电机系统节能量计算

节能原理及计算方法一、节能原理风机和水泵，前者工作介质为液体，均属于流体机械设备。

下面以风机为例说明它们的工作特性。

特别是离心式风机及水泵，工作特性基本相同。

以下就以风机为例说明他们的调速工作原理。

风机的工作特性图如下：风机的工作特性图由上图可以看出，风机工作的位置，即风机的风量是由风机特性曲线（风压特性）和管网特性曲线（风阻特性）决定的，无论是改变风机的特性曲线，或者是改变管网特性曲线，都可以达到改变风量的目的。

图中：风机特性曲线 HA =kQ12K——风机特性系数；管网特性曲线 HA =Hc-λQ12λ——管网特性系数。

（一）工频工作方式工频工作方式是指泵的特性曲线保持不变，而改变管网特性曲线。

通常采取的方式是保持风机的特性曲线不变，即不改变风机的转速，而用调节挡板改变出风口的大小，达到改变风量的目的。

如下图所示：工频工作方式时风机的工作特性图从图中可以看出，风机工作在A点时，风量为Q1，风压为H1。

保持风机的转速不变，用挡板将风量调节为Q2时，风压将上升到H2，风机工作点变为B点。

由于挡板的节流作用，风道的阻力曲线变为OB。

风机工作在A点时，其功率为PA ＝H1×Q1/102；风机工作在B点时，其功率为PB ＝H2×Q2/102。

虽然Q2<Q1，但H3>H1，所以PA与为PB的值变化不大，说明采用工频工作方式时，改变风机的风量，风机的轴功率减小有限。

（二）变频工作方式变频工作方式是指管网特性曲线保持不变，而改变风机的特性曲线。

通常采取的方式是保持管网特性曲线不变，即不改变风机出口的大小，而改变风机的特性曲线，即改变风机的转速，达到改变风量的目的。

如下图所示：风机工作在A点时，其功率为PA ＝H1×Q1/102；风机工作在B点时，其功率为PB ＝H2×Q2/102。

Q 2<Q1，而且 H2>H1，所以PA与为PB的值变化较大，说明采用变工频工作方式时，改变风机的风量，风机的轴功率减小很大，节能效果显著。

变频器节能效率计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。

与实际的工况存在较大的可调整空间。

在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。

同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。

1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:60fn=式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。

变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。

变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz 。

电机定子绕组内部感应电动势为U 1≈U 1=4.44U 1UU 11式中U 1-定子绕组感应电动势，V ；1-气隙磁通，Wb ； U -定子每相绕组匝数；U 1-基波绕组系数。

在变频调速时，如果只降低定子频率U 1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成1增大。

由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U 1=U U ，U 1=U U 时，电动机主磁路接近饱和，增大1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。

若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。

这种方式称为恒磁通控制方式。

此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩，；U 1—电源极对数；U—磁极对数；U—转差率；U2—转子电阻；U2—转子电抗；由于转差率U较小，(U2U⁄)2U22则有T≈U1UU12πU2U(U11)2=UU1U其中U=U1U2πU2(U1 U1)2由此可知：若频率U1保持不变则T∝s；若转矩T不变则s∝1U1⁄；常数由此可知：保持U1U1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。

节能计算一﹑概述据统计，全世界的用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。

由于考虑起动、过载、安全系统等原因，高效的电动机经常在低效状态下运行，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，可使电动机重新回到高效的运行状态，这样可节省大量的电能。

生产机械中电动机的负载种类千差万别，为便于分析研究，将负载分为平方转矩﹑恒转矩和恒功率等几类机械特性，本文仅对平方转矩﹑恒转矩负载的节能进行估算。

所谓估算，即在变频器投运前，对使用了变频器后的节能效果进行的计算预测。

变频器一旦投运后，用电工仪表测量系统的节能量更为准确。

现假定，电动机系统在使用变频器调速前后的功率因数基本相同，且变频器的效率为95%。

在设计过程中过多考虑建设前，后长期工艺要求的差异，使裕量过大。

如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机,引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度为10%和10%~15%，设计过程中很难计算管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总把系统的最大风量和风压裕量作为选型的依据，但风机的系列是有限的，往往选不到合适的风机型号就往上靠，大20%~30%的比较常见。

