电缆安全操作规程
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电力电缆工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障电力电缆工作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电力电缆工作的人员。
第三条电力电缆工作人员在工作中需严格遵守国家相关法律法规和标准,确保操作安全。
第四条所有电力电缆工作人员应经过相关的培训,持有合格的证书或执照方可从事相关工作。
第五条严禁未经许可擅自进入设备封闭区域,违者将受到相应的处罚。
第六条严禁酗酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全和职业健康的行为。
第七条所有电力电缆工作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和操作能力。
第八条违反本规程的行为将会受到相应的纪律处分。
第二章工作前的准备第九条电力电缆工作人员在进行工作前需对工作内容进行全面的了解,并掌握相关的技术要求。
第十条所有工作人员在进入现场前应穿戴好个人防护装备,并进行全面的安全检查。
第十一条对于设备、工具和材料的选择和携带必须符合技术要求和安全规范。
第十二条根据工作特点,制定详细的施工方案和操作流程,并进行必要的沟通和协调。
第十三条在工作现场设立警示标志,确保周边人员的安全。
第十四条在进行高空作业时,必须做好防护措施,确保人员的安全。
第三章工作中的安全措施第十五条所有电力电缆工作人员必须按照规定佩戴好个人防护装备,包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
第十六条在进行电缆接线时,必须保证设备的通电状态下禁止操作,以防触电事故。
第十七条在进行电缆敷设和维护时,应对设备和线路进行全面的检查,确保无安全隐患后再进行工作。
第十八条在进行电缆维修时,必须先切断电源,并按照相关操作规程进行。
第十九条在进行电缆敷设时,必须根据设计要求和标准进行,防止出现过度张力、弯曲、接地不良等情况。
第二十条在进行电缆连接时,必须保证连接的质量和可靠性,并按照规定进行验收。
第二十一条在进行设备检修时,必须按照相关操作规程进行,并防止发生意外。
第二十二条当工作条件恶劣或存在特殊风险时,必须采取相应的防护措施,并由专人指挥和监督。
电力电缆工安全操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规,制定本安全操作规程,旨在保障电力电缆工人的人身安全,确保电力电缆工作的顺利进行。
第二条本规程适用于从事电力电缆维护、安装、检修等各类作业人员。
第三条所有电力电缆工作人员必须严格遵守本规程的各项要求,执行作业前必须参加安全操作培训并持证上岗。
第二章安全防护措施第四条在进行电力电缆维护、安装、检修等作业前,必须对作业现场进行安全防护措施,包括但不限于以下要求:(一)确保电力电缆工作区域明确标识,告知非作业人员禁止进入;(二)设置必要的防护栏杆、警示标识等,提醒人员注意安全;(三)配备合适的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等;(四)使用适当的工具和设备,确保作业安全可靠。
第三章作业规范第五条电力电缆工人在进行作业时,必须做到以下规范和要求:(一)严格遵循作业指导书和作业流程,不得擅自操作或违规操作;(二)确保作业区域干净整洁,避免杂物堆积,防止滑倒、摔伤等意外事故的发生;(三)必须穿戴好个人防护用品,且使用正确、合适的工具进行作业;(四)严禁吸烟、喧哗、玩耍等与作业无关的行为,确保注意力集中;(五)操作过程中要保持冷静、谨慎,杜绝马虎、急躁等不良行为;(六)在作业过程中,必须时刻保持良好的沟通,并遵守指挥人员的指挥。
第四章紧急救援第六条电力电缆工人在作业过程中,如遇突发事故或紧急情况,必须迅速采取有效措施,并按照下列要求进行处理:(一)立即停止作业,确保人员安全;(二)报警,向作业现场负责人汇报情况,并寻求专业救援;(三)对伤者进行紧急救护,待医护人员到达前,采取合适的急救措施,确保伤者生命安全;(四)保护现场证据,配合有关部门进行事故调查。
