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厨房、卫生间管道预留洞口封堵措施
1、在穿过楼板的管道安装牢固厚，方可进行预留洞口封堵。
2、在支设底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润壁及管壁。
底模贴
紧楼板底。
3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁铺一层15mm厚的水泥砂浆，然后掺入膨胀剂的C20细石
混凝土分两次灌注。
第一次灌注至一半板厚处，待混凝土初凝后进行第二次灌注。
4、灌注混凝土的过程中应用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面出现蜂窝麻面的
现象，形成渗漏的通道。
5、灌注完的混凝土表面应凹进楼板10mm，外两次防水砂浆抹平，管根，阴角应抹成小圆
角或八字坡，剔凿洞口处，圆角应做至洞口边以为30-50mm。
最后将圆角压光。
6、当混凝土达到强度后方可拆模。
屋面、卫生间、厨房预留洞填补施工工艺
屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施：
1、预留洞周边表面处理：
（1）洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲清洗干净。
（2）先涂刷一道1：2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶和10%的膨胀剂。
2、填补材料：
采用C35砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。
3、操作步骤、工艺：
分三层填补：
（1）第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二层。
（2）第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。
（3）第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。
4、涂刷防水涂料整个过程如图所示：。
厨房卫生间楼板预留管洞封堵处理方案
盘县2015年城市棚户区改造项目（一期）城关片区，对于第四小区1#、2#、3#、9#楼厨房卫生间预留管洞口较大（设计立管管径为De110，预留洞口尺寸为De160）。
对于厨房、卫生间的预留洞，均有防水要求，即在使用过程中不能渗漏，因此封堵质量好坏非常重要，必须认真处理、检查，以免后患，拟采用以下方法进行处理；
1、清理、凿毛；首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料凳杂物剔除干净，将光滑的侧表面用剔凿成上口大下口小的毛面，并将松动的混凝土块及付汇用水冲洗干净。
2、排水管壁处理：穿楼板处排水管壁应做打毛处理，用砂纸环向打毛管壁或向管壁涂抹PVC管专用胶水，滚上中粗砂。
3、加工吊模：采用三合板制作底膜，并用长木方顶住底模，底部立在地面的方法，或者采用专用卡箍型底模，均应注意缝隙的密封。
严禁采用铁丝拉住模板吊洞的方法。
4、浇筑混凝土：先在浇筑混凝土处浇水湿润，灌注混凝土前先在洞壁及管壁铺模一层15mm厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的C20细石混凝土分两次灌注。
第一次灌注至三分之二厚处，如在灌注过程中发现漏浆，应及时处理。
当混凝土达到强度后方可拆除底模，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。
对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是：用水泥加胶拌合物将梯型槽封堵严密，24小时后再次进行蓄
水试验，直至无渗漏。
然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。
5、防水层施工前，在地漏、立管等细部必须严格按照要求做好防水附加层，并保证平面和立面的宽度，保证防水附加层的质量，确保厚度均匀，无遗漏等。
给排水立管预留洞口封堵施工方法排水立管预留洞口封堵施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定洞口位置和尺寸首先要确定排水立管预留洞口的位置和尺寸，这需要根据设计图纸和实际情况来确定。
洞口位置应符合设计要求，并且要考虑到施工的便利性和安全性。
尺寸要根据实际需要来确定，确保洞口大小能够满足后续工作的要求。
步骤二：准备材料和工具准备洞口封堵所需的材料和工具，包括密封材料、胶水、刷子、批刀、锤子、螺丝刀等。
根据洞口的尺寸和材料的特性，选择合适的材料和工具，并确保它们的质量和使用效果。