生产中实际操作时，对于离心风机﹑泵类负载常用阀门、挡板进行节流调节，则增加了管路系统的阻尼，造成电能的浪费；对于恒转矩负载常用电磁调速器﹑液力耦合器进行调节，这两种调速方式效率较低，而且，转速越低，效率也越低。

由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能是困难的，在一定程度上影响了变频调速节能的实施。

本文介绍用以下的公式来进行节能的估算。

二、节能的估算1﹑风机﹑泵类平方转矩负载的变频调速节能风机﹑泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右,那就意味着占全国用电量的30%。

采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板﹑阀门之类来调节，可节电20%~50%，如果平均按30%计算，节省的电量为全国总用电量的9%，这将产生巨大的社会效益和经济效益。

变频器节能计算范文引言近年来，环境保护和能源的可持续利用日益受到人们的关注。

变频器作为一种能够调节电动机转速并实现节能的设备，受到了广泛的应用。

本文将通过计算变频器的节能效果，以说明其在能源节约方面的重要性。

一、节能计算方法节能比(%)=(1-实际电力消耗/理论电力消耗)×100%其中，实际电力消耗指的是电动机实际工作时的电力消耗，理论电力消耗指的是电动机在额定工作状态下的电力消耗。

二、变频器节能计算实例假设工厂的一个电动机额定功率为100kW，在变频器的控制下，电动机的实际电力消耗为80kW，变频器的功率因数为0.95、根据公式，可以计算出节能比如下：节能比(%)=(1-80/100)×0.95×100%=19%通过以上计算可知，使用变频器可以实现约19%的节能效果。

三、变频器节能的原理和作用变频器通过调节电动机的转速来实现节能的目的。

在传统的电动机控制系统中，电动机的转速是通过改变电源的频率来实现的，而变频器则可以通过调节电源的电压和频率来控制电动机的转速，从而达到节能的效果。

变频器节能的原理在于，在电动机负载较轻的情况下，变频器可以通过降低电动机的转速来降低功率消耗。

例如，当电动机只需以50%的负载工作时，如果保持额定转速，此时电动机的功率消耗就会超过实际需求，而通过变频器调整转速至50%，能够降低功率消耗，从而实现节能。

此外，变频器还能够通过调整电源的电压和频率，使电动机在工作过程中保持较高的效率，减少能量的浪费。

四、变频器节能的优势和应用1.提高生产线的效率：变频器的调速功能可以根据实际的生产需求来控制电动机的转速，从而提高生产线的效率和生产能力。

2.增加电动机的使用寿命：由于变频器可以控制电动机的启动和停止过程，避免了频繁的启停操作对电动机的损害，从而延长了电动机的使用寿命。

3.减少设备的维护成本：采用变频器可以使系统在低负载状态下工作，减少电机功率的损耗和热量，从而减少了对设备的维护和冷却成本。

变频器节电率的计算变频器是一种能够控制电机的工控设备，通过调节电机的转速和负载扭矩，实现精确控制和节能运行。

变频器节电率的计算是评估变频器的节能性能和效益的一种方法，本文将介绍变频器节电率的基本概念、计算方法和应用。

1.变频器节电率的概念2.变频器节电率的计算方法节电率（%）=（额定功率-变频器运行功率）/额定功率×100%其中额定功率是指电机在额定工况下的功率，一般通过电机的额定功率标识确定；变频器运行功率是指变频器控制电机运行时的实际功率，通常通过变频器的电流、电压等参数测量得到。

