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钢筋混凝土曲线管涵、施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢筋混凝土曲线管涵的施工方案。
钢筋混凝土曲线管涵是一种常用的交通工程结构，用于桥梁下部结构中的排水系统。
本文将重点讨论施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤以下是钢筋混凝土曲线管涵的施工步骤：2.1 地面准备工作1. 清理施工现场，确保没有障碍物。
2. 将施工区域划定出来，并进行测量和标记。
3. 准备好所需的施工设备和材料。
2.2 基础施工1. 根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作。
2. 在基础内铺设适当的防水层。
3. 安装基础钢筋，并进行必要的检查和修正。
4. 将混凝土倒入基础内，确保充实和均匀。
2.3 管道安装1. 在基础上安装管道支架，并确保水平和稳定。
2. 依照设计要求，安装管道，并进行必要的连接和密封。
2.4 曲线管涵施工1. 根据设计要求，制作和安装曲线管涵的模板。
2. 在模板内铺设适当的防水层。
3. 安装钢筋骨架，并进行必要的检查和修正。
4. 将混凝土倒入模板内，确保充实和均匀。
5. 需要等待一定时间，以便混凝土完全凝固。
2.5 排水系统测试和修正1. 检查曲线管涵的排水系统是否正常运行。
2. 如有必要，对排水系统进行修正和改进。
3. 注意事项在钢筋混凝土曲线管涵的施工过程中，需要注意以下事项：- 施工人员必须具备相关技术和经验，确保施工质量。
- 遵守施工现场安全规定，确保工人和施工设备的安全。
- 严格按照设计要求操作，确保结构的合理性和稳定性。
- 定期检查施工质量，并进行必要的修正和改进。
4. 结论本文介绍了钢筋混凝土曲线管涵的施工方案，包括施工步骤和注意事项。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。
二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。
4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。
8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。
第1篇一、工程概况钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的涵洞结构形式，其主要作用是排除地面水流，保证道路、铁路的畅通。
本工程钢筋混凝土圆管涵施工方案适用于新建、改建公路、铁路、水利等工程中钢筋混凝土圆管涵的施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工工艺等要求。
收集相关施工规范、标准及施工技术资料。
2. 施工组织成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢筋混凝土圆管涵施工技术。
4. 施工材料根据施工图纸及规范要求，提前采购、备齐施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
5. 施工机械配置必要的施工机械，如搅拌机、钢筋切割机、卷扬机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。
6. 施工现场施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵基础中心线、轴线、半径等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除基础土方，确保基础表面平整、坚实。
（3）垫层：在基础表面铺设垫层，垫层材料应符合规范要求。
（4）基础浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合规范。
2. 圆管涵身施工（1）模板制作：根据设计图纸，制作圆管涵身模板，模板应平整、牢固。
（2）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸符合规范。
（3）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范。
（4）模板安装：将模板安装到位，确保模板位置、尺寸、标高符合规范。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土质量。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 圆管涵进出口施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵进出口位置、尺寸、标高等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除进出口基础土方，确保基础表面平整、坚实。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种用于桥梁、隧道和排水系统等领域的重要结构工程，具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。
在实际施工过程中，为了确保圆管涵的质量和安全性，需要有专门的施工方案进行指导和管理。
下面我们将详细介绍一份钢筋混凝土圆管涵专项施工方案。
一、施工前准备工作1.编制施工方案：由专业工程师编制钢筋混凝土圆管涵施工方案，详细规划施工步骤、工艺流程和关键控制点等内容。
2.设计施工图纸：依据设计图纸和施工方案，绘制施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等内容。
3.选材选型：根据设计要求和施工规范，选用符合要求的混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工质量。
4.安排施工人员：组建施工队伍，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关的技术和经验。
5.准备施工设备：准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、起重机、模板、扫帚等，确保施工进度。
6.划定施工区域：在工地周边划定施工区域，设立施工标识和警示牌，保证施工安全。