第五章管理制度第七条电力电缆工作单位应建立完善的安全管理制度,包括但不限于以下方面:(一)制定安全操作规程,确保一线员工了解并遵守规程;(二)进行安全教育培训,提高员工的安全意识和技能;(三)定期进行安全检查和评估,及时发现和解决安全隐患;(四)建立事故报告和处理机制,及时记录和处理各类安全事故和事件;(五)根据作业需要,制定岗位安全操作规程,对作业人员进行专业培训。
电缆工程施工安全操作规程范文一、施工前的准备阶段1. 施工场地1.1 施工场地应进行平整,确保地面平坦,避免存在随意堆放的材料、工具等杂物。
1.2 确保施工场地没有可能导致人员滑倒、绊倒的障碍物,如水洼、电缆敷设材料等。
1.3 施工现场应设置明显的隔离标志,将施工区域与非施工区域分开。
2. 施工人员2.1 施工人员必须经过相关安全培训,并持有相应的资格证书。
2.2 确保施工人员身体健康,不得存在酒驾、毒品等违禁行为。
2.3 施工人员必须配戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
3. 施工设备3.1 施工设备必须经过定期检查和维护,确保其正常运行。
3.2 施工设备操作人员必须熟悉操作规程,并经过相关培训,持有相应的操作证书。
二、施工中的安全操作规程1. 安全通风1.1 施工现场应保持良好的通风环境,确保空气流通,避免因长时间工作而导致人员中暑或窒息等事故。
1.2 如需进行有毒、有害气体作业,必须佩戴防护面具或呼吸器,并遵循相应的操作规程。
2. 施工装备使用2.1 施工设备在使用前必须进行安全检查,确保设备运行正常、无异常声音、无泄漏等安全隐患。
2.2 施工设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全措施,确保操作过程中的安全。
3. 电缆敷设3.1 在敷设电缆前,必须检查电缆的质量和规格是否符合要求。
3.2 敷设电缆时,应确保电缆的敷设路径清晰明确,并采取固定措施,避免电缆松动或者被外力拉扯。
3.3 敷设时应注意周围环境的安全情况,避免损坏其它设备、管道等。
4. 施工材料储存4.1 施工现场材料必须按照规定进行储存,避免堆放过高、过乱等不稳定状态。
4.2 高处储存的材料必须采取防滑措施,避免堆垛顶倒、滑落造成伤害。
5. 电源控制5.1 施工中使用的电源必须符合安全要求,具备漏电保护功能,并通过合格检测。
5.2 禁止擅自改变电源的线路布置或接线,必须由专业人员操作。
6. 进出施工现场的安全措施6.1 进出施工现场必须佩戴安全帽,并按照规定的通道进出。
电缆敷设安全操作规程电缆敷设是建设工程中非常重要的一部分,操作过程中必须要有相应的安全操作规程,以确保工作人员的安全和电缆正常敷设。
下面是电缆敷设的安全操作规程,____字:第一章:概述1.1 目的和范围本规程的目的是保障电缆敷设工作期间人员的安全,并确保电缆的正常敷设。
本规程适用于电缆敷设工作及相关人员。
1.2 安全责任建设单位应负责制定并实施电缆敷设的安全管理制度,明确安全责任人员,并配备专职安全人员。
承包方、监理方和各参建单位要按照安全责任划分,切实履行自己的职责。
1.3 基本原则(1) 安全第一,预防为主原则。
(2) 严格遵守相关安全规定和标准。
(3) 加强安全教育和培训,提高人员的安全意识和技能。
(4) 安全检查和监管要常态化,确保安全工作的有效执行。
(5) 及时总结经验,不断完善安全管理制度。
第二章:安全作业要求2.1 作业前准备(1) 检查敷设线路,了解线路情况,确保选择合适的敷设方法。
(2) 对敷设线路周围的地下管线进行仔细检查,标明位置和埋深,确保敷设过程中不损坏其他线路和设施。
(3) 确保使用的设备和工具完好、安全,必要时进行检修和保养。
(4) 制定详细的工作方案,包括人员配备、敷设顺序等。
(5) 安排好疏导交通的措施,确保作业现场的通行畅达。
2.2 人员安全(1) 所有参与电缆敷设工作的人员必须经过相关安全培训,了解电缆敷设的安全操作规程。
(2) 穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
(3) 严禁酒后作业,不得在过度疲劳或疾病状态下从事电缆敷设工作。
(4) 严禁在电缆敷设区域内吸烟或使用明火,以防止电缆的引燃。
2.3 设备安全(1) 操作人员必须熟悉所用设备的性能和操作方法,严禁未经培训和授权的人员操作设备。
(2) 对设备和工具要进行定期检查和保养,如有问题及时处理或更换。
