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第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是指在道路、停车场等场所进行沥青铺设的详细计划和步骤。
本文将详细介绍沥青施工方案的各个环节，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工后的验收标准等。
二、施工前准备工作1. 测量和设计在进行沥青施工之前，需要进行测量和设计工作。
通过测量道路或者停车场的长度、宽度和坡度等参数，确定施工的具体要求，包括所需的沥青数量和施工时间等。
2. 清理和修复在施工前，需要对道路或者停车场进行清理和修复。
清理工作包括清除杂物、积水和泥土等，确保施工区域的干净整洁。
修复工作包括填补裂缝、修复坑洞等，确保施工区域的平整度。
3. 基础处理在施工前，需要对道路或者停车场的基础进行处理。
处理工作包括加固基础、填充砾石等，以增强基础的稳定性和承载能力。
4. 材料准备在施工前，需要准备好所需的沥青材料和相关设备。
沥青材料包括沥青混合料、沥青胶黏剂等。
相关设备包括沥青搅拌机、压路机等。
三、施工过程1. 沥青拌和首先，将沥青混合料和沥青胶黏剂按照一定比例进行拌和。
拌和过程中需要控制好温度和时间，确保沥青混合料的质量。
2. 沥青铺设将拌和好的沥青混合料倒入施工区域，使用铺沥青机将沥青均匀地铺设在道路或者停车场上。
在铺设过程中，需要注意控制厚度和坡度，确保沥青层的平整度和排水性能。
3. 沥青压实在沥青铺设完成后，使用压路机对沥青进行压实。
压实过程中需要控制好压路机的速度和分量，确保沥青层的密实度和稳定性。
4. 边缘处理在施工完成后，需要对沥青层的边缘进行处理。
处理工作包括修整边缘、刷涂沥青胶黏剂等，以增强沥青层的边缘密封性和美观度。
四、施工后验收标准1. 平整度要求沥青铺设完成后，需要对道路或者停车场的平整度进行验收。
平整度要求根据相关标准确定，通常要求沥青层的平整度误差在一定范围内。
2. 密实度要求沥青压实完成后，需要对沥青层的密实度进行验收。
密实度要求根据相关标准确定，通常要求沥青层的密实度达到一定数值。
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中不可或缺的一项工作，它涉及到道路的平整度、耐久性和使用寿命等重要因素。
为了确保施工质量和效率，制定一套科学合理的沥青施工方案是必要的。
二、施工准备1. 人员组织：根据施工规模和工期安排，合理组织施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，如沥青搅拌机、铺装机、压路机、喷洒车等，并确保设备的正常运行和维护保养。
3. 材料准备：准备好所需的沥青材料，包括沥青混合料、沥青乳化液、填充料等，并进行质量检测和储存。
三、施工工序1. 基层处理：对道路基层进行清理、修补和加固，确保基层平整、坚实和干燥。
2. 沥青混合料制备：按照设计要求和配方比例，将沥青、骨料、填料等按照一定的工艺进行搅拌，制备成沥青混合料。
3. 沥青铺装：使用铺装机将沥青混合料均匀地铺设在基层上，控制好铺装厚度和坡度，确保铺装质量。
4. 压实处理：使用压路机对铺装的沥青混合料进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。
5. 沥青乳化液喷洒：根据需要，在铺装完成后喷洒沥青乳化液，提高沥青层的粘结性和耐久性。
6. 横向标线和纵向标线施划：根据道路设计要求，对沥青路面进行横向标线和纵向标线的施划，提高道路交通安全性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量。
2. 对沥青混合料进行质量检测，包括骨料筛分、沥青含量、稳定性等指标的检测。
3. 对施工现场进行巡查和监督，及时发现和解决施工中的问题。
4. 对沥青铺装的厚度、坡度、密实度和平整度等进行检测和评估，确保达到设计要求。
5. 对沥青乳化液的喷洒量和均匀性进行检测，确保沥青层的粘结性和耐久性。
6. 对横向标线和纵向标线的施划进行检测，确保标线的清晰度和持久性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
沥青施工方案第1篇沥青施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，沥青路面施工技术在道路工程中的应用日益广泛。
为确保道路工程的质量和使用寿命，提高行车舒适性，降低维护成本，依据相关规范标准，结合本项目实际情况，特制定本沥青施工方案。
二、施工目标1. 确保沥青路面结构符合设计要求，满足使用功能。
2. 严格控制施工质量，提高路面使用寿命。
3. 降低施工过程中的能耗和环境污染，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确分工，进行技术培训和安全教育。
2. 准备施工材料，包括沥青、石料、矿粉等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 检查施工设备，保证设备性能良好，确保施工顺利进行。
