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第2章气硬性胶凝材料

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第二章-气硬性胶凝材料

第二章-气硬性胶凝材料

二、建筑石膏的凝结硬化
建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：
CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O
建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下：
建筑石膏+水
浆体
凝结
硬化
建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程；
硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶 体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行， 结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。
石灰的品种
按石灰中的氧化镁含量的高低分
生石灰
钙质石灰 镁质石灰
MgO≤5% MgO＞5%
按成品的加工方法分
块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉(熟石灰粉) 、石灰膏、 石灰乳等。
三、石灰的技术性质
石灰的质量等级
建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按 有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和 合格品三个等级。具体指标见教材p49。
无机胶凝材料
气硬性胶凝材料
加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结 硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石 膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。
水硬性胶凝材料
加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空 气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或 发展其强度。通称为“水泥”。
§2－1 石 灰
§2－1 石 灰
（
）、（
）、（
）、（
种。
）、 ）五
8.建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉按照其主
要活性指标（
）的含量划分为（
）、
（
）和（
）三个质量等级。
答案：
7. （块状生石灰）、（生石灰粉）、（消石灰粉）、 （石灰膏）、（石灰浆）

02气硬性胶凝材料_土木工程材料

02气硬性胶凝材料_土木工程材料

2 气硬性胶凝材料 – 2.1 建筑石灰
石灰的应用
工程案例 某工地因工期紧，急需配置石灰砂浆。现建材市场有消石灰粉、
生石灰粉和生石灰三种可供选择。因生石灰价格相对便宜，工地 选择了生石灰作为原材料，买回后立刻加水进行配置石灰膏，再 配置成石灰砂浆。使用数日后，石灰砂浆出现众多凸出的膨胀性 裂缝。试分析其原因。
钠水玻璃： Na2O•nSiO2 (常用) 钾水玻璃： K2O•nSiO2 水玻璃的模数：分子式中SiO2 与Na2O分子数比n。 水玻璃的模数越大，越难溶于水。
2 气硬性胶凝材料 – 2.3 水玻璃
水玻璃的硬化和性质
➢ 水玻璃的硬化
液体水玻璃吸收空气中的二氧化碳，形成无定
型硅酸凝胶，并逐渐干燥硬化，具体反应式如下：
将液态水玻璃和氯化钙溶液交 替注入土壤中，两者反应析出 硅酸胶体，能起胶结和填充孔 隙的作用，并可阻止水分的渗 透，提高土壤密度和强度。
2 气硬性胶凝材料 – 2.1 建筑石灰
➢ 石灰的品种 按成品的加工方法分 1. 生石灰：石灰石煅烧后的块状物 CaO 2. 生石灰粉：块状生石灰磨细后的粉末 CaO 3. 消石灰粉：生石灰消化并干燥后的粉末 Ca(OH)2 4. 石灰膏：生石灰充分消化后的膏状物 Ca(OH)2和水
石灰的品种
2 气硬性胶凝材料 – 2.1 建筑石灰
建筑石膏+水
浆体
凝结
硬化
➢初凝：开始失去塑性的时间。 ➢终凝：开始具有强度的时间。
2 气硬性胶凝材料 – 2.2 建筑石膏
➢建筑石膏凝结过程
建筑石膏的凝结与硬化
溶解
反应
结晶
半水石膏溶解
半水石膏与水反 应生成二水石膏
二水石膏溶解度较小，饱和析 出，游离水分逐渐减少，二水 石膏不断增加，浆体稠度增大

