铝制散热片选择

关于散热片的几种基本材质散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。

各种材质的散热片有各自的优缺点,我们需根据自己的情况选择不同材质的散热片。

首先让我们对散热片的几种基本材质做一下了解吧。

钢制散热片：优点：外型美观，彻底改变传统铸铁散热片粗陋的外观形象;散热片厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少占用居室空间；造型多样，满足现代人追求个性化的需求;色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻，水容量小，使用更加环保；缺点：如果不采取内防腐工艺，会发生散热片腐蚀漏水。

铝制散热片：优点：质量轻,散热快，价格上啜低廉。

缺点：我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经过焊接而成的散热片。

部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现漏水问题。

另外铝制散热片不适于碱性水质，原因：铝与水中的碱反应，繁盛碱性腐蚀，导致铝材穿孔,散热片漏水。

铝制散热片造型简单,装饰性差属于1氐档的散热片。

铜制散热片：优点：铜具有一般金属的强度，同时又不容易断裂、不易折断,并具有一定的抗冲击能力。

铜之所以能有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、粕、金，性能稳定，不易被腐蚀，不会有杂质溶入水中，能是水保持清洁卫生。

因此铜管暖气使用起安全可靠，甚至无需维护和保养。

铜管在高温条件下仍能保持其形状和强度,也不会有长期老化的现象。

缺点：价格比较高。

我们在选择散热片的时候要分清材质特性，按水质选用不同的材质。

专家建议：如果居住的小区为分户供暖，市场上的散热片基本都可以选用。

如果为集中供暖，则水质差别较大，需要根据小区的水质来选择，比如水质含碱量高就不宜采用铝制散热片,宜选用钢制散热片。

当水中含氧量较大，就不宜选用钢制的，宜选用内层做过防腐处理的钢制散热片或者是铝制散热片等。

一般情况下铜铝符合和新型铸铁的对水质要求不高。

另外，各个房间所应用的散热片材质最好是相同或者是近似的，以免发生电化学反应而腐蚀。

铝散热片参数铝散热片是一种常用的散热材料，广泛应用于电子设备、汽车发动机等领域。

它通过将热量传导到散热片上，并通过散热片的表面散发热量，从而起到降低设备温度的作用。

在选用铝散热片时，需要考虑多个参数，以确保散热效果的最佳性能。

1. 尺寸参数铝散热片的尺寸参数包括长度、宽度和厚度。

这些参数直接影响到散热片的散热能力。

一般来说，散热片的尺寸越大，散热能力越强。

但是，在实际应用中，尺寸也受到设备空间限制的影响，需要根据具体情况进行选择。

2. 材料参数铝散热片的材料参数主要包括铝合金的成分和热导率。

铝合金是一种轻质、导热性能好的材料，常用的有纯铝、铝硅合金等。

热导率表示材料导热的能力，热导率越高，散热片的散热效果越好。

3. 散热片的形状参数散热片的形状参数包括片型和片距。

片型通常有矩形、圆形、扇形等多种形式，不同形状的散热片适用于不同的散热场景。

片距是指散热片之间的间距，片距越小，散热片之间的传热能力越强。

4. 表面处理参数为了增加散热片的散热表面积，提高散热效果，常常对散热片进行表面处理。

常见的处理方法有阳极氧化、喷砂、喷漆等。

这些处理方法不仅可以提高散热片的散热能力，还可以增加其美观性和防腐蚀性。

5. 安装方式参数铝散热片的安装方式也是选择时需要考虑的参数之一。

常见的安装方式有贴片式、螺纹式、焊接式等。

不同的安装方式适用于不同的设备和散热需求，需要根据具体情况进行选择。

6. 散热片的额定功率和温度参数散热片的额定功率是指散热片能够承受的最大功率输出。

在选择散热片时，需要根据设备的功率要求和散热片的额定功率进行匹配。

温度参数包括散热片的工作温度和环境温度。

工作温度是指散热片能够正常工作的温度范围，环境温度是指散热片所处的环境温度范围。

7. 散热片的重量参数散热片的重量参数对于一些对设备重量有要求的场景来说，也是一个需要考虑的因素。