4. 对施工现场进行勘察，了解地质、气候、交通等情况，制定针对性的施工方案。
四、施工工艺1. 基层处理：清理基层表面的杂物、松散颗粒，确保基层坚实、干净、平整。
2. 沥青混合料制备：（1）选用优质沥青，确保其技术指标符合设计要求。
（2）合理配置矿料级配，确保沥青混合料的性能稳定。
（3）采用间歇式拌和楼，严格控制拌和时间，确保混合料均匀。
3. 沥青摊铺：（1）采用沥青摊铺机进行摊铺，保证摊铺速度均匀，避免离析。
（2）根据气温、风速等条件，调整摊铺温度，确保摊铺质量。
（3）对摊铺后的沥青混合料进行初步压实，提高密实度。
4. 碾压：（1）采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压，确保路面密实。
（2）根据沥青混合料类型和气温条件，选择合适的碾压设备，调整碾压速度和遍数。
5. 接缝处理：（1）采用热接缝方式，确保接缝平顺、牢固。
（2）对接缝处进行特殊处理，提高其抗裂性能。
6. 养护：（1）沥青路面施工完成后，及时进行养护，确保路面质量。
（2）采用喷洒养护剂或覆盖草帘、棉毯等方法进行养护，防止水分蒸发过快。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，实行质量责任制度。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，全长20公里，采用双向四车道一级公路标准，设计速度为100公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，设计使用年限为15年。
本项目主要包括路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程、排水工程、交通安全设施工程等。
二、施工组织设计1. 施工组织原则（1）确保工程质量，满足设计要求。
（2）合理组织施工，缩短工期。
（3）安全文明施工，确保施工人员生命财产安全。
（4）节约成本，提高效益。
2. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、材料设备部、合同预算部、综合办公室等职能部门。
项目经理部负责全面协调、管理、监督施工现场各项工作。
3. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）路基工程：3个月（2）路面工程：5个月（3）桥梁工程：4个月（4）隧道工程：3个月（5）排水工程：2个月（6）交通安全设施工程：1个月三、施工工艺及质量控制1. 路基工程（1）施工工艺：路基填筑、压实、平整、排水、防护等。
（2）质量控制：严格控制路基填料质量，确保压实度达到设计要求；加强路基排水设施施工，确保路基稳定性。
2. 路面工程（1）施工工艺：基层施工、沥青混凝土路面施工、接缝处理等。
（2）质量控制：严格控制基层施工质量，确保基层平整、密实；严格控制沥青混凝土路面施工质量，确保路面平整、密实、抗滑、耐磨。
3. 桥梁工程（1）施工工艺：桥梁基础施工、桥墩施工、桥梁上部结构施工等。
（2）质量控制：严格控制桥梁基础施工质量，确保基础稳定；严格控制桥墩施工质量，确保桥墩垂直、牢固；严格控制桥梁上部结构施工质量，确保桥梁结构安全、稳定。
4. 隧道工程（1）施工工艺：隧道开挖、支护、衬砌等。
（2）质量控制：严格控制隧道开挖质量，确保隧道净空满足设计要求；严格控制支护施工质量，确保隧道安全；严格控制衬砌施工质量，确保隧道结构稳定。
5. 排水工程（1）施工工艺：排水管道施工、检查井施工等。
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是为了确保道路建设的顺利进行，并保证施工质量和安全。
本文将详细介绍沥青施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案评审：根据工程设计方案，评审沥青施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工设备等。
2. 材料准备：准备所需的沥青材料，包括沥青混合料、添加剂等。
确保材料符合相关标准，并做好材料的储存和保管工作。
3. 设备准备：准备所需的施工设备，包括沥青搅拌机、沥青铺设机、压路机等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括沥青施工的操作技能、安全注意事项等。
三、施工过程操作步骤1. 基层处理：对道路基层进行清理，确保表面平整、无杂物。
如有需要，进行基层修补和加固。
2. 沥青混合料搅拌：按照设计要求，将沥青、矿料和添加剂等按比例放入沥青搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
3. 沥青铺设：使用沥青铺设机将搅拌好的沥青混合料均匀地铺设在道路基层上。
根据设计要求，控制铺设厚度和坡度。
4. 平整压实：使用压路机对铺设的沥青进行平整压实，确保道路表面平整、紧实。