二、施工工艺流程1.圆管涵预制：按照设计要求，在预制场地进行混凝土圆管涵的制作，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
2.圆管涵运输：将预制好的圆管涵通过专用运输车辆运送至施工现场，注意保护圆管涵的表面免受损坏。
3.圆管涵安装：在施工现场进行圆管涵的安装，包括定位、调整、连接等操作，确保圆管涵的准确性和稳定性。
4.圆管涵管道连接：将各个圆管涵进行连接，采用专用接口件进行密封，确保管道的总体稳定和通畅。
5.圆管涵防水处理：对圆管涵的接口、管壁、管底等部位进行防水处理，采用专用材料进行涂覆或灌浆，确保防水效果。
6.圆管涵验收：在完成圆管涵的安装和防水处理后，进行验收，检查圆管涵的质量和可靠性，确保施工质量符合要求。
7.圆管涵养护：在圆管涵施工完成后，进行养护工作，包括保湿、涂覆防腐剂等措施，确保圆管涵的使用寿命和稳定性。
三、安全措施1.施工人员要穿戴符合规定的防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
钢筋混凝土管涵施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30～50cm。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。
垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。
混凝土由拌和站集中拌和，并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。
混凝土拌和均匀，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。
（三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购买。
购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。
总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
表5 管节预制实测项目（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
钢筋混凝土管涵施工方案目录一、工程概述 .......................................................................................... 1 二、工艺流程 .......................................................................................... 2 三、管涵施工技术要点及注意事项 ...................................................... 8 四、圆管涵施工管理体系 ...................................................................... 9 五、质量保证体系 ................................................................................ 10 六、质量保证措施 ................................................................................ 11 七、安全施工保证体系 ........................................................................ 13 八、安全施工保证措施 ........................................................................ 14 一、工程概述我标段内的钢筋混凝土管涵形式为Φ1。
5米、Φ2。
0米单孔管涵，具体形式见下表：涵顶填土高在0。
5m ～3。
0m 范围内，采用90°混凝土管基，下铺30cm碎石垫层。
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。
2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。
2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。
2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。
2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。
3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。
三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。
2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。
2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。
2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。
3.交付相关部门并办理相关手续。
四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。
钢筋混凝土管涵施工方案_secret一、工程概况本工程为钢筋混凝土管涵施工工程，总长度约为XX米，设计采用XX型预制钢筋混凝土管涵，管径为XX米。
主要施工内容包括基坑开挖、管涵安装、填埋料回填等工程。
二、工程准备1.方案制定：在施工前，需制定施工方案，包括施工内容、施工方法、施工步骤等。
2.资源准备：根据施工方案，准备所需的机械设备、材料和人员。
3.现场布置：根据施工的需要，布置现场办公区、材料堆放区、作业区等。
4.质量控制：确定质量控制要点，并制定相应的控制措施。
5.安全计划：制定详细的施工安全计划，包括各种危险源的识别和风险评估，确定相应的安全措施。
三、施工准备1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保持基坑的稳定性。
2.揭土处理：将开挖出的土方进行清理和分类，可作为填埋料或其他用途。
3.桩基施工：按照设计要求建立桩基，以提供稳定的基础支撑。
四、管涵安装1.预制管段的检查：对预制的钢筋混凝土管段进行检查，包括尺寸、强度和表面状况等。
