圆网印花知识

编号：TQC/K747印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

印染厂圆网印花安全生产注意事项1、操作时小心手被带进辊轴，避免轧伤2、出现异常(如卷边、卡布等)先停机，后处理3、放网时，小心碰撞，摔坏圆网或伤人4、圆网摆放要注意，防止倒下摔坏或伤人5、不要将布头或垃圾扔在烘布箱里面6、前、后车头如使用A字架，要固定好A字架的正确位置7、严禁走到A字架背面接触面料8、清洗导带时严禁烟火9、严禁湿手操作电器开关装置10、设备出现故障，必须立即修理，不能带病运行11、工作时收紧衣服，下摆塞在裤子里，袖口扎紧12、工作时不带领带、围巾，不穿裙子等飘逸服饰，避免被机器卷入13、尽量不要把颜料洒在地上，如有洒在地上，马上清理掉，防止滑倒14、要及时修理出现故障的A字架与推布车，经常清理轮轴上的布条、线头等杂物15、推A字架与推布车时要控制好速度，不能猛推猛拉，避免撞坏设备，撞伤同事16、配电箱的门要关好，防止水等杂物进入，导致短路，损坏机器以及触电17、配电箱内严禁放杂物。

三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。

目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。

印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。

其中640mm花回的圆网印花机居多。

圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）平（圆）网的印花疵点，千变万化，人们把它归纳成几种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。

其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。

这里主要把最常见易出的疵点进行分析，而不可能包含每一种疵点。

也只是对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路。

1压糊：花型轮廓不清，复色接触面模糊A产生原因：a．有压才会糊，湿罩湿印时，后一版压糊前一版。

b．接版口受压次数多压糊严重。

B解决办法a．收浆要清，选用合适的刮刀（硬度）。

b．有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风。

c．正确排列网筒或花版位置。

d．在平网印花时处理花稿开路时尽量少进出。

e．对花框边作填充物处理。

2糊边：织物边道压糊A产生原因：a . 坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，使得圆网、或平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个圆网或网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边。

b . 吸边器失灵，进布布边不在一直线上。

c . 圆网或平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。

B解决办法：a . 坯布重新整理，机印进布门幅宽窄一致。

网版两头据布封宽度和印花位置封边。

b . 贴布时离导带一边等距离，不漂移。

c . 刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。

d . 吸边器良完好。

3化开：花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透A产生原因：a．导带清洗后刮水不干，坯布贴好后有水印。

b．色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多，原糊抱水性差。

c．花版洗后未干就印，造成前几版化开。

d . 网筒洗后表面水分没有拖匀B解决办法：a . 检查导带水洗箱刮水装置良好。

b . 选择抱水性好的糊料。

检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、助剂用量），浆料搁置时间不宜过长。

c. 花版洗后吹干才用。

d . 网筒放下前需用海绵拖把拖匀。

4刮进：异色浆被刮入，形成色光不对不匀A产生原因：a．深色花块面大带浆多。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶仿绸织物的圆网印花
粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工，手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽多彩、价格适中，具有丝绸质感的特点，深受消费者的青睐。

但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。

本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。

1.粘胶纤维的特性
与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。

其结构的基本组成虽然与
棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。

粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。

粘胶纤维的化学特性是
不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：
（1）合理制定前处理工艺。

（2）精心设计圆网印花工艺。

（3）特殊的后整理。

2.前处理
织物规格30*30 68*68粘胶织物
工艺流程白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱
处理（或苛化处理）
2.1烧毛
粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印
专注下一代成长，为了孩子。

常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。

希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。

This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。

全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。

但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。

我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。

现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。

工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。

如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。

毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。

2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。

工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。

浆边的宽度一般为1。

切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。

3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。

圆网印花产生折痕印的原因若印花圆网上有凹或凸的折痕，在印花织物表面就会出现有规律的、其间距为圆网周长、形状相同的横线状或块状的深浅色泽痕印，称之为圆网折痕印疵病。

当圆网被印花刮刀刮印时有凹凸处与圆网无凹凸处的平面所受的力不一致，挤压到印花织物上的色浆，由于圆网与织物间的空隙不同而有多有少，造成刮印不匀，以致产生有深有浅的圆网折痕印。

圆网折痕印从形态上看有直线、斜线状的圆网折痕印，横向条状的折痕印及块状圆网折痕印等。

形成原因圆网折痕印疵病的产生与圆网上存在凹凸折痕有直接关系。

造成圆网有凹或凸折痕的主要原因是由于操作不当引起的。

(1)直线、斜线状圆网折痕印。

这类疵病是因圆网纵向受力不匀而产生的。

其具体产生原因是: ①制网过程中操作不当或不够谨慎。

如在显影槽内起网动作太快，网内有水，因水的重力造成圆网的折印。

或者由于焙烘不当、温度太高、时间太长，使圆网弹性降低，受到外力作用产生折印。

②卸网操作不合理。

卸圆网时未用网托或托盘，而是用手托，圆网内存留的色浆有一定的重量，用手托网的面积又小，容易引起局部直条状折痕印。

③印花机操作向题。

印花机刚开车时，磁棒压力太大，对花动作幅度太大，升降速率过快易产生折印;生产时浆位过高，在换色位和洗网需抬网时，因色浆重力较大，而使圆网产生折印，甚至使圆网破损。

(2)横向条状圆网折痕印。

这类疵病的产生与安装刮刀或卸下刮刀的操作有关。

装卸印花刮刀时不谨慎，以致刮刀、给浆管头子或刮刀刀片的尖角碰伤圆网，其产生的圆网折痕是横向的。

(3)块状圆网折痕印。

这类疵病的产生与圆网被碰撞有关。

具体产生原因是: ①圆网在运输中不慎碰伤。

印花镍网或印花圆网在包装运输过程中被碰撞，或运输过程中受震动等使圆网碰伤，产生块状的凹陷，在印制过程中产生块状圆网折痕印。

②装卸圆网操作不慎，触碰圆网出现局部低凹，印花时就会产生块状圆网折痕印。

圆网印花介绍
是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。

圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。

圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。

用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。

印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。

此外，也可使用合成纤维无缝圆网，内部衬有金属框网支撑，能提高精细花纹的印制效果。

镍网的印花图案是用感光方法制成的。

镍网先经清洗，用上胶机均匀涂布感光胶层，在暗室内干燥后，用已描样的片基在曝光机上进行曝光，再洗除未感光部分的胶层,形成网孔花纹,然后经热焙固化胶层,使具有一定的耐磨强度。

印花时,色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定。

刮刀由富于弹性的不锈钢薄片制成，可调节高低和前后位置，控制刮浆量和印透程度。

圆网印花机主要由无缝环形橡胶毯、圆网机架和衬垫辊组成。

印花时，衬垫辊上升抬起橡胶毯，使橡胶毯和圆网之间保持与织物厚度相当的空隙，织物从喂入装置进入并粘贴在橡胶毯上与圆网同步运转。

圆网机架上的对花调节装置，能调整各圆网的相对位置以达到对花要求。

圆网印花机一般可印制6～20种色彩，除卧式排列外，还有立式、放射式以及双面印花等式样。