一般来说，铝散热片相对于其他金属材料来说比较轻，可以在一定程度上减轻设备的重量。

散热片的选用与设计散热片是一种用来散热的辅助设备，主要用于散热器、冷却器、电器设备等。

它通过增加散热器的表面积，提高热传导效率，加快热量释放速度，从而降低设备温度，延长设备寿命。

在选择散热片时，需要考虑以下几个因素：1.散热片的材料散热片的材料通常有铜、铝、塑料等。

铜具有良好的热传导性能，但成本较高；铝具有较高的散热效率，且成本相对较低；塑料则具有轻便、易加工等特点。

因此，在选择散热片材料时需要综合考虑散热效率和成本。

2.散热片的尺寸和结构散热片的尺寸和结构直接影响散热效率。

散热片的尺寸应根据设备的发热量和散热要求来确定。

通常情况下，散热片的表面积越大，散热效率越高。

同时，散热片的结构也应当考虑散热介质的流动情况，以确保热量能够充分传导和散发。

3.散热片与散热器的匹配散热片与散热器之间的匹配度也很重要。

散热片应与散热器的尺寸、结构相匹配，以确保热量能够有效地传导到散热片上，并通过散热器散发出去。

4.散热片之间的铺放方式在一些特殊情况下，可以考虑采用多片散热片进行组合。

这种方式可以增加散热片的总表面积，提高散热效率。

同时需要考虑散热片之间的间隙和接触面。

设计散热片时，一般遵循以下原则：1.提高散热片的热传导效率要提高散热片的热传导效率，可以通过增加散热片的表面积，采用热导率较高的材料等方式来实现。

此外，还可以采用现代散热技术，如热管、热槽等，来增强散热片的热传导性能。

2.优化散热片的流动条件要优化散热片的流动条件，可以采用流道设计、壁面翅片等方式来提高流体在散热片上的流动速度和流动均匀性，从而增加散热片的散热效率。

3.考虑散热片的制造工艺和成本在散热片的设计过程中，还需要考虑到制造工艺和成本的问题。

散热片的制造工艺应简单、易于加工，以降低生产成本。

同时，还要合理控制散热片的尺寸和结构，以避免过多的废品和浪费。

综上所述，选择与设计散热片时，需要考虑散热片的材料、尺寸和结构、与散热器的匹配性以及散热片之间的铺放方式等因素。

6系铝以镁和硅为主，目前是应用最广泛的合金，其中以6061和6063用的最多。

那么6061和6063有什么区别，散热性哪种更好呢？6061合金铝和6063合金铝散热性：6063铝合金比6061铝合金散热效果更加好,6063铝合金散热在0.2~0.22kw/(m·℃),而6061铝合金不到0.2，所以市场上是用铝合金制造散热器以6063铝合金为主,6061合金铝和6063合金铝的区别：1、力学性能6061在强度和切削加工性能上要比6063表现更好，也都具有很好的抗氧化性。

在塑性方面，6063可以使材料达到更高的精度；6063具有更高的抗拉强度与抗屈服强度，表现出更好的断裂韧性。

2、密度6061：密度2.75g/cm³，主要合金元素是镁和硅，并形成Mg2Si相。

成分含0.6%Mg、0.25%Cu、1.0%Mg 、0.09%Cr，硬质强度316Mpa，软质强度127Mpa，在Mg2Si中，Mg/Si 比为1.73，在热处理状态下，Mg2Si固熔于铝中，使合金有人工时效硬化功能。

6063：密度2.69g/cm³，主要合金元素为镁及硅，含0.4%Si和0.7%Mg ，硬质材料强度295Mpa，软质材料强度111Mpa熔化温度615-655度。

3、适用范围6061是一种高质量的铝合金材料，具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能，可用于载重汽车、船舶、航天装置、卡车、电车、模具、电子、家具、抗腐蚀性结构6063是一种综合性能非常强的铝合金材料，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性与耐高温性能，可同时用于建筑型材和工业型材。

常用于建筑铝合金门窗、幕墙、各种工业框架结构、轨道交通、航空航天、军工装备、自动化输送设备等领域。

4、化学成分6061比6063的合金元素含量要多，6063铝合金主要合金元素为镁及硅。

5、热处理工艺6061在固熔热处理后不再进行冷加工，可进行自然时效（T4状态），或直接进行人工时效，也就是T6 状态，它的变形系数较大，硬度高，不易控制；而6063经高温成型后再冷却，也就是淬火工序，一般采用风冷的冷却方法，然后再经过人工时效处理，即T5状态。