2.管涵的安装：采用吊装机械将预制管段逐段安装到基坑中，注意管段的对接和密封。
3.底板的施工：将管涵两端连接好后，进行底板的施工，确保底板的平整和牢固。
4.顶板的施工：在底板完成后，进行顶板的施工，包括混凝土浇筑和养护。
五、填埋料回填1.填埋料的准备：根据设计要求选择填埋料，并进行拌和和堆放。
2.填埋料的回填：从管涵顶端开始，按照设计要求逐层回填填埋料，注意控制填筑厚度和均匀性。
3.土方回填：在填埋料回填完成后，进行土方的回填，逐层回填并进行夯实。
4.桩基冲击：对于桩基部分，进行冲击处理，确保桩基的牢固稳定。
六、施工安全和质量控制1.施工安全：加强对现场的安全管理，设立警示标志，确保施工安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，开展质量检查和验收。
3.施工记录：做好施工记录工作，包括施工过程记录、质量验收记录等。
七、施工进度控制1.制定施工计划：根据工程的实际情况，制定项目进度计划。
钢筋混凝土管涵施工方案目录一、工程概述 (3)二、工艺流程 (4)三、管涵施工技术要点及注意事项 (10)四、圆管涵施工管理体系 (11)五、质量保证体系 (12)六、质量保证措施 (14)七、安全施工保证体系 (16)八、安全施工保证措施 (16)一、工程概述我标段内的钢筋混凝土管涵形式为Φ1.5米、Φ2.0米单孔管涵，具体形式见下表：线名中心桩号结构类型孔数交角填土高涵底标高涵洞长度洞口形式津沽改线JK1+974.5 2m管涵 1 8 1.1 -0.5 23 八字JK2+954.8 1.5m管涵 1 34 1.9 0 30 八字天津大道主线K25+304 2米管涵 1 3.9 2.9 -1.0 55.4 八字K28+020 1.5管涵 1 29.5 1.8 0 59 八字K28+997.7 1.5管涵 1 34 1.4 0 63 八字K29+360 2米管涵 1 8.3 2.4 -1.0 55.4 八字涵顶填土高在0.5m～3.0m范围内，采用90°混凝土管基，下铺30cm碎石垫层。
二、工艺流程1、施工准备施工准备清淤、基坑开挖碎石垫层管座混凝土管节排放管节间防水管道包封混凝土翼墙砌筑回填基坑排水现况水流处理洞口砌筑测量放线轴线偏差、高程偏差设计确认否是1）施工前，首先进行场地准备，清除施工区域的杂物，局部整平，在路基外侧开挖临时排水边沟，为施工创造良好的施工条件，确保在较干净的环境中进行施工。
2）各类原材试验、钢筋焊接自检、见证试验合格，管材厂家经考察可以满足施工要求，厂家资质、混凝土配合比、施工方案等得到监理、业主审批，施工机械、模板等准备到位。
3）地上、地下管线位置明确。
2、现况水流处理根据现场调查，管涵在水流较大处采用挖渠导流的方法，疏通现况水流，管涵在水流较小处采用直接围堵，水泵抽水的方法，疏通现况水流。
3、测量放线利用闭合合格、且经过监理确认的导线点，用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。
然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对，涵洞前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。
在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。
4、清淤、基坑开挖1）首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。
2）对位于现况水渠中的管涵，基坑开挖前先进行清淤，清淤深度以露出硬底为标准。
清淤完成后比对沟底高程和设计碎石垫层底高程，如果沟底高程大于设计碎石垫层底高程，则继续开挖至设计碎石垫层底，如果沟底高程小于设计碎石垫层底高程，则及时与设计沟通，用碎石或灰土反回填至碎石垫层底标高。
3）基坑开挖采用机械加人工的方法进行，即机械开挖到设计垫层底标高上20cm，然后采用人工开挖的方式，开挖至设计标高，基坑开挖断面尺寸见下图。
5、排水基坑开挖完成后，在基坑边，开挖宽50cm排水沟，排水沟坡度和管涵坡度一致。
在涵洞下游开挖集水坑，用水泵集中排入附近水渠或河道。
6、碎石层垫基坑开挖完成，应先进行地基承载力试验（钎探试验），对承载力不满足设计要求（不小于100Kpa）的地基，及时与设计沟通加大碎石垫层的厚度。
承载力检测合格后，检查基底高程、坡度、平整度。
检验合格后，开始辅筑碎石垫层，碎石垫层厚度为30cm，碎石采用未筛分的碎石，碎石最大料径不大于50cm，碎石垫层宽度为两边各宽出涵身15cm。
垫层铺设后，用振动平板夯夯1～2遍，使之密实。
垫层厚度允许偏差为+20，-10mm。
7、管座混凝土管座采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为25cm，宽度为圆管涵的外径，每隔4～6m设置道沉降缝（根据正管节长度确定，位置在管节之间），沉降缝宽度为1～2cm。
管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢模，预拌混凝土罐车运至现场后流槽入模，用插入式振捣器振捣密实。
管座表面混凝土应浇筑平整，且坡度要与设计相符。
混凝土初凝前凿毛养生，达到设计强度的75%后，排放管节。
浇筑管座时留取三组试块，每组三块。
8、管节排放管节采用翻斗车运至施工现场，25T吊车卸管和起吊，人工配合安装。
管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程，位置准确无误后进行临时底部木楔支撑，所有管节安装完成后，涵管应顺直，相邻节段间无错台。
管接头缝隙按1cm预留。
管节安装时，从下游向上游排放，排至最后不足标准整管时，可使用用0.5m～1.0m的辅助管节，其它部位不得使用非标管节。
管涵与道路有夹角时，进出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。
9、管节间防水为防止渗水，管节接缝做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道沥青的油毛毡，油毛毡尽可能的360°包裹。
接缝处理采用10号建筑石油沥青。
10号建筑石油沥青的具体指标如下：针入度（25℃，100g，1/10mm）：不小于5～20。
延度（25℃，cm）：不小于1。
软化点（环球法，℃）：不低于95。
溶解度（三氯甲烷、四氯化碳或苯，%）：不小于99。
10、管道包封混凝土管道包封角度为90°，采用C15混凝土浇筑，浇筑前应检查管座混凝土接触面，接触面应粗糙、平整、无散落物。
11、翼墙施工1）管涵翼墙形式为“八”字形浆砌片石翼墙。
