创优水平，为加强工程质量管理起到了重要作用。
2.4 严格检查施工前的各项技术准备工作
各个工程项目开工前，施工技术人员必须按质量检验流程的规定，认真编写
编制了一系列创国优措施质量保证文件
每周二下发的施工进度及质量检查简报
施工作业指导书，经质检专工、相关人员和总工审核，经监理公司和达电四期建设工程处专工审核批准后，由专业公司主管技术员对施工人员进行技术交底，并做完整的交底签证记录。做到施工人员对质量标准清楚，工序作业熟悉，责任明确。电气专业施工人员上岗前，首先审核特殊工种合格证件，并进行岗前技术培训，经检查合格后，方可上岗进行工作。
2.5 电气设备安装过程质量情况介绍
持续的质量工作改进和不断追求，向更高的质量目标迈进，是我电建一公司达四项目部质量管理工作原则。
2.5.1在工程开始即确定：
全厂电缆管全部采用镀锌管；所有的电缆支架制作好
后，进行热镀锌；所有的焊接部位要及时进行防腐处理；所有的接地线和接地极，全部采用镀锌扁钢和镀锌钢管，所有这些标准在施工中得到了认真贯彻和严格执行。
2.5.2 在电缆敷设前，对已安装好的电缆桥架，进行了全面的检查验收，完善施工工艺及提高工艺质量，达到在施工工艺质量上“人无我有，人有我新”的具体体现。
2.5.3 电缆支架在制作、焊接、安装以及电缆敷设和接线过程中，全程进行跟踪检验；及时发现问题，及时处理，严格按照创安装工程质量闪光点要求进行，对达不到要求必须进行了整改处理，有效保证了施工质量。
2.5.4在敷设电缆过程中，严格按照创国优质量要求进行， 10KV电缆夹层、电
地下大厅电缆支架安装
盘柜内电缆接线
缆隧道和电缆沟道内的电缆整齐有序，排列固定牢固，电缆敷设质量工艺美观。
2.5.5电缆二次接线施工前，对接线工进行了上岗前培训，施工中由经验丰富的老接线工带领，进行传帮带、手把手传授接线工艺技巧。达四工程电缆接线工艺有了很大的提高。
3 工程质量验收情况
按照质监大纲的规定，对厂用系统受电项目均进行了检验验收，所有检验项目全部合格，资料完整。其中：
二级分项工程验收项目16个，全部合格。（按新版电气验收规程）
四级验收分项工程项目21个，全部合格。（按新版电气验收规程）
单位工程1个，全部验收合格。（按新版电气验收规程）
分部工程9个，全部验收合格。（按新版电气验收规程）
分项工程39个，全部验收合格。（按新版电气验收规程）
隐蔽工程和安装验收签证共办理12个。
作业指导书6份。
4 自检及整改情况
按照《火电工程厂用受电前质量监督检查典型大纲》的规定，受电前制定了厂用受电检查计划，使相关部门充分做好厂用系统受电前的各项准备工作。2006年8月20日项目部成立了#2机组厂用系统受电迎检小组，并组织有关部门和相关部门进行了全面检查，对检查出问题下单限期整改，现已整改完毕，并办理了验收签证。
现将自检情况介绍如下：
4.1 质量体系健全，质量目标明确做到人员落实，责任落实，组织落实，措施落实。
4.2 质量管理文件齐全，满足工程质量管理需要。
4.3 质量体系运转正常，各项措施、计划得到有效的实施。
4.4 规范、规程和标准等齐全，满足使用。
4.5 施工组织总设计，施工专业设计正式出版。