《气硬性胶凝材料》课件

《气硬性胶凝材料》课件
压力调节
适当增加压力可以提高胶凝材料的密 实度，从而提高其强度和耐久性。
表面处理技术
表面涂层处理
在气硬性胶凝材料表面涂覆一层保护涂层，以提高其耐腐蚀性和抗老化性能。
表面研磨与打蜡
通过表面研磨和打蜡处理，提高气硬性胶凝材料的外观质量和光滑度。
04
气硬性胶凝材料的市场趋 势与未来发展
市场现状
气硬性胶凝材料市场保持稳定增长，随着环保意识的提高和技术的不断进步，市场 需求持续扩大。
感谢观看
气硬性胶凝材料
目 录
• 气硬性胶凝材料的定义与特性 • 气硬性胶凝材料的生产工艺 • 气硬性胶凝材料的性能优化 • 气硬性胶凝材料的市场趋势与未来发展 • 气硬性胶凝材料的环境影响与可持续发展
01
气硬性胶凝材料的定义与 特性
定义
气硬性胶凝材料是指通过空气中的二氧化碳或水硬性胶凝材 料是指通过与水反应来硬化的胶凝材料。与水硬性胶凝材料 不同，气硬性胶凝材料不能与水混合使用，只能在干燥的环 境中使用。
气硬性胶凝材料在硬化过程中不会释放出大量的热量，因此 不会对周围环境造成过大的影响。同时，由于其硬化过程比 较缓慢，所以硬化后可以获得较高的抗压强度和耐久性。
特性
硬化过程缓慢
气硬性胶凝材料的硬化过程比较缓慢，需要较长 时间才能达到完全硬化的状态。因此，在施工过 程中需要耐心等待，避免过早移动或加载。
应用领域
01 02
建筑行业
气硬性胶凝材料在建筑行业中广泛应用于砌筑、抹灰、地面铺设等工程 中。由于其硬化后具有较高的抗压强度和耐久性，能够保证建筑物的质 量和安全性。
工艺品制作
气硬性胶凝材料也可以用于制作各种工艺品和装饰品。由于其硬化后具 有细腻的表面质地和良好的光泽度，能够制作出精美的艺术品。

土木工程材料第二章 无机胶凝材料-气硬性

土木工程材料第二章 无机胶凝材料-气硬性
—气硬性胶凝材料
本章教学目标
掌握：胶凝材料的定义、分类；建筑石灰、 石膏技术要求、性质
熟悉：石灰、石膏的熟化、硬化和应用
了解：石灰的生产及品种
定义
胶凝材料：
指经过一系列物理、化学作用后，能够 把一些散粒材料或块状材料胶结成具有一 定强度的整体的材料。
胶凝材料分类
将在下一次 进行讲解 重点
有机胶凝材料（树脂、沥青等） 胶凝材料 无机胶凝材料 水硬性胶凝材料
石灰岩 粉刷墙壁
用来拌制砌筑砂 浆或抹面砂浆
二、 石灰的分类
2.按MgO含量分类
钙质石灰（MgO 5%） 石灰 镁质石灰(MgO>5%)
三、生石灰的熟化(消解或消化)
熟化：指生石灰与水作用生成Ca(OH)2的过程。
CaO H 2O Ca(OH )2 64.8KJ
生石灰+水 熟石灰
通用硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 石灰 石膏 重点， 两者性 质差异
气硬性胶凝材料
水玻璃
菱苦土
气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的区别
气硬性胶凝材料:只能 在 空气中凝结 也只能 在 空气中保持或继续发 硬化， 展其强度的材料。 水硬性胶凝材料:不仅可以在 空气中 凝结硬化，还可以 在水中保持或继续 发展其强度的材料。 气硬性胶凝材料 只适用于干燥环境中， 不宜用于潮湿环境，更不宜用于水中。
消石灰粉 与粘土 消石灰粉、粘土 与砂石（炉渣）
三合土用作铺筑步道砖的垫层
石灰土和三合土夯实后，其强度不断提 水化硅酸钙 高，且有耐水性，因为：
灰 土 桩
Ca(OH)2+SiO2+H2O = CaO﹒SiO2﹒2H2O Ca(OH)2+Al2O3+H2O = CaO﹒ Al O ﹒ 2H O 2 3 2 三