2）翼墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面用M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹面压顶。
3）砌筑翼墙所使用的片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片形状的片石不得使用。
用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大的，并应加以修整。
4）片石使用前浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。
片石应安放稳固，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。
片石应分层砌筑，并对水平缝大致找平，竖缝相互错开、不得贯通。
砌缝宽度宜小于4cm。
较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲去。
5）砌体勾缝宜采用平缝，勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
6）砂浆强度等级为M7.5，砂浆用砂采用中、粗砂，最大粒径不大于2.5mm。
7）砂浆必须具有良好的和易性，稠度控制在5～7cm。
8）砂浆配制采用质量比，随配随用，一般应在3～4h内用完，气温超过30℃，应在2～3h内用完。
9）砂浆采用机械拌和，在运输过程中或在贮水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
12、洞口河床铺砌1）洞口河床铺砌采用浆砌片石形式，浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须坐浆砌筑。
2）浆砌片石护砌厚度为25cm。
3）片石及砂浆要求同翼墙砌筑。
13、回填1）涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，进行对称分层回填。
分层厚度为20cm，采用冲击夯夯实或小型振动压路机压实。
2）从碎石垫层底中心向外1.5D，再向上按1：1放坡至管涵顶以上50cm区域内用透水性材料回填。
3）管顶50cm以上按路基要求进行回填。
4）回填时，应分层回填压实，管顶50cm以下压实度不小于96%（重型击实标准）。
三、管涵施工技术要点及注意事项1、沉降缝及接缝处理涵洞每4~6m设置沉降缝一道，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性的不透水材料。
沉降缝基础与涵身全断面贯通，上下不得交错。
施工中合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。
此外，为使洞口不致影响涵身，在涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也设置沉降缝，缝宽1~2cm，用浸沥青的软木板填塞.2、对管道原材料的检验管道原材采用Ⅱ级平口管，其具体参数见下表：序号规格（m）管壁厚度（cm）备注1 1．5 18．52 2．0 21．0管材进场后，除检查上述参数外，还应对管材的外观进行检查，发现有裂缝、管口破损或管口有明显修补，不得用于本工程。
3、管涵施工首先必须满足《安全文明施工专项方案》内的要求。
4、涵洞施工前应与沿线乡（镇）、村或水利部门取得联系，进行涵洞位置、交叉角度、涵底高程等问题的现场核对工作，有疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决，待最终确认涵洞位置、交叉角度及涵底高程后方可施工。
5、涵洞位置及角度原则上与现状沟渠保持一致，施工中可适当调整涵洞位置，前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。
在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。
6、涵洞管顶覆土深度小于1.5m时应进行包管处理。
包管处理采用C30混凝土，厚度为25cm。
本工程K28+997.7Φ1.5m管涵覆土深度为1.4m，需要按此要求进行包管处理。
四、圆管涵施工管理体系圆管涵施工班组下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制圆管涵的施工。
施工负责人安全组施工组材料组技术质量组后勤组钢筋班混凝土班电焊班电工班测量队木工班各人员的主要职能1、施工负责人：对首件圆管涵施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。
2、技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。
3、安全组：主要负责本项目的施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
4、材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。
5、施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
6、后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
五、质量保证体系1、质量目标及质量计划：质量目标：达到合同技术规范的标准，争创国优工程。
质量计划：是按天津市《城市排水工程质量检验标准》分项工程合格率100%，合同工程竣工验收达到天津市优质工程标准。
为达到此目的和实现上述计划拟采取以下措施。
2、建立质量管理体系和质量责任制：1）建立以总工为首的质量管理体系。
2）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。
各工段长、技术员对所管辖的工段负责。
实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。
3）设置专职质量管理机构和制度；由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检工程师对总工程师负责，具有越级上报的职权。
3、建立质量信息反馈系统：公司与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。
建立信息报表，定期上报质量月报、工序自检单、质量台账等质量记录。
5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度。