5. 边沟修整：对道路边沟进行修整，确保排水通畅。
6. 路缘石安装：根据设计要求，安装路缘石，确保道路边缘的稳固和美观。
7. 横向标线施划：根据设计要求，对道路进行横向标线的施划，包括车道线、停车线等。
四、施工后验收标准1. 沥青铺设质量：沥青铺设后，道路表面应平整、无裂缝、无鼓包现象。
沥青混合料应均匀铺设，无松散现象。
2. 压实质量：经过压路机的压实后，道路表面应紧实、平整，无凹陷、无松动。
3. 边沟排水：边沟修整后，确保道路边沟畅通，能够有效排水，防止积水。
4. 路缘石安装质量：路缘石应安装牢固，与道路边缘接触紧密，无松动现象。
5. 标线施划质量：横向标线应整齐、清晰，颜色鲜艳，与道路表面粘结牢固。
五、结论沥青施工方案是确保道路建设质量和安全的重要环节。
沥青混凝土面层施工方案一、编制依据：1、六合区农村公路Y103程龙线程桥段、Y103程龙线龙池段、Y914、青庐线龙池段等提档升级工程项目2016TD-A3标段施工招标文件、补遗书及相关资料.2、六合区农村公路YE17老草线、YE15洼大线提档升级工程施工图设计.3、国家现行的相关法律、法规、规范、标准等,下列规范标准：公路沥青路面施工技术规范公路沥青路面混合料试验规程JTGE20-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、我单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与类似工程所积累的施工经验.二、工程概况YE17老草线：全线利用庙山路线位,起自庙山路安徽天长界处,向南止于林营南侧X301 处,路线全长2.7km,全线为老路改造.YE15洼大线：起自大侯社区石侯路Y016,向南止于 YE26王曹线,路线全长 7.1km,全线为老路改造.本工程沥青路面设计为5cmAC-20沥青砼+4cmAC-13沥青砼,洼大线K0+000-K0+段直接加铺沥青砼；主要工程数量AC-20沥青砼73781.5m2,AC-13沥青砼77076.1m2,改性沥青封层78534.1m2,改性沥青透层78534.1m2,改性沥青粘层77552.3m2,玻纤格栅5444 m2.三、计划开竣工时间1、计划完成洼大线BK0-209~BK7+109段沥青下面层摊铺.2、计划完成洼大线BK0-209~BK7+109段沥青上面层摊铺.3、计划完成老草线AK0-160~AK2+710段沥青下面层摊铺.4、计划完成老草线AK0-160~AK2+710段沥青上面层摊铺.四、施工前机械、设备、材料准备工作1、施工技术准备⑴施工前在熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场施工调查.⑵根据施工现场情况编制沥青混凝土面层施工方案,上报监理工程师.⑶完善生活、工程及安全设施设备.⑷开工前进行导线复测,水准点的校对工作.⑸施工前详细检查核对纵横断面图,并进行路面基层复测.⑹施工前根据恢复的路线中桩,放出坡脚线具体位置.⑺对沥青配合比进行设计.2、施工机械的准备详见后附表：进场设备一览表.3、试验检测仪器的准备详见附表：试验检测仪器一览表.4、临时设施准备沥青拌和楼、料场设在我公司瀚文沥青拌和厂,位于六合区雄州街道雄峰东路,是常年固定的沥青砼生产基地,一切生产、后勤设施完备.前场施工人员及我厂后台人员均回厂住宿,生产生活物资均放在沥青拌和厂内,需要时立即送至工地.5、原材料1沥青：本次施工采用优质A级70重交通石油沥青.我部所使用的沥青采用中国石化70号道路石油沥青.2粗集料：根据设计要求,对原材料进行选取,矿粉为八百桥矿粉厂生产.3细集料：应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20044.9.2的要求.采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当级配的人工轧制的米砂.4矿粉：采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土等杂质应除净.矿粉要求干燥、洁净.6、配合比设计详见见配合比设计报告.五、组织机构及职责项目经理部职能部门管理职责表附图：施工组织机构图如下六、具体施工顺序1、工艺流程沥青砼面层施工工艺流程图2、施工方法1、下承层验收及清扫1、检查下承层的工程质量,对下承层局部质量缺陷按规定进行修复.2、对下承层表面浮动混合料扫至路面以外,表面杂物亦清扫干净将灰尘提前冲洗,风吹干净.2、下封层施工采用改性乳化沥青,沥青用量1.0kg/m2,矿料用料6～8m3/1000m2,粒径3～5mm.1、水稳基层表面的清扫：基层表面由3-4人一字排开用竹帚进行全面清扫,再用2-3台森林灭火鼓风机将浮灰吹净,然后用水冲洗,使基层集料颗粒部分外露.2、喷洒乳化沥青：基层表面冲洗的水分晾晒干燥后,即可用沥青洒布车喷洒乳化SBS改性沥青,数量按纯沥青量0.9kg/m2～1.1kg/m2计.3、撒布集料：每段乳化沥青喷洒后,立即用集料撒布机撒布集料,数量按5m3/1000m2～6m3/1000m3计.