(3) 在使用各类机械设备时,必须按规定进行安全操作和维护,如起重机械要保持平稳运行,避免颠簸。
电缆工安全操作规程模版一、总则1.本规程适用于电缆工作人员在进行电缆安装、维护和拆除等作业过程中,保障人身安全,确保工程质量。
2.电缆工作人员在执行具体作业任务前,必须了解本规程的内容,并按照规程要求进行操作。
3.电缆工作人员在执行作业任务中应遵守国家相关法律法规以及公司的安全管理制度。
二、作业前准备1.在进行电缆安装、维护和拆除作业前,必须对工作区域进行安全检查,排除危险因素,确保工作环境安全。
2.检查工作区域的电气设备是否停电,确认停电后方可进入工作现场。
3.对工作现场的容易受损电缆进行保护,避免外力影响导致电缆损坏。
4.检查工具设备和安全防护用具是否完好,如发现磨损或损坏,应及时更换。
三、电缆安装作业1.在进行电缆敷设之前,必须先了解电缆的类型、规格和敷设要求。
2.确认敷设电缆的路线,避免与其他管线交叉或互相干扰。
3.采用合适的敷设方法和工具设备,避免电缆损坏或拉伤。
4.在敷设过程中,应注意避免钩挂、拉扯和过度弯曲电缆,以免影响电缆的导电性能。
5.电缆穿过隧道、管道等狭窄空间时,应采取必要的防护措施,确保作业人员的安全。
四、电缆维护作业1.在进行电缆维护作业之前,必须切断电源并用合适的工具验证是否真正断电。
2.对电缆绝缘破损、接头松动等情况进行及时排查和处理,切勿带电作业。
3.维护作业中,应按照操作规程要求,正确使用工具设备,避免使用过劳或损坏的工具。
4.对于绝缘材料的更换和修理,应使用符合规定标准的材料,确保修复后的电缆绝缘效果良好。
五、电缆拆除作业1.在进行电缆拆除作业之前,必须确认电缆已切断电源,并做好明显标识。
2.拆除电缆时,应按照规定的工作程序进行操作,避免电缆的猛拉和损坏。
3.电缆拆除后,应及时清理工作现场,避免残留材料或设备导致的安全隐患。
六、安全防护措施1.在进行电缆工作时,必须佩戴防护用具,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.切勿将电缆暴露在湿润环境中,同时应采取防水措施保护电缆绝缘。
电缆敷设安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保电缆敷设工作的安全和顺利进行,保障人身安全和设备完好,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类电缆敷设作业,包括新建、改建、修复等不同类型的电缆敷设。
第三条本规程应与相关法律法规相一致,并在其基础上进行补充和完善。
第四条所有从事电缆敷设作业的人员都必须严格遵守本规程,遵守相关的安全操作规范,履行安全责任。
第二章安全要求第五条作业人员必须具备相应的岗位资质,在作业前进行必要的安全技能培训,取得合格的培训证明。
第六条作业前必须对相关区域进行有效划定,设置警示标识,并确保只有经过合格培训的操作人员才能进入施工现场。
第七条在敷设电缆之前,必须进行实地勘察,确定地下管线的位置和深度,避免损坏其他管线。
第八条在敷设电缆之前,必须对施工区域进行环境检查,确保无可燃、易爆、具有腐蚀性等危险物质存在。
第九条作业人员在施工过程中必须佩戴符合要求的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条作业人员必须严格按照施工图纸和相关规范进行电缆敷设工作,不得随意更改施工方案。
第三章施工操作第十一条在电缆敷设工作开始前,必须对电缆进行检查,确保无损坏和质量问题。
第十二条电缆敷设过程中,必须保持连续性,防止出现空隙和交叉。
第十三条电缆敷设时,必须注意保护电缆外皮,防止划伤和损坏。
第十四条电缆敷设完毕后,必须对电缆进行测试,确保电缆和连接部分的安全性和质量。
第四章安全防范措施第十五条在施工现场应设置安全警示标识和指示牌,并设置相应的警戒线和围栏,确保施工现场的安全。
第十六条在电缆敷设过程中,必须确保现场通风良好,及时清理工地垃圾,防止火灾和事故发生。
第十七条作业人员必须定期组织进行安全知识培训,提高安全意识和应急反应能力。
第十八条作业人员在作业前必须进行个人防护器材的检查和保养,发现问题立即更换或修复。
第五章安全检查和事故处理第十九条定期进行安全检查和隐患排查,及时修复和整改安全隐患。
电力电缆工安全操作规程1.引言安全操作是电力电缆工作中最为重要的环节之一。