高校高等职业教育《建筑工程材料与检测》教学课件 第2章 气硬性胶凝材料

高校高等职业教育《建筑工程材料与检测》教学课件 第2章 气硬性胶凝材料

2.1.2 石灰的熟化 一般情况下，在生石灰熟化过滤时即可筛除块状的欠火石灰，
而过火石灰则难以通过滤网除去，被存留在石灰膏中，使之可能成 为石灰工程的质量隐患。
为了消除过火石灰的危害，石灰膏在使用之前须进行“陈伏”。 陈伏是指石灰膏（或石灰乳）在储灰坑中放置2周以上时间，使过火 石灰逐渐熟化的过程。其间石灰膏表面应保持一层水分，目的是使 其与空气隔绝，以免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。
未消化残渣含量（5mm圆孔 筛筛余量）（%），≤
5
10 15
5
10 15
CO2含量（%），≤
5
7
9
6
8
10
产浆量（L/kg），≥
2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0
Civil Engineering Materials
建筑生石灰粉的技术指标（JC/T 480-1992）
项目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
Civil Engineering Materials
2.1.7 工程案例 2. 防治措施
（1）选用熟化充分的石灰配制抹面砂浆。抹面混合砂浆所用的 石灰膏熟化“陈伏”时间一般不少于30天，以消除过火石灰后期熟 化时的体积膨胀。
（2）淋制石灰膏时，选用孔径不大于3mm×3mm的滤网进行过 滤，并防止黏土等杂质混入化灰池和储灰池。
《建筑消石灰粉》（ JC/T481-92）标 准规定：MgO≤4%的消石灰粉称为钙质 消石灰粉；4%≤MgO＜24%的消石灰粉称 为镁质消石灰粉；24%≤MgO＜30%的消 石灰粉称为白云石质消石灰粉。
Civil Engineering Materials
2.1.2 石灰的熟化 消石灰粉在使用前，一般也需要“陈伏”，如果将生石灰磨细

气硬性胶凝材料

气硬性胶凝材料
石灰的生产，实际上就是将石灰石在高温下锻烧，使其分解成为 CaO和CO2，CO2以气体逸出。反应式如下：
CaCO3 900℃ CaO CO2 MgCO3 700℃ MgO CO2 实际生产中，锻烧温度通常为1000～1200℃。生产所得为生石灰， 主要成分CaO，是一种白色或灰色的块状物质，通常称作块灰。由于原 料中常含有碳酸镁(MgCO3)，锻烧后生成MgO，
石灰是一种传统的气硬性胶凝材料。原料来源广、生产工艺简单、 成本低廉，并具有某些优异性能，至今仍为建筑工程广泛使用。
2.2.1 石灰的生产
石灰最主要的原材料是石灰石、白云石和白要，主要成分是碳酸钙 ，其次是少量的碳酸镁。原材料的品种和产地不同，对石灰性质影响较 大，一般要求原材料中黏土杂质含量小于8%。
2.2.2 石灰的熟化与硬化
一、石灰的熟化
石灰的熟化，又称消解，是生石灰(CaO)与水反应生成熟石灰
[(Ca(OH)2)]的过程，反应方程如下：
CaO+H2O=Ca(OH)2+64.9kJ
石灰的熟化反应速度快，锻烧良好的CaO与水接触时几秒钟内即反
应完毕，并释放大量的热，熟化时体积膨胀，体积增大1.5～2.0倍。
(2)碳化过程：Ca(OH)2与空气中的CO2和水作用，生成不溶解于水 的CaCO3晶体，析出的水分又逐渐被蒸发，这过程称作碳化，反应式如 下：
Ca(OH )2 CO2 nH 2O CaCO3 (n 1)H 2O
碳化过程形成的CaCO3：晶体使硬化石灰浆体结构致密、强度提高 。但由于空气中CO2的浓度很低，又只在表面进行，故碳化过程极为缓 慢。空气中湿度过小或过大均不利于石灰的碳化硬化。
(3)施工现场使用的生石灰最好立即熟化，存放于储灰池内进行陈 伏。

气硬性胶凝材料介绍(石灰、石膏、水玻璃)