集料撒布全部在乳化沥青破乳之前完成.4、碾压：集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压要求两侧到边,确保有效压实宽度.碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压.5、养生：碾压完毕后封闭交通养生.3、玻纤格栅施工为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝,采用玻纤格栅对水泥稳定碎石基层干缩裂缝进行处治.1、材料要求：用于裂缝防治的玻纤格栅材料技术指标满足下表规定.采用幅宽为1.5m 的玻纤格栅,玻纤格栅应能耐170℃以上的高温,宜采用自粘式玻纤格栅.注：网孔尺寸为内边至内边净距2、施工工艺：A、检查裂缝分布情况：对半刚性基层进行全面检查,在路边标明收缩裂缝位置,统计裂缝数量和总长度.B、清扫基层：对裂缝二侧各0.75m 范围进行清扫、吹尘和清洗.C、灌缝：用森林灭火器吹除裂缝内灰尘,对小于等于5mm 的裂缝灌乳化沥青,对大于5mm 的裂缝灌热沥青.D、喷洒透层油：在裂缝二侧各0.5m 范围内,按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青.E、布设玻纤格栅：将玻纤格栅平铺在裂缝二侧各0.5 m 范围内.铺设玻纤格栅必须与基层粘牢.F、洒布粘层油：在裂缝二侧各0.5m范围内按0.3kg/m2沥青用量洒布粘层乳化沥青,待乳化沥青破乳后,按10kg/m2洒布3～5mm 石屑,将玻纤格栅复盖.4、高性能聚酯纤维布施工为减少或延缓水泥路面加铺沥青产生的反射裂缝,采用高性能聚酯纤维布对路面接缝进行抗裂处治.1、材料要求：用于裂缝防治的高性能聚酯纤维布技术指标应满足下规定.2、高性能聚酯布、粘层油及铺设技术说明A、粘层油要求采用70重交沥青或者改性热沥青,严禁使用乳化沥青作为粘层油.B、粘层油的用量视施工面的粗糙度定量在-1.5kgm2.C、建议采用自动沥青撒布车撒布热沥青.D、施工前需厂方技术人员现场指导.3、施工工艺A、基层表面清扫及洒布透层油①在雨天或工作面潮湿时严禁施工,等到工作面干燥后进行高性能聚酯布的铺设施工.②施工前将基层上大于0.5cm 的缝隙用沥青砂填充,基层上尘土、松散颗粒及杂物等清扫干净.③旧路面上严重裂缝和撕裂路面,应切割挖出后修补.④将路面上尖锐、突兀部位铲平,若路面破损、凹陷、破碎严重处铲除其破碎部位并用沥青料填补和找平,确保工作面的平整度.⑤工作面清理完毕后,禁止车辆和行人在工作面上穿行,当由于客观原因工作面遭到破坏时,应按上述步骤再次进行清理.4、洒布粘层油①洒布热沥青粘层油时,施工环境温度应在5℃以上,雨天和雨后路面潮湿时不得喷洒热沥青粘层油,须等路面干燥后方可安排沥青粘层油施工.②热沥青最佳温度应保持在140～165℃,洒布车按铺设宽度在已划定的线内均速前进,均匀喷洒沥青,不能有条纹、遗露及滴洒现象,出现露白或油量过多形成堆积都是不允许的.③在新老路面划线范围内用沥青喷洒车洒铺热沥青粘层油,喷洒粘层油的横向范围要比高性能聚酯布宽5～10cm.④洒布热沥青粘层油时要喷洒均匀,计量准确,其用量为～1.5KG/m2.对于拱形路面,顶部喷洒的粘层油要多于下边处⑤沥青洒布车不要距高性能聚酯布铺装车距离太远,边洒布沥青边铺装高性能聚酯布.沥青洒布应与高性能聚酯布铺筑紧密结合,在洒布热沥青后,立刻进行高性能聚酯布的铺筑.5、高性能聚酯布铺装①用人工摊铺聚酯布的铺筑,若铺装时发生褶皱或打折现象褶皱、打折超过2.5cm,应当及时用工具刀切开褶皱部位,然后在铺设方向上再搭接起来,用粘层油胶结并压实,以保证聚酯布与粘层油的良好粘结.②高铺装施工时,应铺装成一条直线；当需要转弯时,将聚酯布弯曲处剪开,重叠铺设并喷洒粘层油胶结,并应尽量避免聚酯布打折起皱.在弯道安装时若有不便,应尽量减少聚酯布铺装的长度.③在进行聚酯布施工时,现场操作人员应戴好防护手套,并佩戴防护眼罩,以避免被高温热沥青烫伤.施工中对储存过程中对受潮的聚酯布不得直接使用.④对铺筑后的聚酯布两侧喷洒外露的热沥青采用石屑或细砂洒盖,以免将稀浆封层粘起.同时,铺设土工织物后,要保持作业面清洁,防止水、汽油、柴油等液体污染土工织物,影响其与上层的沥青混合料的粘结.⑤由于高性能聚酯布具有极高模量,材料有着一定的硬挺度,在铺装完高性能聚酯布后,要求使用胶轮机碾压一到两遍,以保证高性能聚酯布更均匀的沥青浸透.⑥在铺设好高性能聚酯布后立即摊铺沥青混凝土面层,运输车辆不得在高性能聚酯布上急刹或转弯.5、沥青混合料的拌制1、严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度.集料温度应比沥青高10～15℃,沥青混合料的施工温度原则上应根据沥青的粘度—温度曲线确定.2、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核,没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用.3、拌和时间由试拌确定.原则上不小于35秒,其中干拌时间不小于5秒.必须使所用集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度.4、注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象.