电力电缆工作涉及高压电力设备和电缆线路,一旦操作不当可能造成严重事故,甚至危及人身安全。
为确保电力电缆工作安全可靠进行,制定本安全操作规程。
2.全面了解工作环境在进行电力电缆工作前,必须全面了解工作环境。
包括了解电缆所在的电力设备和线路的电压等级、工作区域周围的环境条件,是否存在其他危险因素等。
3.穿戴合适的个人防护装备在进行电力电缆工作时,必须穿戴合适的个人防护装备。
这包括佩戴电气绝缘手套、穿戴防静电服、戴着防护眼镜等。
个人防护装备应符合相关安全标准,并定期检查其可用性。
4.确保电力设备与线路处于停电状态在进行电力电缆工作前,必须确保被操作的电力设备与线路处于停电状态。
应确定断电的方法和程序,同时采取多重锁闭措施,防止误操作导致再次通电。
5.使用适当的工具和设备在进行电力电缆工作时,必须使用适当的工具和设备。
工具应符合安全要求,经过定期检查和维护。
使用工具和设备前应对其进行检查,确保其正常工作。
6.正确连接和断开电力电缆在进行电力电缆连接和断开时,必须遵循正确操作步骤。
确保电缆连接牢固可靠,并且连接和断开过程中要避免触及裸露的电线或金属部件。
7.合理安排工作区域在进行电力电缆工作时,必须合理安排工作区域。
保持工作区域整洁,避免堆放杂物和易燃物。
同时要确保工作区域没有积水,防止电力电缆和工作人员受潮。
8.定期进行安全培训定期进行电力电缆工作的安全培训是必要的。
培训内容包括电力设备和线路的基本知识、安全操作流程和注意事项等。
通过培训,提高工作人员的安全意识和操作能力。
9.紧急情况的应急处理在电力电缆工作中,可能会发生紧急情况,如火灾、电击等。
工作人员必须熟悉应急处理程序,并在发生紧急情况时迅速采取相应措施,确保人身安全。
10.定期检查和维护电力设备和线路定期检查和维护电力设备和线路是保障安全操作的重要环节。
应建立定期检查和维护计划,并按计划进行检查和维护工作。
电缆工程施工安全操作规程范本第一章总则第一条【目的】为确保电缆工程施工安全,提高施工质量,保护施工人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于各类电缆工程的施工过程中的安全操作。
施工人员必须按照本规程执行。
第三条【基本原则】电缆工程施工应以安全为前提,合理规划施工过程,合理配置施工人员和设备,做到安全第一、预防为主。
第二章施工前准备第四条【方案编制】在施工前,应根据工程的特点和现场情况编制施工方案,明确施工的方法、流程、安全措施等内容。
第五条【施工人员资格】施工人员应具备相应的技术能力和资格,必须经过相关培训和考核,持有合格的操作证书。
第六条【设备检查】施工前需对使用的工具、设备进行检查,确保其状态良好,能够正常使用。
对于发现问题的设备,应及时进行修理或更换。
第七条【规范操作】施工人员在施工前应了解施工过程中的安全操作规程,熟悉相关设备的使用方法,严格按照规程和要求操作。
第三章施工过程中的安全操作第八条【个人防护】施工人员在施工过程中必须佩戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、防滑鞋、手套、眼镜、耳塞等,并正确使用。
第九条【安全防护】在施工现场应设立安全警示标志,保持通道畅通,确保施工人员的安全。
对危险地点要有明确的隔离措施。
第十条【严禁突破】施工过程中,严禁违反规定进行安全防护设施的突破,严禁随意更改施工方案和工作流程。
第十一条【操作规程】施工人员在操作过程中应按照规定的步骤进行,不得擅自操作或省略环节。
操作前应对设备进行检查,确保其正常运行。
第四章紧急情况的处理第十二条【事故预防】施工过程中,应严格遵守安全操作规程,加强对施工人员的培训和教育,提高其安全意识,预防事故的发生。
第十三条【事故响应】在发生事故时,施工人员应立即报告,根据现场情况进行紧急处理,保护自己和他人的安全。
第十四条【应急措施】施工现场应配备相应的应急设备和物资,如灭火器、急救箱等。
应对可能发生的事故进行预案制定和演练。
电缆工安全操作规程一、引言电缆工作是一项具有一定危险性的工作,为了确保电缆工作的顺利进行,保障工作人员的安全,本文制定了电缆工安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一,预防为主:在电缆工作中,始终将安全放在第一位,采取预防措施,防范潜在的危险。