七、石灰的应用
• 配制建筑砂浆和石灰乳 • 配制三合土（石灰＋粘土＋砂）、石灰土（石灰＋粘
土）
• 作为其它建材制品的原料
如：硅酸盐制品、灰砂砖、碳化板等。
• 配制无熟料水泥
石灰＋火山灰活性材料
• 软土地基加固（石灰桩） • 制造静态破碎剂和膨胀剂
第2章 气硬性胶凝材料
2.1 石 灰( lime)
石灰是使用最早的矿物胶凝材料之一。由于原料分 布广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以在建筑上历来 应用很广。
石灰要点
•化学组成与品种 •制备工艺 •熟化与陈伏 •凝结与硬化 •技术要求 •特性 •应用
第2章 气硬性胶凝材料
一、石灰的化学组成与品种
生产石灰的原料：
CaCO3为主要成分的天然岩石。如：石灰石、白垩等。
• 过火石灰
煅烧温度过高或时间过长，部分块状石灰表层 会被煅烧成十分致密的釉状物。过火石灰颜色较深， 与水反应很慢，石灰硬化后再与水反应发生体积膨胀 而引起开裂 。
第2章 气硬性胶凝材料
3、石灰的陈伏
• 为了避免过火石灰吸水熟化产生膨胀，造成已硬化的砂
浆或制品隆起、开裂等质量事故，生石灰在使用前必须 进行彻底的熟化（水化）。
➢ 生石灰水化理论需水量32.1％，但为充分水化，实际加水 量为70～100％。
第2章 气硬性胶凝材料
2、欠火石灰和过火石灰
煅烧过程中，由于块度、受热状态及煅烧时间 的差异，不可避免地存在过火石灰和欠火石灰。
• 欠火石灰
煅烧温度不足或时间不足时，碳酸钙不能完全 分解，即生石灰中含有石灰石。欠火石灰不能完全熟 化，产浆量低。石灰利用率低。
硬化时大量水分蒸发，导致显著的体积收缩，使硬化石灰体产 生裂纹。石灰浆不宜单独使用，施工时常掺入一定量的骨料(砂子) 或纤维材料(麻刀、纸筋等)。

第二章 气硬性无机胶凝材料

第二章气硬性无机胶凝材料1．在以下胶凝材料中，属于气硬性胶凝材料的为哪一组?Ⅰ．石灰；Ⅱ．石膏；Ⅲ．水泥；Ⅳ．水玻璃(A)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(B)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(C)Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ(D)Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ[答案] D。

[说明]胶凝材料是指经过自身的物理化学作用后，能够由浆体变成坚硬固体的物质，并能把散粒的或块状的材料胶结成为一个整体。

水泥属于水硬性无机胶凝材料；石灰、石膏、水玻璃和菱苦土等镁质胶凝材料属于气硬性无机胶凝材料。

各类沥青和各种天然、人造树脂属于有机胶凝材料。

2．调制石膏砂浆所用的熟石膏，是用生石膏在多高温度下煅烧而成的?(A) 150～170℃(B) 190～200℃(C) 400～500℃(D) 750～800℃[答案] A。

[说明]建筑石膏系以生石膏在107～170℃下煅烧至半水石膏而成。

3．调制石膏砂浆时，所采用的熟石膏是下列哪种石膏?(A)建筑石膏(B)地板石膏(C)高强度石膏(D)模型石膏[答案] A。

[说明]建筑石膏常用于配制石膏砂浆，制作建筑艺术配件、建筑装饰等石膏制品，也可做石膏粉刷之用；地板石膏主要用于石膏地面、石膏灰浆和石膏混凝土；高强度石膏供作人造大理石、石膏砖、人造石及粉刷涂料使用；而模型石膏则用作塑像、雕塑、人造石及粉刷等。

4．建筑石膏的使用性能何者不正确?(A)干燥时不开裂(B)耐水性强(C)机械加工方便(D)抗火性能好[答案] B。

[说明]建筑石膏的技术性质：表观密度小、导热性较低、吸声性较强、可钉可锯；硬化速度快、且硬化时不开裂；具有抗火性；具有较强的吸湿性；耐水性和抗冻性都较差。

5．建筑石膏主要技术性能的概念，哪条不正确?(A)白色，比重2.6～2.75(B)耐水性、抗冻性都较差(C)适用于室内装饰、隔热、保温、吸声和防火等(D)适用于65℃以上的环境[答案] D。

[说明]将二水石膏在常压及干燥条件下进行煅烧所得的半水石膏，为β型半水石膏，磨成细粉，即为建筑石膏，密度为2.5～2.8g/cm3。

第2章 气硬性胶凝材料

第2章 气硬性胶凝材料胶凝材料指能在物理、化学作用下，从具有流动性的浆体转变成坚固的石状体，并能将砂、石子等散粒材料或砖、板等块片状材料粘结为一个整体的材料。

胶凝材料按化学成分分为两大类：有机胶凝材料和无机（矿物）胶凝材料。

无机胶凝材料则按照硬化条件分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。

气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度；水硬性胶凝材料则不仅能在空气中，而且可以更好地在水中硬化，保持并发展其强度。