3.变频器节电率的应用4.变频器节电率的影响因素-负载特性：电机所承受的负载变化会影响变频器的节电率。

负载越大，变频器的节电率越明显。

-工作转速：变频器能通过优化转速来达到节能效果，因此转速的设定也会影响节电率。

-频率和电流：变频器根据实际需求调整频率和电流，从而改变电机的转速和负载，进而实现节能效果。

5.变频器节电率的优势和不足变频器作为一种先进的电机控制设备，具有以下优势：-节能效果显著：通过灵活调节电机的运行模式，能够实现节能效果，使电机按照实际需求运行，提高能源利用效率。

-降低噪音和振动：变频器可以平稳地调整电机的转速和负载，减小了机械传动系统的噪音和振动。

-增强控制精度：变频器能够根据实际需求对电机的转速进行精确调节，提高了生产过程的控制精度。

而变频器节电率的不足之处主要包括：-成本较高：相比于传统的电机控制设备，变频器的成本较高，需要投入一定的经济资源。

-对电机的影响：长时间的频率调整可能对电机的寿命和稳定性产生一定的影响。

-需要专业知识支持：变频器的安装和调试需要具备一定的专业知识和技术支持。

综上所述，变频器节电率的计算是评估变频器能效性能和指导实际应用的一个重要指标。

通过变频器控制电机的运行，可以实现节能效果，在提高电机控制精度的同时，减少能源消耗。

在实际应用中，需要综合考虑多种因素，并结合实际需求和经济效益进行选择和决策。

高压变频器节能计算高压变频器节能计算摘要：降低厂用电率，降低发电成本，提高上网电能的竞争力，已成为各火电厂努力追求的经济目标。

近几年电网的负荷峰谷差越来越大，频繁的调峰任务使部分辅机仍然运行在工频状态下，造成大量电能流失。

本文着重介绍了高压变频器的工作原理及实际运行情况的详细节能分析，使我们对其节能效果以及典型风机水泵节能计算有了更进一步认识。

因此得出结论高压变频调速技术的日趋成熟，在电力系统中广泛应用，节能效果明显。

关键词：调速高压变频器功率单元IGBT节电率一、引言众所周知，高压电动机的应用极为广泛，它是工矿企业中的主要动力，在冶金、钢铁、化工、电力、水处理等行业的大、中型厂矿中，用于拖动风机、泵类、压缩机及各种大型机械。