2. 规范作业,严守操作规程:工作人员必须按照相关规程进行操作,严禁违章操作,以免引发事故。
3. 全员参与,共同责任:所有工作人员都应当参与安全工作,共同维护工作环境的安全。
三、安全防护措施1. 佩戴个人防护装备:在进行电缆工作时,所有工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工作地点标识:对电缆工作进行标识,明确工作区域,设立警示标志,确保他人不进入工作区域。
3. 安全感知培训:组织工作人员参加安全感知培训,提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 使用正确工具和设备:选择适合的工具和设备,确保其正常工作状态,并经过定期检测和维护。
5. 定期检查设备:对工作所需的设备进行定期检查,确保其正常运行,并记录检查结果。
6. 安全警示标识:在工作地点设置明显的警示标识,提示人员注意安全,并明确禁止违章操作。
7. 现场作业监管:由专人进行现场监管,确保工作人员按照规程进行作业,杜绝违章操作。
四、操作规程1. 作业前准备:a. 使用工具前,先检查其是否完好,确保正常运行,并避免使用有缺陷的工具。
b. 对工作地点进行安全检查,确保无漏电、无积水、无易燃易爆物等危险因素。
2. 电缆安装:a. 在开始电缆安装前,必须确认电缆路径和规格,并根据电缆安装图纸进行作业。
b. 确定好安全的工作位置,并保持良好的平衡,以防滑倒造成伤害。
c. 在安装电缆时,要确保电缆的铺设整齐、牢固,避免电缆折弯、过度拉伸和任何损坏。
3. 电缆连接:a. 在进行电缆连接之前,必须断开电源,并确认电源已被切断,以免发生电击事故。
b. 连接电缆之前,要先检查连接端子的状态,确保表面干净、无腐蚀和松动。
电缆工安全操作规程范文第一章:总则1.1 为了加强电缆工作中的安全管理,确保施工人员的生命财产安全,根据相关法规和规章制度,制定本《电缆工安全操作规程》。
1.2 本规程适用于进行电缆敷设、接地、连接、维修和更换等工作的施工人员。
第二章:作业前准备2.1 施工人员在进行任何工作之前,必须接受相关安全培训并持有相应证书。
未经培训和证书持有者,严禁进行电缆工作。
2.2 施工人员在开始工作前,应核实所需使用的设备和工具是否符合安全要求,如发现有缺陷或损坏应及时报告并更换。
2.3 施工人员在使用工具时,应确保手部或身体的其他部位不接触电缆导体或其他可能带电的部位,以防触电事故的发生。
2.4 施工人员在进行电缆接地工作时,务必确认所有电源已经切断,并在电源输送之前安全接地。
第三章:电缆敷设作业3.1 施工人员在进行电缆敷设作业前,应仔细审查工程设计图纸,确保了解敷设路线、敷设方式以及所需材料。
3.2 施工人员在敷设电缆时,应避免电缆过度弯曲和挤压,以防电缆内部导体损坏,应采取适当的保护措施。
3.3 施工人员在电缆敷设过程中,应及时清理施工现场的杂物和障碍物,以确保施工的顺利进行。
3.4 施工人员在敷设电缆时,应注意周围环境的安全,如存在交通道路或其他不安全因素,应采取防护措施并设置警示标志。
第四章:电缆连接及维修4.1 施工人员在进行电缆连接工作前,应确认电缆本体及连接件的规格型号、电压等级等是否相符,避免连接错误。
4.2 施工人员在进行电缆连接工作时,应确保所有连接线的绝缘性能良好,并进行绝缘测试以确保连接的安全可靠。
4.3 施工人员在进行电缆维修时,应先检查电缆的外观是否有明显的损坏或老化现象,如发现应及时更换。
4.4 施工人员在进行电缆维修时,应遵循正确的维修步骤,如拆解、清洗、更换损坏部件等,并在维修完成后对维修部位进行必要的测试以确保维修质量。
第五章:安全防护措施5.1 施工人员在进行电缆工作时,应佩戴符合安全要求的劳动防护用品,如安全帽、劳保鞋、防护手套等。
工艺操作(安全)规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号:版本号:受控状态:发放号:编制:审核:批准:年月日年月日前言一、本工艺文件根据国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和企业生产设备、实践经验,经反复验证的基础上制定的,经质量技术部门审核,技术厂长批准而生效实施。
二、本文件自公布实施后,以前与此产品有关的文件均告作废,质量技术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。