如混合料有无花白和离析等现象.如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正.5、拌和机开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质.6、分析检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正常.沥青混合料拌合温度6、沥青混合料的运输1、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度.在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约30cm.2、拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料的分离现象.3、沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有富余,同时考虑到运距较长,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料.4、所有沥青混合料运输车用蓬布棉花被覆盖,防止表层温度下降过快.5、连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10～30㎝处停住,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进.7、沥青混合料的摊铺1、连续稳定的摊铺,是提高路面平整度最主要措施.摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度按2～3m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺.2、用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏.一般不用人工整修,只有在特殊情况下,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺.3、用移动式自动找平装置控制摊铺厚度.4、摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料.遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺.5、摊铺机自动找平时,下面层采用钢丝绳挂线引导的高程控制方式.中、上层采用摊铺前后保持相同高差的摊铺厚度控制方式.8、沥青混合料的压实成型1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实.分层压实厚度不得大于10cm.2、压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有小型振动压路机,以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程.3、压实分初压、复压和终压三个阶段.压路机应以均匀速度行驶,对初压、复压、终压段落设置初压区、复压区、终压区标示牌,便于操作人员辨认.对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查,并及时填好“施工表”.压路机速度应符合下表的规定.压路机碾压速度km/h4、初压：摊铺之后立即进行高温碾压,用静态二轮压路机完成2遍,初压温度控制在125°C -140°C.初压应采用轻型关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机.为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快,用于初压的双钢轮振动压路机,配有喷水装置,使用时喷出雾状水,并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量.碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移.初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整.碾压段的长度以控制在30m为宜,以确保面层横向平整度.5、复压：复压紧接在初压后进行,复压用重型轮胎压路机完成,一般用轮胎压路机碾压4-6遍,使其达到压实度,并无显着轮迹.用于复压的胶轮压路机不喷水,而改为用拖把涂刷加洗衣粉的水的混合液,复压长度宜为60～80m.6、终压：终压紧接在复压后进行,终压将采用关闭振动的振动压路机碾压,碾压2-3遍,碾压至无明显轮迹为止.7、控制初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于120℃,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度.8、碾压工作按试验路确定的试验结果进行.9、压路机静压时相邻辗压带应重叠15-20cm 轮宽,振动时相邻碾压常重叠宽度不得超过15-20cm.