其消耗的能源占电动机总能耗的70%以上，而且绝大部分都有调速的要求，由于高压电机调速方法落后，浪费大量能源而且机械寿命降低。

上世纪90年代，由于变频调速技术在低压电动机应用得非常成功，人们开始研究高压电动机变频技术的应用，设计了高-高电压源型变频技术方案。

该方案采用多电平电路型式（CMSL），由若干个低压PWM 变频功率单元，以输出电压串联方式（功率单元为三相输入、单相输出）来实现直接高压输出的方法。

经过我厂多方调研、比较，最后选择同利德华福电气技术合作。

本文将从HARSVERT-A系列高压变频器的工作原理及实际运行状况两方面分析豫新发电厂引风机、凝结水泵的节能情况。

二、高压变频器的工作原理（一）变频器的结构：现以6kV五级单元串联多电平的高压变频器为例。

1．系统主回路：部是由十五个相同的功率单元模块构成，每五个模块为一组，分别对应高压回路的三相，单元供电由干式移相变压器进行供电，原理如图1。

图1：变频器的结构2．功率单元构成：功率单元是一种单相桥式变换器，由输入干式变压器的副边绕组供电。

经整流、滤波后由4个IGBT以PWM方法进行控制（如图2所示），产生设定的频率波形。

变频器中所有的功率单元，电路的拓扑结构相同，实行模块化的设计，控制通过光纤发送至单元控制板。

电器耗电量计算公式在日常生活中，我们经常使用各种电器设备，比如电视、冰箱、空调、洗衣机等。

这些电器设备在使用过程中会消耗一定的电能，而我们在选择电器设备时，也需要考虑到其耗电量。

因此，了解电器耗电量的计算公式对我们合理使用电器设备、节约能源具有重要意义。

本文将介绍电器耗电量的计算公式及其应用。

电器耗电量的计算公式通常为，P = U I cosφ，其中P代表功率，U代表电压，I代表电流，cosφ代表功率因数。

这个公式是根据欧姆定律和电功率公式推导而来的。

欧姆定律表明电流与电压成正比，即I = U/R，其中R代表电阻。

而电功率公式为P = U I cosφ，其中cosφ代表功率因数。

综合这两个公式，可以得到电器耗电量的计算公式P = U I cosφ。

在这个公式中，电压U是电器设备工作时的电压，通常为220V或110V。

电流I是电器设备的实际工作电流，单位为安培（A）。

功率因数cosφ是衡量电器设备有用功率和全部功率之比的一个参数，通常为0到1之间的一个值。

在实际应用中，我们可以通过这个公式来计算电器设备的耗电量。

首先，我们需要测量电器设备的工作电压和电流，然后根据功率因数计算出功率。

通过这个公式，我们可以清楚地了解到电器设备的耗电量，从而合理使用电器设备，节约能源。

除了计算电器设备的耗电量，这个公式还可以帮助我们选择合适的电器设备。

在购买电器设备时，我们可以通过这个公式计算出不同设备的耗电量，从而选择出耗电量较低的设备，以节约能源、降低用电成本。

另外，这个公式也对于电器设备的维护和管理具有重要意义。

通过定期测量电器设备的电压和电流，计算出功率，并对功率因数进行评估，可以及时发现电器设备的异常情况，进行维护和管理，保证电器设备的正常运行，延长使用寿命。

总之，电器耗电量的计算公式P = U I cosφ对我们合理使用电器设备、节约能源、选择合适的电器设备、维护和管理电器设备都具有重要意义。

通过了解这个公式，我们可以更加科学地使用电器设备，为节能减排做出贡献。

现有一台250KW风机,现采用星--三角起动运行,工作电流太约在360A左右,如果改成变频器,一个小时能节多少电,太概多长时间能收回成本.变频器节能计算方法例如：当从50Hz降至45Hz得公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50（2）当从50Hz降至45Hz得已知：单台冷却器在工频耗电功率为250KW/h。

（3）∵P45=0.729P50=0.729×250=182.28 KW/h（4）单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为67.75/250×100%=27.1%（5）年节能：250kw×24h×30d×12m×27.1%＝585360KW；按1KW/h电费0.45元计算年节约共计585360×0.45＝263412元。

2. 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50我想知道这个叫什么公式,这个公式怎么来的?公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。

风机水泵类负载使用高压变频器节能计算风机水泵工作特性风机水泵特性：H=H0-（H0-1）＊Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0 时的扬程管网阻力：R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）2; P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。

变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。

变频调速节能量的计算方法变频调速技术是一种常见的节能技术，在工业应用领域中得到广泛应用。

通过应用变频调速技术，可以调整电机的转速，从而降低系统的能耗。

本文将介绍变频调速节能量的计算方法。

1.确定驱动系统的初始参数：首先需要确定驱动系统的初始参数，包括电机的额定功率、电压、电流、转速等参数，以及传动装置（如齿轮、皮带等）的传动比。

这些参数将用于计算初始状态下的能耗。

2.计算初始状态下的能耗：根据初始参数，可以计算出不同工况下的能耗。

对于恒定负载的情况，能耗可以根据下式计算：能耗=功率×运行时间对于变负载的情况，需要根据实际应用场景进行具体计算。

3.确定变频调速后的参数：通过应用变频器对电机进行变频调速后，电机的参数将会发生变化。

需要确定变频调速后的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等参数。

4.计算变频调速后的能耗：根据变频调速后的参数，可以计算出不同工况下的能耗。

同样地，对于恒定负载的情况，能耗可以根据下式计算：能耗=功率×运行时间对于变负载的情况，需要根据实际应用场景进行具体计算。

5.计算节能量：节能量为初始状态下的能耗减去变频调速后的能耗。

即：节能量=初始状态下的能耗-变频调速后的能耗6.进行节能效果评估：根据计算得到的节能量可以对节能效果进行评估。

通常可以用百分比来表示节能量的大小，即节能百分比。

总结起来，计算变频调速节能量的方法主要包括确定初始状态下的能耗和变频调速后的能耗，通过对两者进行比较得出节能量。

通过这种方法，可以评估变频调速技术对节能效果的贡献，为工业应用提供科学依据。

电机的能效等级及节能计算2007年7月1日起正式实施《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB 18613-2006)国家标准的颁布实施，规定自2011年7月1日起，凡是能效标准达不到国标强制要求的产品将不能继续生产、销售。