2.1 石灰 2.1.1 石灰的生产生产石灰的原料主要是石灰石，石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO 3），其次是碳酸镁（MgCO 3）和少量粘土杂质。

将石灰石置于窑内高温下煅烧，碳酸钙和碳酸镁受热分解，分解出二氧化碳（CO 2）气体后，得到以氧化钙（CaO ）为主要成分的呈白色或灰白色的块状成品即为生石灰，又称块灰。

32900CaCO CaO CO +↑−−−→℃32700MgCO MgO CO +↑−−−→℃欠火石灰的产浆量低，质量较差，降低了石灰的利用率。

过火石灰颗粒往往会在正火石灰硬化后才吸湿消解而发生体积膨胀，这使已硬化的灰浆表面会产生膨胀而引起崩裂或隆起，直接影响工程质量。

2.1.2 石灰的熟化（消解）与陈伏“熟化”（又称石灰的“消解”）通常是将生石灰加水，反应生成消石灰（氢氧化钙）的过程，反应式如下。

22CaO H O Ca OH 64.9kJ/mol ++−−→（） 为了消除熟石灰中过火石灰颗粒的危害，石灰浆应在储灰坑中静置2周以上再使用，此过程称为“陈伏” 2.1.3 石灰的硬化石灰浆体的硬化包括两个同时进行的过程：干燥结晶和碳化作用。

（1）干燥结晶 （2）碳化作用碳化作用是指氢氧化钙与空气中的二氧化碳在有水的条件下生成碳酸钙晶体的过程，反应式如下：22232Ca OH CO H O CaCO 1H O n n ++++−−→（）（） 2.1.4 石灰的技术指标石灰的各项指标要求如表2.1——2.3所示 2.1.5 石灰的性质（1）良好的保水性、可塑性 （2）凝结硬化慢、强度低 （3）耐水性差 （4）体积收缩大 2.1.6 石灰的应用（1）石灰乳涂料和石灰砂浆 （2）灰土和三合土 （3）硅酸盐制品（4）碳化石灰板 （5）无熟料水泥 2.1.7 石灰的运输和储存生石灰块及生石灰粉在运输时要采取防水措施，不能与易燃、易爆及液体物品同时装运。