一、实验名称散热性能测试二、所属课程名称热力学与传热学三、学生姓名、学号、及合作者张三，1234567890；李四，2345678901；王五，3456789012四、实验日期和地点2023年11月15日，实验室3号五、实验目的1. 理解散热原理，掌握散热器的设计与性能评价方法。

2. 通过实验，测试不同散热器的散热性能，分析其优缺点。

3. 学习实验数据的处理与分析方法。

六、实验内容本实验主要测试三种不同散热器的散热性能，分别为：铝制散热片、铜制散热片和液体散热器。

实验中，我们将测试这三种散热器在不同环境温度下的散热效果。

七、实验环境和器材1. 实验环境：实验室3号，温度控制在25℃左右。

2. 实验器材：- 铝制散热片：尺寸100mm×100mm×20mm，材料为纯铝。

- 铜制散热片：尺寸100mm×100mm×20mm，材料为纯铜。

- 液体散热器：容积为500ml，散热液为水。

- 温度计：精确度为±0.5℃。

- 数据采集器：用于记录实验数据。

八、实验步骤1. 将铝制散热片、铜制散热片和液体散热器分别放置在实验台上。

2. 使用温度计测量散热器表面的初始温度。

3. 将数据采集器连接到散热器表面，设置采集时间为1分钟。

4. 在室温条件下，对三种散热器分别进行实验，记录实验数据。

5. 重复步骤3和4，共进行5次实验。

6. 分析实验数据，计算散热器的平均散热性能。

九、实验结果1. 铝制散热片实验结果：- 平均散热性能：12.5W- 实验数据：13.0W、12.8W、12.6W、12.7W、12.9W2. 铜制散热片实验结果：- 平均散热性能：15.0W- 实验数据：14.8W、15.2W、14.9W、15.1W、14.7W3. 液体散热器实验结果：- 平均散热性能：20.0W- 实验数据：19.8W、20.2W、19.9W、20.1W、20.3W十、实验分析1. 铝制散热片和铜制散热片在实验中的散热性能相近，说明材料的导热性能对散热性能的影响不大。

如何选择适合自己的电脑内存散热片电脑内存散热片在电脑硬件中扮演着重要的角色，可以有效降低内存温度，保护内存稳定运行。

然而，市场上的内存散热片种类繁多，如何选择适合自己的电脑内存散热片成为了许多电脑爱好者的困惑。

本文将介绍如何选择适合自己的电脑内存散热片的要点和方法。

一、了解内存散热片的种类和原理在选择内存散热片之前，我们需要对内存散热片的种类和原理进行了解。

目前市场上常见的内存散热片有铝制散热片、铜制散热片和水冷散热片等。

铝制散热片价格低廉，散热效果一般；铜制散热片的导热性能较好，散热效果相对较好；水冷散热片则通过流动的水冷来降低内存温度，散热效果较好。

二、考虑内存散热需求在选择内存散热片时，首先要考虑自己的内存散热需求。

如果你使用的是高性能的内存，运行大型游戏或者进行频繁的视频编辑等高负荷的工作，那么你需要选择散热性能较好的内存散热片；如果你的使用需求相对较低，只是进行日常办公、网页浏览等轻度使用，那么选择散热性能中等的内存散热片即可。