步骤三：清洁洞口周围区域在进行封堵之前，需要将洞口周围的区域清洁干净，以确保封堵材料能够粘贴牢固。
使用刷子和批刀清除灰尘和杂物，并用湿布擦拭洞口周围的墙面。
步骤四：涂胶进行封堵将准备好的密封材料涂抹在洞口周围的墙面上，确保密封材料均匀覆盖，并且与墙面紧密贴合。
可以使用刷子或批刀来均匀涂抹，确保封堵材料的良好粘合和密封效果。
步骤五：加固封堵材料在封堵材料涂抹完毕后，可以使用螺丝刀或锤子轻轻敲击材料，将其与墙面更牢固地粘合在一起。
这样可以确保封堵材料的稳固性，防止其在后续使用过程中松动或脱落。
步骤六：等待封堵材料干燥根据密封材料的说明，等待封堵材料完全干燥。
通常，这个过程需要一定的时间，根据材料的不同，可能需要数小时或数天。
在此期间，需要避免水液或其他物质接触封堵材料，以免干扰其干燥效果。
步骤七：验收和修补在封堵材料完全干燥后，进行验收工作。
检查封堵材料的质量和效果，确保它可以满足设计要求和使用需要。
如果发现有瑕疵或不符合要求的地方，及时进行修补，保证施工的质量和可靠性。
总结：排水立管预留洞口的封堵施工需要严格按照上述步骤进行，确保封堵材料的粘合牢固、密封效果良好。
同时，要注意材料的选择和施工的环境条件，确保施工的质量和可靠性。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
卫生间预留管洞一次成活（免吊洞）施工工法卫生间预留管洞一次成活（免吊洞）施工工法一、前言现在的卫生间装修中，常常需要在墙体中预留管洞，以方便后期安装厕所、浴室等器具。
传统的做法是采用吊洞施工，但这种方法会破坏墙体的整体性，而且施工周期长、施工成本高。
针对这个问题，开发了一种新的施工工法，可实现卫生间预留管洞的一次成活，且不需使用吊洞施工方法。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 免吊洞：不需要进行吊洞施工，减少施工工序，降低工程成本。
2. 成活率高：通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证预留管洞的一次成活率高，减少后期修补和返工。
3. 施工周期短：相比传统的吊洞施工方法，该工法施工周期较短，能够提高工程进度。
4. 施工质量好：合理的施工工艺和质量控制措施，可以保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围该工法适用于新建住宅和装修卫生间的项目，可以用于预留卫生间管道、连接厕所、浴室等需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理包括：墙体标注、钻孔、管洞预制、填充补缝、装修等几个主要步骤。
具体原理如下：1. 墙体标注：根据设计要求，在合适的位置标注管道预留位置和尺寸。
2. 钻孔：使用特殊的电钻和钻头进行钻孔，按照标注的位置和尺寸完成钻孔作业。
3. 管洞预制：利用专用模板进行管洞预制，确保管洞尺寸准确和墙体整体性不受到破坏。
4. 填充补缝：在管洞预制完成后，使用特殊材料进行填充补缝，保证管洞的密封性和稳固性。
5. 装修：根据设计要求进行卫生间的装修，完成后即可进行后续的配管和安装工作。
五、施工工艺1. 墙体标注：根据设计要求，在墙体上标注管道预留位置和尺寸。
2. 钻孔：使用特殊的电钻和钻头，按照标注的位置和尺寸进行钻孔作业。
3. 管洞预制：利用专用模板将墙体钻孔处预制成管洞，确保管洞尺寸准确和墙体整体性不受到破坏。
4. 填充补缝：在管洞预制完成后，使用特殊材料进行填充补缝，保证管洞的密封性和稳固性。
5. 装修：根据设计要求进行卫生间的装修，包括墙面砖贴、地面铺贴等工作。
卫生间管道预留洞防渗处理施工措施
1 施工的各种材料进场，按现行国家规范要求进行了试验，做到三证齐全，复试合格后才投入使用。
2 实施具体操作工艺。
2.1 将卫生间室内杂物清理干净，管
道口周边20cm范围内清理干净。
2.2 安装管道时，事先将
定型橡胶管扣套在要安装的管道
上。
(见上图)
2.3 校正管道后，用502胶
将橡胶管扣固定在板底。
（见上图）
2.4 向管缝内填塞沥青油
麻深20～30 mm，并填缝均匀。
（见上图）
2.5 在已经填塞好的填充物
上灌注30mm呈流动态的防水材料。
（见上图）
2.6 再用1：2 水泥砂浆做
保护层层30mm，并振压密实，要求表
面光滑，并
靠近管壁部位成L角高10mm。
并注
意养护
和成品保护。
（见上图、左图）
定型橡胶管扣样式（a）定型橡胶管扣样式（b）
3 采用定型橡胶密封管扣防止卫生间管缝渗漏施工简图，如下：
4 过程控制
以上每道工序完工后，均由小组质检员和现场监理工程师进行检查，经检查合格后，操作人员方可进行下一道工序施工。
