车库金刚砂耐磨地坪施工方案
目录
一、编制依据.......................................................... 错误!未定义书签。
1.1施工图纸、施工组织设计 .......................................... 错误!未定义书签。
2.2主要规范、规程、标准、图集....................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。
三、施工部署 (3)
3.1施工准备 (5)
3.2责任分工 (5)
四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 (6)
4.1施工工艺流程 (6)
4.2基本施工条件 (6)
4.3施工步骤 (6)
4.4技术参数 (7)
五、操作要点及施工质量过程控制 (8)
六、安全文明施工措施 (10)
七、成品保护措施 (11)
八、附图一 (11)
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1 材料准备：
基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。
3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；
(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；
（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3.1.3 人员安排准备：
3.2责任分工
四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法
4.1施工工艺流程
基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→ 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护
4.2基本施工条件
施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。
4.3施工步骤
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制水灰比。
4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人
工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.4技术参数
4.4.1金刚砂
抗拉强度 3.9
硬度：莫氏强8.0±0.5
耐油性油泡三年强度不降低，油参＜0.3mm
抗锈蚀性
骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm （S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。水泥试体，5%Nacl 溶液浸泡，2年零3个月无锈斑
4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）
4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。
4.2.2用量在5kg/㎡。
五、操作要点及施工质量过程控制
5.1抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
5.2混凝土浇筑