三、考虑内存散热片的尺寸和适配性在选择内存散热片时，还需要考虑内存散热片的尺寸和适配性。

不同品牌和型号的内存散热片尺寸可能会有所差异，因此需要确保选购的散热片尺寸与自己使用的内存相匹配。

此外，一些内存散热片可能只适用于特定的内存插槽类型，因此在购买之前需要仔细核对自己的内存类型和插槽规格，以确保散热片的适配性。

四、参考用户评价和专业评测在选择内存散热片时，建议参考用户评价和专业评测。

用户评价可以直观地了解产品的性能和使用感受，可以在电脑论坛或者购物网站上查找用户反馈。

专业评测则可以对产品进行综合评估，例如散热性能、噪音水平等指标。

通过参考用户评价和专业评测，可以更加全面地了解不同品牌和型号的内存散热片的优缺点，为自己的选择提供参考。

五、了解售后服务及价格因素最后，在选择内存散热片时，还需要了解售后服务和价格因素。

一些知名的品牌通常提供较好的售后服务，可以在产品出现问题时及时解决；而价格因素则需要根据自己的预算来进行考量。

srz铝翅片散热器散热面积计算公式
SRZ铝翅片散热器是一种常用的散热设备，用于散热面积的计算公式能够帮助我们准确地评估其散热效果。

下面我将以人类的视角，为您详细介绍这个计算公式，并对其应用进行解释。

我们需要了解SRZ铝翅片散热器的基本结构。

它由一组铝制翅片组成，这些翅片呈现出鳍片状的形状，可以增加其表面积，以提高散热效果。

这意味着散热器的散热面积直接影响着其散热能力。

因此，我们需要一个准确的公式来计算散热面积。

根据我的了解，SRZ铝翅片散热器的散热面积计算公式如下：
散热面积 = 翅片长度 × 翅片宽度 × 翅片数量
其中，翅片长度指的是单个翅片的长度，翅片宽度指的是单个翅片的宽度，翅片数量是指整个散热器上翅片的总数。

通过这个公式，我们可以准确地计算出SRZ铝翅片散热器的散热面积。

当我们知道了散热面积后，就可以对散热器的散热能力有一个更清晰的了解，并可以根据实际需要进行选择和使用。

需要注意的是，散热面积的计算公式只是评估散热器性能的一个方面。

在实际应用中，我们还需要考虑其他因素，如散热材料的导热性能、散热器的安装方式等。

因此，在选择和使用SRZ铝翅片散热器时，我们还需要综合考虑这些因素。

通过以上的介绍，我们了解了SRZ铝翅片散热器散热面积的计算公式，并对其应用进行了解释。

希望这些信息对您有所帮助，让您更好地理解和使用SRZ铝翅片散热器。

一、散热片介绍：1、纯铝制散热片（见图一）这种散热片是目前使用率最高的散热片之一，整体采用纯铝制造。

铝，作为地壳中含有量最高的金属，成本低和热容低是其主要特点，虽然吸热慢，但放热很快，散热效果跟其结构和做工成正比，散热片数越多、底部抛光越好，散热效果越好，但也受其制造工艺上的制约，一般采用铝挤压式制造工艺的散热器凹槽的最小间隔只能做到1.1毫米。

散热原理也是最简单的：利用散热器上的散热片来增大它与空气的接触面积，再利用风扇来加速空气流动从而带走散热片上的热量。

这种散热片的价格也是最低的，跟以下几种散热器相比散热效果最差。

图一：纯铝制散热片2、纯铜制散热片（见图二）这种散热片跟铝制散热片唯一的区别就是材质换成了纯铜，因为铜跟铝相比有个先天的优点：热传导效能为412w/mk，比铝的226w/mk提高了将近1倍，但铜也有个先天的缺点：热容太高了，也就是说这种散热片吸热快但放热慢，热量在铜片中的物理沉淀非常多，需要配合大功率高转速的风扇，才能达到理想的效果。

由于铜具有良好的韧性，制造工艺上比铝容易多了，有折页式、插齿式等，散热片的密度可以比铝制的做得更高，散热面积也相应更大，这些都可以弥补其热容高所导致散热慢的不足，但纯铜的单位成本和制造成本比铝高很多，直接导致这种散热片的价格居高不下，虽然价格高，但散热效果比铝制的要好多了。

图二：纯铜制散热片3、纯银制散热片（见图三）这种散热片的材质采用了吸热快放热也快的纯银，银的热传导效能为432w/mk，比铜略高，但其热容很低，热量在银质散热器体上的物理沉淀少，仅相当于铝的水平，也就是说银制的散热器是集合了铜和铝各自的优点于一身，拥有铜的快速导热性及铝的快速放热性，散热效果非常好，唯一的缺点就是价格高，众所周之，由于银的密度比较高，一个小小的散热片需要几百上千克的银，ALPHA公司著名的PAL7088T纯银制散热器，其中散热片采用1300克纯银，不含风扇的价格就高达15600元，如果配合ALPHA的CTT8450液态轴承马达全自动温控风扇，总价已经超过20000元了，这种离谱的价格实在是非一般人所能接受的。

