加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板
四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或
“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点
“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。例如：键入“ T2 ” → “ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” → “ INPUT ”可换刀。（四）
对刀及刀补设定（1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ” →菜单软键→“工件”，显示
G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。（2）刀长补偿设定使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT”
→“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。（五）程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以“；”（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按 CAN 键一次将删除整行程序数据。编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度 DNC 程序输入：选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。DNC传送的波特率应设为
9600。（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工选择“自动加
工（记忆操作）”操作模式，按“ MONITOR ”功能键切换到坐标
显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输入
欲加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC ”键，程序即被调
入。工件和刀具准备好后，按“循环启动”键即可开始自动加工
运行。若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N
（ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字
符），再按“ INPUT/CLAC ”键调用程序。 DNC 加工：要进行
连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“ #8109 ”号参
数设为 1 ，使之处于电脑连线 B 传输模式下。选择“连线
加工”操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板
上按“循环启动”，然后再按下 PC 电脑端的“发送”键。 DNC
连线加工时的波特率应设为 38400 。五、编程实例
1、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3
孔并攻丝的加工程序加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。
（ 2）用Φ16的铣刀粗切外形。（ 3）用Φ16的合金刀
精修外形。（ 4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔。
（ 5）用M10的丝锥攻丝。
以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表: 工
工序刀具刀径补刀长主轴转进给速切削序内容规格偿
补偿速度深度 1 3000 500 0 飞平面Φ
80 1 -7.5 粗铣四周 2 2200 500 Φ 16
轮廓 2 -15 3 2500 800 -15 T01 H10= H1 精修四
周Φ 16 16 轮廓 4 1500 100 -40 T02 H2 钻
3-φ8.7 Φ 8.7 底孔钻头 5 600 900 -38 T03 M10
H3 攻 3-M10 螺孔丝锥精修外形和孔加工的自动换刀程序编
写如下页程序单（1） O1111 主程序号 G90G80G40G49G17G94 ；设定
初始状态 T1M6；选
择一号刀加工 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1；
设定工件坐标原点 G43Z10H1
设定刀长补偿 G01Z-15.F800M8
加工凸轮深度 G41G1X-9.526Y-27.5H10