三、生产中需革新,改进工艺和设备维修改变工艺参数时,必须报质量技术部门,由此统一更改工艺文件,其他部门和个人不得随意更改。
四、本文件应妥善保管,当文件换版时须以旧换新。
五、本文件的解释权归质量技术部门。
一、产品结构示意图、型号及规格 1、执行标准及代号国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》 2、结构示意图护套包带钢带垫层导体 绝缘3、产品型号及名称 本产品主要用于交流额定电压450/750V 及以下控制、监控回路、保护线路等场合。
KVV 敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。
KVV 22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。
KVVR 适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。
4、产品规格二、本产品使用材料清单四、产品工艺流程图质量控制点(1)导体(2)挤制绝缘(3)试电(4)(5)成缆填充包带钢带铠装(6)(6)挤制护套挤制护套(10)入库(9)成品包装(8)成品检验(7)试电五、各工序主要工装、量具一览表2.1放线装置供放出线芯用。
2.2挤出机2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。
塑料颗粒由加料斗进入机筒,并由传动齿轮带动螺杆转动,机筒内的塑料被推向机头,而机头外壁有电加热器,当塑料被推向机头的同时,又被逐渐加热,使塑料变成熔融状,通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。
2.2.2挤出机温度控制范围:冷却装置采用水式冷却,水槽为一节或多节组成,在每节接口处装有导轮以支撑电缆,每节水槽设有进水管和出水管。
2.4火花试验机用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验,也可单独进行火花试验。
2.5计米器计米器由线带动压轮,经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.6牵引装置由一个调速器电机带动减速装置,由链条带动五个夹线轮或夹线器,可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。
2.7收排线装置收排线装置为收线与排线的联合机构,供收线和排线用。
2.8印字装置适用于电缆绝缘和护套表面印字。
3.工艺操作安全规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否好用,转动排线器、升降线架是否灵活,控制开关是否灵敏有效。
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用,变速箱齿轮是否有问题,压紧后速度是否均匀。
3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻,上水是否充足,水阀是否好用,要保证冷却水的不断供应。
3.1.4检查机头与机身是否连接好,机头压盖、螺冒是否拧紧。
3.1.5检查加热仪表是否好用,加温开关是在自动位置还是在手动位置,加温插头是否插好,热电偶是否插紧,加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。
3.1.6起动主电机是否打火,齿轮转动是否有异常现象,螺杆转动是否有扫膛现象。
3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。
3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具,公式为:D1=d+e1 D2=d+2f+2△+e2式中:D1 模芯D2 模套f△工艺要求PVC厚度d 线芯(成缆芯)直径e1、e2 为放大值,绝缘为0.1-2.0毫米,护套为0.2-5.0毫米。
3.1.9上好模具,空调对正,提前加好各部位温度。
3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。
3.1.11按生产计划准备好半成品,并检查外观质量,没问题作好接头,准备开车生产。