散热片材料散热片材料是用于散热器制造的一种材料，通过增强热量的传导和散发，帮助散热器更好地散热，保证设备的正常运行。

散热片材料主要有以下几种：1. 铝合金：铝合金是目前最常用的散热片材料之一。

它具有良好的导热性能、强度高、耐腐蚀性好的特点。

由于铝合金重量轻、价格相对较低，因此被广泛应用于各类电子设备的散热器制造中。

2. 铜合金：铜合金具有优良的导热性能和电导率，热传导系数是铝合金的2倍左右。

铜合金散热片适用于需要更高散热性能的设备，如高功率电子器件或要求温度控制更严格的设备。

3. 铜基性能复合材料：铜基性能复合材料是将铜合金与其他高导热性能材料（如钻石、石墨等）复合而成的材料，具有优异的导热性能和耐磨性能，适用于高功率、高温度的散热应用。

4. 粉末冶金材料：粉末冶金材料是由金属粉末混合、压制和烧结而成的，具有良好的导热性能和机械性能。

粉末冶金材料广泛应用于各类散热设备中，其中铝粉末冶金材料的应用最为广泛。

5. 复合材料：复合材料是由两种以上的材料组成的材料。

例如，铝基复合材料可由铝合金和高导热性能材料（如陶瓷颗粒、碳纤维等）组成。

复合材料具有较好的导热性能和强度，适用于要求高温度、高功率散热的场合。

除了以上常用的散热片材料，还有一些新型散热材料正逐渐发展应用，如石墨烯和碳纳米管等。

石墨烯具有极高的导热性能和较低的密度，可以作为散热材料的添加剂，提高散热效果。

碳纳米管是一种细长的碳纳米材料，具有高导热性能和一维几何结构，有望应用于高功率电子器件和光电子领域的散热。

总之，散热片材料的选择应根据具体的散热要求和设备特点来确定。

不同的散热片材料具有不同的性能特点和适用范围，选择合适的散热片材料可以提高散热效果，延长设备的使用寿命。

散热片设计1 散热片分类常用散热片有铝型材散热片和陶瓷散热片等。

2 散热片的固定方式常用散热片的固定方式有：硅酮胶粘接、导热双面胶粘贴、螺钉安装、pushpin安装、焊针焊接等。

3 散热片设计陶瓷散热片可根据供应商手册选择所需尺寸，不需要自己设计。

铝型材散热片需要自己设计，设计规则如下：1）设计时，非特殊情况不允许异形；2）为了便于其他产品共用，散热片尺寸要求为整数；3）基体厚度：根据散热片大小，基体厚度控制住1.8-3mm，散热片越大，基体厚度应越大，一般推荐为2mm；4）齿厚：根据齿高度不同，齿厚控制在1-2mm；散热齿越高，齿厚度应越大；齿高10mm 左右可推荐齿厚1.2mm；齿高20mm左右可推荐齿厚1.5mm；做针状散热片时推荐齿厚1.8mm。

5）齿间距：推荐齿间距≥齿厚+0.5mm；齿高越大，齿间距相应变大。

6）设计时要标注导热胶装配面平面度，零件线度100mm以内，平面度小于等于0.1mm；零件限度大于100mm，平面度小于等于0.2mm。

4 安装设计1）pushpin安装的散热片，散热片和PCB的推荐开孔为3.6±0.1mm；单个散热片至少使用2个pushpin，散热片重量大于50g，需要至少4个pushpin。

2）用焊接pin安装的散热片，推荐散热片焊针直径1±0.05mm，PCB开孔直径 1.2±0.05mm，焊针高度以凸出PCB 2mm为准；焊针拉拔力不小于8KGF。

3）用螺钉安装散热片时，禁止使用自攻螺钉安装散热片；采用散热片上攻丝安装时，散热片外观可稍微放宽；推荐在PCB上贴螺母，用组合螺钉通过散热片固定安装。

若螺钉M3,散热片开孔3.5 ±0.1mm；若螺钉M2.5,散热片开孔3 ±0.1mm。

5 图纸备注：技术要求参考如下，注意：红色部分为可选项。

技术要求:1、产品材料：AL6063；2、表面处理：产品氧化发黑，哑光；3、产品在运输过程中不得出现挤压变形、破损等现象；4、产品外表面不得有脏污、杂质、翘曲、毛刺等不良；5、产品图纸标准中所有“长圆”标识尺寸为重点检测尺寸；6、未注公差按公差表；7、未注尺寸按3D文件；8、焊针允许拉拔力不小于8KGF；9、装配面平面度：线度尺寸100mm以内，≤0.1mm；10、产品需要符合ROHS、REACH、冲突矿产。