卫生间后开孔封堵方案以下是 9 条关于“卫生间后开孔封堵方案”的内容：1. 嘿，你知道吗？卫生间后开孔可不能随便对待呀！就像给一个小伤口处理，得精心才行呢！比如说，你可以用那种专门的封堵胶，就像给伤口贴上创可贴一样，把孔牢牢封住。
咱可不能让异味啥的跑出来呀，对吧？例子：我家卫生间之前就有个孔，我就用封堵胶弄得妥妥的，现在一点问题都没有啦！2. 哇哦，想想看呀，如果卫生间后开孔不封堵好，那可糟糕啦！这就好比开了个小窗户让麻烦往里进呀！可以选择用个合适的挡板呀，简单又有效，就像给孔加了一道坚固的门。
难道你不想试试吗？例子：我朋友家就是用挡板解决的，特别棒！3. 哎呀呀，卫生间后开孔封堵很重要的呀！这就像是给房子把好一道关一样重要呢！用个密封泥怎么样？就像给孔来个温柔的抱抱，紧紧地封住。
你还不赶紧行动起来？例子：我看到邻居家用密封泥封堵后效果特别好呢。
4. 嘿呀，你可别小瞧这卫生间后开孔封堵呀！这跟风挡玻璃一样关键呢！试试那种防水贴纸呀，贴上去又美观又实用，不就是两全其美嘛！你难道不想拥有这样的完美封堵？例子：上次去同事家，他们卫生间的孔就是用防水贴纸弄的，好厉害！5. 哇塞，卫生间后开孔封堵不好可不行啊！这跟堤坝有漏洞一样危险呀！可以用个塞子呀，一塞就搞定，多干脆利落！你还在等什么呢？例子：我自己就用塞子封过孔，效果超好的。
6. 哎呀，卫生间后开孔封堵得重视起来呀！这可关系到我们的生活品质呢！就好像衣服上有个洞必须缝好一样！用个小木板挡住孔也不错呀，简单直接。
为什么不试试呢？例子：我记得有次去亲戚家就是用木板封堵的孔。
7. 哇哦，卫生间后开孔不封好那可不得了！就像城池没了城墙一样呀！选择那种填缝剂吧，一点一点填满，多有安全感呀！你也来感受一下呀！例子：我家邻居用填缝剂弄的，很让人安心呢。
8. 嘿，可要好好想想卫生间后开孔封堵办法呀！这就跟给车保养一样重要呢！那种泡沫填充剂也能发挥大作用呀，像给孔打了个温暖的补丁。
（付建军电器安装便捷做法）
卫生间管道预留洞统一做法
卫生间管道预留洞是管道安装的重要环节，预留洞易出现套管固定不牢，移位现象，影响下道工序,也给卫生间防水留下了隐患。
为此我们对“预留洞模具”进行了改进，可采取以下两种形式。
模具1（见图）采用壁厚不小于4mm，高度200mm的钢套管制作，直径比所安装管径大两个规格，螺栓长300mm、Φ16mm，底、盖采用5mm厚的钢板焊于模具两端，手把长80mm、Φ16mm焊于螺栓上，提把用Φ8的钢筋煨成半圆形焊接在套管外侧。
模具2（见图）为活盖，螺栓长度80mm，提把用Φ8的钢筋煨成半圆形焊接在套管内侧，其他同模具1。
首先确定卫生器具的型号和规格，再根据图纸绘出卫生间预留洞的平面尺寸图。
固定模具时，先在模板上准确画出定位十字线钻约直径20mm的孔，再将模具底部螺栓孔对准模板的定位孔，用Φ16mm螺栓通过底部定位孔将模具固定到模板上，定位偏差应小于5毫米。
混凝土强度达到初凝后，能上人时将套管拔出。
排水管安装时，若由于墙体偏差，需要扩大时将预留孔向所需的方向扩展即可。
二次使用前进行清理保养。
经工程实践用该方法留洞位置
准确，既确保了施工质量又提高了施工效率。
模具1
模具2
管道预留洞应用实例。
给排水立管预留洞口封堵施工方法
一、工艺流程：
管口封堵施工流程：预留孔洞——凿毛清洗——吊模——刷素水泥浆——浇细石砼——养护（如有渗漏现象——第二次浇细石砼——养护）——蓄水试验——办理工序交接验收手续——土建防水
二、排水管预留洞口封堵施工要点：
1. 将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边
1:2水泥砂浆包管
保证比管道大2～3cm，并且要清洗干净后才能吊模。
2. 立管完成安装牢固后，吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。
3. 凿毛清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。
4. 用细石砼（砼配合比：水泥1：中细沙3，可参占水泥比重8%膨胀剂）认真浇捣密实，12小时内进行蓄水养护，排水管道保证四周200mm范围内由管边向内适当找坡。
5. 2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验。
如有渗漏现象，则重新打凿表皮混凝土1公分用堵漏王重新浇捣密实，严重渗漏的需重新拆除再认真浇捣混凝土重复以上工作
6. 试验合格后，及时取得甲方监理认可，并办理工序交接检查手续。
三、注意事项：
1. 冬日施工注意不能低于5℃
2．预留洞口堵洞时，要先将洞口凿毛，凿成漏斗形式，然后用水冲洗干净；在进行封堵时，先在接口处刷素水泥浆，选用比原设计混凝土高一标号的细石混凝土进行封堵。
在支模时，严禁用铁丝对穿装吊模，应在底口加支撑支设模板。
3．为确保洞口能凿毛，凿打洞口应在立管安装前。
4．洞口浇注应从楼下向楼上进行。
5．预留洞口浇注必须在立管所处位置楼面的找平层完成前。