3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具,并把引线准备好,以备起车接头用。
3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况,看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
3.1.14一切准备好后,启动螺杆,观察进料情况。
3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车。
3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。
加料员:检查料斗是否干净,料粒是否受潮,打开料袋倒入料斗(不能将杂质带入),由料斗上挤出机料筒至线出完为止。
机长:检查主机温度和润滑情况是否正常(否则生产线不能启动),按螺根据出料情况观察并掌握料的温度,调整模具,关停主机,也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好,手动调节调压器,使牵引速度和出料速度同步,进行走线对模,对好模后关停牵引和主机。
按主机单动按钮适当跑一点料,带出料温度达到后,按牵引收线按钮,调整螺杆转速或牵引线速,使出料与线速同步。
主机启动后,应检查收放线张力是否合适,必要时令有关人员调整,及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求,可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。
线的端头应由专人护送过水槽,防止端头进水,线芯通过记米器、印字机,然后收绕到受线盘上。
装盘不得过满,外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机,控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。
生产完毕停车时,将总调旋钮降速,并根据实际情况适当提前停止供料,此时停止按钮。
擦洗机头时,应先拆下机头电源,机身应在适当降温后拆下电源。
停机后一切电源均应切断。
2.3.3放线员:按机长要求与机组其他人员协调一致。
准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯,将放线张力调整适当。
2.3.4收线员:根据生产规格选择合适的收线盘,按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距,与机长和机组人员自检,确认合格后,填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。
4、质量要求4.1绝缘4.1.1绝缘按下列规定选用材料:固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料,移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。
绝缘表面应平整、色泽均匀,数字标志应清晰、字迹清楚。
4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。
4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查,试验电采用颜色识别或数字识别两种方法,采用数字标志时,绝缘采用白色或黄色,数字为黑色。
数字显示应清晰,并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现,相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒,相邻两个完整标志之间的距离应不超过50mm。
4.2护套4.2.1护套按下列规定选用材料:固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1型护套料。
移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2型护套料。