就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。

不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。

虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。

目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。

铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。

而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。

有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

从制作工艺分类:1.铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。

铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。

2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。

塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。

由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。

这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。

3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。

压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。

铝挤散热片的标准包括以下几个方面：铝型材散热片质量要求：散热体表面应无缩孔、锈蚀、裂纹等缺陷；平板散热器金属紧固件（压板、压盖、碟形弹簧）、水冷散热器的导电片应采用涂层保护；散热器台面表面粗糙度Ra最大允许值为3.2m；散热台面平面度不低于9级等。

尺寸要求：散热器尺寸应符合图纸或合同要求，如需特殊尺寸，可与厂家协商定制。

涂层要求：散热器的涂层应均匀、光滑、颜色一致，无气泡、缩孔、龟裂等缺陷。

性能要求：散热器应具有良好的导热性能、抗压性能和抗腐蚀性能，能够满足设备的使用要求。

外观要求：散热器外观应整洁美观，无划痕、磕碰等缺陷。

压铸铝型散热器参数
压铸铝型散热器的参数主要包括以下几个方面：
1. 材质：压铸铝散热器一般采用高纯度铝锭为主要原料，经过压铸成型、脱脂、喷涂等工艺处理后制成。

其铝制散热体使其具有高导热性、高热容量和优良的抗腐蚀性等特点。

2. 散热面积：散热器的散热面积通常是指其散热片所覆盖的面积，这是影响散热效果的重要因素。

散热面积越大，散热效果越好。

3. 散热量：散热器的散热量通常是指在标准工况下，散热器每小时散发的热量（以瓦特或千瓦为单位）。

这是衡量散热器性能的重要指标，散热量越大，说明其散热性能越好。

4. 进出口温度：进出口温度是指散热器进出口处的水温。

一般情况下，进口温度为进水温度，出口温度为出水温度。

散热器的进出口温度差反映了其热交换效率，温度差越大，效率越高。

5. 压力：散热器的工作压力通常是指在正常工作条件下，散热器能够承受的最大水压。

压力越大，说明散热器的结构强度越高，同时也要求系统的水压承受能力相应提高。

6. 接口尺寸：散热器的接口尺寸通常是指其与管路连接的接口直径。

常见的接口尺寸有1/2英寸、3/4英寸和1英寸等。

接口尺寸越大，散热器的流量越大，散热效果也越好。

7. 安装方式：压铸铝型散热器有多种安装方式，如挂装和落地安装等。

不同的安装方式会影响到散热器的使用效果和美观程度，因此需要根据实际情况选择合适的安装方式。

总之，选择压铸铝型散热器时，需要根据实际情况综合考虑以上参数，以便选择合适的散热器并充分发挥其性能优势。

散热片品牌选型常识（1）选材质金旗舰以水质、供暖方式选定材质钢质系列：外形美观，艺术造型夸张，怕氧化，要采取内防腐处理，应满水保养；铝质系列：体轻，造型多变，白碱性腐蚀，要采取内防腐处理；铜管铝串片对流散热器系列：铜质水道防腐，铝翼片散热佳，强强联合，防腐效果佳，初投资少； ? 全铜不锈钢系列：防腐效果好；卫浴系列：造型多样艺术性强，材质重防腐，多附加功能（设毛巾杆、镜子等）。

（ 2 ）选款式根据经济能力选品牌，根据装修风格定颜色。

您可以计算一下您这次的费用，根据您散热器投入的预算费用来选档次、定品牌。

根据房屋的整体装修风格和您自己的喜好来选定颜色和款式。

（ 3 ）安装服务散热器装修重在安装。

在您挑选优质、美观、合心的散热器之后，千万不能忽视安装这个重要环节，散热器安装的选择原则就是：专业、熟练、有保障。

（ 4 ）定散热量根据居室面积计算散热量为“ W ”民用建筑供暖面积单位指标：住宅 45 — 70 ；图书馆 45 — 75 ；旅馆 60 — 70 ；医院、幼儿园 65 — 80 ；商店 63 — 85 ；单层住宅 80 — 105 ；影剧院 95 — 115 ；食堂、餐厅 115 — 140 ；大礼堂、体育馆 115 — 165 （以上数据仅供参考）。

