卷式超滤操作规程
第一章系统参数
1.1设备型号： SUF
超滤液产量： L/H
电源要求：380V，50H
Z
系统供给泵流量：
系统供给泵进口尺寸：
系统出口尺寸：
超滤液出口尺寸：1″
纯水进口尺寸: 1″
第二章安装
2.1系统安装:
湖北沙市水处理设备制造厂所提供的超滤系统具有安装简便、可靠的特点。
全部系统的安装均可参照沙市水处理设备制造厂所提供的安装图纸，将所提供的设备固定在安装位置上，并将管道连接准确。
2.2系统清洗：
当超滤系统全部设备就位后，可进行设备管道的清洗。
2.2.1集中清洗
在集中清洗前，须先将超滤供给泵进口前管道进行清洗，以确保无杂物进入供给泵。
打开膜外套与供漆及回漆管间的连接阀门，关闭膜外套的清洗阀门。
将超滤供给电源接通，确认泵的转向正确。
利用纯水或去离子水进行管道清洗直至系统排出的清洗水与进入的水质基本相同。
2.2.2膜外套单独清洗：
在确认主管路清洗干净后，将超滤系统进出漆管道上的蝶阀关闭，使超滤系统与整个电泳系统隔离开。
将所有排污阀关闭。
将所有外套与漆液管道相连的阀门关闭。
打开上下清洗管道上的阀门。
打开清洗泵出口阀门。
关闭纯水或去离子水直接通向清洗通向管道的阀门。
打开清洗管道与清洗水箱循环管道上的阀门。
向清洗水箱注入纯水或去离子水直至注满。
打开清洗泵，注意观查水箱水位，当水位过低时须继续加纯水或去离子水直至水位在水箱中部且无变化。
当循环清洗运行15-20分钟左右，关闭清洗泵，将所有排污阀打开并检查清洗水水质，如不符合要求则重新加入纯水或去离子水，再次进行清洗，直至水质合格。
2.3膜的安装：
当系统及管道清洗完成后，则超滤系统就具备进行装膜的条件之一，膜安装另外一个主要条件是电泳漆投槽后，电泳漆在电泳槽主循环管道内应至少循环24小时以上。此时膜的安装应按下列步骤进行：
海德能膜安装步骤：
1.将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。
2.将流量计及膜外套顶盖拆下。
3.将与膜外套漆液进出口的管路活接头打开，拆除固定膜外套的卡圈。
4.将膜外套拆离系统，平放在地面。
5.拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的O形圈全部更新。可密封圈上涂少量的甘油或凡士林。
6.打开膜组件运输用的塑料包装膜取出。将膜的系列号及所安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。
7.将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液流动方向。在密封圈上涂少量甘油或凡士林。
8.将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少量底堵于外套外。
9.将外套底盘顶在底堵上慢慢推入直至安装位置，将固定底盘的密封圈及卡套安装好。上下紧配合膜,不体松动,将外套顶盖插入膜孔至安装位，将顶盖的密封圈及卡套回装。要求上下卡套位置相同。
10.将装有膜组件的外套按在系统上的原位,连接并固定。
11.全部外套安装完毕后，应进行水压试验（4.0kg）,以确保连接处无泄漏。
第三章膜安装后的清洗
为了保证膜组件在安装后能正常工作，在运输及储存期间，膜组件内都有保护液。保护液由丙酸、甘油和水混合而成，膜安装后，必需将保护液清洗干净，超滤系统才能投入并线运行。清洗膜组件可利用集中清洗系统，也可利用单只清洗系统（CIP）用纯水或去离子水进行清洗。当清洗后水质达到要求即可。
CIP清洗步骤：
1.确定系统漆液进出管道上的蝶阀为关闭状态。
2.确认清洗泵的转向正确。
3.确认清洗泵出口阀门为打开状态。
4.将膜外套与管道间的阀门关闭。
5.打开清洗管道阀门（此时确保泵的出口阀门为关闭状态）。
6.打开清洗循环管道阀门。
7.向清洗水箱注入纯水或去离子水。
8.按动控制箱上开启按扭，清洗泵开始运转，缓慢开起泵的出口阀门，观察水箱水位并不断加水，以保证水位不至于过低。
9.当循环5分钟左右，将水放掉，并检查水质。
10.重复7、8、9步骤，直至水质达到要求。
注：在清洗过程中，检查系统的各个管道及接头处是否有渗漏，并予以及时适当地解决。
第四章系统开车
预检：
在系统试车前，首先要进行以下方面的检查：
1.再次对系统及管道进行是否有破损、裂隙等检查。
2.确认所有与系统有关的辅助设备都已连接妥善。
3.确认所有阀门都能正常工作，所有螺纹连接都已拧紧。
4.清洗泵的转向是否正确。密封系统所需纯水或去离子水已准备到位。
超滤系统操作步骤：
超滤系统开车步骤：（请参看UF系统工艺图）
在UF膜组件已安装、清洗完毕后，超滤系统可以并入电泳漆管路，运行工作。以下为启动步骤：
1、关闭状态：
V1 超滤主机漆液管道进口阀。
V5/V6 CIP清洗管道的进、回料（清洗液）阀。
V9 超滤液清洗排放阀。
V10 超滤液排放阀。
V12/V13 CIP进、回料排放阀。
V14 CIP循环阀。
V15 CIP中纯水进CIP储槽阀。
V16 CIP清洗管道进料管冲洗反循环阀。
V17 清洗循环回路上的阀门。
V18 CIP水槽排放阀。
V19/21 超滤系统漆液进、出管排放阀。
V20 压力表排气阀。
V22 纯水供给阀。
V23 超滤液取样阀。
袋式过滤器进口阀。超滤系统供给泵出口阀门。
2、以下阀门：
V2 超滤主机漆液管道上的电泳漆返回口阀。
V3/V4 电泳漆的进、返回口阀（各超滤器内）。
V7 超滤液排放阀、去储液槽。
V8 超滤液阀。
V11 超滤液回CIP清洗槽管道上的阀门。
袋式过滤器出口阀。
3、确认超滤液储槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水。