目录1.编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3.施工安排 (1)3.1施工组织及职责分工 (2)3.2进度和工期安排 (2)4.施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2材料准备 (3)4.3机械、机具准备 (3)4.4劳动力准备 (3)4.5现场准备 (3)5. 主要施工方法及措施 (4)5.1钢筋 (9)5.2模板 (19)5.3混凝土 (20)6.成品保护 (26)7.安全消防环境保护措施 (26)7.1临时用电 (27)7.2料具管理 (27)7.3环境保护 (28)7.4环境卫生及污染控制 (29)7.5消防保卫 (29)附：本方案施工范围图纸................... 错误!未定义书签。
1.编制依据2.工程概况卫生间、厨房预留洞口因房间使用功能性变动，故需对原预留洞口（通风道，地漏、坐便器、洗面池支管）进行钢筋混凝土加固处理。
特制定本方案，因未掌握原设计图纸结构技术参数，本方案具体参数需根据原设计图纸进行调整，并经设计方确认方可施工。
3.施工安排3.1施工组织及职责分工3.2进度和工期安排计划由2015年月日开始，2015年月日完成，经过总日历天为天。
4.施工准备4.1技术准备（1）工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
（2）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。
4.2材料准备、φ6、φ8钢筋，改性环氧类或改（1性乙烯酯类（包括改性氨基甲酸酯）的A类胶粘剂，比原结构高一标号微膨胀细石混凝土（C35），E4303、E5003焊条，P.C 42.5水泥，覆面多层板板、木方。
材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，根据施工规范规定需对水泥、钢筋、植筋胶进行材料见证复试，在焊接提前进行焊接工艺检评定。
材料按照不同的规格分别码放整齐，并保持干燥，防止受潮。
4.4劳动力准备4.5.1施工用电、用水（1）用电：现场设置有二级配电箱，由二级箱连接三级箱，作为小型电动工具和照明用电的控制。
（2）施工用水：在施工区域临水设施齐全，施工中防止跑水、漏水。
4.5.2材料设备进场各种合理调配，按计划分批进场。
使用设备由施工管理员提前报计划，以利工作顺利进行。
5.主要施工方法及措施对黑色画线部位剔凿，靠近墙体一侧植筋，钢筋拉拔试验合格后，对钢筋进行135°弯折，将钢筋端头与原结构板上铁进行焊接，单面焊接长度不小于10倍d。
然后浇筑微膨胀细石混凝土。
卫生间通风道加固钢筋剖面图卫生间通风道加固钢筋平面图对于结构预留排水洞口及水钻钻孔洞口，剔凿出板钢筋上铁，并对预留洞侧面混凝土表面凿毛，清理钢筋表面灰浆。
采用φ8钢筋再按下图进行钢筋施工，浇筑微膨胀细石混凝土。
排水预留洞加固剖面图对于原结构预埋套管封堵：DN32套管封堵，首先剔凿建筑地面做法部分，露出结构板层，其范围套管周边150mm为宜。
然后采用气割平齐割掉露出混凝土板套管部分，注意在气割前湿润混凝土，防止混凝土因高温爆裂。
气割后，套管底部采用100*100mm模板及木方支顶，采用干硬性膨胀水泥捣实封堵。
施工完毕后注意保湿养护，养护不少于7d。
DN40~DN80套管封堵，首先剔凿建筑地面做法部分，露出结构板层，其范围套管周边150mm为宜。
然后采用气割平齐割掉露出混凝土板套管部分，注意在气割前湿润混凝土，防止混凝土因高温爆裂。
然后采用φ6钢筋如下图施工，再支设模板、浇筑微膨胀细石混凝土。
DN100~DN150套管封堵，首先剔凿建筑地面做法部分，露出结构板层，其范围套管周边150mm为宜。
然后采用气割平齐割掉露出混凝土板套管部分，注意在气割前湿润混凝土，防止混凝土因高温爆裂。
然后采用φ8钢筋如下图施工，再支设模板、浇筑微膨胀细石混凝土。
对于水钻钻孔φ300洞口，剔凿出结构板上铁钢筋，采用10钢筋如下图施工，再支设模板浇筑微膨胀细石混凝土。
水钻钻孔φ300洞口加固钢筋平面图水钻钻孔φ300洞口加固钢筋剖面图工艺流程：洞口侧面凿毛（洞口周边板层120mm范围内剔凿出上铁钢筋）→钢筋加工→植筋（须按规范要求进行钢筋承载力拉拔试验）→钢筋焊接→支设模板→混凝土浇筑（养护）→验收。
5.1钢筋5.1.1材料准备5.1.1.1材料规格（因无原结构设计图纸，暂定）、φ6、φ8。
钢筋绑扎用的铁丝可采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度不小于190mm。
5.1.1.2钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡监理工程师的同意。
5.1.1.3堆放要求（1）原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm 。