在估算时应考虑楼房或平房顶层或底层、端头或中间、城内或城外、墙体内外、墙体保温性等因素。

在计算出散热器数后，再适当加上 10 ％— 20 ％定规格尺寸。

根据您家里现有的采暖管道情况来决定管径大小，确定具体安装位置尺寸。

在您选定散热器时，要选定好装修位置，通过专业人员的测量，计算出散热器的尺寸，大小以及片数或组数。

（ 5 ）价格及寿命的综合分析。

（ 6 ）售后服务选消费场所，到销售、安装、售后服务一体化的卖场选购较放心、省心。

（ 7 ）勘看周边环境本地区的供热情况（水质、水温、水压）、本热网其他建筑采暖的散热器的种类及材质。

计算散热器购买数量的三步骤是什么？新型散热器在出售的时候都按“片”或“组”讨论，同时又标着“ W ”（散热量），许多消费者不知道自己房子到底需要买多少片（组）散热器才适合，也不知道居室到底需要多少“ W ”才能暖和。

散热器的设计与选择发布时间：2011-3-24 10:39:57 字体：【大】【中】【小】浏览次数：138次高效能的散热=热传系数X散热面积X温度差热传系数：材料性质，几何形状，流场状况(层流，紊流)散热面积：制造加工方式，几何形状温度差：几何形状，流场状况散热材质的选用：散热片设计重点：总体散热表面积(P/h*(Ti-Tj),基本>60平方厘米/W) 材料(铝挤AL6063，压铸ADC12,finAA1050)底板厚度(一般需>4mm， T=7xlogW-6 (min 2mm) )鳍片形状鳍片厚度(铝挤0.5~2mm,压铸1~4mm,fin0.2~0.5mm)鳍片间距(3~8mm)鳍片长度(铝挤<100mm,理论上散热鳍片的厚度t和长度h之比不能超过1：18)鳍片/底板之结合材料(焊接，铆合)结构的设计(易于空气上下自然对流的散热结构)结构的设计(一体化降低灯具系统热阻)尽量将散热有关的结构件(散热器与外壳等金属部件)设计成一体化，有利于减小系统热阻。

例：在散热器上直接开焊盘，这样可以降低灯具的系统热阻。

同时也可省去铝基板及铝基板与散热器之间使用的导热硅胶，从而降低系统热阻。

其他利于散热的小设计：1.热源与散热器的大接触面设计;2.灌胶，作用：散热绝缘固定;3.空隙部位导热膏的灵活运用;6.参考某些比较成熟的高功率产品散热设计技巧，例如CPU的散热器设计，减小PCB与散热器的接触面粗糙度;7.散热设计的同时需兼顾结构。

当前LED主要散热技术——其他新型散热技术发布时间：2011-3-24 10:48:31 字体：【大】【中】【小】浏览次数：145次1、 SynJet替代风扇应用到LED照明散热上面，SynJet的大致原理是一个类似振动膜的元件以一定频率振动压缩腔内的空气，空气受压缩后从细小的喷嘴高速喷出，形成空气弹喷向散热片，同时空气弹带动散热片周围的空气流动带走热量。

据介绍，该技术原先用于芯片的散热，LED照明兴起之后，被用于替代硕大的风扇。

铝散热片原理
铝散热片是一种常用的散热器材料，其原理是通过将散热器与高温的散热源接触，利用热传导、热对流和热辐射等方式，将热量从高温区域传递到低温区域，以达到降低散热源温度的目的。