何为高效率电机高效率电机出现在上世纪70年代第一次能源危机时,它与一般电动机相比其损耗下降约20%左右。

由于能源供应的持续紧张，近年又出现了所谓超高效率电机，其损耗又比高效率电机下降15%～20%。

这些电机的功率等级与安装尺寸关系，以及其他性能要求则与一般电动机相同。

高效节能电机特点1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；2、直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；3、稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；5、电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；那么高效节能电机到底能节省哪些？以下举例说明：某企业之前用Y系列普通7.5KW电机，厂里一共10台同时操作，每天运转8小时，每年运行300天。

今年这家企业升级了设备，换了10台型号为YX3-132M-4P-7.5KW的电机，功率还是一样的，但是却省电不少。

7.5KW的相同功率，普通Y电机的效率为87%，高效节能YX3电机效率90.1%，则全年：Y-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：（7.5/0.87）*8*300=20689.6度YX3-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：（7.5/0.901）*8*300=19977.8度使用高效节能电机后一台全年节电：20689.6-19977.8=711.8度该企业使用10台7.5KW高效节能电机，则一年可节电7118度。

电机产品作为工业动力，对国家的发展速度和产业政策依赖较大，因此如何抢占市场先机，及时调整产品结构，研制适销对路的产品，选择好差异化的节能电机产品，紧跟国家产业政策是重点。

电量能源利用率计算公式在当今社会，能源问题一直是人们关注的焦点之一。

随着社会的发展和经济的增长，对能源的需求也在不断增加。

因此，如何有效利用能源，提高能源利用率成为了一个亟待解决的问题。

在电力领域，电量能源利用率是一个重要的指标，它反映了电力系统的能源利用效率。

本文将介绍电量能源利用率的计算公式以及如何提高电量能源利用率。

电量能源利用率是指在一定时间内，实际用电量与供电量的比值。

其计算公式为：电量能源利用率 = 实际用电量 / 供电量 100%。

其中，实际用电量是指在一定时间内实际使用的电量，通常以千瓦时（kWh）为单位；供电量是指在同一时间内供给用户的电量，也以千瓦时为单位。

通过这个公式，可以计算出电力系统的能源利用率，从而评估电力系统的能源利用效率。

提高电量能源利用率有助于减少能源消耗，降低能源浪费，从而实现节能减排的目标。

下面将介绍一些提高电量能源利用率的方法：1. 提高设备能效，电力系统中的设备，如变压器、发电机、电动机等，都有一定的能效。

提高这些设备的能效可以减少能源损耗，提高能源利用率。

采用高效设备、优化设备运行参数等方法可以有效提高设备能效。

2. 优化电力系统运行，合理调度电力系统，优化供电方案，减少输电损耗，提高电网运行效率，可以有效提高电量能源利用率。

3. 推广节能技术，在用户端推广节能技术，如LED照明、高效空调、智能家居等，可以降低用户用电量，提高电量能源利用率。

4. 发展清洁能源，发展清洁能源，如风能、太阳能等，可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用率。

5. 加强能源管理，加强对能源的管理，建立科学的能源管理制度，监测能源使用情况，发现并解决能源浪费问题，可以提高能源利用率。

总之，提高电量能源利用率是一个综合性的工程，需要从供给端、用户端以及管理端共同努力。

通过合理的技术手段和管理措施，可以有效提高电量能源利用率，实现节能减排的目标，推动可持续发展。

希望未来能够有更多的科研人员和企业投入到提高电量能源利用率的工作中，为人类创造更加清洁、高效的能源世界。

风机设备的节能量计算方法（含公式）根据风机系统节能技术改造特征，选择合适的计算方法计算风机系统节能量。

1、输送物料类风机系统节能量计算1.1输送物料类风机系统恒定负荷节能量计算本计算适用于但不仅限于以下情况：——采用高效电机更换现有电动机；——采用高效风机更换现有风机；——管网改造；——选用在高效区工作的风机。