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1.2、生石灰的熟化
CaO H 2O Ca(OH) 2 Q
特点： （1）放热量大 （2）体积膨胀 （3）反应可逆
（1）石灰浆法
熟 化 方 法
（2）消石灰粉法
目的是什么？
陈伏
1.3、石灰的硬化 产物是什 么？
（1）结晶过程
（2）碳化过程
反应条件是 什么？
1.4、石灰的技术性质
• ①保水性好; • ②硬化较慢、强度低; • ③硬化时体积收缩大; • ④耐水性差;
2、建筑石膏的技术性质
• (1)、凝结硬化快。 • (2)、硬化后孔隙率大、强度较低 • • (3)、体积稳定。 • (4)、不耐水。 • (5)、防火性能良好。 • (6)、具有一定调湿作用。 • (7)、装饰性好。
•纸面石膏板
•装饰石膏板
•石膏艺术制品
吸声用穿孔石膏板
工程实例分析
（1）石膏饰条粘贴失效
n≥3的称为中性水玻璃，n<3的称为碱性水玻璃。
Байду номын сангаас
3.2、水玻璃的生产
• 湿法：将石英砂和苛性钠溶液在压蒸锅（2～3个大
气压）内用蒸汽加热，并加搅拌，使直接反应而成 液体水玻璃。 nSiO2＋2NaOH→Na2O· nSiO2＋H2O • 干法：是将石英砂和碳酸钠磨细拌匀，在熔炉中于 1300～1400℃高温下熔化，生产固体水玻璃。
第2章 气硬性无机胶凝材料
一、胶凝材料的定义 胶凝材料:指能将散粒材料、块状材料或纤维 材料粘结成为整体，并经物理、化学作用后可由 塑性浆体逐渐硬化而成为人造石材的材料。
二、胶凝材料的分类
按化学成份分：有机胶凝材料; 无机胶凝材料，
按硬化条件的不同划分：
气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结 硬化，也只能在空气中保持和发展其强 度，如建筑石膏、石灰、水玻璃、菱苦 土等； 水硬性胶凝材料：不仅能在空气中硬化， 而且能更好地在水中硬化，并保持和发 展其强度，如各种水泥。
Na2O· nSiO2+CO2+mH2O＝nSiO2· 2O+Na2CO3 mH
• 由于空气中二氧化碳的浓度较低，为加速水玻璃的硬化，常加入
氟硅酸钠(Na2SiF6)作为促硬剂，加速二氧化硅凝胶的析出。 2（Na2O· nSiO2）+mH2O+Na2SiF6 ＝（2n+1）SiO2· 2O+6NaF mH
•
氟硅酸钠的适宜用量为水玻璃重的12～15％。
3.4、水玻璃的技术性质
• ①粘结力强、强度较高。 • ②耐酸性好。 • ③耐热性好。 • ④耐碱性和耐水性差。
3.5、水玻璃的应用
• 1．涂刷材料表面 • 2．加固土壤（与氯化钙） • 3．配制防水剂 • 4．水玻璃砂浆，修补砖墙
裂缝 • 5．耐酸砂浆，耐酸混凝土
石灰砂浆的裂缝
两者有何 差别？
A
B
1.5、石灰的应用
• ①石灰乳涂料 • ②拌制砂浆
（石灰砂浆、混合砂浆） • ③拌制石灰土和三合土 • ④生产硅酸盐制品
（灰砂砖、粉煤灰砖、粉煤灰砌块、硅酸盐砌 块等）
灰土
三合土
二、石膏
2.1、原料
• 1.天然石膏。可分为天然二水石膏和天然硬石膏。 • 2.化学石膏。是指化工生产过程中所生成的以

1、石灰 2、石膏 3、水玻璃
一、 石灰
石 灰 咏
〈明〉于谦
千锤万凿出深山，→原料 烈火焚烧若等闲；→制备 粉身碎骨浑不怕， →熟化 要留清白在人间。 →应用
1.1、石灰的原料及生产 1、原料 一种:碳酸钙为主要成分的矿石；另一种:化工副产品。
2、生产
石灰岩
煅烧
生石灰
CaCO3 CaO CO2
（2）石膏制品发霉变形
三、水玻璃
3.1、定义
• 水玻璃俗称泡花碱，是由不同比例的碱金属氧化物
和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。
• 建筑常用的：硅酸钠(Na2O· 2)水溶液，又称钠 nSiO
水玻璃;硅酸钾(K2O· nSiO2)的水溶液，又称钾水玻 璃。
泡花碱 泡花碱水溶液
水玻璃模数:二氧化硅(SiO2)与氧化钠(Na2O)的 摩尔数的比值n
900 C
MgCO3 MgO CO2
600 C
钙质石灰： MgO含量小于或等于5％ 镁质石灰： MgO含量大于5％
生产工艺关键——煅烧（温度、时间）
• ◎过火石灰：温度过高或煅烧时间过长；
→长期使用后崩裂、鼓泡
• ◎欠火石灰：温度过低或煅烧时间过短。
→降低质量（CaO含量低）
1300~1400℃ nSiO2 Na2CO3 Na2O nSiO2 CO2
•将固体水玻璃装进蒸压釜中，通入水蒸汽，使固体水玻
璃溶解于水中，便获得液体水玻璃。
3.3、水玻璃的硬化
• 水玻璃在空气中吸收二氧化碳，析出二氧化硅凝胶，并逐渐干燥
脱水成为氧化硅而硬化，其表达式为：
CaSO4· 2O或CaSO4· 2H 0.5H2O为主要成分的副产品。
2.2、石膏的生产
2.3、建筑石膏
• 建筑石膏——熟石膏，晶体较细，需水量较大
（80～100％） ，因而强度较低。
1、凝结、硬化
1 1 CaSO4 H 2O 1 H 2O CaSO4 2H 2O 2 2
１—半水石膏；２—二水石膏胶体微粒； ３—二水石膏晶体；４—交错的晶体