首先，铝散热片的主要成分是铝材料，铝具有良好的导热性能，能够快速传导散热源产生的热量。

当散热源温度高于铝散热片温度时，热量会从散热源通过铝散热片传递到散热片表面。

其次，铝散热片表面通常设计有许多鳍片，这些鳍片的作用是增加散热表面积，从而增强热对流效果。

当热量传递到散热片表面后，鳍片会加快周围空气的流动，促使空气与散热片表面进行更充分的接触，加速热量的传递。

此外，铝散热片还可以通过热辐射的方式散热。

根据斯特凡-
波尔兹曼定律，热辐射功率与物体的温度的四次方成正比。

散热片表面的高温会产生辐射热量，这些热量以电磁辐射的形式发出，这部分热量也会通过辐射方式散发出去。

总的来说，铝散热片通过热传导、热对流和热辐射相结合的方式，将散热源产生的热量传递到周围环境中，从而实现降温的效果。

而具体的散热效果则会受到散热器的材质、设计和外界环境等多种因素的影响。

散热片的种类以及优缺点1、铸铁散热片优点：造价低，价格便宜，经济实惠。

缺点：外形粗糙且笨重，清洗极不便利；色彩、高度、外型对比单一；散热功率低，对比浪费动力；承重能力较差；接口处还容易漏水。

2、钢制散热片优点：外形漂亮，外型色彩丰富，挑选余地大；外表润滑细腻，不容易堆积污垢，清洗便利；体积小且分量轻，承重能力强；散热功率高。

缺点：壁厚比铸铁散热器要薄，若水制含氧量高，易腐蚀。

3、铝制散热片优点：色彩及高度挑选规模广；体积小、分量轻、散热功率高。

缺点：壁薄，极容易发生碱腐蚀，发生走漏；原料需求高焊接技术，容易呈现崩漏现象；手感粗糙，整理对比费事。

4、铜铝复合散热片优点：分量较轻，外形漂亮，而且铜材质的防腐性结合铝材质的散热性，经久耐用。

缺点：存水量少，保温时间短价位：相对较高。

5、真空超导散热片优点：环保节能，运用高效的导热介制超导液在真空关闭的管路中循环传热，真实完成省水节能、防冻耐蚀、装置简捷、无需保护。

缺点：不能团体供暖，占有空间较大，无法确保完全密封，超导液会蒸发，用久了起动温度会越来越高，最后会无法运用。

6、电散热片优点：将电能转化为热能，无排放、无污染、无噪音，环保性杰出；运用便利，通电即热、断电即停，在北方可辅佐供暖；能定时定温，可自在移动、调理。

缺点：耗电量大，有些电散热片内部发热体温度高，运用时若照看不好，简单导致危险。

7、钢铝复合散热器优点：选用特种焊接技术精制而成的组成散热片。

选用静电喷塑新技术，附着力强，使用寿命长；具有传热快、耐压高、装饰美观、水气暖均适用的特点。

缺点：金属膨胀系数不一致，形成空气隔热丢失25％的热能，附着力差，通常外表看不出来。

散热器的分类及选购一、散热器的材质分类目前市场上依然在销售使用的散热器，可以分为绕片（串片）、铸铁、钢制、铜铝复合（钢铝、镁铝）、铸铝、纯铜等几类。

1、绕片类早期使用的是由一根过水主管上绕着一根根钢材质的串片，俗称“钢串片”，外面加上一个铁罩，由于散热器本身的热效率就低，在有一个铁罩阻拦，所以整个散热器的散热效果很差。

另外主管的防腐性能不强，已逐步被市场淘汰（北京市建委2002年已下发文件，以后的工程市场不在允许使用此类产品）。

另外还有一种铝制绕片管，产品是在主管道（通常是是铜水道）上加绕一圈圈铝片。

利用铝材良好的散热性能进行导热，散热量很大，价格适中，市场推广前景看好。

目前，佛罗伦萨已经生产此类产品，俗名：“对流器”。

缺点是：加上外壳以后，产品显得笨重，可改进的空间还很大。

2、铸铁类这种暖气目前是工程施工的主流产品，高、中、低档建筑都有出现。

常见的有：760、600、三柱、四柱较多。

缺点：占用空间较大，外观粗糙，另外容腔内壁未做防腐处理和打磨刨光，在独立供暖系统中尽量避免使用此类产品。

3、钢制类钢制产品投放市场的时间以后（以森德为例，98年德国·瑞士森德公司与北京金隅集团共同投资成立），由于其款式新颖，造型多变，所占空间不大，另外制造成本也不是太高，所以市场前景非常看好。

常见的有圆管，椭圆管两类。

从接口方式来看，可以分成搭接焊和插焊两种。

由于钢材本身的防腐性能差，所以生产过程中，杜绝钢材本身基体腐蚀和焊点腐蚀成为厂家急待解决的问题。

目前市场上的所有产品都已经做了内防腐，但是在停止供暖时依然要保持暖气内的满水状态，就是通常所说的“满水保养”。

其目的是阻止新鲜空气和水对其进行二次腐蚀。

4、铜铝（钢铝、镁铝类）这类产品的问世，基于两个方面的考虑：一是铝材的导热性能高，成本低。

二是解决的了防腐问题，因为铜的耐腐蚀性在金属中是比较好的，目前市场上通用的也基本上是铜铝复合类产品。

钢铝、镁铝虽然也有产品问世，但是消费者的接受热情不高，可以说市场推广尚有时间。