要将驱动轮面对摊铺机方向,防止混合料产生推移.在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动,压路机的起动、停止必须减速缓慢进行.10、压路机不得停留在温度高于50℃的已经压过的混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上.11、在压实时,如接缝处包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止.否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝为止.12、摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复.压实度检查要及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补压,在压路机压不到的其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实.已经完成碾压的路面,不得修补表皮.9、施工接缝的处理1、纵向接缝应采用热接缝,即施工时将已铺混合料部分留下10~20cm 宽暂不辗压,作为后铺部分的高程基准面,然后再跨缝碾压以消除缝迹.上、下面层纵缝应错开15cm 以上.2、横向施工缝应采用平接缝,切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行.原路面必须用切缝机锯齐,形成垂直的接缝面,并用热沥青涂抹,然后用压路机进行横向碾压,辗压时压路机应位于已压实的面层上,错过新铺层15cm,然后每压一遍,向新铺层移动15~20cm,直至全部在新铺层上,再改为纵向碾压.如用其他碾压方法,应保证横向接缝平顺,紧密.3、应特别注意横向接缝处的平整度,切缝位置应通过3m 直尺测量确定.4、在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保持紧密、平顺.10、开放交通及其他1、沥青混合料路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时最好隔夜,才可开放交通.2、当摊铺时遇雨或下层潮湿时,严禁进行摊铺工作,对没经压实即遭雨淋的沥青混合料已摊铺必须全部清除更换新料.3、油斑的形成及防治.在沥青砼路面碾压成型过程中,路面可能会出现油斑,当油斑直径大于5cm时,必须及时在油斑区域洒机制砂.摊铺后即出现的油斑,必须在碾压之前铲除、换填.油斑的产生可能是纤维掺加剂拌和不均匀所致,因此需检查纤维加入量是否正确,拌和时间是否够长；当由于碾压过度产生油斑时,必须正确掌握碾压遍数及振动力的大小；过高的用油量也会产生油斑,因此要及时检查拌和楼沥青计量器的准确性；拌和料特别是纤维掺加剂及路表含有一定的水份,也会产生油斑,因此掺加剂必须干燥,严禁路表带水施工.七、冬季施工保证措施1、施工准备1、加强工地现场与沥青拌和站联系,专人指挥,统一调度,做到定量、定时、定车组织供应,及时供料.2、现场各种机械设备齐全施工前必须仔细检查,确保无故障和隐患因素.3、沥青混合料施工前应对基层进行检查,基层应符合质量要求,并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮,做到其表面干燥、无结冻.2、施工时间1、密切关注天气情况,把握好施工时间,大风、雨、雪天气或环境温度10℃以下,不进行热拌沥青混合料路面施工.2、冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行,摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行.3、混合料保温1、拌和机成品仓事先加热到150℃以上,混合料从拌和机卸料后直接装进成品仓进行保温,待料车停靠好进行装车,装车时要快卸料、快覆盖；2、温度控制拌和厂安排专人负责沥青混合料温度检测.适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160℃～165℃,混合料出厂温高于180℃应废弃.沥青混合料运输到现场温度：沥青混合料温度不低于150℃.沥青混合料摊铺温度：沥青混合料温度不低于145℃.沥青混合料碾压温度：沥青混合料初压温度不低于135℃,碾压终了温度不低于70℃.4、交通运输施工前,考察了解运输线路,确定合理运输方案,并报送建设单位协调交警等部门,取得其支持.运输车选用25T的大型货车,且每辆料车的车厢板均用保温材料改装,并装备了加厚保温覆盖用具分三层覆盖,整车拥有极好的保温隔热性能,运输车队的运力充足.5、摊铺1、摊铺前90min对摊铺机熨平板预热.摊铺时快卸料、快摊铺,匀速前行中途不停顿,保持连续摊铺作业,保证摊铺路面的平整.2、碾压紧追摊铺,钢轮压路机做到随摊随压并且减少喷水量,胶轮压路机不停歇,不间断碾压且跟紧钢轮压路机对路边缘等局部地区应采用振动夯板压实.