标识牌如下：（2）成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
标识卡如下：（3）材料技术要求1）材料进场验收检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
2）钢筋试验热轧带肋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，视为全部不合格，全部退出场外。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
5.1.2植筋5.1.2.1材料要求本工程植筋胶要求采用A级胶。
材料进场检验：植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合国家规范要求。
材料复试项目：与混凝土的正拉粘结强度、及其破坏形式、剪切粘结强度及其破坏形式、耐湿热老化性能现场快速复试5.1.2.2操作工艺工艺流程：现场清理→钢筋下料制作→弹线定位→钻孔→清孔→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
（1）现场清理：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
采用钢丝刷清除钢筋表面铁锈，用丙酮清除锚固部分表面杂物。
（2）钢筋下料制作：HRB400钢筋植锚长度应参照植筋胶说明书且不小于15倍d，并应满足钢筋承载力拉拔试验要求。
（3）弹线定位：依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。
在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。
定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
（4）成孔：确定孔位后用冲击钻成孔，钻孔时，要考虑板钢筋保护层厚度，须在板下铁上方15~20mm斜向45°钻孔，其成孔深度大于植锚深度5~10mm。
在成孔过程中要躲避结构内主筋，调换钻孔位置。
如在正常允许情况下仍无法完成的，经设计、监理协商处理。
（5）清孔：成孔后，应先用钢丝刷进行清孔，再用洁净无油的吹风机或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复不应少于3遍。
然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁，保证孔内无灰尘、无杂质。
植筋孔清理洁净后，若不立即进行植筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污、和水分进入孔中，影响质量。
（6）注胶植筋：注胶植筋环境：基材表面温度应符合胶黏剂说明书要求，若未标明温度要求，应按不低于15℃进行控制。
基材孔内表层含水率应符合胶黏剂产品说明书要求。
严禁在大风、雨雪天气进行。
首先将配制好的胶注入孔内（其灌注方式不妨碍孔内空气排出，灌注量按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少量胶液溢出为度。
不得采用钢筋涂抹胶剂的方式塞进孔洞的施工方法）然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求按单一方向旋转钢筋，直至达到规定的深度。
使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，等到钢筋插好后，水平植筋用棉丝封口，以免在固化其间向外流淌。
钢筋插入孔内后其养护七为7d，在此期间不得扰动，在此其间派专人看护。
在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格后填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行模板支设及混凝土浇筑施工。
5.1.2.3拉拔试验（1）检验批抽检样本最小容量钢筋承载力拉拔试验按0.7%抽检，且不少于3根。
（2）单根植筋锚固力检验合格评定条件单根植筋锚固力检验合格评定条件轴向受拉非破坏承载力检验值应为28.26KN；抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝。
钢筋无滑移宏观裂损现场。
持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
5.1.3钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，HRB400钢筋焊接采用E5003焊条，HPB300钢筋与套管焊接采用E4303焊条。