4.2.2护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上,且应容易剥离而不损伤绝缘和护套,护套表面应平整、色泽均匀。
4.2.3护套的标称厚度应符合工艺卡要求。
4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
4.2.5成品电缆的护套表面应有制造厂名(代号)、型号和电压或制造厂名(代号)、型号、电压、制造年份的连续标志。
4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验而不七、成缆工序工艺规程2、工艺操作安全规程2.1开车前的准备工作2.1.1按型号、规格准备相应的半成品,并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符,确认一致后方能吊装。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好,并根据设备要求加注适量的润滑剂,以保证设备润滑良好。
2.1.3合上总电源,检查启动、限位、制动开关是否灵敏,收排线是否正常2.1.4按工艺要求(成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等)换好各组手柄挡位,准备好并线压模,领取合适的包带。
2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品,准备好生产工具,清除设备周围的障碍物。
2.2放线盘的安装2.2.1把摇篮架转到合适的安装位置。
2.2.2线盘在摇篮架中放稳后,旋紧顶尖,加好防护盖,调好张力。
2.3压模选择一般第一道并线模内孔比成缆外径大2~3mm,第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25~0.5mm,饶包头的导向模比包带外径大0.5~2mm。
2.4接好引线,上好饶包带的张力和带盘位置,保证邻层包带的搭盖率,KVV、KCVVR作为绑扎带采用两层间隙饶包,搭盖率不小于30%。
KVV22作内衬层应采用3层,厚度不小于0.4mm的PVC带重叠率不小于20%2.5开车前向所有工作人员打招呼,确认无误后打开电源,将转换开关置于第一档零状态方能起动。
2.6开车时由低到高逐渐加速,如有异常立即停车检查。
2.7检查成缆、包带质量,合格后方能正常开车。
2.8按要求选好收线盘,调整好收线张力。
2.9停止工作后要切断总开关电源。
2.10做好台车原始记录,填好跟卡,搞好环境卫生,认真执行交接班制度。
3、质量要求3.1成缆方向最外层为右向,相邻层绞向相反。
3.2绝缘线芯以采用白色或黄色,数字为黑色,数字显示应清晰。
由内层到外层从1开始按自然数顺序顺时针方向排列(一成缆前进方向)。
也可按GB9330.1-88中6.5.2选用颜色和色序。
3.3成缆及包带节距应符合工艺卡要求,线芯不得翻身、跳股或划伤绝缘层。
3.4成缆不准有短线、混线等现象,分头应准确,分头处应做明显标记,接头处应将绝缘层扒开进行短路处理,接头应牢固,接头处直径不得超过成缆外径,两头端部均用黑胶布粘牢。
3.5收放线张力要均匀一致,排线要整齐,不得交叉、重叠,最外层距离收线盘侧板边缘不小于50mm,电缆头要固定好,每盘只允许装一种规格的电缆芯。
4、质量对策。
八装铠工序工艺规程1、序与成缆工序同时完成。
2、工艺操作规程2.1开车前的准备2.1.1按型号、规格准备相应的半成品,并检查半成品的质量是否与跟卡上的检查结果相符,确认一致后方能组装。
2.1.2检查机器各部润滑是否良好。
2.1.3合上总电源,检查起动、限位、制动开关是否灵敏,收排线是否正常。
2.1.4按工艺要求领取钢带。
2.2装铠模选择一般情况下,装铠模孔径比垫层直径大3~5mm,可根据实际情况调配。
2.3接好引线,上好钢带盘,调好带盘张力和绕包角。
2.4开车前向所有工作人员打招呼,确认无误后方能起动,由低到高逐渐调速,发现问题立即停车检查。
2.5检查装铠节距、钢带间隙、钢带搭盖是否符合工艺要求,确认合格后方可正常开车。
2.6选好收线盘,升起到合适位置。
2.7牵引、收线张力要求均匀一致。
2.8做好台车原始记录,填好跟卡,搞好环境卫生,认真交接班。
3、质量要求3.1钢带的宽度、厚度应符合工艺卡的要求。
3.2装铠钢带应双层左向间隙绕包,绕包间隙不大于钢带宽度的50%,且内层钢带间隙应被外层钢带中间部位所覆盖。