（包括更换风机，更换叶轮）1.1.1基准期风机系统输送单位物料电耗按式(1)计算：111W P /F (1)式中：W 1——基准期风机系统输送单位物料电耗，单位为千瓦时每标准立方米（kWh/Nm 3）或千瓦时每吨（kWh/t ）；P 1——基准期风机系统电动机输入平均功率，单位为千瓦（kW ）；F 1——基准期风机系统平均物料输送量，单位为标准立方米每小时（Nm 3/h ）或吨每小时（t/h ）。

1.1.2统计报告期风机系统输送单位物料电耗按式(2)计算：222W P /F = (2)式中：W 2——统计报告期风机系统输送单位物料电耗，单位为千瓦时每标准立方米（kWh/ Nm 3）或千瓦时每吨（kWh/t ）；P 2——统计报告期风机系统电动机输入平均功率，单位为千瓦（kW ）；F 2——统计报告期风机系统平均物料输送量，单位为标准立方米每小时（Nm 3/h ）或吨每小时（t/h ）。

1.1.3改造后风机系统节能率按式(3)计算：%100/)(1211⨯-=W W W ξ………………………………………(3) 式中：1ξ——节能技改后风机系统节能率 。

1.1.4统计期风机系统节能量按式(4)计算：k T P Q ⨯⨯⨯=111ξ……………………………………………(4) 式中：Q 1 ——统计期风机系统节能量，单位为吨标准煤（tce ）；T ——统计期内，风机系统运行时间，单位为小时（h ）； k ——能源折标准煤系数。

1.2输送物料类风机系统变化负荷节能量计算本计算适用于但不仅限于以下情况：——采用风机无级调速定压控制节能技术。

节能预算方式一、电流法1)工频运行功率：P1 = 1.732×U ×I ×cos ￠2)变频运行功率：P2 = P1×(n2/n1)3/0.96； P1=电机工频运行功率 Pe=电机额定功率 N1=电机额定转速N2=Q1=Q2(转速与流量成正比) X=工频运行时风门及管道阻力比例在工、变频运行状态下，为满足工艺需求，其风量、风压是相等的。

依据流体力学关系式：1212n n Q Q ⨯= (1) 21212⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=n n H H (2)2p =pe 312⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯n n (3)工频运行时N2=N1，而P1=Pe*1*X(风门阻力比例) X=P1/Pe 另：P1 = 1.732×U ×I ×cos ￠工频功率也可以通过此公式所得。

变频状态下：P2=P1312⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯nn由于变频状态下为满足达到工频运行时的工艺需求，其风量、风压是相等的。

即：在为满足工艺的风压：X ²=312⎪⎪⎭⎫⎝⎛n n变频运行功率可以由此公式计算所得：P2=Pe*X ²+Pe*0.04(变频器损失)3)节约的功率： ΔP = P1－P2； 4)节电率：ΔP% = ΔP / P1×100%；以如下风机改造为例：工频运行功率：P1 = 1.732×U×I×cos￠,在此运行电流为额定电流的84.9%，其运行功率因数取0.96*额定功率因数=0.96*0.86=0.8256P1 = 1.732×10×36×0.8256=514.78KW变频运行功率：P2=Pe*X²+Pe*0.04(变频器损耗)X²=（P1/Pe）²=(514.78/630) ²=0.817²=0.667P2=630*0.667+（630*0.04）=445.41KW节电量为：514.78-445.41 =69.37KW节电率为69.37/514.78=13.47%以年运行时间6500小时计年节约电力450905KWH.以电价0.3元/KWH计，年节约电费：135271.5元。