对检查井边缘区域还应采用振动夯板补充压实.6、养护待碾压结束后封闭施工段落,待路面温度下降到50℃以下时方可开放交通.八、工程质量保证体系及保证措施1、质量目标1、工程一次验收合格率100%,合同履约率达100%.2、杜绝重大工程质量事故.2、质量保证体系根据本工程的质量目标及承诺,结合我司质量管理体系的实际,按照GB/T19001-2000管理标准要求,建立本项目的质量保证体系.3、工程质量管理及验收标准按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004进行评定验收.4、质量管理措施1、质量控制程序1、分项工程施工计划质量控制程序：为了使施工过程有一个明确的导向,根据施工组织安排的总体布署,编制月进度计划.计划实施时,结合实际情况相应调整和细化.2、施工过程质量控制程序见下页图.5、建立质量管理制度1、项目部按GB/T19001-2000质量标准建立质量保证体系,执行我公司的相关质量手册及程序文件.2、分项、分工序实施专职质量管理,上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书,做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量.把质量管理的每项工作、每个环节,落实到每个部门、每个人身上.3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度.即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工,设计图纸未经自审和会审不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制.4、落实优质优价制度,验工计价要与质量等级挂钩,职工的收入要与操作质量挂钩,实行优质优价、多劳多得的分配制度.充分调动职工的积极性和质量意识.5、实行质量监督制度.无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供先进的检测仪器,创造良好的质量检测条件.配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成后,经自检合格后报请监理工程师,经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工.6、严格执行质量奖惩制度1、在项目部内部,严格分清各部门的责任,出现质量问题,坚决追查到底,让各个责任落实到人,并制定一定的奖罚制度.2、在工程验收结束时,对项目部成员进行评比,对在质量控制方面作得好得成员进行奖励,对在质量方面有失误的人员进行处罚.6、质量保证措施1、人员组织与安排1、强调以人为核心的管理思想,发挥人在工程施工中处于中心地位的作用.2、坚持培训上岗制度,现场所有管理、操作人员及专业工种人员都经过业务知识技能培训或按照国家有关规定的要求进行培训考核,须获得相应的专业技术职称、上岗证书及相应技术等级,并持证上岗,未经过专业技术培训考核不准上岗3、建立健全岗位责任制,每项工作均有专人负责,专人负责质量跟踪.4、施工过程中,采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训.2、施工质量管理1、按照实施性施工组织设计,制定施工计划,安排施工顺序.做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行.做好图纸会审和各项技术交底工作,及时与监理工程师、设计人联系,尽快解决,让所有施工人员领会方法、意图和质量技术要求.2、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改.发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理.3、加强现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理,对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,责令停止现场施工,并限期整改.4、对测量仪器定期进行维护检修,保证其测量精度.并确保试验设备状态良好,所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行.5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关.对控制点应加强复核力度,编制详细的施工放样测量及施工监测方案.加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理方法.6、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”,即自检、互检、交接检查.施工班组在下班前对当天工程质量进行自检,不符合质量要求的马上返工,上下道工序在工程交接上进行互检,不符合质量要求,不允许进行下一工序施工,所有隐蔽工。
